الدليل الأكثر اكتمالا لقطع الصفائح المعدنية بالليزر

دليل القطع بالليزر.

عملية تصنيع قطع الصفائح المعدنية يستخدم أشعة ليزر عالية الطاقة لإجراء قطع دقيقة في صفائح المعادن، مما يُمكّن من إنتاج مكونات معقدة. يستقبل سطح المعدن شعاعًا ضوئيًا مُركزًا، مما يُنتج طاقة مكثفة تؤدي إلى الذوبان والتبخر والاحتراق عند النقطة المحورية. 

تعتمد عملية قطع المعادن على ليزرات الألياف وليزر ثاني أكسيد الكربون، إلا أن أداء ليزرات الألياف أفضل لأنها تلبي متطلبات الطول الموجي. تُنتج هذه العملية قطعًا دقيقة بعرض شقوق ضيق، مما يجعل قطع الصفائح المعدنية بالليزر مناسبًا لعمليات التصنيع التي تتطلب أبعادًا دقيقة. 

تكنولوجيا قطع الصفائح المعدنية بالليزر في برولينتيك تُمكّن المهندسين من معالجة مواد متنوعة، من رقيقة إلى سميكة، بسرعات عالية. توفر خدمة القطع بالليزر من برولينتك قطعًا دقيقة للغاية مع أقل قدر من التلف الحراري، مما يضمن جودة فائقة للقطع وحوافًا نظيفة. يُنتج الجمع بين التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) وأنظمة الليزر نتائج قابلة للتكرار، مما يُتيح إنتاجًا بأسعار معقولة مع أوقات تسليم سريعة.

 

ما هو القطع بالليزر للصفائح المعدنية؟

تتضمن عملية قطع الصفائح المعدنية بالليزر توجيه شعاع ليزر بدقة نحو الصفائح المعدنية لتحفيز الفصل الحراري. يُنتج الليزر شعاعًا شديد التركيز من الضوء المتماسك، يمر عبر نظام مرنان يتضمن أليافًا أو أنابيب غازية، قبل أن يمر عبر مكونات بصرية لإنشاء نقطة تركيز دقيقة. 

يُسخّن الشعاع المُركّز المادة حتى تصل إلى نقطة الانصهار أو التبخر، مما يُمكّن من عملية القطع. يتفاعل سطح المعدن مع الشعاع أثناء قطع الصفائح المعدنية بالليزر، مما يُزيل المادة وفقًا لمسارات مُبرمجة لإنتاج أشكال مُحددة.

 

نطاق السُمك وأنواعه القطع بالليزر?

قطع الليزر المعقدة.

نطاق سمك المواد التي طرق قطع الصفائح المعدنية تعتمد قدرة القطع بالليزر على نوع المادة، وقوة الليزر، وتكوين النظام. تستفيد عملية قطع المواد المعدنية من ليزر الألياف نظرًا لكفاءتها العالية؛ إلا أن ليزر ثاني أكسيد الكربون يُحسّن أداءه في تطبيقات محددة، وخاصةً لقطع المعادن السميكة. 

يوضح الجدول أدناه الحد الأقصى لسمك القطع لمختلف المعادن بما في ذلك قطع التيتانيوم بالليزر عند استخدام مستويات الطاقة القياسية من 2 إلى 6 كيلو وات لليزر الألياف و1 إلى 4 كيلو وات لليزر ثاني أكسيد الكربون.

المادة:	أقصى سمك لليزر الألياف (مم)	أقصى سمك لليزر ثاني أكسيد الكربون (مم)	ملاحظة
الفولاذ الطري	25-50	10-20	تتيح الطاقة العالية الحصول على قطع أكثر سمكًا؛ ويساعد الأكسجين على تعزيز السرعة.
ستانلس ستيل	20-40	8-15	قطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم غاز النيتروجين لمنع الأكسدة للحصول على قطع نظيفة.
الامونيوم	15-30	5-10	قطع الألومنيوم بالليزر يتطلب طاقة أعلى في أنظمة ثاني أكسيد الكربون لمنع الأكسدة.
النحاس	10-20	3-8	قطع النحاس بالليزر الاستفادة من ألياف الليزر، التي تتعامل مع الانعكاسية بشكل أفضل.
نحاس	10-25	4-10	على غرار النحاس، توفر أشعة الليزر ذات الحالة الصلبة تحكمًا دقيقًا.

 

ما هي عملية القطع بالليزر للصفائح المعدنية؟

الخطوة 1: التصميم والبرمجة

تبدأ عملية التصميم بالمهندسين الذين يستخدمون برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لإنشاء نماذج ثنائية أو ثلاثية الأبعاد تتضمن أبعادًا وتفاوتات دقيقة وترتيبات مُحسّنة للمواد لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة. تُحوّل معلومات التصميم إلى رمز G-code من خلال برنامج CAM، الذي يُحدد مسار القطع ومستويات طاقة الليزر وسرعته ومعلمات تشغيل غاز المساعدة. 

تحتاج عملية البرمجة إلى أن تكون دقيقة لأنها تساعد على تقليل الأخطاء وتمكن من إنشاء تصميمات معقدة.

الخطوة 2: إعداد المواد والإعداد

صفائح معدنية على السرير.

تخضع الصفيحة المعدنية لفحص استواء، يليه تنظيف لإزالة الزيوت السطحية التي قد تعيق امتصاص الشعاع. تُوضع الصفيحة المعدنية على سطح الآلة، ثم تُثبت بمشابك أو مثبتات مغناطيسية لمنع أي حركة. يحتاج رأس الليزر إلى التحقق من موقعه بدقة عبر أجهزة استشعار لضمان محاذاة صحيحة مع الصفيحة المعدنية.

الخطوة 3: توليد شعاع الليزر والتركيز

يُنشَّط مصدر ليزر الألياف لتوليد شعاع متماسك، يعمل كمصدر ليزر أساسي لمعالجة المعادن. يُنتج نظام الألياف ضوءًا بطول موجي 1.07 ميكرومتر من خلال تشغيل الإيتربيوم المضخوخ بالديود. 

ينتقل الشعاع عبر المرايا أو الألياف البصرية قبل الوصول إلى رأس القطع، حيث تقوم العدسات بتركيزه في حجم بقعة يتراوح بين 0.1-0.5 مم، مما ينتج عنه كثافات طاقة تتجاوز 10^8 واط/سم².

الخطوة 4: بدء القطع

قطع المعادن بالليزر.

يبدأ الليزر بالثقب من نقطة البداية عبر نبضات متكررة تُشكّل ثقبًا أوليًا. تُوجّه فوهة القطع غازًا مساعدًا بضغط يتراوح بين 5 و20 بارًا لإزالة الشوائب مع الحفاظ على تبريد المنطقة. يُعزز التفاعل الطارد للحرارة بين الأكسجين والفولاذ الصلب أثناء عمليات القطع التفاعلي سرعة القطع بنسبة 30-50%.

الخطوة 5: إزالة المواد واتباع المسار

يتحرك رأس الليزر المُشغّل بتقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) عبر الصفيحة، بينما يُسخّن شعاعه القوي المادة المعدنية عبر الصهر والتبخير. تصل سرعة القطع في نظام ليزر الألياف بقدرة 4 كيلوواط إلى 2-3 أمتار/دقيقة عند معالجة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 10 مم بمستويات طاقة مختلفة. تُنتج هذه العملية عرض شق دقيقًا يتراوح بين 0.15 و0.5 مم أثناء التشغيل.

الخطوة 6: مساعدة الغاز وإدارة الحطام

تستخدم هذه العملية غاز النيتروجين لقطع النحاس الأصفر والنحاس الأصفر بالانصهار لمنع تكون الخبث، بينما يُسرّع غاز الأكسجين قطع الفولاذ الصلب. يُزيل تيار الغاز المادة المنصهرة من منطقة القطع، مما يُنتج قطعًا نظيفًا ويُقلل مساحة المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى 0.1-1 مم.

الخطوة 7: المراقبة والتكيف

يتضمن النظام مستشعرات آنية تتتبع جودة الشعاع وتركيزه، بالإضافة إلى أداء سلامة القطع. يستخدم النظام تحكمًا تكيفيًا لتعديل معلمات التشغيل تلقائيًا عند تغير سمك المادة أو نوعها، مما يؤدي إلى تحسين الأداء العام.

الخطوة 8: الإكمال والتفتيش

ينطفئ الليزر بعد إتمام المسار، ويستلم المشغلون القطع الجاهزة. تستخدم عملية الفحص الفرجار وآلات قياس الإحداثيات للتحقق من الأبعاد وفقًا للمواصفات، مع إجراء التعديلات اللازمة على المعلمات لعمليات الإنتاج المستقبلية لمعالجة أي مشاكل يتم اكتشافها.

توفر عملية القطع بالليزر التفصيلي للصفائح المعدنية نتائج متفوقة، مما يجعلها الخيار المفضل للتطبيقات المعقدة.

ما هي المعادن التي يمكن لشعاع الليزر قطعها بدقة؟

ما هي تقنية القطع بالليزر؟ هي عملية متعددة الاستخدامات تُستخدم لقطع مجموعة واسعة من المعادن بسماكات مختلفة. ومن المعادن التي تُقطع عادةً باستخدام تقنية القطع بالليزر:

1. صلب

يعتبر القطع بالليزر فعالاً للغاية في قطع أنواع مختلفة من الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ. يمكنها إنتاج قطع دقيقة في صفائح الفولاذ الرقيقة إلى السميكة. القطع بالليزر مناسب بشكل خاص للقطع ستان ستيل نظرًا لقدرتها على إنتاج قطع نظيفة وعالية الجودة بأقل قدر من المناطق المتأثرة بالحرارة. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في صناعات مثل تجهيز الأغذية والأجهزة الطبية وتصنيع السيارات، حيث تكون الدقة والنظافة أمرًا بالغ الأهمية.

2. الألومنيوم

يعد الألومنيوم معدنًا شائعًا آخر للقطع بالليزر نظرًا لوزنه الخفيف ومقاومته للتآكل وتعدد استخداماته. يمكن استخدام القطع بالليزر لقطع صفائح الألومنيوم بسماكات مختلفة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مثل مكونات الفضاء الجوي، واللافتات، والعناصر المعمارية.

3. نحاس

في حين أن قطع النحاس باستخدام تكنولوجيا الليزر يمثل تحديًا تقليديًا بسبب انعكاسيته العالية وموصليته الحرارية، فقد أتاح التقدم في تكنولوجيا الليزر قطع النحاس بدقة وكفاءة. يستخدم القطع بالليزر بشكل شائع لتصنيع مكونات النحاس في الإلكترونيات والاتصالات السلكية واللاسلكية والصناعات الكهربائية.

4. نحاس

يعتبر القطع بالليزر مناسبًا أيضًا لقطع النحاس، وهو سبيكة مشهورة من النحاس والزنك معروفة بمظهرها الجذاب ومقاومتها للتآكل. يُستخدم النحاس بشكل شائع في التطبيقات المعمارية، والعناصر الزخرفية، والآلات الموسيقية، حيث تكون التصميمات المعقدة والقطع الدقيقة مطلوبة.

5 سبائك النيكل

القطع بالليزر قادر على قطع سبائك النيكل، مثل Inconel وMonel، المعروفة بدرجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل. تُستخدم هذه السبائك بشكل شائع في تطبيقات الطيران والمعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية، حيث تتطلب تصنيعًا وتصنيعًا دقيقًا.

 

ما هي المواد التي لا يمكن قطعها بواسطة آلة القطع بالليزر

صفائح النحاس مكدسة.

• بولي فينيل كلوريد (PVC):يؤدي قطع مادة PVC إلى إنتاج غاز الكلور وحمض الهيدروكلوريك، مما قد يؤدي إلى إتلاف أجزاء المعدات ويشكل خطرًا على صحة الإنسان.
• البولي كربونات:تمتص المادة الأشعة تحت الحمراء الزائدة، مما يؤدي إلى ذوبانها واحتراقها قبل اشتعالها المحتمل عند قطعها بدون تقنيات مناسبة.
• ABS البلاستيك:إن عملية قطع البلاستيك ABS تنتج أبخرة السيانيد، والتي تخلق ظروف سامة للعاملين في مكان العمل.
• البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE):تنتج مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ذوبانًا مفرطًا يؤدي إلى تكوين بقايا غير نظيفة ويؤدي إلى حواف قطع رديئة.
• مركبات من ألياف الكربون:يمكن أن تؤدي الموصلية الحرارية العالية لمركبات ألياف الكربون إلى تسخين غير متساوٍ، مما قد يؤدي إلى إتلاف بنية المادة.
• السيراميك والزجاج السميك:إن عدم امتصاص السيراميك والزجاج السميك للطاقة بشكل كافٍ يؤدي إلى تشقق المواد بدلاً من عمليات القطع المتحكم فيها.
• المعادن شديدة الانعكاس مثل النحاس النقي (لليزر ثاني أكسيد الكربون):تعمل النحاس النقي والمعادن الأخرى ذات الانعكاس العالي كعاكسات للأشعة، مما يقلل من أداء النظام ويعرض المكونات البصرية للخطر، ولكن ليزر الألياف يوفر أداءً أفضل في مواجهة الظروف القاسية.

المواد التي تحتوي على الفورمالديهايد (على سبيل المثال، بعض ألواح MDF):قد يؤدي الجمع بين الفورمالديهايد في مواد مثل MDF إلى إطلاق مواد كيميائية خطرة ونتائج قطع غير منتظمة بسبب الاختلافات في كثافة المواد.

 

أنواع الليزر لقطع الصفائح المعدنية بالليزر

عندما يتعلق الأمر بقطع الصفائح المعدنية بالليزر، فإن معظم الشركات المصنعة تفضل ليزر ثاني أكسيد الكربون والكريستال والألياف نظرًا لميزات القطع المتقدمة الخاصة بها. دعونا نناقش كل نوع بالتفصيل؛

1- ليزر ثاني أكسيد الكربون

يعمل ليزر ثاني أكسيد الكربون (CO2) عن طريق التفريغ الكهربائي من خلال خليط غاز يحتوي على ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين والهيدروجين والهيليوم. أنها تنتج الضوء المرئي في منطقة الأشعة تحت الحمراء البعيدة من الطيف الكهرومغناطيسي.

الليزر CO2

علاوة على ذلك، فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون مناسب لقطع المواد غير المعدنية مثل الخشب والورق والبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) والمواد البلاستيكية الأكريليكية الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكنهم معالجة صفائح رقيقة من الألومنيوم والمعادن غير الحديدية.

بالإضافة إلى تعدد استخداماتها، يمكن لأشعة ليزر ثاني أكسيد الكربون عالية الطاقة التعامل مع معادن أكثر سمكًا، تصل إلى عدة سنتيمترات. ومع ذلك، فهي أقل ملاءمة للمعادن شديدة الانعكاس، مثل النحاس والنحاس، على الرغم من أن ليزر ثاني أكسيد الكربون الأحدث الذي يحتوي على محتوى أكسجين معزز يمكنه التغلب على هذا القيد إلى حد ما.

2- ليزر الألياف

تستخدم ألياف الليزر الألياف الضوئية المليئة بالمنشطات (مثل النيوديميوم) لتضخيم الضوء. إنها توفر جودة شعاع ممتازة وكثافة عالية، مما يسمح بمعدلات قطع أسرع وعروض شق أصغر.

الليزر الألياف 

علاوة على ذلك، تعتبر ألياف الليزر مثالية لقطع المواد المختلفة، بما في ذلك المعادن وغير المعدنية والسبائك. على الرغم من أنها تستطيع التعامل مع المعادن الرقيقة إلا أنها تكون أقل كفاءة مع المواد السميكة التي يزيد سمكها عن 20 ملم تقريبًا.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن للنماذج الأكثر تكلفة أن تقطع ما يصل إلى 6 كيلووات، مما يمكنها من التعامل مع المواد الأكثر سمكًا. أدائها المتفوق في هذه الظروف يجعلها تتفوق في قطع المعادن شديدة الانعكاس، مثل النحاس والنحاس. إلى جانب القطع، فهي مثالية لعمليات أخرى مثل التلدين والصلب النقش بالليزر.

3- الليزر الكريستالي

الليزر البلوري، المعروف أيضًا باسم ليزر الحالة الصلبة. تشمل المواد البلورية الأكثر شيوعًا المستخدمة في الليزر البلوري ما يلي: عقيق ألومنيوم الإيتريوم المغطى بالنيوديميوم (Nd: YAG)، وفلوريد الليثيوم الإيتريوم المغطى بالنيوديميوم (Nd: YLF)، وعقيق ألومنيوم الإيتريوم المغطى بالإربيوم (Er: YAG). يستخدم هذا الليزر البلورات لإنشاء الحزم. 

إنها توفر طاقة إنتاجية عالية وكفاءة في استخدام الطاقة، مما يجعلها مناسبة للقطع، لحامومواد النقش مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يعمل الليزر البلوري بأطوال موجية مختلفة، مما يسمح بالتحكم الدقيق في خصائص شعاع الليزر وخصائص الامتصاص في المادة التي تتم معالجتها. 

علاوة على ذلك، فإن أجهزة الليزر الكريستالية مدمجة وموثوقة ولها عمر طويل، مما يجعلها خيارًا شائعًا للتطبيقات الصناعية والعلمية حيث يكون الاستقرار والأداء أمرًا بالغ الأهمية.

 

أفضل آلة قطع بالليزر لقطع الصفائح المعدنية بالليزر

ستايل سي إن سي ST-FC3015FM

قاطعة StyleCNC ST-FC3015L.

تُعد ماكينة STYLECNC ST-FC3015FM الرائدة في مجال قطع الصفائح المعدنية بالليزر، بفضل حجم سريرها الذي يبلغ 5×10 أقدام، ومستويات طاقتها التي تتراوح بين 1.5 كيلوواط و20 كيلوواط. تحقق الماكينة سرعات قطع قصوى تبلغ 140 مترًا في الدقيقة، وهي تعالج الفولاذ الصلب حتى سُمك 50 مم، والفولاذ المقاوم للصدأ حتى سُمك 40 مم، والألومنيوم حتى سُمك 30 مم. توفر تقنية ليزر الألياف في هذه الماكينة كفاءة عالية في استهلاك الطاقة ودقة في التحكم، مما يجعلها مناسبة لعمليات التصنيع واسعة النطاق.

سلسلة Trumpf TruLaser

ترامبف ترو ليزر 3530.

تستخدم طرازات TruLaser من Trumpf ليزرات الحالة الصلبة لتحقيق دقة استثنائية أثناء عمليات قطع المعادن. تعمل هذه الآلات بأقصى طاقة تبلغ 24 كيلوواط لمعالجة النحاس الأصفر ومواد النحاس بكفاءة مع تقليل المناطق المتأثرة بالحرارة إلى أدنى حد. تتميز هذه الآلات بمغيرات فوهات آلية، بالإضافة إلى أنظمة تحسين معلمات قائمة على الذكاء الاصطناعي، مما يقلل من وقت الإنتاج ويضمن جودة أفضل للقطع.

ليزرات الألياف من OMTech

آلة Omtech FC-105.

تقدم OMTech أنظمة ليزر ألياف بأسعار معقولة لتطبيقات الصفائح المعدنية، قادرة على الوصول إلى أقصى مستويات الطاقة التي تصل إلى 12 كيلوواط. تتميز هذه الآلات بسرعات قطع عالية مع حواف نظيفة عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك يصل إلى 30 مم والفولاذ الطري بسمك يصل إلى 40 مم. تُعد هذه الآلات الخيار الأمثل للشركات الصغيرة والمتوسطة التي تبحث عن عمليات بأسعار معقولة وأداء عالٍ.

 

تقنيات قطع الصفائح المعدنية بالليزر

يتم استخدام العديد من التقنيات لقطع الصفائح المعدنية بالليزر، حيث تقدم كل منها مزايا وتطبيقات فريدة. تتضمن بعض التقنيات الأكثر شيوعًا ما يلي:

قطع الصفائح المعدنية بالليزر

1. القطع بدمج شعاع الليزر

في هذه العملية، يقوم شعاع الليزر بتسخين المادة إلى نقطة الانصهار، ويقوم غاز عالي الضغط، عادة الأكسجين أو النيتروجين، بنفخ المادة المنصهرة لإنشاء القطع. 

يتميز قطع الانصهار بأنه متعدد الاستخدامات ومناسب لمجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. علاوة على ذلك، فهو القدرة على قطع الأشكال المعقدة والأنماط المعقدة بسهولة تجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية.

2. القطع باللهب بشعاع الليزر

القطع باللهب، المعروف أيضًا باسم القطع التفاعلي، هو شكل مختلف من قطع الانصهار المستخدم للصفائح المعدنية السميكة. إنها مناسبة أكثر لقطع الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم من بين المعادن الأخرى. في هذه التقنية، يتم استخدام الأكسجين كغاز مساعد، ويتفاعل شعاع الليزر مع المعدن لإنشاء تفاعل طارد للحرارة، مما ينتج عنه حرارة شديدة تذيب المادة.

3. القطع بالتسامي بشعاع الليزر

القطع بالتسامي هي عملية تستخدم في المقام الأول للقطع المواد الحساسة حرارياً، مثل بعض المواد البلاستيكية والبوليمرات. في القطع بالتسامي، يقوم شعاع الليزر بتسخين المادة مباشرة إلى نقطة التبخر، متجاوزًا الطور السائل. ولذلك، فإنه يؤدي إلى قطع نظيف ودقيق مع الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة ومناسب للمواد الحساسة للانصهار أو الاحتراق. 

خدمات القطع بالليزر

في Boda، نتميز عن خدمات القطع بالليزر الأخرى من خلال تحسين مسارات أدوات القطع بالليزر ومنتجات الهندسة لإنتاج حواف خالية من النتوءات في الأجزاء، وإنتاج أجزاء ذات مناطق متأثرة بالحرارة بأقل قدر ممكن، واستخدام أفضل آلات القطع بالليزر. 

يُعدّ قطع المعادن بالليزر المُخصّص مثاليًا لمعظم المواد والصفائح المعدنية، إذ يُتيح عملية قطع بدون تلامس، دون الحاجة إلى أدوات مادية.

احصل على أقصر أوقات التسليم لاحتياجات القطع بالليزر الخاصة بك عن طريق طلب إقتباس حر. 

 

خاتمة

تنتج أنظمة الليزر المتقدمة في قطع الصفائح المعدنية بالليزر معالجة دقيقة وفعالة للمعادن تتفوق على القطع باللهب والطرق الأخرى من خلال تقديم نتائج أسرع بجودة فائقة. 

يحقق النظام إنتاج قطع عالية الجودة بفضل وظائف التحكم في الطاقة والسرعة، المتوافقة مع مواد متنوعة، بما في ذلك الفولاذ الصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس، والبرونز. وتوفر هذه التقنية ثلاث مزايا رئيسية، من خلال مناطقها المتأثرة بالحرارة المنخفضة، ودقة قطعها الفائقة، بالإضافة إلى قدرتها على معالجة مجموعة واسعة من السماكات، مما يجعلها أساسية لعمليات التصنيع.

 

الأسئلة الشائعة

هل يمكنك قطع الصفائح المعدنية بالليزر؟

أثبت قطع الصفائح المعدنية بتقنية الليزر فعاليته العالية، إذ يستخدم شعاعًا مُركّزًا لإنتاج قطع دقيقة في مواد مثل الفولاذ الصلب والألمنيوم. دقة وسرعة ليزرات الألياف تجعلها مثالية لمعالجة مجموعة واسعة من سماكات المعادن.

ما هو سمك الصفائح المعدنية المقطوعة بالليزر؟

تتيح ليزرات الألياف عالية الطاقة قطع صفائح معدنية يصل سمكها إلى 50 مم للفولاذ الصلب، و40 مم للفولاذ المقاوم للصدأ، و30 مم للألمنيوم. يعتمد أقصى سمك للقطع على طاقة الليزر، ونوع المادة، وحدود تشغيل الآلة.

ما مدى دقة قطع صفائح التيتانيوم بالليزر؟

تتراوح دقة قطع صفائح التيتانيوم بالليزر بين ±0.05 مم و±0.2 مم، مع عرض شقوق يصل إلى 0.1 مم. وتصل دقة ليزرات الألياف إلى ذروتها بفضل سرعة القطع وإعدادات تركيز الشعاع.

ما هي المواد التي لا يجب عليك قطعها أبدًا باستخدام آلة القطع بالليزر؟

يُحظر على آلة القطع بالليزر معالجة بلاستيك PVC لأنه يُنتج غاز الكلور السام ومواد حمضية تُضر بالمعدات وتُهدد صحة المُشغل. كما يُحظر على آلة القطع بالليزر معالجة بلاستيك البولي كربونات أو ABS لأنها تُنتج مواد كيميائية خطرة تُلحق الضرر بالمعدات وتُضر بالمُشغلين.