وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

• تابع
• تابع
• تابع
• تابع

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يشير زمن الدورة في التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) إلى الوقت اللازم لإتمام عملية تصنيع واحدة أو أكثر. يُعد زمن الدورة عاملاً حاسماً في أي مشروع تصنيع باستخدام الحاسوب، حيث يُستخدم لتحليل وقت التسليم وتقليل تكلفة أجزاء أو منتجات نهائية محددة.

إنه يؤثر على التكلفة الإجمالية لمشاريع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وعناصر أخرى مثل نوع المادة والتعقيد والدقة. يتضمن حساب وقت الدورة حل العلاقات الرياضية لعمليات مثل الطحن والخراطة والحفر وما إلى ذلك.

هذه المقالة سوف تعطي نظرة عامة لفترة وجيزة حساب زمن الدورة لمختلف عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتأثيرات وقت دورة الإنتاج وأساليب تخفيضها.

حساب زمن دورة الإنتاج

تقدير زمن الدورة في لوحة التحكم

وقت المعالجة مشابه للأوقات الأخرى، ونسبة المسافة التي تقطعها الأداة هي نفس السرعة. يمكن التعبير عن زمن المعالجة العام لجميع العمليات، بما في ذلك الطحن والخراطة والتواجه وغيرها الكثير، رياضيًا على النحو التالي (الوحدة 5 حساب وقت المعالجة، 2012).

أين،

L = طول المعالجة لقطعة الشغل (مم)

N = ثورة قطعة العمل في الدقيقة (دورة في الدقيقة)

= 1000* سرعة القطع (V)/π*القطر (D)

و= معدل التغذية (مم/دقيقة)

f = التغذية لكل دورة = التغذية لكل سن * عدد الأسنان = 0.1 * 20 = 2 مم،

يعطي هذا التعبير الرياضي فكرة بسيطة عن وقت المعالجة ومقدار الوقت المطلوب لتصنيع قطعة عمل معينة. يمكنك أيضًا مراجعة الفيديو أدناه للحصول على شرح أفضل لحساب وقت دورة التصنيع. بالإضافة إلى ذلك، لا تتردد في تحميل جدول حساب وقت الدورة لمشروعك الخاص.

كيفية حساب وقت الدورة في إكسيل

زمن الدورة للعمليات المختلفة

1. الطحن باستخدام الحاسب الآلي

كما سبق أن أوضحنا الصيغة العامة T=L/f*N يتم استخدامه لحساب وقت الدورة لكل عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، قد يختلف النهج المتبع في كل حالة لحساب المتغير.

في خانة رمز الخصم، أدخل TABBYDAY. عملية الطحن يتم حساب معدل التغذية من حيث معدل التغذية لكل سن. يتطلب العديد من الأسنان أو حواف القطع أو المزامير على الأداة.

معدل التغذية (و) = التغذية لكل سن * عدد الأسنان

الطول = طول المهمة + الأداة خلال الرحلات × عدد التمريرات + طول نهج الأداة.

عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي

فمثلا ، طول المعالجة لعملية طحن بعمق قطع 4 مم، طول قطعة العمل 200 مم، قطر القاطع 200 مم، اقتراب الأداة ومسافة السفر 4 مم، معدل التغذية لكل سن 0.2 مم، سرعة القطع 30 م / دقيقة و 30 سنًا ستكون الطول = 200 مم + 4 مم * عدد التمريرات + 4 مم.

للحصول على عدد التمريرات، يجب تقسيم حجم الفتحة أو أي ميزة أخرى على عمق القطع (مدى العمق الذي يمكن أن تقطعه الأداة) مرة واحدة). لنفكر في حجم الفتحة 20 مم * 20 مم. في حالتنا، تمر الأداة خمس مرات على قطعة العمل لقطع 20 مم.

إذن الطول = 200 مم + 4 مم * 5 + 4 مم = 224 مم

2. تحول باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء تحولت باستخدام الحاسب الآلي

تحول CNC يشير إلى إنشاء الأجزاء المحولة باستخدام أداة النقطة الواحدة. لا يختلف حساب وقت الدورة لعملية الخراطة عن عملية الطحن. يعتمد الطول أيضًا على الصيغة:

L= طول المهمة + الأداة خلال الرحلات × عدد التمريرات + طول نهج الأداة ومتوسط عدد الدورات في الدقيقة (N) = 1000*سرعة القطع/π*متوسط ​​القطر.

دعونا نحسب التغذية لكل دورة (f) وRPM (N) لعملية الخراطة من خلال أخذ نفس المثال الذي قمنا به لعملية الطحن أعلاه.

وبما أن التغذية لكل سن هي المتغير المعروف، فإننا نحسب التغذية لكل دورة (f) بواسطة ضرب العلف لكل سن بعدد الأسنان.

f= 0.1*30 = 3 ملم/دورة

= 1000*30/ 3.14*200

= 47.77 دورة في الدقيقة

سيكون إجمالي وقت دورة الإنتاج (T) = L* عدد التمريرات/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 دقيقة

3. حفر CNC

يتضمن الحفر باستخدام الحاسب الآلي إنشاء ثقوب مستديرة في قطعة العمل الثابتة باستخدام أداة دوارة. يشير وقت دورة الحفر إلى الوقت اللازم لإنشاء ثقب واحد أو أكثر، والذي يعتمد على أداة التشغيل، ومعدل التغذية، وسرعة المغزل.

ط = عدد الثقوب

I d = عمق الحفر (مم)

v = سرعة المغزل (/ دقيقة)

و= معدل التغذية (مم / دورة)

نهج إضافي للحساب

هناك طريقة أخرى مباشرة لتقدير وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ويمكن حسابه بقسمة الوقت المستثمر على إجمالي عدد الأجزاء أو المنتجات المنتجة (فيرما، 2022) .

وقت الدورة (T) = إجمالي الوقت / عدد الأجزاء أو المنتجات المنتجة

فمثلا ، إذا كان إعداد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قد صنع 12 قطعة متطابقة في ساعة واحدة، فإن وقت الدورة لجزء واحد هو 5 دقائق.

وقت الدورة = ساعة واحدة / 1 جزءًا = 12 دقيقة / 60 جزءًا = 12 دقائق / جزء

تقليل وقت الدورة

بما أن وقت دورة الإنتاج مرتبط بوقت التسليم والإجمالي تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتطلب الأمر في المشاريع تقليل وقت الدورة لتحسين التكلفة الإجمالية للأجزاء والمنتجات النهائية من أجل المنافسة في السوق (أ. فيتريفيل، 2018) . حتى عندما تصل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حالة من الاستقرار، فقد تظل هناك بعض العوامل التي تؤثر على وقت الدورة. لذلك، يعد التحكم في تباين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا ضروريًا لتسريع العملية.

في حين أنه من الصحيح أن خفض أوقات الدورات يقلل من التكاليف والمهل الزمنية، فقد تكون هناك بعض المواقف حيث يكون دفع أوقات الدورات غير معقول بسبب المعدات والقيود التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، فإن خفض وقت الدورة إلى ما دون الحد غير المرغوب فيه يؤثر أيضًا على وظيفة الأجزاء. دعونا نلقي نظرة فاحصة على بعض الاقتراحات المعقولة لتقليل وقت دورة الإنتاج.

1. تحسين تخطيط ورشة العمل

محاكاة تخطيط الآلة على الكمبيوتر

يساهم التصميم المعقد للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في زيادة وقت المعالجة بسبب أوقات الانتظار أو العبور غير الضرورية. إذا كانت خلايا الإنتاج متقاربة فإنها ستقلل من زمن الدورة وتسهل الانتقال من عملية إلى أخرى. حتى بضع ثوانٍ يمكن أن تقصر أوقات الإنتاج وتعزز إنتاجية المعالجة.

لذلك، أنت بحاجة إلى إصلاح التخطيط وفقًا للمساحة المتوفرة، وحالة المواد الخام، وعمليات التصنيع المعنية. بالإضافة إلى ذلك، هناك خيار لمحاكاة الكمبيوتر للعثور على أفضل تخطيط ممكن، مما يقلل من وقت الإنتاج عن طريق تحسين سير العمل.

2. المشغلين ذوي الخبرة

تعتمد إنتاجية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا على مهارة المشغل. يمكن للمشغلين الخبراء معالجة المشكلات التي تنشأ أثناء التشغيل بسهولة وسيبحثون عن عمليات التحسين المستمر. إن استخدام الموارد البشرية الماهرة في الإنتاج سيساهم في تقليل وقت الدورة.

ولذلك، فإن تقليل وقت الدورة في أي مشروع تصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتطلب مشغلين ذوي خبرة يتمتعون بقدرات تحليلية.

3. تحسين النموذج ثلاثي الأبعاد

يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أشكال هندسية معقدة بدرجة عالية من دقة الأبعاد. ومع ذلك، فإن التعقيد يزيد من وقت الدورة. إذا قام المصمم بإنشاء تصميم بسيط قدر الإمكان دون الإخلال بالميزات والوظائف المطلوبة، فسيتم تقليل الوقت بشكل كبير. يتطلب التصميم المعقد إعدادًا معقدًا ومتكررًا للأدوات لإكمال المهمة.

لذلك، من الأفضل إزالة التعقيد غير الضروري من التصميم وإصلاح أفضل تسلسل تشغيل في دورة زمنية أقصر. بالإضافة إلى ذلك، نحن نتعاون بشكل وثيق مع المطورين لإصلاح التصميم المثالي لتحقيق أسرع وقت لدورة الإنتاج.

هذا الموضوع ذو علاقة بـ: الرسم الفني: أهميته في التصنيع

4. أتمتة الإنتاج

دائمًا ما تكون العملية الآلية أكثر فعالية وأسرع من الجهد اليدوي. يمكنك القضاء على أكبر قدر ممكن من العمل البشري. يمكن تقليل وقت الدورة باستخدام آلات CNC عالية السرعة وبرامج الكاميرا المتقدمة مثل Solid CAM (أ. فيتريفيل، 2018)

تعد عمليات الأتمتة أكثر قابلية للتنبؤ وتساعد في الحصول على أوقات الدورات الصحيحة مع التحسين المستمر. عندما تقوم بأتمتة عملية التصنيع، تظل الماكينة ثابتة وتحسن وقت الدورة لكل عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، فإن عملية الأتمتة تتطلب استثمارًا أوليًا كبيرًا، ولكنها يمكن أن تكون مفيدة على المدى الطويل.

هذا الموضوع ذو علاقة بـ:

ما هي أنواع الروبوت الصناعي وأمثلة عليه (2022)

5. تحسين أداء الآلات

تعتبر الحرارة المفرطة والاهتزاز والقيود الجوهرية بعض القيود على آلات CNC وآلات التصنيع الأخرى. تعمل هذه المتغيرات على تقليل أداء الإنتاج وتساهم في زيادة وقت الدورة. لتجنب هذه المخاوف، يجب على الشركات المصنعة للآلات CNC إعطاء الأولوية للفحص المتكرر والصيانة الدورية وإعادة التخزين والمعايرة وغيرها من الإجراءات.

نصائح فنية لتقليل زمن الدورة في ماكينة CNC

هناك عدة طرق لتقليل زمن الدورة في ماكينات CNC، منها:

من المهم ملاحظة أن النهج المحدد لتقليل وقت الدورة سيعتمد على الماكينة والتطبيق المحدد. يمكن أن يساعدك ميكانيكي CNC ذو الخبرة أو مهندس العمليات في تحديد وتنفيذ أفضل الاستراتيجيات التي تلبي احتياجاتك الخاصة.

ما هي أهمية إدارة دورة الحياة؟

تُعدّ إدارة دورة حياة المنتج (LCM) استراتيجيةً أساسيةً تتبناها شركات التصنيع حول العالم لإدارة دورة حياة المنتج بالكامل بكفاءة، بدءًا من مرحلة التصميم وحتى التخلص منه أو إعادة تدويره. وعند تطبيقها على أجزاء التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، تُساعد إدارة دورة حياة المنتج الشركات على تعظيم قيمة منتجاتها مع تقليل الأثر البيئي إلى أدنى حد. سيتناول هذا القسم أهمية فهم وإدارة دورة حياة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسوب للشركات.

فيما يلي الأسباب الرئيسية:

1. فعالية التكلفة : من خلال فهم دورة حياة جزء ما ، يمكن للشركات التنبؤ والتخطيط للتكاليف المرتبطة بكل مرحلة. وهذا يسمح بوضع ميزانية دقيقة وتوفير التكاليف المحتملة.
2. خدمة ضمان الجودة : تساعد إدارة دورة حياة القطعة ، خاصة أثناء مرحلتي التصنيع والصيانة ، في الحفاظ على جودة القطعة بمرور الوقت.
3. الاستدامة : استراتيجيات نهاية العمر مثل إعادة التدوير تقلل بشكل كبير من التأثير البيئي للأجزاء ، مما يؤدي إلى ممارسات تصنيع أكثر استدامة.
4. الضوابط : بالنسبة للصناعات ذات اللوائح الصارمة ، تساعد إدارة دورة الحياة على ضمان الامتثال في كل مرحلة ، من التصميم إلى التخلص.

خاتمة

يمكن تقدير وقت دورة الإنتاج في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام صيغة بسيطة تتضمن طول المعالجة ومعدل التغذية وسرعة المعالجة ومتغيرات أخرى. قد يتم تغييره قليلاً بناءً على عملية CNC المحددة، مثل الطحن، الخراطة، والحفر. نظرًا لأن وقت الدورة يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتكلفة أي مشروع تصنيع CNC والمهلة الزمنية اللازمة، فإن تحسين وقت الدورة يزيد من إجمالي خفض التكلفة. هناك طرق مختلفة لتقليل وقت الدورة، مثل التشغيل الآلي، والصيانة المتكررة، والمشغلين المدربين، وما إلى ذلك. على الرغم من أنه يمكن حساب وقت الدورة باستخدام بعض متغيرات التصنيع، إلا أن هناك عوامل أخرى تؤثر على النتيجة الدقيقة، مثل الجهد البشري، والاهتزاز، والحرارة الزائدة، و خبرة المشغل.

يجب أخذ العديد من العوامل في الاعتبار لتحسين وقت الدورة وخفض التكلفة، وقد تكون Boda الشريك المتعاون المثالي لك مشروع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقدم خدمات احترافية خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع أكثر من 50 خيارًا للمواد لمختلف المهام. يتعاون خبراء التصنيع لدينا بشكل وثيق مع المطورين لتحسين وقت الدورة لتحقيق نتائج ممتازة بتكلفة أقل. لا تتردد في التواصل معنا. تواصل معنا ; سيحصل مهندس المبيعات لدينا على عرض الأسعار الخاص بك في غضون ساعات قليلة.

الاسئلة المتكررة

ما هو وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

يشير وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى إجمالي الوقت اللازم لإكمال الجزء المُشكَّل، بدءًا من الإعداد الأولي وحتى الفحص النهائي. ويشمل الوقت المستغرق لتغييرات الأداة، وتحميل الأجزاء وتفريغها، ووقت المعالجة الفعلي. يعد التقدير الدقيق لوقت الدورة أمرًا بالغ الأهمية لتقدير التكلفة وتخطيط الإنتاج والكفاءة الشاملة.

ما هي أهمية وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

يشار إلى الوقت اللازم لإكمال مهمة واحدة أو أكثر من مهام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باسم وقت دورة الإنتاج. وبما أن المزيد من الوقت يساوي تكلفة أكثر، فمن الضروري خفض التكلفة الكاملة والمدة الزمنية للأجزاء أو المنتج النهائي.

ما هي المتغيرات اللازمة لحساب زمن الدورة؟

يتم حساب وقت الدورة باستخدام طول المعالجة، والسرعة، ومعدل التغذية، وعدد الدورات في الدقيقة، وعوامل أخرى. ومع ذلك، قد تختلف المدخلات المطلوبة من عملية تصنيع إلى أخرى.

ما هي صيغة حساب وقت دورة الدوران باستخدام الحاسب الآلي؟

صيغة حساب وقت دورة الدوران باستخدام الحاسب الآلي هي:

زمن الدورة = (زمن القطع + زمن تغيير الأداة + زمن الحركة السريعة) / عدد الأجزاء

لحساب وقت القطع ، استخدم الصيغة التالية:

وقت القطع = (طول قطعة العمل + طول الاقتراب + طول التجاوز) / (معدل التغذية × سرعة المغزل)

هل يمكنني استخدام برنامج Excel لحسابات وقت دورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

نعم، يمكنك إنشاء جدول بيانات Excel لإجراء حسابات زمنية لدورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. أدخل البيانات المطلوبة، مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وطول مسار الأداة، واستخدم الصيغ المناسبة لحساب وقت القطع، ووقت تغيير الأداة، ووقت الحركة السريعة. وأخيراً، قم بجمع هذه القيم للحصول على إجمالي وقت الدورة. يرجى تحميل مجاني جدول حساب وقت الدورة لمشروعك الخاص.

كيف يمكن تقليل زمن دورة الإنتاج؟

يساهم تحسين النماذج ثلاثية الأبعاد، وتقليل وقت توقف المعالجة، والتخطيط الأمثل للتصنيع، والأتمتة، والمشغلين الخبراء، والصيانة المنتظمة للآلات، في تقليل وقت دورة الإنتاج.

قائمة المراجع

1. فيتريفيل، أأ (2018). وقت التصنيع وتقليل وقت الدورة في ورشة ماكينات CNC. المجلة الدولية للبحوث في الهندسة والعلوم والإدارة (IJRESM) ، 1-2.
2. الوحدة 5 حساب وقت التصنيع. (2012). في تخطيط العمليات وتقدير التكلفة (ص2-3). srividyaengg.
3. فيرما، إي. (2022). فهم وقت TAKT ومدة الدورة مقابل المهلة الزمنية. كوم.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يشير زمن الدورة في التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) إلى الوقت اللازم لإتمام عملية تصنيع واحدة أو أكثر. يُعد زمن الدورة عاملاً حاسماً في أي مشروع تصنيع باستخدام الحاسوب، حيث يُستخدم لتحليل وقت التسليم وتقليل تكلفة أجزاء أو منتجات نهائية محددة.

إنه يؤثر على التكلفة الإجمالية لمشاريع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وعناصر أخرى مثل نوع المادة والتعقيد والدقة. يتضمن حساب وقت الدورة حل العلاقات الرياضية لعمليات مثل الطحن والخراطة والحفر وما إلى ذلك.

هذه المقالة سوف تعطي نظرة عامة لفترة وجيزة حساب زمن الدورة لمختلف عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتأثيرات وقت دورة الإنتاج وأساليب تخفيضها.

حساب زمن دورة الإنتاج

تقدير زمن الدورة في لوحة التحكم

وقت المعالجة مشابه للأوقات الأخرى، ونسبة المسافة التي تقطعها الأداة هي نفس السرعة. يمكن التعبير عن زمن المعالجة العام لجميع العمليات، بما في ذلك الطحن والخراطة والتواجه وغيرها الكثير، رياضيًا على النحو التالي (الوحدة 5 حساب وقت المعالجة، 2012).

أين،

L = طول المعالجة لقطعة الشغل (مم)

N = ثورة قطعة العمل في الدقيقة (دورة في الدقيقة)

= 1000* سرعة القطع (V)/π*القطر (D)

و= معدل التغذية (مم/دقيقة)

f = التغذية لكل دورة = التغذية لكل سن * عدد الأسنان = 0.1 * 20 = 2 مم،

يعطي هذا التعبير الرياضي فكرة بسيطة عن وقت المعالجة ومقدار الوقت المطلوب لتصنيع قطعة عمل معينة. يمكنك أيضًا مراجعة الفيديو أدناه للحصول على شرح أفضل لحساب وقت دورة التصنيع. بالإضافة إلى ذلك، لا تتردد في تحميل جدول حساب وقت الدورة لمشروعك الخاص.

كيفية حساب وقت الدورة في إكسيل

زمن الدورة للعمليات المختلفة

1. الطحن باستخدام الحاسب الآلي

كما سبق أن أوضحنا الصيغة العامة T=L/f*N يتم استخدامه لحساب وقت الدورة لكل عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، قد يختلف النهج المتبع في كل حالة لحساب المتغير.

في خانة رمز الخصم، أدخل TABBYDAY. عملية الطحن يتم حساب معدل التغذية من حيث معدل التغذية لكل سن. يتطلب العديد من الأسنان أو حواف القطع أو المزامير على الأداة.

معدل التغذية (و) = التغذية لكل سن * عدد الأسنان

الطول = طول المهمة + الأداة خلال الرحلات × عدد التمريرات + طول نهج الأداة.

عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي

فمثلا ، طول المعالجة لعملية طحن بعمق قطع 4 مم، طول قطعة العمل 200 مم، قطر القاطع 200 مم، اقتراب الأداة ومسافة السفر 4 مم، معدل التغذية لكل سن 0.2 مم، سرعة القطع 30 م / دقيقة و 30 سنًا ستكون الطول = 200 مم + 4 مم * عدد التمريرات + 4 مم.

للحصول على عدد التمريرات، يجب تقسيم حجم الفتحة أو أي ميزة أخرى على عمق القطع (مدى العمق الذي يمكن أن تقطعه الأداة) مرة واحدة). لنفكر في حجم الفتحة 20 مم * 20 مم. في حالتنا، تمر الأداة خمس مرات على قطعة العمل لقطع 20 مم.

إذن الطول = 200 مم + 4 مم * 5 + 4 مم = 224 مم

2. تحول باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء تحولت باستخدام الحاسب الآلي

تحول CNC يشير إلى إنشاء الأجزاء المحولة باستخدام أداة النقطة الواحدة. لا يختلف حساب وقت الدورة لعملية الخراطة عن عملية الطحن. يعتمد الطول أيضًا على الصيغة:

L= طول المهمة + الأداة خلال الرحلات × عدد التمريرات + طول نهج الأداة ومتوسط عدد الدورات في الدقيقة (N) = 1000*سرعة القطع/π*متوسط ​​القطر.

دعونا نحسب التغذية لكل دورة (f) وRPM (N) لعملية الخراطة من خلال أخذ نفس المثال الذي قمنا به لعملية الطحن أعلاه.

وبما أن التغذية لكل سن هي المتغير المعروف، فإننا نحسب التغذية لكل دورة (f) بواسطة ضرب العلف لكل سن بعدد الأسنان.

f= 0.1*30 = 3 ملم/دورة

= 1000*30/ 3.14*200

= 47.77 دورة في الدقيقة

سيكون إجمالي وقت دورة الإنتاج (T) = L* عدد التمريرات/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 دقيقة

3. حفر CNC

يتضمن الحفر باستخدام الحاسب الآلي إنشاء ثقوب مستديرة في قطعة العمل الثابتة باستخدام أداة دوارة. يشير وقت دورة الحفر إلى الوقت اللازم لإنشاء ثقب واحد أو أكثر، والذي يعتمد على أداة التشغيل، ومعدل التغذية، وسرعة المغزل.

ط = عدد الثقوب

I d = عمق الحفر (مم)

v = سرعة المغزل (/ دقيقة)

و= معدل التغذية (مم / دورة)

نهج إضافي للحساب

هناك طريقة أخرى مباشرة لتقدير وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ويمكن حسابه بقسمة الوقت المستثمر على إجمالي عدد الأجزاء أو المنتجات المنتجة (فيرما، 2022) .

وقت الدورة (T) = إجمالي الوقت / عدد الأجزاء أو المنتجات المنتجة

فمثلا ، إذا كان إعداد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قد صنع 12 قطعة متطابقة في ساعة واحدة، فإن وقت الدورة لجزء واحد هو 5 دقائق.

وقت الدورة = ساعة واحدة / 1 جزءًا = 12 دقيقة / 60 جزءًا = 12 دقائق / جزء

تقليل وقت الدورة

بما أن وقت دورة الإنتاج مرتبط بوقت التسليم والإجمالي تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتطلب الأمر في المشاريع تقليل وقت الدورة لتحسين التكلفة الإجمالية للأجزاء والمنتجات النهائية من أجل المنافسة في السوق (أ. فيتريفيل، 2018) . حتى عندما تصل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حالة من الاستقرار، فقد تظل هناك بعض العوامل التي تؤثر على وقت الدورة. لذلك، يعد التحكم في تباين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا ضروريًا لتسريع العملية.

في حين أنه من الصحيح أن خفض أوقات الدورات يقلل من التكاليف والمهل الزمنية، فقد تكون هناك بعض المواقف حيث يكون دفع أوقات الدورات غير معقول بسبب المعدات والقيود التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، فإن خفض وقت الدورة إلى ما دون الحد غير المرغوب فيه يؤثر أيضًا على وظيفة الأجزاء. دعونا نلقي نظرة فاحصة على بعض الاقتراحات المعقولة لتقليل وقت دورة الإنتاج.

1. تحسين تخطيط ورشة العمل

محاكاة تخطيط الآلة على الكمبيوتر

يساهم التصميم المعقد للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في زيادة وقت المعالجة بسبب أوقات الانتظار أو العبور غير الضرورية. إذا كانت خلايا الإنتاج متقاربة فإنها ستقلل من زمن الدورة وتسهل الانتقال من عملية إلى أخرى. حتى بضع ثوانٍ يمكن أن تقصر أوقات الإنتاج وتعزز إنتاجية المعالجة.

لذلك، أنت بحاجة إلى إصلاح التخطيط وفقًا للمساحة المتوفرة، وحالة المواد الخام، وعمليات التصنيع المعنية. بالإضافة إلى ذلك، هناك خيار لمحاكاة الكمبيوتر للعثور على أفضل تخطيط ممكن، مما يقلل من وقت الإنتاج عن طريق تحسين سير العمل.

2. المشغلين ذوي الخبرة

تعتمد إنتاجية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا على مهارة المشغل. يمكن للمشغلين الخبراء معالجة المشكلات التي تنشأ أثناء التشغيل بسهولة وسيبحثون عن عمليات التحسين المستمر. إن استخدام الموارد البشرية الماهرة في الإنتاج سيساهم في تقليل وقت الدورة.

ولذلك، فإن تقليل وقت الدورة في أي مشروع تصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتطلب مشغلين ذوي خبرة يتمتعون بقدرات تحليلية.

3. تحسين النموذج ثلاثي الأبعاد

يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أشكال هندسية معقدة بدرجة عالية من دقة الأبعاد. ومع ذلك، فإن التعقيد يزيد من وقت الدورة. إذا قام المصمم بإنشاء تصميم بسيط قدر الإمكان دون الإخلال بالميزات والوظائف المطلوبة، فسيتم تقليل الوقت بشكل كبير. يتطلب التصميم المعقد إعدادًا معقدًا ومتكررًا للأدوات لإكمال المهمة.

لذلك، من الأفضل إزالة التعقيد غير الضروري من التصميم وإصلاح أفضل تسلسل تشغيل في دورة زمنية أقصر. بالإضافة إلى ذلك، نحن نتعاون بشكل وثيق مع المطورين لإصلاح التصميم المثالي لتحقيق أسرع وقت لدورة الإنتاج.

هذا الموضوع ذو علاقة بـ: الرسم الفني: أهميته في التصنيع

4. أتمتة الإنتاج

دائمًا ما تكون العملية الآلية أكثر فعالية وأسرع من الجهد اليدوي. يمكنك القضاء على أكبر قدر ممكن من العمل البشري. يمكن تقليل وقت الدورة باستخدام آلات CNC عالية السرعة وبرامج الكاميرا المتقدمة مثل Solid CAM (أ. فيتريفيل، 2018)

تعد عمليات الأتمتة أكثر قابلية للتنبؤ وتساعد في الحصول على أوقات الدورات الصحيحة مع التحسين المستمر. عندما تقوم بأتمتة عملية التصنيع، تظل الماكينة ثابتة وتحسن وقت الدورة لكل عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، فإن عملية الأتمتة تتطلب استثمارًا أوليًا كبيرًا، ولكنها يمكن أن تكون مفيدة على المدى الطويل.

هذا الموضوع ذو علاقة بـ:

ما هي أنواع الروبوت الصناعي وأمثلة عليه (2022)

5. تحسين أداء الآلات

تعتبر الحرارة المفرطة والاهتزاز والقيود الجوهرية بعض القيود على آلات CNC وآلات التصنيع الأخرى. تعمل هذه المتغيرات على تقليل أداء الإنتاج وتساهم في زيادة وقت الدورة. لتجنب هذه المخاوف، يجب على الشركات المصنعة للآلات CNC إعطاء الأولوية للفحص المتكرر والصيانة الدورية وإعادة التخزين والمعايرة وغيرها من الإجراءات.

نصائح فنية لتقليل زمن الدورة في ماكينة CNC

هناك عدة طرق لتقليل زمن الدورة في ماكينات CNC، منها:

من المهم ملاحظة أن النهج المحدد لتقليل وقت الدورة سيعتمد على الماكينة والتطبيق المحدد. يمكن أن يساعدك ميكانيكي CNC ذو الخبرة أو مهندس العمليات في تحديد وتنفيذ أفضل الاستراتيجيات التي تلبي احتياجاتك الخاصة.

ما هي أهمية إدارة دورة الحياة؟

تُعدّ إدارة دورة حياة المنتج (LCM) استراتيجيةً أساسيةً تتبناها شركات التصنيع حول العالم لإدارة دورة حياة المنتج بالكامل بكفاءة، بدءًا من مرحلة التصميم وحتى التخلص منه أو إعادة تدويره. وعند تطبيقها على أجزاء التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، تُساعد إدارة دورة حياة المنتج الشركات على تعظيم قيمة منتجاتها مع تقليل الأثر البيئي إلى أدنى حد. سيتناول هذا القسم أهمية فهم وإدارة دورة حياة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسوب للشركات.

فيما يلي الأسباب الرئيسية:

1. فعالية التكلفة : من خلال فهم دورة حياة جزء ما ، يمكن للشركات التنبؤ والتخطيط للتكاليف المرتبطة بكل مرحلة. وهذا يسمح بوضع ميزانية دقيقة وتوفير التكاليف المحتملة.
2. خدمة ضمان الجودة : تساعد إدارة دورة حياة القطعة ، خاصة أثناء مرحلتي التصنيع والصيانة ، في الحفاظ على جودة القطعة بمرور الوقت.
3. الاستدامة : استراتيجيات نهاية العمر مثل إعادة التدوير تقلل بشكل كبير من التأثير البيئي للأجزاء ، مما يؤدي إلى ممارسات تصنيع أكثر استدامة.
4. الضوابط : بالنسبة للصناعات ذات اللوائح الصارمة ، تساعد إدارة دورة الحياة على ضمان الامتثال في كل مرحلة ، من التصميم إلى التخلص.

خاتمة

يمكن تقدير وقت دورة الإنتاج في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام صيغة بسيطة تتضمن طول المعالجة ومعدل التغذية وسرعة المعالجة ومتغيرات أخرى. قد يتم تغييره قليلاً بناءً على عملية CNC المحددة، مثل الطحن، الخراطة، والحفر. نظرًا لأن وقت الدورة يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتكلفة أي مشروع تصنيع CNC والمهلة الزمنية اللازمة، فإن تحسين وقت الدورة يزيد من إجمالي خفض التكلفة. هناك طرق مختلفة لتقليل وقت الدورة، مثل التشغيل الآلي، والصيانة المتكررة، والمشغلين المدربين، وما إلى ذلك. على الرغم من أنه يمكن حساب وقت الدورة باستخدام بعض متغيرات التصنيع، إلا أن هناك عوامل أخرى تؤثر على النتيجة الدقيقة، مثل الجهد البشري، والاهتزاز، والحرارة الزائدة، و خبرة المشغل.

يجب أخذ العديد من العوامل في الاعتبار لتحسين وقت الدورة وخفض التكلفة، وقد تكون Boda الشريك المتعاون المثالي لك مشروع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقدم خدمات احترافية خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع أكثر من 50 خيارًا للمواد لمختلف المهام. يتعاون خبراء التصنيع لدينا بشكل وثيق مع المطورين لتحسين وقت الدورة لتحقيق نتائج ممتازة بتكلفة أقل. لا تتردد في التواصل معنا. تواصل معنا ; سيحصل مهندس المبيعات لدينا على عرض الأسعار الخاص بك في غضون ساعات قليلة.

الاسئلة المتكررة

ما هو وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

يشير وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى إجمالي الوقت اللازم لإكمال الجزء المُشكَّل، بدءًا من الإعداد الأولي وحتى الفحص النهائي. ويشمل الوقت المستغرق لتغييرات الأداة، وتحميل الأجزاء وتفريغها، ووقت المعالجة الفعلي. يعد التقدير الدقيق لوقت الدورة أمرًا بالغ الأهمية لتقدير التكلفة وتخطيط الإنتاج والكفاءة الشاملة.

ما هي أهمية وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

يشار إلى الوقت اللازم لإكمال مهمة واحدة أو أكثر من مهام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باسم وقت دورة الإنتاج. وبما أن المزيد من الوقت يساوي تكلفة أكثر، فمن الضروري خفض التكلفة الكاملة والمدة الزمنية للأجزاء أو المنتج النهائي.

ما هي المتغيرات اللازمة لحساب زمن الدورة؟

يتم حساب وقت الدورة باستخدام طول المعالجة، والسرعة، ومعدل التغذية، وعدد الدورات في الدقيقة، وعوامل أخرى. ومع ذلك، قد تختلف المدخلات المطلوبة من عملية تصنيع إلى أخرى.

ما هي صيغة حساب وقت دورة الدوران باستخدام الحاسب الآلي؟

صيغة حساب وقت دورة الدوران باستخدام الحاسب الآلي هي:

زمن الدورة = (زمن القطع + زمن تغيير الأداة + زمن الحركة السريعة) / عدد الأجزاء

لحساب وقت القطع ، استخدم الصيغة التالية:

وقت القطع = (طول قطعة العمل + طول الاقتراب + طول التجاوز) / (معدل التغذية × سرعة المغزل)

هل يمكنني استخدام برنامج Excel لحسابات وقت دورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

نعم، يمكنك إنشاء جدول بيانات Excel لإجراء حسابات زمنية لدورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. أدخل البيانات المطلوبة، مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وطول مسار الأداة، واستخدم الصيغ المناسبة لحساب وقت القطع، ووقت تغيير الأداة، ووقت الحركة السريعة. وأخيراً، قم بجمع هذه القيم للحصول على إجمالي وقت الدورة. يرجى تحميل مجاني جدول حساب وقت الدورة لمشروعك الخاص.

كيف يمكن تقليل زمن دورة الإنتاج؟

يساهم تحسين النماذج ثلاثية الأبعاد، وتقليل وقت توقف المعالجة، والتخطيط الأمثل للتصنيع، والأتمتة، والمشغلين الخبراء، والصيانة المنتظمة للآلات، في تقليل وقت دورة الإنتاج.

قائمة المراجع

1. فيتريفيل، أأ (2018). وقت التصنيع وتقليل وقت الدورة في ورشة ماكينات CNC. المجلة الدولية للبحوث في الهندسة والعلوم والإدارة (IJRESM) ، 1-2.
2. الوحدة 5 حساب وقت التصنيع. (2012). في تخطيط العمليات وتقدير التكلفة (ص2-3). srividyaengg.
3. فيرما، إي. (2022). فهم وقت TAKT ومدة الدورة مقابل المهلة الزمنية. كوم.

6 تعليقات

1. كاثرين بتاريخ 2023-10-30 الساعة 3:36 مساءً كانت النصائح السبعة التي قمت بتضمينها لتقليل وقت دورة الإنتاج مذهلة. أنا أيضًا مشغل تشغيل CNC، وهنا أود أن أضيف شيئًا ما 8 . اعتماد الصيانة التنبؤية: دمج نظام يتوقع متى يحتمل أن تتعطل المكونات أو الأجزاء بناءً على أنماط الاستخدام والتآكل. ومن خلال استبدالها أو صيانتها قبل أن تتعطل مباشرة، يمكن تقليل وقت التوقف عن العمل. 9 تدريب مشغلي الآلات: يمكنك تدريب مشغلي الآلات بشكل مستمر لإبقائهم على اطلاع بأحدث تقنيات التصنيع وأفضل الممارسات وطرق استكشاف المشكلات الشائعة وإصلاحها. يمكن للمشغلين المدربين جيدًا تحديد المشكلات وحلها قبل تفاقمها. لقد كنا نشير إلى أن هذه الاستراتيجيات توفر نهجًا شاملاً لتقليل وقت دورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية والربحية. شكرًا لك ! ونتوقع مقال مماثل في المستقبل! رد إيه. متهور بتاريخ 2023-11-05 الساعة 1:03 مساءً وبطبيعة الحال، يعد اعتماد الصيانة التنبؤية والجدول الزمني هو المفتاح لتحسين وقت دورة الإنتاج لكل عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي. رد
2. كونور ميرفي بتاريخ 2023-11-05 الساعة 3:21 مساءً مقالة ممتازة عن وقت دورة الإنتاج في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. أعرف كيف يؤثر وقت دورة الإنتاج على فعالية تكلفة الأجزاء المصنعة. رد ديكيندرا بتاريخ 2023-11-08 الساعة 4:45 مساءً في الواقع، يعد وقت دورة الإنتاج أمرًا أساسيًا عندما يتعلق الأمر بالإنتاج الفعال من حيث التكلفة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دون التضحية بالدقة. رد
3. تاكومي إيشيكاوا بتاريخ 2023-11-17 الساعة 7:06 مساءً يجب أن تكون قد أجريت الكثير من الأبحاث لهذه المقالة. أحاول إنشاء ورقة Excel خاصة بحسابات وقت دورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وسأكون ممتنًا إذا قمت بنشر المزيد من المقالات حول هذا الموضوع. رد ديكيندرا بتاريخ 2023-11-17 الساعة 11:06 مساءً شكرا تاكومي! نحن نحاول مشاركة خبراتنا لإرشادك فيما يتعلق باستخدام الحاسب الآلي وخدمات التصنيع الأخرى! رد

• إيه. متهور بتاريخ 2023-11-05 الساعة 1:03 مساءً وبطبيعة الحال، يعد اعتماد الصيانة التنبؤية والجدول الزمني هو المفتاح لتحسين وقت دورة الإنتاج لكل عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي. رد

• ديكيندرا بتاريخ 2023-11-08 الساعة 4:45 مساءً في الواقع، يعد وقت دورة الإنتاج أمرًا أساسيًا عندما يتعلق الأمر بالإنتاج الفعال من حيث التكلفة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دون التضحية بالدقة. رد

• ديكيندرا بتاريخ 2023-11-17 الساعة 11:06 مساءً شكرا تاكومي! نحن نحاول مشاركة خبراتنا لإرشادك فيما يتعلق باستخدام الحاسب الآلي وخدمات التصنيع الأخرى! رد

تقديم تعليق إلغاء الرد

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المشار إليها إلزامية *

كيف *

الاسم *

البريد الإلكتروني *

الموقع الإلكتروني

احفظ اسمي، بريدي الإلكتروني في هذا المتصفح لاستخدامها المرة المقبلة في تعليقي.

إرسال تعليق

قد تعجبك أيضاً

أنواع الموسعات: فهم أداء كل منها

أغسطس 5، 2026

تشمل أنواع المثاقب اليدوية، والآلية، والثاقب ذات الظرف، والمخروطية، والصدفية، والمثاقب القابلة للتعديل.

ما هو التصنيع التعاقدي؟ العملية، والفوائد، والاعتبارات

يوليو 1، 2026

يعني التصنيع التعاقدي قيام شركة بإنتاج أجزاء لشركة أخرى وفقًا للرسم المعتمد ومتطلبات الإنتاج.

التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) للسيراميك: العمليات والمواد والتطبيقات

مارس 2 ،2026

دليل عملي لتصنيع السيراميك المتقدم

احصل على أجزائك اليوم

جميع التحميلات آمنة وسرية.