تلبس على لقمة الحفر.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع تتضمن آلات CNC الآلية لإنشاء أجزاء دقيقة ومعقدة. على الرغم من دقتها ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يكون عرضة للعديد من العيوب ، وأحد الأسباب الرئيسية هو تآكل الأدوات.
تأثير اهتراء الأداة عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي قضية مهمة في التصنيع ، لأنها تؤثر على كفاءة الإنتاج ودقته وربحيته. ستدرس هذه المقالة العيوب الناتجة عن تآكل الأدوات بشكل متعمق ، بما في ذلك كيفية حدوثه ، وكيفية تحديد التآكل ، وغير ذلك الكثير.
ما المقصود بعيوب التصنيع؟
عيوب الآلات الرجوع إلى أي انحرافات عن التصميم المقصود أثناء عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وهذا يعني أن عيوب التصنيع هي عيوب في عملية التصنيع غير المرغوب فيها وتؤثر على الجوانب المختلفة لأجزاء أو منتجات التصنيع. يزيد تآكل الأداة من قوة القطع والاهتزاز ودرجة الحرارة في الطحن النهائي ويقلل من تشطيب سطح قطعة العمل المُشكَّلة (S، 2010).
فيما يلي بعض العيوب الشائعة التي قد تحدث أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
- علامات الأداة على السطح
علامات الأداة على السطح
علامات الأدوات هي أكثر عيوب التصنيع شيوعًا والتي تحدث عندما تترك أداة القطع علامات على سطح الجزء المشكل. يمكن أن يكون ناتجًا عن الاختيار غير الصحيح للأداة ، أو أدوات القطع البالية أو التالفة ، أو معلمات القطع غير الصحيحة.
- تشققات أو تشوهات مادية
يمكن أن تحدث التشققات بسبب قوى القطع المفرطة ، أو الاختيار غير الصحيح للأداة ، أو عيوب مادة قطعة العمل. يمكن أن ينتج عن ظروف القطع غير المناسبة ، أو الاختلافات في مواد قطع العمل ، أو تراكم الحرارة أثناء عملية التصنيع.
- خشونة عالية
خشونة السطح هي عيب محتمل آخر في الآلات ويشير إلى عدم انتظام أو تفاوت نسيج السطح للجزء المشكل. يحدث ذلك بسبب ظروف القطع غير المناسبة أو تآكل الأداة أو الانحراف.
ما المقصود بملابس الأدوات؟
الأدوات ضرورية في أي عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقص وتشكيل المواد. أنواع الأدوات الشائعة المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تشمل المطاحن الطرفية ، والمثاقب ، وأدوات المخرطة. يتم تركيبها عادةً على مغزل ، والذي يدور بسرعات عالية ويتم توجيهه على طول مسار مبرمج لإنتاج الشكل أو الشكل المطلوب.
تآكل الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو التدهور التدريجي للمواد من طليعة الأداة أثناء عملية التصنيع. إنها ظاهرة شائعة بسبب عدة عوامل ، مثل الاتصال المتكرر بقطعة العمل والاحتكاك والحرارة الناتجة عن عملية القطع.
عندما تصبح حافة القطع باهتة أو تالفة ، تنخفض جودة الأجزاء المُشكلة ويجب استبدال الأداة أو إعادة شحذها. في بعض الحالات ، يمكن أن يتسبب التآكل المفرط في الأداة في حدوث عطل سابق لأوانه ، مما يؤدي إلى إطالة فترات الإنتاج وزيادة تكاليف الإنتاج والحاجة إلى تغييرات متكررة في الأداة.
لذلك ، من المهم مراقبة تآكل الأدوات والتحكم فيه في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتقليل أو التخلص من عيوب التصنيع المحتملة.
كيف يؤدي ارتداء الأداة إلى إنشاء عيوب تصنيع في CNC؟
يقلل تآكل الأدوات من الحدة المتطورة ، ويغير هندسة الأدوات ، ويتطلب المزيد من قوة القطع لأداء أي عملية تشغيل باستخدام الحاسب الآلي.
- يقلل تآكل الأدوات من الحدة المتطورة
يقلل تآكل الأداة من حدة حافة القطع. نظرًا لأن حافة القطع للأداة تصبح باهتة أو تالفة ، تقل قدرتها على إزالة المواد بشكل فعال من قطعة العمل. نتيجة لذلك ، يقلل من جودة تشطيب السطح ، والتي يمكن ملاحظتها كخشونة أو خدوش أو عيوب أخرى على سطح الأجزاء المصنعة.
بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن حافة القطع تصبح باهتة ، فإنها تولد مزيدًا من الحرارة ، مما يتسبب في أضرار إضافية للأداة وقطعة العمل ، مما يؤدي إلى زيادة خطر كسر الأداة وعيوب المعالجة الأخرى.
مع زيادة تآكل الأداة بشكل مستمر بمرور الوقت ، يصبح باهتًا لدرجة أن الأداة لم تعد قادرة على إزالة المواد بشكل فعال. علاوة على ذلك ، يمكن أن تتسبب حافة القطع المسطحة في احتكاك الأداة بقطعة العمل بدلاً من قصها ، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك والحرارة والتآكل على كل من الأداة وقطعة العمل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة تدهور جودة الأجزاء الآلية وزيادة خطر كسر الأداة.
- يزيد تآكل الأداة من قوى القطع
عندما تصبح حافة القطع لأداة CNC باهتة أو تالفة ، تزداد القوى المطلوبة لإزالة المواد من قطعة العمل. على سبيل المثال ، ستؤدي سرعات القطع العالية أثناء الدوران إلى تآكل أداة أسرع مقارنة بالتغذية الأعلى (بوشان ، 2022).
الآن ، دعنا نناقش بعض عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي يمكن أن تكون ناجمة عن زيادة قوى القطع.
| أداة الثرثرة | إنها ظاهرة اهتزازية تزيد من قوى القطع لأنها تضخم الاهتزازات الكبيرة وتؤدي إلى خشونة السطح ، والملمس غير المستوي ، وعدم استقرار الأبعاد ، وخطر كسر الأداة أو فشلها. |
| كسر الأداة أو فشلها | عندما تزداد قوة القطع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن أن يتسبب ذلك في ضغط مفرط على الأداة ، مما يؤدي إلى كسر الأداة. يمكن أن يتسبب هذا في حدوث تعطل كبير في الإنتاج ، وزيادة تكاليف الإنتاج ، وضرورة إجراء تغييرات متكررة في الأداة. |
| تشوه الشغل | يمكن أن تؤدي قوى القطع العالية أيضًا إلى تشوه قطعة العمل ، مما يؤثر على دقة الأبعاد وجودة الأجزاء المقصودة. |
- يؤثر تآكل الأداة على هندسة الأداة
نظرًا لأن أدوات المعالجة تتآكل بمرور الوقت ، فيمكنها تغيير الشكل والهندسة الأوليين ، مما يؤدي إلى انحرافات عن الشكل أو الشكل المطلوب للأجزاء المُشكلة. يمكن أن يؤدي هذا إلى العديد من عيوب التصنيع ؛
- يمكن أن تؤدي هندسة أداة التغيير إلى انحرافات عن الأبعاد المحددة للأجزاء الآلية ، مما يؤدي إلى أخطاء في الأبعاد وانخفاض الجودة.
- يمكن أن تؤثر التغييرات في هندسة الأداة أيضًا على جودة تشطيب الأسطح للعناصر المشكّلة ، مما يؤدي إلى خشونة أو خدوش أو عيوب أخرى.
- يقلل تآكل الأدوات من أداء القطع.
ينتج انخفاض أداء القطع عن تآكل الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. مع تقدم عمر الأداة وتآكلها ، تفقد قدرتها المثلى لإزالة المواد من قطعة العمل. نتيجة لذلك ، فإنه يتسبب في زيادة تآكل الأدوات ، ووقت دورة مرتفع ، وجودة إنتاج رديئة ، وسرعة قطع منخفضة.
استخدم الآثار الشائعة لأداء القطع المنخفض من الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تشمل ؛
- يمكن تقليل سرعة القطع بسبب أداء القطع الضعيف ، وزيادة أوقات الإنتاج ، وتقليل كفاءة الإنتاج.
- يستغرق تصنيع كل عنصر وقتًا أطول ، مما يؤدي إلى دورات أطول وتصنيع أقل إنتاجية.
- يمكن أن يؤدي انخفاض أداء القطع إلى مزيد من تآكل الأدوات واستبدال الأدوات بشكل متكرر وعمر الأداة الأقصر.
- يمكن أن تؤدي مشاكل أداء القطع إلى انخفاض جودة المنتج ، والمزيد من أخطاء الإنتاج ، وإنتاج أقل كفاءة.
لنبدأ مشروع جديد اليوم
كيفية تقليل تآكل الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
كما تمت مناقشته سابقًا ، نعلم أن تآكل الأدوات هو السبب الرئيسي للعديد من عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. لذا ، فإن منع التآكل أو تقليله أمر مهم للحصول على نتيجة جيدة.
فيما يلي بعض الطرق لتقليل تآكل الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؛
اختر الأداة المناسبة: يعد اختيار الأداة المناسبة وفقًا لمواصفات الوظيفة أمرًا بالغ الأهمية في تقليل تآكل الأداة. يؤثر نوع الأداة وهندستها والمواد بشكل مباشر على العمر الافتراضي ومقاومة التآكل. لذلك ، ضع في اعتبارك نوع مادة قطعة العمل ، ومعلمات القطع المطلوبة ، وإنهاء السطح.
تحسين معلمات القطع: تتسبب معلمات القطع غير المناسبة مثل سرعة القطع ، وعدد دورات المغزل في الدقيقة ، وعمق القطع أيضًا في تآكل الأدوات ، مما يؤدي إلى العديد من عيوب التصنيع. نتيجة لذلك ، يجب إصلاح معلمات القطع على النحو الأمثل بناءً على مشروع تصنيع معين.
ضع الطلاء: يعمل طلاء نيتريد التيتانيوم أو نيتريد الكروم أو أي مواد صلبة أخرى على تحسين متانة الأداة وتقليل التآكل. يمكن أن تقلل هذه الطلاءات الاحتكاك ، وتزيد من الصلابة ، وتحسن مقاومة التآكل.
استخدم المبردات المناسبة: يعد تراكم الحرارة أحد الأسباب الرئيسية لارتداء الأدوات. يمكن أن يساعد الاستخدام السليم لسائل التبريد والصيانة الدورية لنظام التبريد في تقليل الاحتكاك وتراكم الحرارة ، مما يقلل من تآكل الأداة. يمكن أن يساعد المبرد أيضًا في إزالة الرقائق والحطام من منطقة القطع.
صيانة الأداة: تساهم الصيانة الدورية للأدوات ، مثل التنظيف والشحذ ، في إطالة العمر الافتراضي وتقليل تآكل الأدوات. أيضًا ، من الضروري التعامل مع الأدوات وتخزينها بشكل صحيح.
كيفية التعرف على أداة التآكل في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
نسيج سطح غير مستو
من الممكن فقط مواجهة أي مشاكل في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إذا لاحظت ذلك. وبالمثل ، من الضروري تحديد تآكل الأداة للتخلص من مخاطر عيوب التصنيع المحتملة.
فيما يلي بعض الطرق لتحديد تآكل الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؛
- الفحص البصري هي واحدة من أفضل التقنيات لضمان ارتداء الأدوات. يمكنك فحص علامات التآكل ، مثل حواف القطع الباهتة أو الشقوق أو الشقوق.
- تحليل جودة تشطيب السطح تكشف الأجزاء المُشكلة أيضًا عن علامات التآكل ، مثل علامات الأدوات ، ومستويات الخشونة غير المتوقعة ، والملمس غير المتساوي.
- اهتزاز هي طريقة أخرى لتحديد مدى تآكل الأدوات. هناك احتمال تآكل الأداة في حالة وجود اهتزاز في أي جزء من أجزاء ماكينة CNC ، وأداة القطع ، والأداة نفسها.
وتلخيصا
يؤثر تآكل الأدوات بشكل كبير على جودة المنتجات المصنعة وعلى مدى خطورة عيوب التصنيع، وهو محور رئيسي في مجال الموثوقية خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآليتشمل أسباب التآكل، على سبيل المثال لا الحصر، ما يلي: عمر الأداة وظروف القطع واختيار الأداة ومعلمات القطع.
إن النهج الاستباقي لإدارة تآكل الأدوات، مثل اختيار أدوات القطع المناسبة، واستخدام معلمات القطع المناسبة، ومراقبة قوى القطع، هو أفضل طريقة لتجنب عيوب التصنيع المحتملة.
في Boda ، نعطي أولوية قصوى لمراقبة تآكل الأدوات والعيوب المحتملة. يتعاون المهندسون والمشغلون ذوو الخبرة لدينا بشكل وثيق مع فريق مراقبة الجودة للتخلص من مخاطر أي عيوب تصنيعية محتملة في مشروع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
الاسئلة المتكررة
ما هي عيوب الخراطة الشائعة؟
يمكن أن يؤثر تآكل الأداة على جودة تشطيب السطح واتساق الأبعاد والجودة الإجمالية للأجزاء. إنه السبب الرئيسي للخشونة والتشققات وعلامات الأدوات وأخطاء الأبعاد وانكسار الأداة.
كيف يؤثر تآكل الأداة على عيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يقلل تآكل الأداة من حدة حافة القطع ، ويزيد من قوى القطع ، ويغير هندسة الأداة. نتيجة لذلك ، زيادة الاحتكاك والحرارة وخطر كسر الأداة.
ما هي العواقب النهائية للتآكل المفرط للأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يمكن أن يتسبب التآكل المفرط للأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في حدوث عطل سابق لأوانه ، وأوقات إنتاج أطول ، وتكاليف إنتاج عالية ، وتغييرات متكررة في الأدوات.