عرض توضيحي لقطع الليزر
تشمل مواد القطع بالليزر جميع المواد التي يمكن قطعها باستخدام أشعة ليزر مركزة. تتضمن هذه العملية حرق وصهر وتبخير طبقات رقيقة من المادة. يُعد الخشب أكثر المواد شيوعًا في القطع بالليزر، ولكن نطاق استخدامه لا يقتصر على ذلك، بل يشمل مواد عضوية مثل الجلد والمنسوجات، كما يمكن استخدامه لإنتاج قطع دقيقة على مواد مثل الفولاذ والألومنيوم والمواد المركبة.
تمتلك شركة برولين تك تقنية متطورة للقطع بالليزر تُتيح إنتاج قطع وحواف نظيفة وخالية من النتوءات لأجزاء الصفائح المعدنية. لدينا مجموعة واسعة من آلات القطع بالليزر بتقنيات الألياف وثاني أكسيد الكربون والبلازما، والتي تدعم إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المقطوعة بالليزر.
ما هي مواد القطع بالليزر؟
يشير مصطلح مواد القطع بالليزر إلى المواد القابلة للقطع بالليزر، والتي يمكن معالجتها من خلال عمليات قطع أو تشكيل دقيقة. وتشمل هذه المواد: قطع الاكريليك بالليزر, قطع مادة PEEK بالليزروالمواد المعدنية التي يمكن قطعها بالليزر، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.
يعتمد اختيار نوع الليزر المستخدم في القطع على الخصائص الحرارية للمادة، فالمواد غير المعدنية تتطلب ليزر ثاني أكسيد الكربون، بينما تتطلب المعادن عمومًا ليزر الألياف. أما ليزر الديود فنادرًا ما يكون مناسبًا للقطع، ويُستخدم بشكل أساسي للنقش منخفض الطاقة على بعض المواد.
تُنتج عملية القطع حوافًا نظيفة من خلال تبخير أو صهر المادة، وذلك بحسب قوة الليزر وسرعته. تتطلب هذه العملية تهوية مناسبة لأن بعض المواد تُطلق أبخرة سامة وغاز الكلور، مما قد يُشكل خطرًا على العمال. تُستخدم المواد المختلفة لأغراض متنوعة في التصنيع ومشاريع الأعمال اليدوية نظرًا لخصائصها الفريدة.
ما هي المواد التي يمكن قصها بالليزر؟
يتطلب اختيار المواد المناسبة للقطع بالليزر تقييم سمكها وتركيبها، بالإضافة إلى الاستخدام المخطط له، لتحقيق نتائج دقيقة بكفاءة مثلى. وتختلف المواد في استجابتها لأنواع الليزر المختلفة، حيث تتميز المواد العضوية والبلاستيكية والمركبة والمعادن بمجموعة من المزايا والقيود الخاصة بها.
المواد العضوية
تُعد المواد العضوية من المصادر الطبيعية مناسبة تمامًا لـ القطع بالليزر نظرًا لانخفاض درجة انصهارها، تُنتج هذه المواد حواف قطع ناعمة. يُعدّ خشب الزيزفون الصلب خيارًا ممتازًا للقطع بالليزر، إذ يحافظ على كثافة موحدة، ما يُؤدي إلى نتائج متسقة. كما أن سُمك ألواح خشب الزيزفون الرقائقي (3 مم) يجعلها مثالية لعمليات النقش والقطع الدقيقة، لمقاومتها للتشوه عند استخدام إعدادات طاقة منخفضة. أما لون خشب الجوز الرقائقي الداكن، فيجعله مناسبًا لمشاريع التصميم، ولكن ينبغي على المستخدمين ضبط إعدادات السرعة لتجنب احتراق الحواف.
تستجيب مادة الجلد العضوية بشكل ممتاز للقطع بالليزر، إذ تُنتج تصاميم دقيقة دون أي تلف في الحواف. كما يُتيح الجمع بين الورق والكرتون إمكانية إنشاء نماذج أولية سريعة، لأن القطع بالليزر للكرتون يُنتج تصاميم معقدة بسرعات عالية. تبقى عملية قطع مواد الرغوة منخفضة الكثافة بسيطة، ولكنها تتطلب تهوية مناسبة للتحكم في انبعاث الدخان. يُتيح الجمع بين الخشب الصلب والخشب الرقائقي والمنسوجات، بما في ذلك القطن والحرير، إمكانية النقش والقطع، ولكن يجب توخي الحذر من مخاطر الحريق. تُحقق أفضل النتائج لهذه المواد عند استخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون بدلاً من ليزر الديود، لأن ليزر الديود لا يُولد طاقة كافية لقطع المواد السميكة.
المواد البلاستيكية والمركبة للقطع بالليزر
تُعدّ خصائص الانصهار والتبخر النظيفة للبلاستيك والمواد المركبة مثاليةً للقطع بالليزر، إذ تُنتج حوافًا ناعمة. وتكون متطلبات طاقة الليزر لقطع PMMA أو البلكسي جلاس معتدلة، لأنها تُنتج قطعًا مصقولة باللهب بدقة متناهية. ويقطع ليزر ثاني أكسيد الكربون ألواحًا رقيقة يصل سمكها إلى ربع بوصة بدقة عالية.
تُعدّ عملية قطع النايلون والبولي إيثيلين عالي الكثافة والبولي بروبيلين فعّالة، ولكنها تتطلب تمريرات متكررة للمواد السميكة لمنعها من التشوه. أما الخصائص الهيكلية لألواح الألياف متوسطة الكثافة (MDF) ومركبات الأسيتال فتأتي من كثافتها المتجانسة، مما يُتيح نقشًا دقيقًا.
ينتج عن قطع مواد PVC انبعاثات غاز الكلور الخطرة التي تُلحق الضرر بالمعدات وتُنتج أبخرة سامة، مما يُشكل خطرًا على صحة الإنسان. لا ينبغي قطع PVC باستخدام قواطع الليزر. كما ينتج عن عملية قطع رغوة البوليسترين أبخرة الستايرين التي تتطلب أنظمة تهوية مناسبة.
تُحدد إعدادات السرعة والطاقة في قواطع الليزر عملية معالجة المواد، حيث تحمي الطاقة المنخفضة المواد المركبة الحساسة للحرارة من الانصهار، بينما تُمكّن الطاقة العالية من إجراء قطع كاملة في المواد الكثيفة. وتشمل التطبيقات الواسعة للبلاستيك كلاً من إنتاج اللافتات وتطوير النماذج الأولية.
المعادن كمواد للقطع بالليزر
تتميز المعادن بانعكاسيتها العالية وتوصيلها الحراري العالي، وخاصة في قطع التيتانيوم بالليزر) تُصعّب هذه التقنيات عملية قطع المواد بالليزر، لذا تُصبح ليزرات الألياف ضروريةً لمعالجة هذه المواد بكفاءة. ويُمكّن استخدام غاز النيتروجين المساعد مع الفولاذ المقاوم للصدأ من إجراء عمليات قطع نظيفة لمواد يصل سمكها إلى بوصة واحدة عند مستويات طاقة عالية.
قطع الألومنيوم بالليزر يتطلب الأمر استخدام أشعة مركزة نظرًا لخفة وزنه وخصائصه الموصلة لمنع تكون الخبث. تتطلب انعكاسية النحاس الأصفر والنحاس معايير قطع متخصصة تستخدم ليزرات الألياف لإجراء عمليات دقيقة. تصبح عملية قطع الفولاذ الكربوني أسرع عند استخدام الأكسجين كغاز مساعد.
يمكن أحيانًا قطع الصفائح المعدنية الرقيقة باستخدام ليزر الألياف أو ليزر الديود ذي الطاقة المنخفضة في الهواة، لكن التطبيقات الصناعية تتطلب دائمًا تقريبًا ليزر الألياف. تتطلب هذه العملية إدارة آمنة للحطام الساخن وتركيب أنظمة عادم مناسبة للتعامل مع أي أبخرة متولدة.
ما هي مواد القطع بالليزر وأي نوع من الليزر يجب استخدامه؟
| فئة المواد | أمثلة | نوع الليزر الموصى به | ملاحظة |
| تفاح عضوي | الخشب، والخشب الرقائقي، والجلد، والورق، والكرتون، والإسفنج | ليزر ثاني أكسيد الكربون | تمتص المادة بكفاءة أطوال موجية تبلغ 10.6 ميكرومتر عند استخدامها مع النقش منخفض الطاقة، مما يمنع الاحتراق، وتعمل بشكل جيد مع الصفائح الرقيقة التي يصل سمكها إلى نصف بوصة. |
| اللدائن والمركبات | أكريليك، خشب ليفي متوسط الكثافة، أسيتال، بوليسترين، قطع النايلون بالليزر | ليزر ثاني أكسيد الكربون | تنصهر المادة جيدًا، ولكن يجب تجنب مادة PVC لأنها تنتج أبخرة سامة أثناء المعالجة وتتطلب تمريرات متعددة للمواد السميكة وليزر ثنائي للتشغيل منخفض الطاقة. |
| المعادن | قطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ, قطع الألمنيوم بالليزر, قطع النحاس بالليزر,قطع الليزر الصلب, قطع النحاس بالليزر، | ليزر الألياف | تعكس المادة الضوء بشدة، لذلك يجب استخدام غاز النيتروجين المساعد، كما أن إعدادات الطاقة العالية مطلوبة للاختراق؛ ومع ذلك، فإن ثاني أكسيد الكربون لديه قدرات اختراق محدودة. |
| المنسوجات والأقمشة | القطن والحرير والبوليستر | ليزر ثاني أكسيد الكربون | تتطلب هذه العملية إحكام إغلاق الحواف لمنع التآكل وإعدادات طاقة منخفضة للتحكم في الذوبان عند إنشاء تصميمات معقدة. |
| خدمات أخرى | قطع الزجاج بالليزر | ليزر ثاني أكسيد الكربون | تعمل الأداة بشكل أفضل في عمليات النقش ولكنها تتطلب إعدادات طاقة منخفضة لإنشاء صقيع سطحي دون كسر المادة، في حين أنها لا تعمل بشكل جيد في عمليات القطع الكاملة. |
قائمة بأفضل 10 مواد قابلة للقطع بالليزر
1. أكريليك (PMMA)
قطع ورقة الاكريليك
تُحقق مادة الأكريليك المعروفة باسم PMMA نتائج قطع مثالية بالليزر، حيث تُنتج حوافًا شفافة لا تحتاج إلى أي معالجة إضافية. تتم عملية قطع مادة الأكريليك باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون بسرعة تتراوح بين 4 و8 مم/ثانية مع خرج طاقة عالٍ لقطع فعال، وتستخدم صمامًا ثنائيًا منخفض الطاقة (40 واط) لنقش تصاميم دقيقة يصل سمكها إلى 15 مم. تصل المادة إلى درجة انصهارها عند 160 درجة مئوية، مما يُتيح قطعًا سلسًا عبر ألواح يصل سمكها إلى بوصة واحدة عند استخدام الأكريليك المصبوب بدلًا من الأكريليك المبثوق لمنع التشقق.
تُتيح أنواع البلكسي جلاس المختلفة للمصممين خيارات متعددة لإنشاء اللافتات والنماذج وصناعة المجوهرات. تتطلب عملية قطع المواد السميكة تمريرات متعددة بقوة تتراوح بين 75% و100% مع الحفاظ على التركيز واستخدام الهواء المساعد لمنع تكوّن الفقاعات. تتطلب هذه المادة تهوية للتحكم في الأبخرة، مما يُعطي نتائج مثالية للمشاريع التي تتطلب وضوحًا بصريًا دقيقًا.
2. الخشب الرقائقي
نقش الخشب بالليزر
تعتمد عملية القطع بالليزر على الخشب الرقائقي كمادة أساسية، إذ توفر ألواح خشب الزيزفون الرقائقي أسطحًا ناعمة لعمليات القطع الدقيقة. يقطع ليزر ثاني أكسيد الكربون ألواح خشب الجوز الرقائقي بكفاءة عالية عند استخدام طاقة 10 واط من الصمام الثنائي وكثافة 75%، وذلك بتمريرتين لسمك 3 مم. تزداد سرعة القطع عند استخدام مواد الخشب الرقائقي منخفضة الكثافة، إلا أنها تميل إلى الاحتراق أثناء التشغيل؛ لذا، يُنصح بنقعها في الماء بدرجة حرارة الغرفة لتقليل هذا الاحتراق.
تُعدّ هذه المادة مثاليةً لنماذج الأثاث والتصاميم المعمارية، إذ يُتيح النقش بسرعة 1000 مم/ثانية الحصول على تأثيراتٍ بارزة. يتطلب الأمر تثبيت المادة لمنع التواءها، مع الحفاظ على محاذاةٍ دقيقةٍ للحصول على عمقٍ موحدٍ يصل إلى 0.6 مم. يُفضّل تجنّب استخدام الخشب الرقائقي عالي الراتنج نظرًا لإنتاجه كميةً كبيرةً من الدخان، مع توفير مرونةٍ تُتيح بناء هياكل معقدةٍ يدويًا.
3. MDF (لوح ألياف متوسط الكثافة)
قاطع الليزر قيد التشغيل
توفر ألواح MDF ظروفًا مثالية للنقش بالليزر نظرًا لكثافتها المتجانسة التي تُنتج درجات لونية متجانسة دون أي تداخل من أنماط حبيبات الخشب. يتطلب نظام ليزر ثاني أكسيد الكربون طاقة لا تقل عن 40 واط لقطع ألواح MDF بسماكة 3-6 مم في عملية واحدة. مع ذلك، يُنتج محتوى الراتنج في هذه الألواح دخانًا يستلزم استخدام أنظمة تهوية وطاولات شبكية أكريليك.
يُفضّل استخدام ألواح MDF عالية الجودة أو المُكرّرة مرتين لتجنّب التعرّض للمواد السامة أثناء الاستخدام. يُنتج ليزر الديود نقوشًا عالية التباين، ولكنه يحتاج إلى تمريرات متعددة لقطع الألواح الرقيقة. تتطلّب هذه المادة سرعات معالجة عالية (مرتين بطاقة متوسطة) لتجنّب الاحتراق أثناء إنتاج النماذج واللافتات. يحتاج الجهاز إلى تهوية مناسبة للتعامل مع أبخرة الفورمالديهايد، كما يُنصح المستخدمون بتنظيفه بانتظام بعد كل استخدام.
4. الفولاذ المقاوم للصدأ
قطع المعادن بالليزر
تتطلب عملية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدام ليزر الألياف، لما يوفره من دقة في القطع والحفاظ على مقاومة التآكل بعد عمليات التشطيب. يتطلب القطع بقوة 1 كيلوواط أو أكثر طاقة تزيد عن 1 كيلوواط لقطع مواد بسماكة 4 مم باستخدام النيتروجين، مما يمنع تكون الخبث ويوقف الأكسدة. تتطلب عملية النقش لإضافة الأرقام التسلسلية ضبط السرعة لتقليل المناطق المتأثرة بالحرارة، والتي تبقى غير متصلبة في الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304.
يتطلب اختيار المواد للأجزاء الصناعية استخدام غاز الأرجون للحصول على حواف عالية الجودة، إلا أن أداء ليزر ثاني أكسيد الكربون محدود. تتطلب هذه العملية ضبط طول البؤرة لتحقيق اختراق بنسبة 80%، ثم تكسير المادة المتبقية.
5. الألومنيوم
قطع الألمنيوم بالليزر
تصل سرعة معالجة الليزر الليفي إلى سماكة ربع بوصة نظرًا لانخفاض درجة انصهار الألومنيوم. تصبح عملية النقش على المواد المؤكسدة أكثر وضوحًا عند استخدام أنظمة الضغط العالي وأنظمة الغاز المساعد بالنيتروجين أو الأكسجين لإزالة المواد المنصهرة ومنع تكون الخبث. يتطلب اختيار المواد لأجزاء صناعة الطيران تعديلات في الطاقة والسرعة بناءً على سماكة المادة، بدءًا بالتركيز على قطع 80%، ثم كسرها. يساعد الطول الموجي القصير على تقليل الانعكاسية، بينما يحمي الحفاظ على بيئة غاز خامل من الأكسدة.
جرب برولين الآن!
6. الجلود
جلد مقطوع بالليزر
تتطلب عملية قطع الجلد المدبوغ نباتيًا الطبيعي (بسماكة 2 مم) باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون بقدرة تزيد عن 40 واط طاقة بنسبة 75% عند مستويات الطاقة المحددة، حيث يقطع الجلد دون تآكل مع إنتاج نقوش دقيقة في عملية واحدة. بينما يصل عمق القطع باستخدام ليزر الديود إلى 85%، إلا أنه يُنتج احتراقًا في الحواف.
تتطلب المادة الملحقة إعدادات طاقة منخفضة (3000 مم/ث عند 90%) لمنع الاحتراق، بينما تعمل أنظمة التهوية على التخلص من الزيت والروائح. يجب إبقاء المادة مسطحة ومثبتة بإحكام لأن أي حركة ستفسد القطع. تُعد هذه المادة مثالية لصنع الأساور حسب الطلب.
7. كرتون
قطع الكرتون بالليزر
تُتيح أنظمة ليزر ثاني أكسيد الكربون قطع الكرتون بسهولة لإنشاء نماذج أولية بسماكة تصل إلى 3 مم. تتطلب هذه العملية إعدادات طاقة منخفضة ودعمًا هوائيًا فعالًا لتقليل مخاطر الحريق. لا يُنصح بقطع الكرتون في الأماكن المغلقة دون وجود نظام تهوية وإخماد حريق مناسب. يُعدّ الكرتون مناسبًا لاحتياجات التغليف، كما يُتيح تحويل ملفات STL إلى SVG إمكانية إنشاء مجسمات، بينما تُساعد الطبقات المتعددة في بناء هياكل معقدة. تستغرق عملية القطع باستخدام ليزر الديود وقتًا أطول من ليزر ثاني أكسيد الكربون، ولا تزال أنظمة سحب الدخان ضرورية للتشغيل.
8. المنسوجات
قماش مقطوع بالليزر
تقطع أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون أقمشة القطن والبوليستر والحرير بدقة متناهية، مع إحكام إغلاق الحواف لمنعها من التنسيل. وتُستخدم هذه التقنية لإنشاء نقوش مميزة، بينما تحدد إعدادات السرعة مدى الصهر، مما يستلزم اختبار عينات من القماش قبل الاستخدام، وتعطيل خاصية المساعدة الهوائية لأنواع معينة من الأقمشة. يُعد هذا القماش مناسبًا تمامًا لتطبيقات الأزياء عند تثبيته بأوزان بعد تنظيفه وكيه جيدًا.
9. الأسيتال
تُتيح أشعة الليزر ثاني أكسيد الكربون قطعًا دقيقًا لمادة الأسيتال (POM) نظرًا لقدرتها على الحفاظ على شكلها وانخفاض احتكاكها. تميل الأنواع المبثوقة من هذه المادة إلى التشوه أثناء التصنيع، لكنها تُناسب صناعة الأجزاء الميكانيكية ذات الحواف الناعمة. تتراوح قوة شد هذه المادة بين 60 و90 ميجا باسكال، وهي قابلة لإعادة التدوير وتتطلب قالبًا حراريًا. تتطلب عملية النقش إعدادات خاصة للعلامات، مما يجعلها مناسبة لصناعة الأغلفة.
10. زجاج
جهاز توجيه CNC لقطع الزجاج
تُجرى عملية النقش على الزجاج باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون عادةً بطاقة منخفضة وورق مبلل أو طبقة واقية، وغالبًا ما تُضبط الصورة على درجة سواد تتراوح بين 70 و100% في ملف التصميم. تُفرض قيود على عملية القطع، ولكن تطبيق الطلاء يُتيح استخدام تقنية الحفر بالليزر الثنائي، متبوعةً بضبط الطاقة بين 30 و100 واط، لإنشاء أسطح غير لامعة دون كسرها، مع تحقيق تأثيرات مصفوفة التدرج الرمادي عند التنظيف بمحلول. يصبح استخدام الأدوات الدوارة ضروريًا للأجسام المنحنية، بينما تحمي نظارات السلامة المستخدمين من شظايا الزجاج المكسور.
جرب برولين الآن!
نصائح صيانة قاطع الليزر لمختلف المواد
- تتطلب عملية صيانة الخشب والخشب الرقائقي تنظيفًا أسبوعيًا بالكحول الأيزوبروبيلي لإزالة الراتنج أثناء تنظيف السرير بالمكنسة الكهربائية بعد الاستخدام، وتزييت القضبان شهريًا وفحص مرشح الهواء كل أسبوعين للتأكد من عدم تراكم الفحم.
- تحتاج فلاتر العادم إلى فحص بعد كل جلسة للتعامل مع الأبخرة مع تجنب مواد PVC لأنها تسبب التآكل، وتتطلب أنظمة التبريد شطفًا بالماء المقطر كل بضعة أسابيع، وتحتاج المرايا إلى ضبط شهري.
- تتطلب صيانة المكونات المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم تنظيف الفوهات بعد القطع لإزالة الرذاذ واستخدام المياه منزوعة الأيونات في المبردات، وإجراء فحوصات منتظمة لأنظمة الغاز للتأكد من نقاء النيتروجين/الأكسجين ومعايرة التركيز وإخراج الطاقة المجدولة.
- تتطلب صيانة معدات الجلود والمنسوجات تنظيف الوبر بالمكنسة الكهربائية وتنظيف فلتر الهواء بشكل متكرر بسبب تراكم الزيت، وتدريب المشغل، وضبط مستوى السرير بدقة.
- تتطلب بيئة العمل تهوية مناسبة للتعامل مع الدخان والمواد السامة، ويجب على المستخدمين استبدال المرشحات شهريًا، والحفاظ على منطقة عمل نظيفة، وتجنب العمل في الأماكن المغلقة بدون أنظمة تهوية.
- ينبغي إجراء عمليات فحص يومية للأجزاء الكهربائية إلى جانب صيانة نظام الغاز وفحص المياه منزوعة الأيونات في المبردات والتدريب الخاص بالمواد للمشغلين لتقليل أعطال المعدات.
خدمات القطع بالليزر
برولينتيك توفر خدمات النقش والقطع بالليزر للمعادن والمواد المركبة والبلاستيك عالي الأداء.
المزايا الرئيسية للعمل مع شركة برولينتك:
- مهل أقصر
- عروض أسعار قطع الليزر عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع
- دعم DFM اختياري
- دعم الإنتاج من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة
طلب إقتباس حر اليوم!
خاتمة
يُمكّن اختيار مواد القطع بالليزر المناسبة، إلى جانب ضبط إعدادات الليزر بدقة، المهندسين من تحقيق أفضل النتائج عند العمل مع المواد القابلة للقطع بالليزر. ويؤدي اختيار أنواع الليزر وإعداداته المناسبة، مع مراعاة توافق المواد، إلى نتائج فائقة في التطبيقات الهندسية والتصميمية. كما يُسهم استخدام بروتوكولات السلامة في حماية المستخدمين من التعرّض للغازات السامة أثناء عمليات القطع بالليزر.
الأسئلة الشائعة
ما هي المواد التي يمكن قطعها بالليزر؟
تقوم أشعة الليزر بعمليات القطع على المواد الخشبية والأكريليكية، بالإضافة إلى المعادن والجلود والورق والرغوة والمنسوجات، وذلك بناءً على نوع الليزر المحدد وقوة الإخراج.
ما هي المواد التي يمكن لآلة القطع بالليزر قطعها؟
تعمل عملية القطع بالليزر مع الخشب الصلب والخشب الرقائقي بالإضافة إلى البلاستيك الأكريليكي ومركبات MDF، ومواد معدنية محددة عند استخدام الليزر المناسب.
ما هي المواد التي يمكن قطعها بالليزر؟
تشمل المواد التي تعمل بشكل جيد مع القطع بالليزر الأكريليك لتحقيق حواف ناعمة، والخشب الرقائقي لبناء العناصر الهيكلية، والجلد لصنع تصميمات مرنة، والفولاذ المقاوم للصدأ لإنشاء أجزاء تدوم طويلاً.
ما هي المواد التي يمكن لآلة القطع بالليزر قطعها؟
تعمل آلة القطع بالليزر على ألواح الخشب الرقائقي المصنوع من خشب الزيزفون والخشب الرقائقي والبلاستيك والمعادن الخالية من مادة PVC باستخدام ليزر الألياف ومواد النسيج ذات الحواف المغلقة.
ما هي المواد المستخدمة في القطع بالليزر؟
تتكون المواد القياسية المستخدمة في القطع بالليزر من ألواح خشب الجوز الرقائقي لإضفاء المظهر الجذاب، والكرتون للاختبار، والزجاج للنقش، والألومنيوم للعمليات الخفيفة.