صب المعادن: التعريف والأنواع والمعادن والإيجابيات والسلبيات

"لقد استعدت شركة Casting لتصميم الأجزاء ذات القوة الرائعة وبأسعار في متناول الجميع. لقد اكتسبت اهتمامًا كبيرًا لتقويتها الصارمة وجدواها الاقتصادية.

تعمل عملية الصب بكفاءة في تكوينات معدنية معقدة لمجموعة واسعة من الصناعات التحويلية. إنه سهل الاستخدام ويوفر السهولة للمهندسين في أحجام الإنتاج الكبيرة. تؤثر كفاءة القالب وقابلية تشغيله على تصميم المنتج النهائي. استهتار القاصر عيوب الصب في القوالب يمكن أن يؤدي إلى تدهور جودة مكونات التصنيع.

ولذلك، أثناء العمل مع القالب الذي يتم إنتاجه بواسطة الآلات CNC، هناك فرص أكبر لتحقيق الكمال. لقد أدى التوافق بين المواد المختلفة والمرونة في التصميم إلى إعادة تشكيل عملية الصب الشاملة.

تحتوي هذه المدونة الشاملة على معلومات أساسية عن عملية تصنيع الصب وأنواعها ومواد الصب المستخدمة في قوالب صب المعادن. وعلاوة على ذلك، النظر في تقنيات الاختيار جنبا إلى جنب مع المزايا والعيوب.

 

ما هو الصب؟ لمحة عامة

الصب هو عملية التصنيع الأساسية. أثناء تشغيله، يتم صب المعادن المنصهرة في تجويف القالب، والذي يتصلب بعد ذلك، ويشكل المنتج المطلوب عند التصلب. تلعب الأدوات والقوالب دورًا مركزيًا في عملية تصنيع الصب. استخدامات الصب مختلفة مواد الصب بما في ذلك الألومنيوم والحديد والنحاس والزنك والكروم والمغنيسيوم. علاوة على ذلك، فإنه يسهل إنتاج منتجات متعددة في وحدة واحدة.

 

أنواع مختلفة من عمليات الصب؟

هناك عدة عمليات لصب المعادن لتشكيل المنتجات المطلوبة. هؤلاء هم؛

صب الرمل

يستخدم صب الرمل، أو صب الرمل، قوالب غير قابلة لإعادة الاستخدام تعتمد على السيليكا لتصميم مكونات مميزة معقدة. تم استخدام هذه التقنية وخدمتها في الصناعات منذ العصور القديمة وتوفر حلولاً غير مكلفة وقابلة لإعادة التدوير للمصنعين. فهي تستخدم مواد رخيصة الثمن لإجراء عملية الصب، على سبيل المثال؛ الخرسانة والإيبوكسي والجص وعمل التجميع لتشكيل القوالب. 

تكمن فعالية صب الرمل في قدرته على صب حتى المعادن ذات درجة الحرارة العالية مثل؛ الحديدية وغير الحديدية والألومنيوم والنحاس والصلب. 

صب المعادن يموت

يعد ثبات الأبعاد والدقة من السمات الرئيسية لصب القوالب. تتضمن هذه العملية الدقيقة والدقيقة تغذية المعادن غير الحديدية في قوالب أو قوالب قابلة لإعادة الاستخدام (مغطاة بمواد تشحيم) تحت ضغط عالٍ لتشكيل المنتج النهائي المرغوب. 

وتتم العملية بطريقتين؛ ارتفاع ضغط الصب يموتو صب الضغط المنخفض يموت اعتمادا على المعدن المستخدم. سواء كان لديه نقاط انصهار عالية أو منخفضة. بشكل عام، يتم تنفيذ عملية الصب بالضغط المنخفض في ظل ظروف الضغط المنخفض وهي مناسبة للأجزاء التي تتطلب ميزات بسيطة. من ناحية أخرى، يتم استخدام الصب بالضغط العالي في التصنيع الضخم للمكونات التفصيلية المعقدة.

عادة ما تكون هذه القوالب مصنوعة من الفولاذ والكربيدات لتحمل الظروف الحرارية العالية. علاوة على ذلك، فهي تضمن ثبات الأبعاد العالي للمنتج المقصود. وبالتالي يتطلب الحذر أثناء عملية الصب. 

تمتد تطبيقات الصب عبر عدة قطاعات بدءًا من صناعة السيارات وحتى تصنيع قطع غيار الطيران، وتتميز بهندسة معقدة. علاوة على ذلك، غالبًا ما تنتج المنتجات المصبوبة بالقرب من الأسطح النهائية مما يلغي الحاجة إلى مزيد من المعالجة.

الجاذبية يموت الصب

الجاذبية يموت الصب

يتم أيضًا تحديد صب القوالب بالجاذبية على أنه صب القالب الدائم. كما يوحي الاسم، تؤكد الجاذبية على اعتماد الصب على قوة الجاذبية التي يتم من خلالها صب السبائك المنصهرة في قالب محدد أو القالب. 

يتيح الصب بالجاذبية تشكيل أجزاء مختلفة، على سبيل المثال؛ العبوات، والإسكان، وتجهيزات الأنابيب، ومكابس المحرك، وجنوط السيارة، وما إلى ذلك. يتم تطبيق صب القوالب بالجاذبية على العديد من المعادن، وبعضها جدير بالذكر؛ الزنك والرصاص وسبائك المغنيسيوم والألمنيوم.

صب الفراغ

يعد الصب الفراغي من بين التقنيات المذكورة أعلاه أمرًا رائعًا لأنه يستخدم ظروف الفراغ القياسية. يتم إنشاء فراغ عند ضغط 100 بار للتخلص من الغازات أو طردها. يتم بعد ذلك صب المعدن الأحمر الساخن في تجويف القالب داخل حجرة مفرغة لإخلاء الجيوب الهوائية والفقاعات.

صب الفراغ له تشابه مع حقن صب العملية لأن كلتا الطريقتين قابلتان للتكيف من أجل النماذج الأولية السريعة وتتميزان بمكونات خالية من الفقاعات ذات مسامية منخفضة و كمنعم صقل الأسطح. بالإضافة إلى ذلك، فهي فعالة لإنتاج الدفعات الصغيرة. علاوة على ذلك، فهو يسهل العديد من الراتنجات للصب ويمكن استخدامه لتصنيع مكونات الهيكل الهيكلي لصناعات السيارات والفضاء.

صب الاستثمار

صب الاستثمار

يتم استخدام الاستثمار في الغالب لإنشاء مكونات ميزات معقدة. أثناء تشغيله، يتم معالجة نمط الشمع الخاص بالقالب وإحاطته بمادة مقاومة للحرارة والتي تعمل بمثابة غلاف للمعادن المنصهرة مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. 

على الرغم من أن صب الاستثمار تم تصميمه بدقة لتشكيل الأشكال الهندسية التفصيلية للغاية، إلا أنه غالبًا ما يأتي بتكلفة كبيرة لأنه عملية كثيفة العمالة. يتميز بفتحات سفلية وجدران رفيعة وصناديق دراجات وأقراص موتو ذات جودة عالية ونهاية قريبة. لمزيد من المعلومات، راجع دليلنا على الاستثمار الصب.

صب الضغط المنخفض يموت

صب القالب بالضغط المنخفض، كما يوحي المصطلح، يصب المعدن الأحمر المنصهر في تجويف القالب عند ضغط منخفض يصل إلى قضبان 0.8أو 100 كيلو باسكال حسب المادة المستخدمة. تعمل هذه العملية على تحسين الجودة بشكل كبير، من خلال التعبئة المستمرة التي يتم التحكم فيها لتجويف القالب للتخلص من مخاطر الانكماش وتكوين الخبث. 

LPDC يقوم بتشكيل الخطوط بدقة في المكونات ذات الجدران الرقيقة من خلال ضمان تشطيب سلس في دورات قصيرة. وتشمل بعض الأمثلة الشائعة؛ مساميك الفرامل، وحالات التعليق، وكتل المحرك، والرؤوس الأسطوانية.

ضغط الصب

منتجات صب الضغط

يملي صب الضغط عملية مشتركة من الصب بالقالب وتزوير المعادن. إنها تنطوي على تغذية المعدن المنصهر في قالب مغلق مشابه لتقنيات الصب ذات الضغط المنخفض أو الجاذبية. 

بعد الحقن، يطبق الضغط الهيدروليكي ضغطًا عاليًا لتشكيل الجزء المعدني المطروق. يفيد الصب بالضغط الشركات المصنعة من خلال إنتاج المسام ومنتجات الصب المعدنية الخالية من الشقوق. وفي قطاع السيارات، يتم استغلاله لتكوين منتجات السلامة، على سبيل المثال، إطارات الهيكل، والأقواس، والعقد، ومفاصل الإطارات الفضائية. لمزيد من المعلومات، راجع دليلنا على صب الضغط.

صب الطرد المركزي

الصب بالطرد المركزي، ويسمى أيضًا صب الروتو. يساعد على تشكيل الأجزاء المعدنية المصبوبة بأقل قدر من الفراغات. أثناء التشغيل، يتم قذف المعدن المنصهر مثل المغنيسيوم أو الألومنيوم أو الزنك أو الرصاص في قالب قابل لإعادة الاستخدام أو في قالب دوار، عند ضغط مرتفع لإنتاج مكونات أسطوانية أو مكونات غير متماثلة. على سبيل المثال؛ مكابس المحرك، والتروس، وتجهيزات الأنابيب، وعلب التروس.

فقدت صب الرغوة

هناك بعض أوجه التشابه بين صب الرغوة المفقودة، والفرق الوحيد هو أن صب الرغوة يستخدم الرغوة، في حين أن صب الاستثمار يستخدم الشمع. 

في هذه العملية، يتم حقن الرغوة في قالب مطلي بالستيرين كمادة حرارية. تتوافق معادن مختلفة مع هذه التقنية، مثل السبائك الحديدية والحديد الزهر والفولاذ الكربوني. بالإضافة إلى التطبيقات، تلعب هذه العملية دورًا مهمًا في السيارات والفضاء والدفاع والفنون، لتشكيل مجموعة واسعة من أجزاء المسبوكات المعدنية. على سبيل المثال؛ عادةً ما يتم تصنيع صنابير إطفاء الحرائق والجدران ومرفقات المضخات باستخدام تقنية الصب هذه.

صب الجص

تستخدم عملية صب الجص أو صب قالب الجبس مزيجًا من مركبات التقوية مثل الجبس والمواد المضافة لصياغة القالب. تعمل المواد المضافة بمثابة مواد لاصقة تثير الالتصاق ضد العفن. يستخدم الجص لصب القالب بدلاً من المواد المقاومة للحرارة. بعد صب الجص وتثبيته، تتم إزالته في النهاية، مما يسمح للمعدن المنصهر بالصب في تجويف القالب. يفيد صب الجص قطاعات مختلفة مثل المجوهرات والسيارات والفنون والنحت والفضاء. 

 

المعادن المتوافقة لعملية الصب

فيما يلي المعادن الشائعة المستخدمة في الصب لمختلف التطبيقات الصناعية. 

الامونيوم

يمكن أن يكون الألومنيوم مصبوبًا استثماريًا، أو مصبوبًا بالقالب، أو قالبًا دائمًا، أو مصبوبًا بالرمال نظرًا لخصائصه الميكانيكية العالية، والسيولة، ومؤشر الانعكاس. من قطاعات السيارات إلى قطاعات الطيران، توجد منتجات صب الألومنيوم على نطاق واسع في كل مكان. على سبيل المثال؛ يستخدم الألومنيوم على نطاق واسع لعجلات السيارات والديكورات الداخلية والنوافذ والأبواب لطبيعته خفيفة الوزن ومتانته الصارمة. علاوة على ذلك، يمكن لمصممي المنتجات الاستفادة من الألومنيوم لسهولة تصنيعه manufacturability.

المغنيسيوم

تتطلب منتجات الصب نسب قوة عالية إلى الوزن وميزات خفيفة الوزن لمنتجات الصب. هنا يتدخل المغنيسيوم. المغنيسيوم قوي، وصلب، وله خصائص التدريع EMI وRFI. وهذا يجعلها مناسبة للموصلات الكهربائية والإسكان والمرفقات. بالإضافة إلى ذلك، فهو خيار مثالي للصب عندما تكون المتانة ضرورية للمنتج. بعض السبائك الأكثر شيوعاً للصب تشمل؛ AZ91D. لمزيد من المعلومات، راجع دليلنا الشامل حول صب يموت المغنيسيوم.

زنك

يستخدم الزنك بكثرة في صب المعادن لسهولة تصنيعه، وثبات الأبعاد الجيد، وخصائص التدفق. علاوة على ذلك، فهي توفر دقة عالية مع تكاليف أدوات أقل من معادن الصب الأخرى. إحدى الميزات البارزة للزنك هي أن منتجاته المصبوبة تتميز بتشطيب عالي. يستخدم الزنك لصب مكونات الجدران الرقيقة ذات الشكل المعقد. تنتشر تطبيقاته على نطاق واسع عبر منتجات السيارات والفضاء والمنتجات الاستهلاكية.

النحاس

توفر هذه المادة ميزات متعددة بما في ذلك مقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي والحراري العالي. يتمتع اثنان من أفضل سبائك النحاس، البرونز والنحاس، بإمكانيات فائدة كبيرة في صب الرمل، وصب القوالب بالضغط العالي، وصب ثاني أكسيد الكربون. ونتيجة لذلك يتم تصنيع أجهزة موسيقية مختلفة مثل الترومبون والأبواق والأبواق.  

حديد

كتلة المحرك من الحديد الزهر

يمتلك الحديد قابلية صب جيدة. إنه يتمتع بمقاومة عالية للتآكل والمسافة البادئة مع قدرة تخميد فائقة. يتم الحصول على منتجات الحديد الزهر من خلال الجمع بين الحديد والكربون. هناك أشكال عديدة من الحديد ذات فائدة كبيرة في منتجات الصب على سبيل المثال؛ الحديد الزهر، الحديد الرمادي، الحديد القابل للطرق، والحديد المرن. تتضمن بعض تطبيقات الاستخدام الشائع؛ كتل المحرك والأنابيب وقطع غيار السيارات.

الفولاذ

الصلب هو سبيكة تستخدم بشكل متكرر في تطبيقات الصب. من بين سبائك الصلب، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في المقام الأول للصب. غالبًا ما يأتي بفوائد مختلفة في شكل قوة عالية، وتآكل، ومقاومة للصدمات. إحدى الفوائد الرئيسية لاستغلال الفولاذ في الصب تكمن في قدرته على تحمل الظروف البيئية القاسية. ولهذا السبب، يتم استخدامه في المكونات الثقيلة مثل؛ معدات البناء، ومكابس الحدادة، وآلات التعدين، وتوربينات الشاحن التوربيني، وكتل أسطوانات المحرك.

قيادة

وعادة ما يستخدم الرصاص مع سبائك الأنتيمون في الصب. الأكثر استخدامًا هي الأنتيمون 1٪، 2٪، 3٪، 6٪. تجسد سبائك الرصاص ميزات مميزة عندما يتعلق الأمر بالصب، على سبيل المثال، نقاط انصهار منخفضة مع قابلية تطويع غير متوافقة. تُستخدم المنتجات المقولبة بالرصاص في بعض التطبيقات الصناعية، على سبيل المثال؛ تصنيع البطاريات، والحماية من الإشعاع.

نحاس

يعد النحاس خيارًا جيدًا للمعادن المصبوبة. ينتج صب النحاس منتجات قابلة للتكرار بأشكال معقدة، والتي يمكن تكرارها لمنتجات مختلفة. 

• نحاس؛ سبيكة مكونة من الزنك والنحاس.
• رائعة لتوصيل الكهرباء ولكنها مقاومة للشرارة.
• إنها تتمتع بدقة أبعاد معقولة ومقاومة ممتازة للتآكل.
• يقدم النحاس العديد من خيارات التشطيب مثل طلاء الكروم والتشطيب الميكانيكي مع التلميع والتخزين المؤقت.

رسم بياني لمقارنة صب المعادن

كل نوع من المعادن له خصائصه الفريدة التي تميزه عن الباقي. دعونا نلقي نظرة على هذه المعادن من حيث مدى سهولة تشكيلها، ومدى قدرتها على التمدد دون أن تنكسر، وقدرتها على مقاومة الصدأ، وعوامل أخرى:

طاولات : رسم بياني لمقارنة صب المعادن

صب المعادن	تطويع	ليونة	المقاومة للتآكل	التكلفة	التشغيل في الماكينات	حام
الامونيوم	مرتفع	أسعار	الخير	منخفض	الخير	أسعار
الفولاذ	منخفض	منخفض	منخفض	متوسط	الخير	الخير
الحديد الزهر	متوسط	متوسط	منخفض	منخفض	متوسط	الخير
النحاس	مرتفع	مرتفع	أسعار	مرتفع	الخير	الخير
زنك	مرتفع	متوسط	الخير	منخفض	الخير	الخير
نحاس	متوسط	متوسط	أسعار	متوسط	الخير	الخير

 

ما هي فوائد عملية الصب؟

هناك فوائد معينة لاستخدام عملية الصب في مشاريعك. على سبيل المثال، عندما تكون فعالية التكلفة، والوقت، وتصميم مكونات الميزات المعقدة، وقابلية إعادة التدوير هي جوانب مهمة يجب أخذها في الاعتبار. فيما يلي بعض الفوائد الأكثر شيوعًا لاستخدام الصب في مشاريعك.

• يعتبر صب المعادن عملية سريعة لتشكيل المعادن.
• الصب هو عملية اقتصادية ويحقق فعالية التكلفة عند استخدامه لمواد مختلفة.
• يُظهر استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في عملية الصب تنوعًا في عملية صب المواد المختلفة.
•  فإنه يوفر الأدوات بأسعار معقولة فيما يتعلق بطرق الصب التقليدية.
• المنتجات المصنعة من صب المعادن هي خفيفة الوزن، وهو مطلب رئيسي لصناعة السيارات والفضاء.
• يعتبر صب المعادن طريقة فعالة لتحقيق ذلك هندسة المنتج المعقدة مثل إنشاء التجاويف المحركة والأسطوانية. 

 

ما هي عيوب الصب؟

إلى جانب ذلك، تحتوي العملية على بعض القيود الموضحة أدناه:

• غالبًا ما تحتاج منتجات الصب إلى معالجة إضافية لتحسين المنتج مما يضفي تكلفة إضافية على العملية.
• لتجنب المسامية، الانكماش، الاعوجاج، والحفاظ على استقرار الأبعاد لمنتجات الصب يأتي مع بعض التحديات.
• تصنيع الصب هو عملية كثيفة العمالة.
• الأدوات والتركيبات والقوالب باهظة الثمن بعض الشيء وتفرض تكاليف إضافية على الميزانية.
• يقتصر الصب على المعادن ذات نقاط انصهار أقل.
• يستغرق تحضير الشمع وتصميم القوالب لتصنيع الصب وقتًا طويلاً، ويؤدي إلى استثمارات أولية عالية.

 

الاعتبار الرئيسي لاختيار عملية تصنيع الصب

أولا، علينا أن نفهم أهمية عملية اتخاذ القرار. لقد تم تسليط الضوء من خلال البحث الفني على أن عدم الدقة في اختيار مواد التصنيع يمكن أن يؤثر بشدة على تكلفة المنتج المصنع بنسبة 70 إلى 80 بالمائة.  

ولذلك، ينبغي التركيز بشكل كبير على المكونات الحاسمة بما في ذلك اختيار المواد، ومستوى التسامح، والأحجام، والأشكال، والسبائك المتوافقة، وأخيرا وليس آخرا عملية الصب.  

 اختيار المواد

يعتمد اختيار المواد على مواصفات المنتج النهائي ومتطلباته. كل مادة قابلة للتطبيق في الصب لها استخدامها وفوائدها. يجب مراعاة السمات الرئيسية للمواد مثل القوة والتحمل واستهلاك الطاقة وتعديلات ما بعد التصنيع أثناء تخصيص عملية الصب.

الكمية المطلوبة

يعتبر الصب عملية اقتصادية عند إنتاج كميات كبيرة من الإنتاج. تعتبر المهل الزمنية الأقصر إلى جانب حجم الدفعة الكبير والإنجازات الهندسية المعقدة هي السمات الرئيسية لهذه العملية.

الانتهاء من السطح المصبوب

يؤثر اللمعان والتشطيب المطلوب للسطح أيضًا على معايير الاختيار. يوفر الصب الاستثماري تشطيبات سطحية رائعة من خلال الحفاظ على سلامة المواد. من ناحية أخرى، يوفر الصب بالقالب دقة عالية في الأبعاد مع لمعان سطحي منخفض. لذلك، هناك حاجة إلى معالجة لاحقة لتعزيز ميزات سطحها.

متطلبات التسامح

أثناء عملية الصب، تعد الأبعاد الاسمية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيقها بدلاً من التسامح العادي. تسمى هذه التفاوتات بشكل عام "كما يلقي" التسامح. عادةً، تعتمد هذه على مواصفات الجزء أو هندسته ونوع المعدن المستخدم في الصب. 

التكلفة

من التصميم الأولي إلى التشطيب النهائي والشحن، تظل التكاليف هي الاهتمامات الرئيسية لتصنيع المسبوكات. ولذلك، فإن المعرفة العميقة بالعملية يمكن أن تساعد في تحسين عملية الصب. ترتبط هذه التكاليف بشكل رئيسي بالسبائك والأدوات وتعقيد الأجزاء والحجم المقصود للتصنيع. 

 

احصل على خدمات صب القوالب عالية الجودة في Boda

نحن ملتزمون بتوفير ممتازة وبأسعار معقولة خدمات الصب. هنا في برولين، سيركز مهندسونا على التفاصيل الفنية لضمان التفوق والجودة المطلقة في مشاريعك. 

علاوة على ذلك، تهدف شركة Boda إلى تزويدك بالدعم الشامل طوال الوقت للتأكد من أن أجزاء الصب تلبي معايير الجودة الصارمة والنتائج المثالية. سواء كنت تبحث عن مكونات موجهة بتفاصيل معقدة أو أعمدة كبيرة، فلدينا التسهيلات اللازمة لتلبية احتياجاتك. لذا، أرسل لنا مشروعك للحصول على نماذج أولية معدنية فعالة ودقيقة واحصل على هدية مجانية اقتبس اليوم! 

اقرأ أكثر:

• قالب الصب بالقالب: كيفية تصميم قالب الصب بالقالب؟
• إحداث ثورة في عملية الصب باستخدام تقنية الصب بالقالب الكبيرة جدًا من Xiomis

 

وتلخيصا

لقد أصبح الصب خيارًا لا غنى عنه لمختلف القطاعات، مما يتيح إنتاج أشكال متطورة ونماذج أولية ومكونات جدران رقيقة ومبيتات لأجزاء المحرك ومنتجات الاستخدام الطبي. 

علاوة على ذلك، يتمتع مصنعو التصميم بالمرونة في اختيار المعادن من مجموعة متنوعة لعملياتهم الخاصة. يعد الفهم الفني للمتغيرات الرئيسية مثل الضغط ودرجة الحرارة وإعداد قوالب الصب أمرًا حيويًا لتحقيق أفضل النتائج.

تشهد صناعة الصب طفرة في التقنيات المبتكرة المتقدمة. على سبيل المثال، أحدثت ATOS 3D Digitizer ثورة في صناعة الصب من خلال القضاء على الحاجة الشاقة لإجراء عملية الصب. 

 

الأسئلة الشائعة

س1. هل يختلف الصب عن القولبة بالحقن؟

نعم، يعتبر الصب والقولبة بالحقن عمليتين مختلفتين بشكل ملحوظ. تتضمن عملية الصب صب المعادن المصهورة خاصة في قوالب صب المعادن. في المقابل، يقوم قولبة الحقن بحقن اللدائن الحرارية أو البوليمرات المتصلدة بالحرارة لتشكيل أشكال معقدة ومفصلة.

س2. ما هي المشاكل الشائعة التي تواجه عملية صب المعادن؟

المشاكل الأكثر شيوعاً التي تحدث في عملية الصب هي؛

• المسامية
• حشوات غير مكتملة
• الاغلاق البارد
• انكماش
• عيوب السطح (الشقوق والحفر والأنسجة غير المستوية)

س3. كيفية اختيار تقنية الصب الصحيحة؟

يؤدي الاختيار الصحيح إلى الحصول على مادة مناسبة، مع تحديد الكمية وتبرير التسامح المطلوب والتشطيب المطلوب للسطح. تساهم هذه العوامل في عملية اختيار طريقة الصب.

س 4. ما هي الصناعات التي تستغل صب المعادن على نطاق واسع؟

تستغل قطاعات السيارات والفضاء والأزياء والطاقة في المقام الأول عمليات صب المعادن في العديد من مكونات الاستخدام. وتشمل بعض الأمثلة الشائعة؛ الصنابير، والوصلات، والتجهيزات، والموصلات، والصمامات، والأقواس، وأجزاء المحرك، وما إلى ذلك.

س5. ما هي تفاوتات الأبعاد التي يتم تحقيقها من خلال عملية الصب؟

يتراوح الحد الأقصى للتسامح المرن الذي يمكن تحقيقه من خلال عملية الصب من،  ±0.15 حتى 25 ملم، و±0.3 حتى 150 ملم.

 

مورد

KG Swift، JD Booker، (2013)، كتاب اختيار عملية التصنيع: تطوير المنتج (الإصدار الثاني): تم الاسترجاع من: العلوم المباشرة