قطع الفولاذ بالأسلاك: كيفية عملها وفوائدها واستخداماتها

تُعدّ عملية التصنيع باستخدام القطع الكهربائي السلكي إحدى التقنيات أنواع عمليات التصنيع بالتفريغ الكهربائي، هي عملية قطع مواد كهروحرارية دقيقة تستخدم شرارات كهربائية لقطع الأشكال المعقدة. يمكن لعملية EDM السلكية معالجة الفولاذ المقسى مسبقًا دون الحاجة إلى المعالجات الحرارية في كثير من الحالات، ولكن قد تحتاج تطبيقات معينة إلى التلدين أو التلطيف بعد التصنيع.

تتناول هذه المقالة كيفية تشغيل سلك EDM الفولاذ وفوائده وتطبيقاته وخصائصه المميزة.

 

القطع بالشرارة الكهربائية السلكية للفولاذ المقاوم للصدأ: تحقيق قطع عالية الدقة

قطع الأسلاك الفولاذية

تمثل عملية تصنيع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي (EDM) الحديثة عملية تصنيع حديثة. وفي تجميعها، يعمل سلك رفيع كأداة دقيقة لمادة التآكل. ويؤدي قطع الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية التفريغ الكهربائي إلى أجزاء معقدة ذات دقة أبعاد عالية. 

بشكل عام، يعمل بدون تلامس ويمنع تلف الأداة، بحيث يمكنك تحقيق قطع دقيقة ونظيفة تعمل بشكل جيد في الأشكال المعقدة.

الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة

على الرغم من أن عملية EDM السلكية تولد حرارة ضئيلة مقارنة بالطرق التقليدية، إلا أن التأثيرات الحرارية الموضعية قد تغير قليلاً من خصائص السطح في المواد فائقة الرقة أو المتصلبة.

الدقة والتفصيل

قطعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقطوعة بأسلاك عالية التفاصيل

في ظل الظروف المثالية مع مرور متعددة، سلك EDM يمكن تحقيق تحمّلات تصل إلى ±0.002 مم، على الرغم من أن الدقة النموذجية تتراوح بين ±0.005 مم. يمكن تحقيق ميزات داخلية مشذبة وخيوط مفصلة جنبًا إلى جنب مع أنماط هندسية معقدة. توفر دقة تشغيل تفوق جميع إجراءات القطع التقليدية. تنتج تقنية التفريغ الكهربائي السلكي نتائج دقيقة للغاية بغض النظر عن حجم قطعة العمل.

مثالي للفولاذ المقاوم للصدأ المقسى

أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلك EDM

عند العمل بمواد الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلبة، فإن الفولاذ المقطوع بالأسلاك يحدد الفعالية المثلى. وعادةً ما يعمل بشكل مختلف عن طرق القطع القياسية لأنه يتجاوز آليات القوة الفيزيائية. يمكن للأنواع الفولاذية المقاومة للصدأ 440C و17-4 PH القطع من خلال عملية EDM. يوضح الإجراء الكفاءة في معالجة السبائك التي يصعب تشغيلها.

لا يوجد تآكل أو تشوه للأداة

تتم عملية قطع المعادن باستخدام تقنية EDM السلكية دون الحاجة إلى أدوات القطع التقليدية. وبالتالي، يكون تآكل الأدوات ضئيلاً أو من المستحيل أن يظهر. ويظل الإنتاج مستقراً وغالباً ما يؤدي إلى قطع موحدة طوال العملية. 

تقليل نفايات المواد

قطع الأسلاك النظيفة EDM

تتم إزالة المواد المتوقعة فقط من خلال عملية التفريغ الكهربائي بالسلك. تعمل القدرة الدقيقة على إزالة المواد من خلال التفريغ الكهربائي بالسلك على تقليل النفايات الإجمالية مع تقليل نفقات الإنتاج. 

أشكال القطع المعقدة

تستطيع آلات القطع بالشرارة الكهربائية السلكية أن تصنع بنجاح قطعات داخلية مفصلة وأشكال ذات زوايا حادة. كما تسمح هذه التكنولوجيا بإنتاج ثقوب مع فتحات بالإضافة إلى مقاطع دقيقة. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تنتج أشكالاً لا تستطيع الأدوات التقليدية التعامل معها.

قابلة للتكيف مع مختلف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ

تتوافق تقنية Wire EDM مع قطع العديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك 304 و316 و440C ومشتقاتها. وبشكل أكثر تحديدًا، تعمل بشكل فعال على مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 17-4 PH و2205 بالإضافة إلى السبائك التقليدية.

اتصل بـ Boda للحصول على معلومات متقدمة الأسلاك خدمات EDM من أجل وظيفتك القادمة. نحن نقدم حلول تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة التي تقدم نتائج دقيقة لمتطلباتك.

 

كيف تعمل تقنية EDM السلكية لقطع المعادن: دليل كامل؟

استخدم عملية قطع الأسلاك تستخدم الأسلاك المشحونة كهربائيًا. تعمل الأسلاك المشحونة كهربائيًا كأداة لتآكل المواد. يمر السلك عبر مسارات مبرمجة محددة تعمل على إزالة أقسام المواد الدقيقة. دعنا نقسم العملية إلى خطوات:

الخطوة 1. إعداد قطعة العمل وسلك القطب الكهربائي

وضع قطعة العمل باستخدام سلك EDM

تتطلب الماكينة أولاً وضع قطعة العمل بشكل آمن. يعتمد استقرار القطعة على الحامل الموصل. تمر المادة عبر الغمر في سائل عازل. يساهم السائل العازل في تبريد المادة مع إزالة الحطام الناتج عن العملية. يضع الفني بعناية سلك القطب الرفيع مع الحفاظ على شدته. 

اختيار أسلاك الأقطاب الكهربائية

هناك ثلاثة أنواع أساسية من أسلاك الأقطاب الكهربائية في عمليات EDM:

1. سلك التنغستن: عالي القوة، مثالي للقطع الدقيقة، بأقطار تتراوح من 0.03 إلى 0.1 ملم.
2. السلك النحاسي: يتراوح قطر السلك النحاسي من 0.1 إلى 0.3 ملم لأنه يعمل بشكل جيد أثناء المعالجة البطيئة ويوفر سطحًا أملسًا.
3. سلك الموليبدينوم: يتمتع بالسرعة العالية والقوة عند أبعاد تتراوح بين 0.08 إلى 0.2 ملم.

الخطوة 2. بدء التفريغ الكهربائي

أثناء التشغيل، تقوم الآلة بإرسال نبضات كهربائية. وتنتقل شحنة كهربائية عالية الجهد عبر السلك. وتؤدي المادة إلى حدوث شرارات عندما يقترب السلك منها. وتطلق شرارات صغيرة نشطة تنتج طاقة حرارية. ويقوم مصدر حرارة مركّز بإذابة محددة للبنية التحتية. وتبدأ العملية في تآكل أجزاء صغيرة من قطعة العمل.

الخطوة 3. تآكل المواد وإزالتها

يقوم السائل العازل باستخراج المواد المنصهرة من الماكينة. بالإضافة إلى ذلك، فهو ينقذ القطعة من ارتفاع درجة حرارتها مع حمايتها من التلف. علاوة على ذلك، فهو يكنس جميع المواد المتبقية من منطقة العمل. تتسبب الحركة المستمرة للسلك في التخلص من المواد الموجودة في مساره.

الخطوة 4. التغذية المستمرة للأسلاك وضبط المسار

تغذي الآلة السلك باستمرار طوال فترة تشغيلها. وتحافظ على شد السلك لإبقاء الأداة في وضع ثابت وتنظم حركة السلك. ينفذ النظام عدة تسلسلات محددة مسبقًا. تتميز التصميمات المعقدة والقطع الدقيقة بالحفاظ على فصل مادي بين سلك القطع وجميع المواد التي يتم العمل عليها.

الخطوة 5. الانتهاء من القطع وتحقيق التسامحات المطلوبة

قطع الأسلاك الدقيقة EDM

تؤدي معدات القطع بالشرارة الكهربائية السلكية إلى قطع دقيقة تنتج أسطحًا ذات حواف حادة ومستوية. ويمكن أن تصل إلى الحد الأدنى من التفاوتات عند ±0.002 مليمتر. تنتج هذه العملية أسطحًا ناعمة للغاية، وبالتالي تصبح عمليات التشطيب الإضافية غير ضرورية. 

الخطوة 6. مرحلة ما بعد المعالجة والتنظيف

بعد الانتهاء من عملية القطع، يتم إخراج القطعة من الماكينة. تقوم المعدات بإزالة السائل العازل المتبقي لإكمال عملية التنظيف. تتطلب إزالة الحطام النهائي خطوات تنظيف إضافية. تتضمن العملية اللاحقة عمليات إزالة النتوءات وتلميع السطح للأجزاء المطلوبة. نظرًا لأن EDM تنتج قطعًا أنيقة ودقيقة، فإن العملية تؤدي إلى منتجات نظيفة.

الخطوة 7. التفتيش ومراقبة الجودة

قطع الفولاذ المقطوعة بالأسلاك للمستخدم النهائي

تنتقل القطعة إلى مرحلة فحص صارمة بعد اكتمال عملية القطع. تحتاج العملية إلى التحقق باستخدام أدوات قياس دقيقة. يستخدم المصنعون عادةً آلات القياس الإحداثية (CMM) لفحص الجودة. تؤكد إجراءات الفحص على استيفاء كل متطلبات التسامح. 

 

لماذا تختار سلك EDM لقطع الفولاذ الدقيق؟

قطع أسلاك الفولاذ بدقة باستخدام تقنية EDM

1. إذا كانت مشاريعك الفولاذية تحتاج إلى أبعاد دقيقة ودقة متناهية، فاختر تقنية القطع EDM.
2. أثبتت تقنية EDM السلكية أنها مثالية لإنتاج مكونات فولاذية دقيقة بدقة تصل إلى ±0.002 متر.
3. تستفيد المشاريع الفولاذية التي تتطلب أشكالاً معقدة وميزات دقيقة بشكل أفضل من تآكل الأسلاك مقارنة بعمليات التصنيع التقليدية.
4. تتيح هذه العملية إمكانية القطع السهل للمواد الفولاذية الصلبة والصلبة، بما في ذلك 440C و17-4 PH.
5. لا تتطلب عملية القطع EDM أي قوة ميكانيكية، مما يمنع تآكل الأداة وتشوهها مع الحفاظ على استقرار النتيجة.
6. ويحقق نتائج دقيقة على كل جزء بغض النظر عن مستوى صلابة الفولاذ.
7. يحل نظام التفريغ الكهربائي محل طرق الحرارة التقليدية، وبالتالي فهو يحمي خصائص الفولاذ مع تجنب أي تشوه للمواد.
8. تعد تقنية قطع المعادن بالتفريغ الكهربائي (EDM) هي التقنية الأكثر ملاءمة للعمل مع الفولاذ الحساس للحرارة لأنها تحمي قوة المواد مع الحفاظ على بنيتها الأصلية.
9. إنه ينتج تشطيبات ناعمة تمامًا وخالية من العيوب عند قطع الأجزاء الفولاذية.
10. يتم تقليل عبء العمل بعد التشطيب لأنه يقطع مكونات الفولاذ لإنتاج جودة تشطيب سطحية متميزة مما يلغي متطلبات التشطيب الثانوي.
11. إن عملية القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM) تقطع فقط كميات المواد المطلوبة.
12. إنها تنتج تصنيعًا سريعًا للأجزاء الفولاذية المعقدة من خلال نهجها المنهجي الدقيق.
13. تستفيد المشاريع المكررة منها لأنها تولد أداء قطع موحدًا، مما يجعلها مثالية لعمليات الإنتاج على نطاق واسع.
14. ينتج النظام الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر نفس الدقة لقطعة فولاذية واحدة كما يفعل لقطع فولاذية متعددة.
15. يمكن للأنظمة أن تنتج بسهولة ميزات داخلية حساسة تتضمن ثقوبًا صغيرة مع زوايا ضيقة.
16. إن قدرة آلات EDM على قطع التفاصيل الداخلية تجعلها تصبح أفضل أداة لصناعات الطيران والطب حيث تكون الأجزاء الفولاذية المقطوعة بالتفصيل مرغوبة.

 

مقارنة بين تقنية القطع بالشرارة الكهربائية السلكية وطرق قطع الفولاذ الأخرى

التفريغ الكهربائي بالغمر مقابل التفريغ الكهربائي بالسلك

الجدول: مقارنة بين تقنية القطع بالكهرباء السلكية وطرق القطع الأخرى. 

العوامل	الأسلاك EDM	باستخدام الحاسب الآلي الطحن
القطع:  الدقة	دقة عالية، التسامح حتى ± 0.002 ملم.	معتدل صحة، التسامح حول ± 0.05 ملم.
القطع:  تعقيد	مقبض معقد الأشكال والصغيرة تفاصيل.	تقتصر على بسيط و 2 D يقطع.
ملابس حرارية التأثير	حرارة قليلة جيل لا مادة تشوه.	مع ارتفاع  جيل، مادة قد التشوه.
ارتداء أداة	لا يوجد تآكل للأداة، السلك لا المس المادة.	أداة عالية ارتداء يتطلب منتظم اعمال صيانة.
الخامة	قطع جدا الصعب المواد، بما فيها تصلب صلب.	محدود مع صارم المواد، يتطلب محدد الأدوات.
حافة جودة و نهاية	ناعم، خالية من الأزيز التخفيضات أدنى اللمسات الأخيرة الحاجة.	رغير حواف، يتطلب في مرحلة ما بعدمعالجة.

هذا المقال تكملة لـ : EDM مقابل قطع الأسلاك

 

أفضل المعادن لقطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي: هل الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي؟

تعد عملية التفريغ الكهربائي بالسلك هي الأفضل في تصنيع المواد المعدنية الصلبة والصلبة. وتشمل المعادن الأكثر ملاءمة ما يلي:

• يمكن لآلات EDM السلكية معالجة درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 و440C لإنتاج اللحوم الباردة دون تأثيرات الحرارة.
• تتوافق أنواع الفولاذ الصلبة D2 وA2 وO1 مع معالجة EDM بسبب الحد الأدنى من تدهور الأداة.
• يمكن لـ Wire EDM أيضًا التعامل مع التيتانيوم مع الدقة وعدم وجود تشويه حراري.
• تظهر تقنية Inconel توافقًا ممتازًا مع Wire EDM لأن العملية تحافظ على الدقة وتأثيرات الحرارة المنخفضة في درجات الحرارة العالية.
• تتطلب معالجة المكونات الكهربائية قطعًا نظيفة ودقيقة بالنحاس والبرونز لأنها معادن لينة.

هل الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي لـ EDM السلكي؟

أجزاء مقطوعة بسلك من الفولاذ المقاوم للصدأ

نعم، يمكن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة الدرجات 440C و316، بدقة دون المساس بسلامته. فالحرارة الضئيلة المتولدة أثناء العملية تمنع التشوه. لذا، فهي تعتبر حيوية للتطبيقات الحساسة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، تحافظ تقنية Wire EDM على مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل من خلال تجنب المناطق المتأثرة بالحرارة. لذا، فهي مثالية بشكل عام لقطع Wire EDM.

درجات مختلفة من الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ متوافقة مع سلك EDM

تعمل أسلاك الفولاذ القاطعة بشكل جيد مع العديد من درجات الفولاذ:

• يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مثاليًا لمهام الهندسة الدقيقة، حيث يكون حماية الأجزاء من التآكل أمرًا مهمًا.
• يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بشهرته في البيئات البحرية والكيميائية بسبب مقاومته الفائقة.
• يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ 440C على خصائص صلابة مرتفعة، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات المحامل.
• تتميز درجة 17-4 PH SS بخصائص مثالية لتطبيقات الطيران والفضاء، وذلك لأنها توفر دقة عالية في الأشكال المعقدة.
• تم تصميم درجات الفولاذ للأدوات، مثل D2 وAO1، للعمل بشكل مثالي في ظل ظروف قاسية ومقاومة للتآكل دون أي تحلل.
• توفر سبائك 4140 و 4340 خصائص أساسية لتقليل التشوهات أثناء عملية تصنيع EDM.

 

الصناعات التي تستخدم تقنية التفريغ الكهربائي السلكي لقطع الفولاذ الدقيقة

تُستخدم تقنية التفريغ الكهربائي السلكي في تصنيع أجزاء/منتجات فولاذية للعديد من الصناعات. ولكل جزء غرض واستخدام خاص. دعونا نلقي نظرة على كيفية أداء هذه الأجزاء لمهام فريدة في صناعات مختلفة.

صناعة الطيران

تصنيع شفرات التوربينات بالتفريغ الكهربائي

• شفرات التوربينات: مصممة لمحركات الطائرات النفاثة.
• مكونات التروس: تستخدم في أنظمة معدات الهبوط. 
• فوهات الوقود: تعمل هذه الفوهات على تنظيم أنماط رش الوقود في محركات الطائرات.
• حوامل المحرك: للتركيب الهيكلي وأجزاء المحرك معًا.
• غرف الاحتراق: مصممة لأنظمة الدفع النفاث.

صناعة السيارات

قطع أجزاء EDM للسيارات

• مقاعد الصمامات: تم تصميمها لإحكام الغلق في محركات الاحتراق.
• رؤوس الأسطوانات: تحتوي على غرفة الاحتراق وصمامات السحب والعادم في محركات الاحتراق الداخلي.
• المكابس: تتحرك لأعلى ولأسفل داخل الأسطوانة لتحويل احتراق الوقود.
• أعمدة التروس: تنقل الطاقة الدورانية بين التروس المختلفة في أنظمة نقل الحركة في السيارة.

الصناعة الطبية

• الأدوات الجراحية: وهي مصممة لقطع وربط وخياطة الأنسجة.
• زراعة الأسنان: تتكامل مع عظم الفك لتوفير بديل للأسنان ذو مظهر طبيعي.
• شفرات منشار العظام: تستخدم في جراحات العظام.
• الأدوات الطبية الدقيقة: وهي عبارة عن مكونات جراحية صغيرة، مثل المقصات الدقيقة المستخدمة في جراحات العيون.

صناعة الأدوات والقوالب

تصميم قوالب EDM 

• إدخالات القولبة بالحقن: مصممة لتشكيل الأجزاء البلاستيكية للمنتجات الاستهلاكية.
• قوالب تقدمية: قوالب ختم لإنتاج كميات كبيرة من مكونات المعادن الخاصة بالسيارات والطائرات. 
• أدوات الختم: تستخدم لقطع وتشكيل الصفائح المعدنية إلى أشكال معقدة.
• أدوات القطع بالقالب: تستخدم هذه الأدوات لإنشاء قطع معدنية مقطوعة بدقة للقطاعات الكهربائية والميكانيكية.

صناعة الإلكترونيات

EDM للتغليف الإلكتروني 

• الموصلات الكهربائية: تستخدم في لوحات الدوائر ونقل البيانات
• أغطية المفاتيح: مصممة لحماية المرحلات الكهربائية.
• المبددات الحرارية المخصصة: تُستخدم في وحدات المعالجة المركزية والإلكترونيات القوية.
• أجزاء أشباه الموصلات: وهي مصممة لإنتاج الشرائح الدقيقة.

صناعة الدفاع

تآكل الأسلاك لأغراض الدفاع

• أجزاء البنادق: شرائح وبراميل بنادق مخصصة للجيش.
• دبابيس الإشعال: يتم تصنيعها لاستخدامها في الإشعال في الأسلحة النارية.
• أغلفة الرصاص: تستخدم في أغلفة الذخيرة المعدنية.
• آليات إطلاق النار الدقيقة: أجزاء الزناد والمشابك للأسلحة.

قطاع الطاقة

• شفرات التوربينات: مصممة لتحويل طاقة البخار أو الغاز أو الرياح إلى طاقة ميكانيكية.
• أجزاء المولد: تستخدم لتسهيل تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة كهربائية.
• مكونات الصمام: مصممة للتحكم في تدفق الغازات والسوائل في خطوط الأنابيب.
• منظمات الضغط: تستخدم للحفاظ على مستويات الضغط مستقرة في أنظمة الغاز والسوائل.

الأدوات والتصنيع

صناعة أداة القطع الكهربائي بالشرارة الكهربائية المقطوعة بالأسلاك

• القواطع الطرفية: مصممة لقطع وتشكيل المعادن والخشب والبلاستيك.
• رؤوس المثقاب: تستخدم لتشكيل ثقوب دقيقة في مجموعة متنوعة من المواد.
• الإدخالات: مصممة لتكون بمثابة حواف قطع قابلة للاستبدال وتستخدم في تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
• الأدوات والمشابك: تستخدم لتثبيت قطع العمل بشكل آمن في مكانها.
• أدوات تثبيت العمل: مصممة للحفاظ على الاستقرار أثناء نشاط التصنيع.

 

ملخص

خدمات قطع الأسلاك من شركة برولين تيك

باختصار، تقدم المقالة جوانب أساسية لأهمية Wire EDM لتطبيقات الصلب. يمكن الحصول على معلومات متعمقة حول قطع الفولاذ Wire EDM والأسعار وإجراءات التقييم من خلال التواصل مع Boda. لمزيد من التوضيح حول مخاوفك، يرجى التواصل مع فريقنا!

 

الاسئلة المتكررة

س1. ما هي تقنية Wire EDM، وكيف تعمل في قطع المعادن؟

تعمل تقنية التفريغ الكهربائي السلكي باستخدام سلك دقيق مشحون كهربائيًا يتبخر المعدن بشرارات كهربائية. يتطور سطح المادة من خلال قطع من السلك المتحرك على طوله مما ينتج أشكالًا مفصلة دون تدخل مادي.

س2. ما هو الفولاذ المقطوع بالسلك؟ هل يمكن تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ بالكهرباء؟

تستخدم آلات القطع بالشرارة الكهربائية الفولاذ المقطوع بالسلك كمادة تستمد شكلها من عملية القطع بالشرارة الكهربائية. تعمل بكفاءة على الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لقدراتها المثالية على القطع ومقاومتها القوية للمواد القاسية والمقاومة للحرارة.

س3. ما هو سمك المعدن الذي يمكن لسلك EDM قطعه؟

تشتمل آلات القطع الكهربائي بالسلك على الطاقة اللازمة لقطع المعادن حتى سمك 12 بوصة (300 مم) في تطبيقات محددة.

س4. لماذا يعد Wire EDM مثاليًا لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ؟

أثبتت تقنية EDM السلكية أنها الأفضل لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ لأنها تنتج حرارة منخفضة، مما يقلل من تشوه الأجزاء. علاوة على ذلك، تضمن القطع الدقيق للأشكال المعقدة. تعمل هذه العملية بكفاءة من خلال الفولاذ المقاوم للصدأ في أي حالة من حالات الصلابة.

س5. ما هي فوائد استخدام خدمات Wire EDM لقطع الفولاذ؟

توفر تقنية القطع بالشرارة الكهربائية قطعًا دقيقة ومعقدة تقلل من هدر المواد وتخلق مناطق خالية من التأثر بالحرارة. وبالتالي، فهي تسمح بمعالجة الأجزاء الفولاذية المعقدة. وعلاوة على ذلك، تمكن التكنولوجيا الشركات المصنعة من تحقيق متطلبات الأبعاد الصغيرة والأسطح الناعمة للمواد.

س6. ما هي درجات الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن معالجتها باستخدام Wire EDM؟

تطبق تقنية Wire EDM معالجة فعالة للصلب الكربوني مع فولاذ الأدوات والفولاذ عالي السرعة بالإضافة إلى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 و440C والمواد المقواة.