Xiaomi SU7: Anwendungen im Automobil-Druckguss

Druckguss ist eine herausragende Technologie in der Automobilproduktion für komplexe und leichte Teile mit hoher Präzision. Die Produktionsgeschwindigkeit, Konsistenz und Oberflächenqualität machen es günstig für verschiedene Anwendungen im Automobil-Druckguss. 

Auch die Technologie selbst entwickelt sich weiter, um Innovationen und Standards in der Automobilindustrie gerecht zu werden. Xiaomi Hypercasting ist ein solches Beispiel. Bei diesem Verfahren können mehrere Komponenten zu einer einzigen Struktur zusammengeführt werden, was den Montageaufwand wie Schweißen reduziert und zudem die strukturelle Integrität verbessert. So werden beispielsweise Teile der Xiaomi SU7-Limousine wie die hintere Unterbodenverkleidung, Strukturelemente und das Batteriegehäuse mit der neuen Xiaomi-Hypercasting-Maschine hergestellt.

In diesem Artikel wird der Automobil-Druckguss ausführlich behandelt, einschließlich seiner Bedeutung für die Herstellung hochwertiger Autoteile. Zum Abschluss folgt eine Fallstudie zu Druckgussteilen in Xiaomi SU7.

Lass uns loslegen!

Einsatz von Druckguss in der Automobilindustrie

Hochdruckguss 

Druckguss hat in der Automobilindustrie von Anfang an eine wichtige Rolle gespielt. Im Laufe der Zeit hat sich das Verfahren zu einem bevorzugten Verfahren für Strukturbauteile in der Automobilindustrie entwickelt. Obwohl kleine Fahrzeugkomponenten bereits ab dem späten 19. Jahrhundert beliebt waren, erfreuten sie sich erst ab dem 20. Jahrhundert großer Beliebtheit.

Druckgussteile eines Autos

Mercedes-Benz, Volkswagen, BMW, General Motors, Toyota, Tesla, Ford Motors und alle großen Unternehmen verwenden Druckgussverfahren für die Automobilindustrie. 

Schauen wir uns nun die Druckgusstechniken an, die im Automobilbau verwendet werden.

• Warmkammer-Druckguss: Bei diesem Verfahren sind Schmelzsystem und Injektionssystem in einer einzigen Anlage integriert und eignen sich für Metalle mit niedrigen Schmelztemperaturen wie Zink und Magnesium.
• Kaltkammer-Druckguss: Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminiumlegierungen werden in separaten Öfen geschmolzen und in die Form gespritzt. 
• Kokillenguss: Die „Schwerkraft“ bezieht sich auf keinen zusätzlichen Druck beim Eingießen/Einspritzen von flüssigem Material. Es ist für mittelgroße Autoteile geeignet.
• Hochdruckguss: Der hohe Einspritzdruck eignet sich besonders für komplexe Automobilkomponenten wie Motorblöcke. Er sorgt für eine glatte Oberfläche und höchste Präzision. 
• Niederdruck-Kokillenguss: Das langsame Eingießen verringert die Strömungsturbulenzen und minimiert Defekte, insbesondere im Großguss.

Welche Autoteile werden im Druckgussverfahren hergestellt?

Durch Druckguss werden zahlreiche Autoteile hergestellt, von Strukturteilen und Motorkomponenten bis hin zur Innenausstattung. Je nach den Anforderungen an bestimmte Komponenten werden beim Automobil-Druckguss unterschiedliche Materialien verwendet. Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihres geringen Gewichts eine der häufigsten Optionen, bieten aber gleichzeitig gute Festigkeit und Haltbarkeit.

Motorkomponenten 

Motorteil aus Druckguss

Die Motorkomponenten sind für die Leistung eines Autos von entscheidender Bedeutung. Sie müssen robust und präzise sein und extremen thermischen Bedingungen standhalten. Druckguss aus Aluminiumlegierungen wie AA2618 und AA4032 kann diese Anforderungen erfüllen.

Beispiele: Zylinderkopf, Motorblock, Kurbelgehäuse und Ölwanne 

Getriebeteile

Getriebegehäuse 

Druckgegossene Getriebeteile für den Antriebsstrang bieten sowohl Robustheit als auch Leichtigkeit für eine reibungslose Kraftübertragung zwischen den Komponenten. Normalerweise werden für Getriebeteile Aluminium- und Magnesiumlegierungen gegossen.

Beispiele: Getriebegehäuse, Kraftübertragungskästen und Drehmomentwandlerteile.

Bremssystem

Kfz-Bremsteile

Komponenten von Brems- und Sicherheitssystemen müssen eine hohe Festigkeit, Präzision und Langlebigkeit aufweisen.

Durch Aluminium- und Magnesiumdruckguss entstehen Leichtbauteile, die die Fahrzeugleistung verbessern und gleichzeitig die strukturelle Integrität bewahren. Dadurch sind auch komplexe Designs möglich, die wichtige Sicherheitsfunktionen wie Antiblockiersysteme und Lasttragemechanismen berücksichtigen.

Beispiele: Bremssättel, Gehäuse des Antiblockiersystems (ABS), Sicherheitsgurtaufroller, Gehäuse der elektronischen Stabilitätskontrolle (ESC), Komponenten der Feststellbremse usw.

Lenkungskomponenten 

Achsschenkel

Druckgussunternehmen stellen verschiedene Lenkungs- und Aufhängungsteile für Hochleistungsfahrzeuge, darunter auch Autos, her. Sie können damit leichte und dennoch robuste Komponenten herstellen, die die Leistung verbessern, indem sie das Gesamtgewicht des Fahrzeugs reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität aufrechterhalten. 

Beispiele: Servolenkungsgehäuse, Achsschenkel, Querlenker, Aufhängungshalterungen, Querträger usw.

Innen- und Außenkomponenten

Automobil-Druckgussanwendungen für Innen- und Außenausstattungen profitieren von Ästhetik und Haltbarkeit. Die Druckgussteile bieten eine glatte Oberfläche und sind mit vielen Veredelungsmethoden kompatibel.

Beispiele: Armaturenbrettverkleidungen, Bedienhebel, Türgriffe und Zierelemente.

Wärmemanagement und elektrische Komponenten

Kupfer, Messing und andere leitfähige Metalle werden im Druckgussverfahren hergestellt, um ein Wärmemanagementsystem für Autos herzustellen. Kühlkörper, Kühlertanks und Gehäuse von Klimakompressoren sind nur einige Beispiele dafür.

Auch Gehäuse für elektrische und elektronische Sensoren im Auto werden im Druckgussverfahren hergestellt. Dazu zählen beispielsweise elektronische Steuergeräte, Sensoren und Steckergehäuse.

Was ist ein Druckgussauto?

Als nächstes wollen wir verstehen:Was ist ein Druckgussauto?”, es ist eine Nachbildung eines echten Autos oder Spielzeugs. Dieses Miniaturmodell des Fahrzeugs weist die exakten Merkmale eines echten Autos auf, wie Türen, Fensterverkleidungen, Motorhaube, Innenausstattung, Lenkung usw.

Druckguss-Modellauto

Die Größe dieser Druckgussautos entspricht einem festen Verhältnis, normalerweise 1:18 bis 1:64 oder einem anderen benutzerdefinierten Verhältnis. Der Druckguss von Autos für diese Art von Repliken ist für Forschungs-, Bildungs-, Schulungs- oder künstlerische Sammlungszwecke nützlich.

Einsatz neuer Gusstechnologie im Automobilbereich: Eine Fallstudie zum Xiaomi SU7

Wie Druckguss in der Fertigung effizienter und vorteilhafter denn je ist, zeigt eine Fallstudie des neu erschienenen Xiaomi SU7 EV. Viele Teile dieser Limousine werden mit der fortschrittlichen Xiaomi-Hypercasting-Technologie hergestellt. 

Hintergrund

Da der Markt für Elektrofahrzeuge weltweit stark wächst, entwickeln die Hersteller neue Druckgusstechnologien und -methoden, um die alten Methoden zu ersetzen und so die Genauigkeit, Konsistenz und Produktionsgeschwindigkeit der Teile zu erhöhen.

Hochdruckguss, Halbfestguss und Hypercasting sind drei wichtige Techniken, die in der Fertigung im Trend liegen. Sehen wir uns an, wie Hypercasting in SU7 eingesetzt wird, um der steigenden Nachfrage nach leichten und komplexen Komponenten für Gesamteffizienz und Nachhaltigkeit gerecht zu werden.

Hypercasting-Anpassung in Xiaomi SU7s

Xiaomi hat sein eigenes Hypercasting-System verwendet, um verschiedene Komponenten von SU7 herzustellen. Das System besteht aus einem  9,100 Tonnen Die Druckkapazität ist höher als die der 9000-Tonnen-Maschinen von Tesla. Dadurch kann Xiaomi über 72 einzelne Autoteile in einem einzigen Druckgussverfahren herstellen.  

Anders als beim Sand- oder Druckgussverfahren wird ein einzelnes großes Bauteil wie eine Heckbodengruppe hergestellt. Darüber hinaus werden die schnelle Abkühlung und Verfestigung mithilfe moderner Kontrollsysteme durchgeführt, was eine hohe Festigkeit und Genauigkeit ermöglicht. 

Hypercasting

Xiaomi-Casting Die Technologie umfasst auch die Integration von KI bei der Auswahl der besten Materialzusammensetzung und der Qualitätskontrolle von Druckgussprodukten. Dies ist ein wichtiger Faktor für die Zuverlässigkeit der Fahrzeuge. Im Vergleich zum herkömmlichen Automobilbau werden dadurch mehr als 800 Schweißpunkte eingespart.

Die mit Hypercasting hergestellten Komponenten von SU7 sind: 

• Hintere Bodengruppe
• Fahrgestellrahmen
• Batteriegehäuse
• Strukturträger
• Querträger 

Leistungs- und Effizienzsteigerungen

Die Weiterentwicklung des Gussverfahrens trägt direkt zur Haltbarkeit, Leistung und Ästhetik des SU7 bei und macht ihn zu einer der beliebtesten Limousinen auf dem Markt.

Ergebnisse der Fallstudie

Der Einsatz von Hypercasting im Xiaomi SU7 zeigt, wie großflächige Integration die Produktion von Elektrofahrzeugen voranbringt. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen hat diese innovative Gusstechnologie die Herstellung leichter, kostengünstiger und langlebiger Fahrzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen ermöglicht.

Bedeutung des Druckgusses in Automobilanwendungen

Durch Druckguss entstehen leichte Teile mit komplexen Details. Dadurch werden nicht nur Kraftstoffeffizienz und Emissionswerte verbessert, sondern auch die Herstellungskosten gesenkt und die Umweltauswirkungen verringert.

Automobil-Druckgussteile

Im Folgenden wird die Bedeutung des Druckgusses in der Automobilindustrie erläutert:

• Kraftstoffeffizienz: Durch die Verwendung von Aluminium- und Magnesiumlegierungen wird das Gewicht reduziert, was zu einer besseren Kraftstoffeffizienz führt.
• Erweiterte Lebensdauer:  Die Automobil-Druckgusskomponenten bieten eine hervorragende Maßstabilität und halten allen rauen Bedingungen stand, wodurch die Lebensdauer des Fahrzeugs verlängert wird. 
• Komplexe Teile: Mit dem Automobil-Druckguss können Sie individuelle und komplexe Designs herstellen, was den Montageprozess rationalisiert.
• Kosten-Nutzen: Beim Druckgussverfahren können mit einer einzigen Form große Stückzahlen hergestellt werden. Außerdem wird dadurch der Materialabfall reduziert. Aus diesen beiden Gründen ist das Verfahren äußerst kosteneffizient. 
• Thermische Systeme in Elektrofahrzeugen: Da Elektrofahrzeuge immer häufiger zum Einsatz kommen, werden im Druckgussverfahren Komponenten wie Batteriegehäuse und Wärmemanagementsysteme hergestellt. 

Suchen Sie nach Autodruckgussteilen?

Das hochfeste und langlebige Gussteil für Automobile erfordert Fachwissen und Ausrüstung. Bei Boda verfügen wir über Hochdruck-Druckgussmaschinen und andere Gussgeräte. Sie können enge Toleranzen erreichen und sind mit Aluminium, Magnesium, Kupfer und anderen Materialien kompatibel.

✓ 150 bis 1200 bar

✓ Einspritzgeschwindigkeit Bis zu 500 km/h 

✓ Über 20 Metall- und Legierungsoptionen

✓ Glatte Oberfläche

✓Design- und Herstellbarkeitsberatung

✓ Kostenoptimierung für Prototyping und kleine Projekte 

Für jeden Druckgussservicekönnen Sie Ihren Entwurf hochladen und in unserem Online-Portal ein Angebot anfordern. Unsere Ingenieure melden sich bei Ihnen mit einer genauen Schätzung und weiteren Informationen. 

Häufig gestellte Fragen

Welche Gussverfahren gibt es für Autoteile?

In der Automobilindustrie werden unterschiedliche Gussverfahren zur Herstellung von Fahrzeugteilen eingesetzt: Druckguss, Feinguss, Sandguss usw. Unter diesen ist der Druckguss für die Herstellung präziser und komplexer Autoteile in großen Stückzahlen beliebt. 

Welche Metalle werden im Automobil-Druckguss verwendet?

Aluminium, Magnesium, Zink und deren Legierungen sind die am häufigsten verwendeten Materialien beim Druckguss von Automobilkomponenten. Sie werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langen Lebensdauer bevorzugt.

Welche Fahrzeugbauteile können im Druckgussverfahren hergestellt werden? 

Druckguss eignet sich ideal für die Herstellung von Automobilkomponenten wie Motorblöcken, Zylinderköpfen, Bremsteilen, Türgriffen, Spiegelgehäusen usw.