Druckgusskosten – Wie ermittelt man die Druckgusskosten?

„Druckguss ist eine kostengünstige Lösung zur Herstellung komplexer Metallteile. Mit zunehmendem Produktionsvolumen sinken die amortisierten Kosten der Formen, wodurch große Auflagen wirtschaftlicher werden.“

Was ist Druckguss? Dabei handelt es sich um einen Metallgussprozess, bei dem geschmolzene Nichteisenlegierungen wie Magnesium, Aluminium und Zink zur Herstellung von Formprodukten unter hohem Druck verwendet werden. Es entstehen langlebige, kostengünstige und hochwertige Metallteile, die in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet sind. Ein entscheidender Aspekt, der dazu beiträgt Druckgusskosten sind die Kosten für die Druckgusswerkzeuge. Dies umfasst die Kosten, die mit der Gestaltung und Herstellung der im Druckgussverfahren verwendeten Matrize (Form) verbunden sind. Die Wirtschaftlichkeit des Prozesses wird durch die Kosten für die Druckgusswerkzeuge beeinflusst, die über die Produktionszyklen hinweg anfallen.  

Vertrautheit mit Druckgusskosten unterstützt den Hersteller bei der Verwaltung und Kontrolle der damit verbundenen Kosten. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Kostenschätzungsparameter des Druckgusses.

Merkmale, die sich auf die Druckgusskosten auswirken

Bestimmte Faktoren beeinflussen den gesamten Druckgussprozess und ihr Verständnis wird Ihnen bei der Kostenanalyse helfen. Diese sind;

1. Materialauswahl und Kostenauswirkungen

Beim Druckguss spielt die Materialwahl eine entscheidende Rolle. Je nach Verfügbarkeit und physikalischen Eigenschaften variieren die Metallkosten. Weitere Anforderungen, wie beispielsweise Recyclingfähigkeit, Nachbearbeitung und Materialabfall, beeinflussen ebenfalls die Gesamtkosten. Die übliche Materialausnutzung beim Druckguss liegt bei 90–95 %.  

2. Teilekomplexität und Designüberlegungen

Komplexe und anspruchsvolle Designanforderungen, wie hohe Toleranzen, Hinterschneidungen und dünne Wände, beeinflussen die Gussherstellungskosten direkt. Die Einhaltung geeigneter Fertigungsprinzipien reduziert nicht nur den Bedarf an Nachbearbeitungen und den Materialverbrauch, sondern optimiert auch die Wirtschaftlichkeit des Druckgussverfahrens.  

3. Produktionsvolumen und Skaleneffekte

Grundsätzlich beeinflusst das Produktionsvolumen die Wirtschaftlichkeit des Absatzes und damit die Druckgusskosten. Bis zu einem gewissen Grad sinken die Stückkosten bei höherem Produktionsvolumen, wodurch der Hersteller die Rüst- und Werkzeugkosten strecken kann.

4. Werkzeug- und Formenkostenfaktoren

Die Kosten des Druckgussverfahrens hängen maßgeblich von Schlüsselfaktoren wie Formgröße, Komplexität und Materialwahl ab. Auch Werkzeugbedarf, Betriebskosten und Wartung tragen zur langfristigen Wirtschaftlichkeit bei. Eine Druckgussmaschine wiegt bis zu 500 Tonnen, um ein ein Kilogramm schweres Teil zu gießen. Druckgusspreis pro kg beträgt in einigen Fertigungsindustrien 1 USD.        

5. Arbeitskosten und Nachbearbeitungskosten

Die Qualitätskontrolle, das Verpacken und das Entgraten gehören zu den Arbeitsaufgaben. Die Lohnkosten betragen fast 1.5 % des Rohlings. Auch die Nachbearbeitungsschritte der Druckgussteile, wie beispielsweise Gewindeschneiden, Anodisieren, CNC-Bearbeitung und Bohren, fließen in die Kostenkalkulation ein.

Ermittlung der Kosten für Druckgussformen

Sorgfältige Analyse von Kosten für die Druckgussform spielt eine zentrale Rolle bei der Optimierung der Gesamtkosten. Die Kosten für Designformteile variieren je nach spezifischen Beschreibungen wie Oberflächenveredelung, Hautfarbe und Hohlräumen. Mit dem Druckgussverfahren sind bestimmte Kosten verbunden.    

 Druckgussform

1. Designgebühr

Beim Entwurf einer Form sind mehrere Dinge erforderlich, bei denen es sich hauptsächlich um 3D- oder 2D-Zeichnungen, CAM-Programmierung, CNC-Strukturen und CAE-Formflussanalysen handelt. Bei der Berechnung der Formkosten werden jedoch meist nur die CAD- und CAE-Kosten berücksichtigt. Darüber hinaus haben verschiedene Formenbauunternehmen ihre Angebote. Wenn wir uns jedoch die Kostenspanne ansehen, liegen sie meist zwischen 2 und 3 % der Gesamtkosten.  

2. Materialkosten

Die Kosten für Formkern und Formrahmen bestimmen in erster Linie die Materialkosten. Es gibt zwei Arten von Frameworks: Standard-Frameworks und selbst erstellte Frameworks. Das Grundmaterial wird überwiegend von Formenfabriken zugekauft. Die Formbasis und die Tonnage der Form sind direkt proportional zueinander. Je größer beispielsweise die Formtonnage, desto größer ist die Formbasis. 

Bei der Berechnung der Kosten wird hauptsächlich das Gewicht berücksichtigt und das Material des Formrahmens wird entsprechend der Lebensdauer der Druckgussform ausgewählt. Die Haltbarkeit von Aluminiumformen liegt zwischen 80,000 und 100,000 Malen. Die Kosten für das Kernmaterial richten sich nach der Lebensdauer der Form und wir sollten das Material verwenden, das für die Massenproduktion geeignet ist.    

3. Herstellungskosten

Die Kosten für die Formbearbeitung sollten 20 % der Gesamtkosten für die Form nicht überschreiten Aluminium Druckguss Hersteller. Die Bearbeitung umfasst Arbeitskosten (Endbearbeitung und Formenanpassung), CNC-Bearbeitung, Drahtschneiden und andere zugehörige Ausrüstung.

4. Inspektionskosten

Die Formabmessungen, der Kern und die Elektrode werden überprüft, um Qualität, Präzision und Verarbeitung sicherzustellen. Sie beträgt in der Regel 1-2 % der Gesamtkosten. Die entsprechende Person muss über Erfahrung, technische Kenntnisse und Verständnis für den Formprozess verfügen.  

5. Transport- und Testkosten

Die Versuchskosten für Druckguss aus Aluminiumlegierungen sind im Vergleich zu Druckguss aus Magnesiumlegierung nahezu günstig. Dies liegt daran, dass der Druckguss von Magnesiumlegierungen Sicherheitsmaßnahmen, höhere Stückpreise und Ofenunterschiede erfordert. Es wird empfohlen, dass die Grenze für Schimmelpilzversuche nicht mehr als das Dreifache betragen sollte. Die Schimmelbeseitigungsgebühr beträgt unter 800 Tonnen 1-1.5 % und 2 % für Schimmelpilze über 800 Tonnen. 

Die geografische Kundenverteilung bestimmt die Transportkosten. Da wir wissen, dass es sich bei den Formen um schwere Güter handelt, wird sich der Transport pro Fahrzeug und Schiff entsprechend erhöhen. Die Transportkosten betragen zwischen 0.5 % und 1.5 % der Gesamtkosten.       

6. Kundendienstkosten und Steuern

Die Steuersätze sind je nach Gebiet unterschiedlich. Für Sonderformen beträgt die Kundendienststeuer in der Regel 5 %.

Aluminiumdruckguss

In Aluminium-DruckgussDabei wird das geschmolzene Aluminium unter hohem Druck eingespritzt, um langlebige, glatte, hochleitfähige und leichte Produkte herzustellen. Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie nutzen Aluminiumdruckgussteile aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und strukturierten Oberfläche.

Kosten für Aluminiumdruckguss

Beim Aluminiumdruckguss spielt der Kostenfaktor Formkomplexität eine große Rolle. Die Einbeziehung der CNC-Bearbeitung als sekundärer Arbeitsgang zur Erfüllung der spezifischen Anforderungen des Designs erhöht die Produktionskosten. Der Preis für Aluminiumdruckguss pro Einheit erhöht oder verringert sich die Produktionsmenge.

Aluminium-Druckgussteil

Die folgende Tabelle bietet einen Vergleich der Druckgusskosten für verschiedene Metalle, einschließlich der Kosten pro Kilogramm Material und der damit verbundenen Kosten für die Druckgussform.

Tabelle: Vergleich der Druckgusskosten für verschiedene Metalle: Pro-Kilogramm-Preise und Formkosten

Taktiken zur Optimierung der Druckgusskosten

Es gibt bestimmte Strategien, mit denen Sie die Betriebskosten des Druckgusses optimieren können. Sie sollten die unten aufgeführten Tipps während des Casting-Prozesses berücksichtigen und zur Kenntnis nehmen.

• Materialauswahl zur Kosteneinlösung

Diese kostensparende Strategie erfordert eine sorgfältige Materialauswahl. Berücksichtigen Sie Materialeigenschaften, Verfügbarkeit, Vor- und Nachteile des Druckgussmaterials, Recyclingfähigkeit und Haltbarkeit. Finden Sie das Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit. 

• Befolgen der Herstellbarkeitsprinzipien

Der Begriff Herstellbarkeit bezieht sich auf die Eliminierung sekundärer Arbeitsgänge, die Minimierung der Komplexität und die Optimierung der Geometrie im Produktdesign, um den Herstellungsprozess zu vereinfachen und kostengünstig zu machen. Diese neuartige Methode steigert nicht nur die Effizienz, sondern vereinfacht auch den Druckgussprozess.  

• Rationalisierung der Produktionsphasen

Bevor Sie mit dem Druckgussprozess beginnen, ermitteln Sie die Engpässe und Hindernisse und beseitigen Sie diese. Versuchen Sie nach Möglichkeit, das Backup einzurichten, falls es während des Vorgangs zu Problemen kommt. Nutzen Sie Automatisierung, fortschrittliche Druckgussmethoden sowie kontinuierliche und schlanke Fertigungsprinzipien, um wiederum die Produktivität zu steigern und die Fehlerkosten zu senken.

• Empirische Berechnungsmethode

Mit der oben genannten Methode können Sie Kostenvoranschläge für Formen berechnen. 

Werkzeugpreis = Materialkosten + Designgebühr + Bearbeitungsgebühr und Gewinn + Mehrwertsteuer + Formversuchsgebühr + Verpackungs- und Transportgebühr.

Es wird jedoch immer empfohlen, sich bei der Schätzung der Kosten für Ihre Gussprojekte an fachkundige Fachleute zu wenden. Viele Hersteller bieten detaillierte Informationen Zitate basierend auf Ihrem Design. So können Sie eine genaue Schätzung der Kosten erhalten.

Warum sollten Sie Boda als Ihren Berater für Druckguss-Kostenoptimierung wählen?

Obwohl Druckgussverfahren hat zahlreiche Vorteile, jedoch schränken einige kostenintensive Prozesse den Einsatz ein. Zur Kostenreduzierung oder -optimierung kann Outsourcing an Boda in Betracht gezogen werden. Druckgussdienste wird Ihre oberste Priorität sein. Wir hier bei Boda Mit einem Team technischer Experten wird die Herstellbarkeit erhöht, was zu einer Kosteneffizienz führt. Außerdem erhalten Sie einen einfachen Zugang zu unseren Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung.         

Darüber hinaus ist die Formgebung auch ein entscheidender Faktor für die Druckgusskosten. Hier haben wir durch den Einsatz unserer fortschrittlichen Technologien qualitätskontrollierte, effiziente und langlebige Formen sichergestellt. Es ist Zeit zu Kontakt aufnehmen für Ihre Druckgussanforderungen und erhalten Sie eine Angebot!.

Summieren

Druckguss ist ein integraler Bestandteil des Metallherstellungsprozesses. Es erfordert bestimmte Fachkenntnisse, wenn es um die Erstellung komplizierter Designs geht. Das Verständnis der Faktoren, die die Druckgusskosten beeinflussen, kann Druckgusshersteller bei der Kostenoptimierung. Zu diesen Faktoren gehören Designkomplexität, Werkzeugkosten, Materialauswahl und Produktionsvolumen. Es gibt auch bestimmte kosteneffiziente Strategien wie die Rationalisierung des Produktionsprozesses und die Einhaltung von Herstellbarkeitsprinzipien, die dazu beitragen, die Gesamtkosten des Druckgusses zu senken.  

Häufig gestellte Fragen

Welche Metalle können beim Druckguss verwendet werden?

Je nach Verfügbarkeit und Kundenbedürfnissen werden im Druckguss üblicherweise Zink, Aluminium, Kupfer, Magnesium und Zink verwendet.

Wie hoch sind die Kosten für Druckgussformen in China?

Das Kosten für Druckgussformen in China variiert je nach Komplexität, Größe und Leistungsfähigkeit. Die Kosten für die Druckgussform liegen zwischen 1.9 und 150000 US-Dollar pro Stück.

Reduziert die Wiederverwendung alter Formen die Formkosten?

Wenn die alte Form in gutem Zustand ist und eine längere Lebensdauer hat, minimiert die Wiederverwendung der alten Form die Druckgusskosten.

Können wir Druckguss als kostengünstiges Verfahren betrachten? 

Einigen Unternehmen zufolge ist Druckguss ein schnelles und wirtschaftliches Verfahren, aber sicherlich nicht sehr billig. Die Kosten können jedoch durch die Berücksichtigung einiger oben diskutierter Faktoren optimiert werden.