Verschiedene Arten von Löchern in Technik und Fertigung

In der Technik sind mit Locharten viele Merkmale verbunden, die das allgemeine Erscheinungsbild und die Leistung eines bestimmten Produkts bestimmen. Der gewählte Lochtyp beeinflusst die Leistung, je nach Verwendungszweck – sei es für die Montage, Befestigung oder den Flüssigkeitsfluss. 

Dieser Artikel informiert über verschiedene Arten von Löchern Wird bei der Bearbeitung verwendet, einschließlich Sacklöchern, Durchgangslöchern, Senkbohrungen, Senkungen, Schlitzen, Punktbohrungen, gestanzten, gebohrten, geriebenen, mit Gewinde versehenen, Gegengewinden, Einfrieren und mehr. Lesen Sie also weiter, um herauszufinden, wie jeder Lochtyp zum Erfolg des Werkstücks beiträgt.

Was bedeuten die Lochmerkmale bei der Bearbeitung?

Bohrungsmerkmale bei der Bearbeitung

Unter Lochbearbeitung versteht man in der spanenden Fertigung das Erzeugen einer Öffnung in einem Werkstück. Viele dieser Merkmale sind Durchgangsmerkmale. Diese Merkmale verlaufen von der Oberfläche ins Produktinnere und dienen der Funktionalität und dem Design. 

Bei langlebigen Konsumgütern, vom Kühlschrank bis zum Auto, weist fast jedes hergestellte Objekt ein Loch auf. Die häufigste Art von Loch ist zylindrisch. Mit jedem CNC-Bearbeitungsverfahren können jedoch Löcher in quadratischer, ovaler oder konischer Form hergestellt werden. Solche Merkmale können durch Verwendung von Lochbohren edm Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Räumen und Lasergravieren, um präzisere, genauere und speziellere Löcher für jede Anforderung bereitzustellen.

Typische Lochmerkmale

Die Form eines Lochs oder eines Merkmals in einem Teil definiert dessen Lochmerkmale, die anzuwendenden Bearbeitungsvorgänge und Messinstrumente. Um eine hohe Maßgenauigkeit bei Löchern sicherzustellen, legt ein Entwurf normalerweise die folgenden Merkmale für jeden Lochtyp fest:

• Form & Größe: Gibt einen Überblick über die allgemeine Form, Produktgröße und das Produktentwicklungsprojekt.
• Lochtiefe: Definiert, wie weit das angegebene Loch durch das Material dringt.
• Lage des Lochs: Gibt die genaue Stelle im Werkstück an, an der das Loch gebohrt werden muss.
• Lochtoleranzen: Definiert die zulässigen Standards der Lochgröße.
• Oberflächenfinish Voraussetzung: Stellt die Qualität der Lochform sicher.
• Fase: Bezieht sich auf die abgewinkelten Kanten oder den Lochboden zur Erleichterung der Montage.

Alle diese Eigenschaften sind wichtig, um die erforderliche Funktionalität und Leistung des Endprodukts zu erreichen. (Erfahren Sie mehr über Blechlochstanze)

Arten von Löchern in Technik und Fertigung

In der Konstruktion und Bearbeitung werden Lochmerkmale immer in die Teilekonstruktion integriert, um bestimmte Aufgaben zu erfüllen. Sie sind so konzipiert, dass sie bestimmte Konstruktionseigenschaften erreichen, damit Komponenten ihren beabsichtigten Zweck erfüllen können. Sehen wir uns einen detaillierten Überblick über die Arten von Löchern werden normalerweise bei der Bearbeitung oder Herstellung gemacht.

Sackloch

Sackloch

Ein Sackloch hat eine bestimmte Tiefe, reicht aber nicht durch das Material bis zur anderen Oberfläche. Diese Löcher werden geformt durch CNC-Bohren, Reiben oder Fräsen bis zu einem bestimmten Grad, aber nicht durch die andere Seite des Werkstücks. Sacklöcher werden häufig zur Messung von Eigenspannungen verwendet. Darüber hinaus werden sie verwendet, um ein Befestigungselement in ein Loch zu setzen, ohne dass das Befestigungselement durch das Material geht. 

Beim Definieren eines Sacklochs definieren Ingenieure die Lochgröße normalerweise anhand von Durchmesser und Tiefe oder Länge und Durchmesser. Sacklöcher in CNC-Maschinen können durch Ausführen des Gewindefräszyklus hergestellt werden, und das Gewindeschneiden kann durch konventionelles Gewindeschneiden, Einzelgewindeschneiden und Spiralinterpolation erfolgen.

Durchgangsloch

Durchgangsloch

Ein Durchgangsloch ist ein Loch, das in einem Material erzeugt wird und dessen beiden Enden an gegenüberliegenden Seiten des Materials münden. Es ist der am häufigsten verwendete Lochtyp bei Bearbeitungsvorgängen. Das Symbol eines Durchgangslochs ist ein Kreis, in dem der Lochdurchmesser mit dem Symbol „Ø“ angegeben ist. 

Durchgangslöcher werden in vielen Anwendungen verwendet, bei denen Komponenten durch das Material eingeführt werden müssen. Zum Beispiel in Leiterplatten (PCBs). Darüber hinaus werden diese Arten von Löchern im Bauwesen eingesetzt, wo sie dazu dienen, Komponentenbolzen oder Schrauben zusammenzuhalten.

Unterbrochenes Loch

Unterbrochenes Loch

Bei einem unterbrochenen Loch wird der Durchgang durch ein anderes Merkmal unterbrochen. Dadurch wird der Lochverlauf unterbrochen. Beispielsweise können bestimmte Bereiche des Materials von Fehlern durchzogen sein, die beim Bohren oder Schneiden entstanden sind. 

Unterbrochene Löcher kommen häufig bei komplizierten Schneidprozessen vor, bei denen bestimmte Teile des Materials ungeschnitten bleiben müssen. Außerdem können in einem Arbeitsgang mehrere Löcher mit Zwischenräumen gebohrt werden. Der Prozess erfordert Zyklen von Materialentfernung und Nichtentfernung. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, sind Schneidbewegungen erforderlich.

Einfaches Loch

Einfaches Loch

Einfache Löcher sind die am einfachsten herzustellenden Löcher bei einer Bearbeitungsanwendung. Es handelt sich um ein einfaches rundes Loch in einem Werkstück zur Aufnahme von Befestigungselementen oder anderen Teilen. 

Der Durchmesser und die Tiefe des einfachen Lochs werden in den Konstruktionsanforderungen festgelegt. Diese Löcher können in großen Mengen hergestellt und in viele Produkte integriert werden, darunter Fließbandprodukte und Strukturteile. 

Senkbohrungen

Senkbohrungen 

Eine Senkbohrung hat oben einen größeren Durchmesser. Wenn also eine Schraube oder ein Bolzenkopf in das Loch gesteckt wird, ist der Kopf bündig mit der Materialoberfläche. Insbesondere ist es wichtig, dass der Kopf des Befestigungselements flach auf der Oberfläche oder darunter sitzt. Das Symbol für die Senkbohrung ist „⌴“ und der Durchmesser der Senkbohrung plus die Tiefe des Lochs sind angegeben. Darüber hinaus werden diese Arten von Löchern häufig in Anwendungen verwendet, bei denen die SHCS (Innensechskantschraube) erforderlich. 

Ansenkbohrung

Ansenkbohrung 

Ein Plansenkloch ähnelt einer Senkbohrung. Es ist jedoch nicht so tief wie Senkbohrungen. Plansenken erzeugt eine flache und glatte Oberfläche auf einer rauen oder unebenen Oberfläche von Guss-/Schmiedeteilen. Dadurch können ein Bauteil und ein Befestigungselement bündig mit der Oberfläche abschließen. 

Das Symbol für Senkbohrungen ist dasselbe wie für Senkbohrungen, aber die Buchstaben SF stehen innerhalb des Symbols. Senkbohrungen erleichtern den Montageprozess, wenn die Teile gut passen müssen, beispielsweise bei Teilen aus Gussmaterial, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit nicht gleichmäßig sein kann.

Senkloch

Senkloch

Das Senkloch wird so gebohrt, dass es sich nach oben hin verjüngt. Dadurch entsteht der Effekt, als würde das Befestigungselement versenkt. Das Senkloch wird durch das Symbol „⌵“ symbolisiert. Denn diese Löcher sehen kegelförmig aus. 

Senklöcher werden gemacht, wenn Schrauben oder Bolzen teilweise oder vollständig in das Material eingebettet werden sollen, ohne dass der Kopf hervorsteht. Diese werden insbesondere bei Anwendungen verwendet, bei denen das Aussehen oder der Luftstrom ein Problem darstellen. Zum Beispiel in der Automobilproduktion oder im Flugzeugbau.

Loch gegenbohren

Die Senklöcher sind dasselbe wie Senklöcher. Sie enthalten eine Vertiefung über dem Loch. Ebenso werden diese Löcher durch ein Symbol dargestellt; ähnlich wie Senklöcher, jedoch mit einer zusätzlichen Dimension, die sich auf die Tiefe bezieht. 

Senkbohrlöcher werden verwendet, wenn eine Senkschraube oder ein Senkbolzen benötigt wird. Sie werden häufig bei der Leiterplattenherstellung für Senkkopfbefestigungen verwendet. Das Senkloch ermöglicht es dem Befestigungselement, unter der Oberfläche zu sitzen. Es gewährleistet auch die richtige Ausrichtung für die Verbindung.

Konisches Loch

Konisches Loch

Bei konischen Löchern vergrößert sich der Durchmesser des Lochs von einem Ende zum anderen und umgekehrt. Das Symbol für konische Löcher wird normalerweise durch ein Dreieck mit einem Strich durch das Loch angezeigt. 

Die konischen Löcher werden häufig in technischen Strukturen verwendet, um Schneidwerkzeuge oder Werkzeughalter in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Automobilbau zu befestigen. Diese Löcher ermöglichen den Freiraum der konisch geformten Komponenten so, dass sie während des Betriebs gut und sicher passen.

Durchgangsloch für Schraube

Durchgangsloch für Schraube

Ein Schraubendurchgangsloch ist ein Durchgangsloch. Der Durchmesser dieser Löcher ist etwas größer als der Nenndurchmesser des Gewindes des Schraubenkopfes. 

Diese Löcher sind nützlich, wenn die Schraube oder der Bolzen durch das Material geht, der Kopf jedoch nicht. Die zweite Abmessung ist die Größe des Schraubendurchgangslochs. Sie basiert auf dem Durchmesser der Schraube und ihres Kopfes, abzüglich des Schaftdurchmessers. Schraubendurchgangslöcher werden bei Befestigungsvorgängen in verschiedenen technischen Bereichen verwendet.

Gewindeloch

Gewindebohrung 

Ein Gewindeloch enthält Innengewinde. Diese werden durch einen Prozess namens Gewindeschneiden geformt. Dieser wird verwendet, wenn eine Maschinenschraube durch das Loch geführt werden muss, wobei das Gewinde direkt in das Material eindringen soll. 

Das Symbol für ein Gewindeloch kann auch ein „M“ für metrische Gewinde oder ein anderes Symbol für den Gewindetyp enthalten; die Tiefe und die Gewindedetails werden hier angegeben. Gewindelöcher werden hauptsächlich in Metallen und anderen Rohstoffen verwendet, bei denen kein zusätzliches Gewinde möglich ist und eine Befestigung erforderlich ist.

Gewindebohrung

Gewindebohrung

Gewindelöcher sind ähnlich wie Gewindelöcher. Sie werden jedoch durch einen Gewindeformvorgang hergestellt. Dabei entsteht ein Innengewinde im Loch. Dies geschieht mit einem Matrizenwerkzeug, um die Außenseite zu formen, und durch Gewindeschneiden, um die Innenseite des Lochs zu formen. 

Schraubengewinde sind wichtig, um Teile mit passenden Gewindemustern zu verbinden. Sie werden häufig als letzte Stufe des Bearbeitungsprozesses verwendet, da sie das Verbinden aller Teile mit Gewindebefestigungen ermöglichen. 

Grundlegende Symbole für Lochbeschriftungen für verschiedene Lochtypen

Symbole für Bohrungsbeschriftungen

Hier ist eine Liste der Lochbeschriftungssymbole für jeden der genannten Lochtypen:

• Sackloch: „Ø“

• Durchgangsloch: „Ø“ (Durchmessersymbol innerhalb des Kreises, das den Durchmesser des Lochs angibt)

• Unterbrochenes Loch: Kein spezifisches Symbol 

• Einfaches Loch: Kein spezifisches Symbol 

• Senkbohrung: „⌴“ (Senkungssymbol mit Durchmesser und Tiefe angegeben)

• Ansenkbohrung: „⌴“ (Senkungssymbol mit „SF“ darin)

• Senkloch: „⌵“ (Senkungssymbol zeigt die Kegelform an)

• Senkloch: Symbol ähnlich wie Senkung

• Konisches Loch: Dreiecksymbol mit einer Linie (zeigt die Verjüngung an)

• Durchgangsloch für Schraube: Kein spezielles Symbol 

• Gewindebohrung: „M“ (für metrische Gewinde)

• Gewindebohrung: Ähnlich wie Gewindebohrung

Schnellansicht: Tabelle für Locharten

Wie wählen Sie den richtigen Lochtyp für Ihr Projekt aus?

Die Wahl des richtigen Lochtyps für Ihr Bearbeitungs- oder Fertigungsprojekt ist entscheidend, damit das Teil wie erforderlich und standardmäßig funktioniert. Dies hängt von den Teileanforderungen, dem bei der Teileherstellung verwendeten Materialtyp, seiner Verwendung und sogar vom Teiledesign ab. Befolgen Sie diese Richtlinien, um die richtige Entscheidung zu treffen:

• Verstehen Sie den Zweck: Bestimmen Sie den Zweck des Lochs im Teil. Ob Sie ein kleines oder großes Loch, ein längliches, ein rundes oder sogar ein quadratisches Loch benötigen.
• Größe und Form bestimmen: Wählen Sie je nach Ziel die Größe und Form des Lochs. Die gängigsten Lochformen sind runde, quadratische und rechteckige Löcher.
• Berücksichtigen Sie den Materialtyp: Für verschiedene Materialien sind je nach verwendetem Material unterschiedliche Bohrer oder Lochsägen erforderlich. Die Art des Materials ist möglicherweise für eine bestimmte Art der Bearbeitung besser geeignet, wie Aluminium, Stahl oder Kunststoff. Für alle sind Spezialwerkzeuge erforderlich.
• Lochtiefe: Die Lochtiefe ist das wichtigste Merkmal, das die Wahl des Schneidwerkzeugs beeinflusst. Daher ist es wichtig zu verstehen, dass einige Anwendungen tiefe Löcher erfordern, während andere flache Löcher benötigen. (Erfahren Sie mehr über Bohren vs. Bohren)
• Wählen Sie die richtige Stromquelle: Manchmal kann es sich um dickes Material handeln, manchmal um hartes Material. Daher benötigen Sie einen stärkeren Bohrer oder ein Bearbeitungswerkzeug. Stellen Sie also sicher, dass Sie die richtige Stromquelle wählen, die Ihnen den richtigen Lochstandard liefert.

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Der richtige Lochtyp und die Qualität des Endprodukts sind Schlüsselfaktoren, die die Leistung des fertigen Produkts bestimmen. Die Wahl der Materialien und deren Bearbeitung haben Auswirkungen auf das Endergebnis Ihrer Arbeit. Daher ist es immer ratsam, vor jeder Entscheidung den Rat von professionellen Experten einzuholen, um falsche und zeitraubende Entscheidungen zu vermeiden.

Bei Boda wissen wir, wie wichtig die Herstellung von Löchern für Ihre Konstruktionen ist. Unsere komplexen Präzisionsbearbeitungs-, CNC-Dreh-, Fräs- und CNC-Bohrservice ermöglichen die genaueste Umsetzung Ihrer Entwürfe. Wir sind bestrebt, Produkte und Dienstleistungen in der Fertigung von höchster Qualität zu liefern. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten.