Moldeo por inyección de acrílico
Si necesita un plástico resistente y transparente que funcione como el vidrio, acrílico moldeado por inyección Es la opción predilecta. El acrílico ofrece alta durabilidad y libertad de diseño. Su nombre técnico es poli(metacrilato de metilo), o simplemente PMMA. Es más frágil que... policarbonato, que soporta mejor los entornos de alta presión. Ofrece claridad óptica sin riesgo de grietas ni roturas. Esto lo hace ideal para lentes, pantallas y cubiertas.
Además de claridad, se fortalece. Los productos acrílicos moldeados por inyección resisten la luz solar, el calor y los impactos regulares. Además, previenen el agrietamiento por exposición a los rayos UV.
Puedes usar acrílicos En cualquier clima, de día y de noche, todo el año. Es lo suficientemente resistente como para proteger contra la humedad, los cambios de clima y los peligros externos. Por eso se encuentra a menudo en paneles y cerramientos de claraboyas.
El acrílico no siempre es transparente si no es lo que buscas. Es fácil pintarlo para que se adapte a tus productos. Suele estar disponible en plástico translúcido u opaco.
Puedes mantener un sentido de identidad de marca siempre que los componentes de tu sitio sean lo suficientemente sólidos. En comparación con Moldeo por inyección de ABS or moldeo por inyección de teflónEl moldeado acrílico ofrece mayor claridad y flexibilidad de diseño, pero generalmente es menos resistente y duradero.
En este artículo, aprenderá ¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?, Principalmente molduras acrílicas personalizadas, Características clave de los materiales y técnicas de procesamiento. También repasaremos las reglas de diseño y consejos de moldeo.
Características del material acrílico (PMMA)
Moldeo de PMMA
Mesa: Características físicas, mecánicas y de moldeo del acrílico
| Categoría | Propiedad | Rango típico | Unidad |
| Física | Densidad del material | 1.13 – 1.19 | g / cm³ |
| Tasa de contracción típica | 0.40 – 0.61 | % | |
| Dureza (escala Rockwell) | 70 – 105 | Escala R | |
| Mecánico | Resistencia a la tracción (rendimiento) | 6,400 – 10,700 | psi |
| Elongación en Break | 3 – 12 | % | |
| Módulo de flexión | 250,000 – 510,000 | psi | |
| Fuerza flexible | 6,800 – 19,000 | psi | |
| Moldeo por inyección | Temperatura de secado recomendada. | 75 – 90 | ° C |
| Tiempo de secado sugerido | 3.5 – 5 | horas | |
| Temperatura de procesamiento de fusión. | 225 – 270 | ° C | |
| Temperatura de funcionamiento del molde. | 60 – 80 | ° C |
Ventajas del moldeo por inyección de acrílico
Productos moldeados de acrílico
Al diseñar un producto resistente y transparente, se necesitan varias opciones de piezas. El acrílico ofrece alto rendimiento, eficiencia y confiabilidad. Veamos por qué, entre otras razones. materiales de moldeo por inyecciónEl PMMA es un tipo de material único entre otros materiales de moldeo por inyección.
Ahorra energía con cada ciclo moldeado
El moldeo de plástico suele requerir mucha energía. Puedes acelerar ese proceso usando Pellets acrílicos para moldeo por inyección. Cuando se trata de temperatura de moldeo por inyección de acrílicoSe derrite mucho más fácilmente a temperaturas más bajas que otros plásticos.
No necesita tanto calor y sus máquinas tardan menos en funcionar. Por lo tanto, puede pagar menos por la producción y las piezas duran más. Si se compromete con la sostenibilidad, obtendrá grandes beneficios.
El acrílico resiste fácilmente las inclemencias del tiempo.
El acrílico resiste la luz solar y no se decolora fácilmente. No se debilita al entrar en contacto con el agua. Por ello, es ideal para exhibiciones, escaparates y señalización en exteriores. Los resultados se mantienen inalterados en cualquier situación.
El acrílico mantiene su forma
Conector modular RJ45 fabricado en acrílico
La producción a gran escala exige que todos los componentes tengan una calidad constante. Entre muchos materiales de moldeo por inyección, el PMMA mantiene una excelente estabilidad de forma para muchas piezas producidas en masa. El tamaño y la forma de cada componente están estrictamente regulados.
No importa el desgaste de las herramientas ni la temperatura del entorno, el acrílico mantiene su forma uniforme. No es necesario cambiarlo cada pocos lavados. Su estabilidad se traduce en menos errores y un proceso de producción más sencillo.
El acrílico resiste muchos productos químicos industriales agresivos
Pieza acrílica con soporte de alambre transparente
El acrílico tiene una resistencia química moderada, pero puede degradarse con el tiempo al exponerse a ácidos fuertes, disolventes orgánicos o hidrocarburos como el diésel. Por eso se utiliza en la industria automotriz y en fábricas. La pintura está disponible para tableros y cubiertas de maquinaria. Permanece intacta incluso bajo condiciones de manejo exigentes.
Obtendrás una claridad óptica que rivaliza con el vidrio
Cajas transparentes de acrílico
Cuando hablamos de comparación de materiales de moldeo por inyecciónEl 93 % de la luz puede llegar al interior con acrílico. Descubrirás que tus piezas terminadas prácticamente no tienen opacidad.
Si la luz o la visibilidad le preocupan, el PMMA debería ser su mejor opción. Puede usarlo en sus paneles de luz, lentes o estaciones de visualización. Descubrirá que su marca gana confianza y visibilidad con un solo empaque.
El acrílico es reciclable
El acrílico es reciclable. Puede reutilizarse, como la mayoría de los termoplásticos. Sin embargo, puede degradarse después de varios procesos. Puedes reutilizarlo en lugar de tirarlo al vertedero.
Mejor aún, es más resistente que el vidrio convencional y menos propenso a romperse. Tus decisiones siempre benefician a las personas y al medio ambiente. Como resultado, el acrílico es ecológico y útil.
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Cómo diseñar piezas de acrílico para moldeo por inyección
Molde de plástico acrílico con caja controladora de inyección secuencial
Si usas moldes de plástico acrílico, puedes lograr un proceso eficiente, limpio y sin los problemas comunes del moldeo. Aquí te explicamos cómo lograrlo.
Espesor de la pared
El espesor de pared Debe ser igual en todas partes. Estas superficies de pared logran los mejores resultados. 0.025 "y 0.150". El estrés y la formación de defectos Pueden producirse irregularidades en las paredes. Por lo tanto, evite cambios repentinos en el espesor de las paredes a lo largo del diseño para evitar la concentración de tensiones y defectos.
Un grosor estable facilita la circulación del aire y la refrigeración. De esta manera, la madera es menos propensa a deformarse y más duradera.
Redondee siempre las esquinas afiladas para reducir el estrés
Quizás pienses que las esquinas afiladas se ven bien, pero son un problema. El acrílico no soporta el calor. Podría agrietarse o sufrir demasiada tensión.
Asegúrese de que los radios de su pieza sean suaves y uniformes para lograr un mejor flujo del molde y mayor durabilidad aerodinámica. Debe tener al menos 25% del espesor de su pared Como mínimo, divide el estrés entre las partes, sin concentrarlo en una sola.
Utilice ángulos de inclinación para facilitar la liberación del molde
Las piezas deben retirarse del molde sin sufrir daños. Un ángulo de desmoldeo de entre 1 ° y 2 ° es óptimo.
Si las superficies de la pieza son transparentes, se requiere un mayor desbaste. Como resultado, las áreas pulidas quedan protegidas al expulsarse la carcasa de plástico.
El borrador es como un seguro para tu proyecto. Evita que la moldura se raye, agriete o dañe de cualquier otra forma.
Tolerancias
Los acrílicos tienen buenas tolerancias, pero no las configure demasiado altas. Tolerancias estándar de moldeo por inyección para piezas menores a 160 mm están entre 0.1 mm y 0.325 mm.
¿Necesita resultados más precisos? Se pueden producir piezas delicadas de entre 0 y 100 mm con una tolerancia de 0.045 mm. Recuerde: si sus tolerancias se reducen, el coste también lo hará. Elija la característica que más necesite y asegúrese de que el estilo se ajuste a su propósito.
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Cómo procesar acrílico en moldeo por inyección
La calidad de sus piezas de acrílico depende de cómo se procesan. Al igual que otros plásticos, el acrílico tiene reglas que debe seguir. Todos los ajustes afectan el secado, el contenido de humedad y la duración del ciclo de moldeo. Analicemos los principales elementos que conforman la venta minorista durante la configuración de la máquina de moldeo por inyección de acrílico.
Deje que sus pellets de acrílico se sequen primero
Gránulos de PMMA
Aunque el acrílico resiste la humedad en el producto final, las bolitas absorben agua al reposar. Si no se seca, notará burbujas, neblina o manchas opacas en la impresión.
Es posible obtener piezas de PMMA limpias y transparentes después de secarlas. 3.5-5 hrsSecar adecuadamente el material mantiene su superficie lisa y facilita la inyección.
Cuidado con el sobrecalentamiento
El acrílico no es seguro para usar a temperaturas muy altas. Las marcas marrones y el olor a quemado en las piezas suelen indicar que el material se sobrecalentó durante el moldeo.
Esto podría deberse a que el barril está demasiado caliente o el tornillo gira a alta velocidad. Mantenga la temperatura de sus máquinas bajo control durante todo el horneado.
Utilice la presión de inyección correcta
La viscosidad del PMMA fundido es relativamente alta, por lo que requiere una presión de moderada a alta. Si las piezas se atascan, no se pueden moldear correctamente.
Cuando la presión es baja, verá zonas donde el relleno se desprende. Simplemente rellene el agujero con material para evitar tensiones adicionales o rebabas.
Las piezas más delgadas (no más gruesas) o pequeñas podrían requerir menos presión. Todo depende de las características de la pieza y de su dificultad de mecanizado.
Encuentra la mejor velocidad de inyección
La velocidad de fabricación de una pieza puede afectar su calidad. Si se cocina demasiado rápido, podría quemarse o deteriorarse. Como resultado, la pieza presenta líneas deficientes o soldaduras evidentes.
Cuando un grifo corre despacio, el agua no se llena por completo. Muchas de tus fotos serán cortas o perderás detalles importantes.
Probablemente mejorará su moldeo si mantiene una velocidad uniforme y moderada. Su diseño garantiza una buena distribución del material y una limpieza óptima durante el enfriamiento.
Contracción en el moldeado acrílico
Contracción del molde
Todos los plásticos, incluido el acrílico, se endurecen cuando baja la temperatura. El porcentaje generalmente está entre 0.4% y 0.61%, que no es muy alto, pero debe tenerse en cuenta.
Como la mayoría de los termoplásticos, el PMMA se contrae al enfriarse en el molde. Como resultado, se produce contracción. La mayor parte de esta contracción ocurre durante el enfriamiento en el molde, con cambios menores tras la expulsión. La mayor parte de la contracción ocurre cuando la pieza está en el molde, pero es un poco más frecuente cuando se expulsa.
Todos estos factores (presión, temperatura y tiempo) deben tenerse en cuenta en el diseño del molde.
¿Por qué elegir Boda para el moldeo por inyección de acrílico?
El acrílico es un plástico popular para muchos usos, pero fabricar piezas de calidad requiere habilidad y un proceso adecuado. Si el acrílico no se seca o procesa correctamente, puede causar problemas y daños adicionales. costos de moldeo por inyección.
Boda cuenta con la experiencia y los recursos para ayudarle en cada paso del proceso. Desde el diseño de su pieza hasta la fabricación de la primera muestra y la producción completa, nos centramos en que sus piezas de acrílico sean perfectas.
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FAQ’s
P1: ¿Se puede utilizar acrílico para moldeo por inyección?
Sí, se puede usar acrílico en procesos de moldeo por inyección. Forma fácilmente piezas de plástico transparentes, resistentes y precisas. Se usa a menudo en lentes, cubiertas y pantallas.
P2: ¿A qué temperatura se realiza el moldeo por inyección de acrílico?
Debes calentar el acrílico a aproximadamente 200-250 ° C Durante el moldeo. Este rango permite que el material fluya bien en los moldes. Mantenga la temperatura del molde entre 60 y 90 °C para obtener mejores resultados.
Q3: ¿Cuál es el proceso de moldeo de acrílico?
Primero, se calientan las bolitas de acrílico hasta que se funden por completo. Luego, se inyecta el plástico líquido en un molde de acero. Tras enfriarse, se retira la pieza de acrílico sólida y moldeada.