Guía ilimitada de granallado: un estudio completo

En la industria del mecanizado CNC, acabado de superficies es el paso final. Este paso esencial asegura que la pieza mecanizada logre el acabado deseado con el exceso de material y los defectos eliminados. Mejora la robustez y el aspecto del material.

El acabado de superficies para piezas mecanizadas por CNC viene en varias opciones, y una de ellas es el granallado. ¿Qué es el granallado, cómo se hace, cuáles son las ventajas y desventajas y cómo se compara con otros acabados superficiales? Responderemos a todas sus preguntas en esta guía completa.

¿Qué es el granallado??

Es un tipo de granallado que utiliza microesferas para limpiar, pulir y acabar una superficie a alta presión. Estas partículas abrasivas esféricas o irregulares suelen estar hechas de materiales como vidrio, cerámica o metal. Se impulsan a alta presión para eliminar las impurezas, el óxido, la pintura, los revestimientos y la suciedad de las superficies para crear un acabado uniforme, suave y hermoso. Las cuentas varían en tamaño y forma dependiendo de la aplicación. Las cuentas pueden variar desde menos de un milímetro hasta muchos milímetros.. Por lo general, se usa aire comprimido para disparar las perlas, lo que crea la fuerza suficiente para eliminar los contaminantes y dejar un acabado texturizado.

Este método preparatorio se usa ampliamente en las industrias manufacturera, automotriz, aeroespacial y marina para preparar superficies listas para pintar y crear un acabado liso. Las superficies compatibles con este método de chorreado son; metales, vidrio, plásticos y compuestos. El granallado también puede crear un acabado decorativo en estas superficies.

¿Cómo funciona un Bead Blast?

El proceso es relativamente simple. Comienza con el uso de una máquina de voladura con un recipiente lleno de perlas. Primero se limpia minuciosamente la superficie a chorrear y luego se guarda en el recipiente o cámara, que se presuriza con aire. Las perlas se introducen en el recipiente a través de una boquilla y se impulsan a alta presión para crear una explosión. Esta velocidad forma un impacto que elimina los contaminantes de la superficie, lo que da como resultado un acabado pulido.

Tenga en cuenta que este método de granallado puede crear varios acabados, como acabados mate y pulidos. El tipo de acabado depende del tamaño y forma de las perlas, así como del nivel de presión. El nivel de presión y el tamaño de las perlas también determinan el impacto de la voladura. Es mejor usar cordones más grandes para operaciones de trabajo pesado y cordones más pequeños para trabajos de mayor precisión.

Herramientas o equipos utilizados para granallado

Las herramientas utilizadas en este proceso incluyen;

Gabinete de voladura

Un gabinete de voladura

La cabina de chorreado es un contenedor cerrado donde se lleva a cabo el proceso. Sirve como sistema de contención del procedimiento. Está diseñado para evitar el escape de las perlas y proteger al operador de las partículas de polvo.

Los gabinetes de voladura varían en tamaño, ya que hay disponibles opciones de mesa para unidades de tamaño industrial. Por lo general, cada gabinete tiene una ventana de visualización donde el operador puede ver lo que ocurre en el interior. La ventaja de las cabinas de granallado sobre el tipo tradicional de granallado es que son mucho más silenciosas, lo que las hace ideales para áreas con bajos niveles de ruido.

Pistola explosiva

Pistola explosiva

La pistola de chorro es un dispositivo que enfoca los medios o perlas de chorro en la superficie que se está limpiando. Hay dos tipos disponibles: el modelo portátil y el de sobremesa. El primero es más pequeño y portátil, mientras que el segundo es más grande y potente. Ambos tipos suelen estar conectados a una manguera que los conecta a la cabina de chorreado y utilizan aire comprimido para funcionar.

Las pistolas de chorro tienen un gatillo que se puede presionar para liberar aire comprimido del tanque a través de la manguera hasta la boquilla de la pistola. Luego, el aire impulsa los medios abrasivos hacia la superficie sobre la que se va a trabajar. Puede ajustar la boquilla para controlar el flujo de partículas en varios ángulos.

Medios de voladura

Medios de perlas de vidrio

Los medios de voladura se refieren a las perlas. El tipo de medio a utilizar depende de la superficie a limpiar y del acabado que se desee lograr. Para un acabado más rugoso, las perlas más grandes son ideales. Si desea eliminar el óxido de una superficie metálica, no querrá usar el mismo medio para pulir una superficie de vidrio.

Los medios de chorreado comúnmente utilizados son perlas de vidrio y cerámica porque son duras y producen un acabado uniforme. Otros tipos de cuentas incluyen; carburo de silicio y óxido de aluminio.

Compresor de aire

El compresor de aire proporciona la presión de aire deseada necesaria para forzar el medio de chorreado a través de la boquilla de la pistola de chorreado.

Colector de polvo

Un colector de polvo es otra pieza de equipo que se utiliza durante el granallado. Captura y filtra el polvo generado durante el proceso.

Equipo de protección

El granallado es como cualquier proceso de fabricación o mecanizado; puede poner en peligro su seguridad y salud. Para protegerse, debe usar equipo de protección como gafas, un respirador, guantes y un traje de cuerpo entero.

Las ventajas y desventajas del granallado

Explosión de cuentas de vidrio y otras formas tienen varias ventajas y desventajas. Así que considere esto antes de usarlo en sus piezas de trabajo.

Ventajas;

• Gracias a las perlas abrasivas, es eficaz para eliminar óxido y contaminantes de las superficies. Las partículas eliminan la suciedad y los residuos más pequeños de las zonas de difícil acceso.
• Prepara la superficie para un tratamiento posterior. Al eliminar los revestimientos viejos y hacer rugosas las superficies, el método mejora la adhesión y mejora la adhesión de los revestimientos posteriores.
• Puede usarse en diversos materiales, como metal, vidrio y cerámica, y aplicarse para tareas de limpieza, acabado, desbarbado y decoración.
• El proceso es ecológico y no utiliza productos químicos agresivos ni contamina el medio ambiente. Las partículas abrasivas, como las perlas de vidrio, se pueden reciclar ya que no producen desechos tóxicos. Esto se debe a que las cuentas están hechas de un material natural, que es el vidrio. También puedes desecharlo de forma segura.
• Otro beneficio del granallado es que es relativamente suave con las superficies. En comparación con la técnica agresiva de arenado que puede dañar los materiales, el arenado es seguro. No se genera calor en el proceso, lo que hace que el proceso sea menos peligroso.

Desventajas

• Aunque el método de granallado es generalmente seguro, puede dañar materiales más blandos como el plástico. Las partículas duras pueden formar pequeños rayones en la superficie, lo que puede afectar la apariencia del material.
• El método abrasivo puede llevar mucho tiempo, especialmente si se trata de una superficie grande. Debes dedicarle algo de tiempo para lograr el acabado deseado.
• Puede dejar escombros y otros contaminantes en la superficie. Si no se limpian adecuadamente, pueden causar problemas con los tratamientos posteriores.
• Este proceso es costoso debido al equipo, materiales y mano de obra involucrados. Cuando se suma, puede hacer que el proceso sea costoso para aplicaciones específicas. En estos días, las empresas ofrecen opciones de alquiler que hacen que la compra sea más asequible.
• Si no se hace correctamente, puede ser peligroso para su seguridad. Los medios explosivos pueden irritar la piel y los ojos y generar polvo que puede ser perjudicial para los órganos respiratorios. También se debe utilizar equipo de protección adecuado.

Propiedades del acabado superficial Bead Blast – Grano de granallado

A continuación se presentan algunas propiedades de la arena para granallado;

• La textura de un acabado con chorro de cuentas es un acabado mate uniforme y consistente.
• El acabado de la superficie del granallado está libre de suciedad y contaminantes.
• El proceso de granallado no altera significativamente la forma de la pieza de trabajo, lo que significa que el material permanece intacto.
• La dureza de la superficie se mantiene igual, ya que el chorreado no afecta la dureza.
• El proceso de voladura produce un nivel sostenido de rugosidad de la superficie, que mejora la apariencia y la resistencia al desgaste de la superficie.

Acabado granallado con Boda

Acabado con granallado está entre las mejores opciones para tus proyectos. Sin embargo, sigue siendo aconsejable contar con un equipo experto y experimentado que se encargue del proyecto para obtener los mejores acabados, especialmente si es un novato. Y la mejor empresa para eso es Boda.

Boda tiene varios años de experiencia en soluciones de acabado superficial para diversas industrias. Ofrecemos soluciones rentables y trabajamos con usted para crear el procedimiento de acabado perfecto para su material. De esta manera, se le garantiza un servicio de alta calidad que satisfaga sus necesidades únicas.

En Boda, asegurar la satisfacción del cliente es nuestro objetivo. Es por eso que todos nuestros servicios tienen un precio competitivo.

Aplicaciones de Granallado

Granallado de aluminio

• Elimina el óxido o la pintura vieja de piezas de aluminio. Prepara la superficie para una nueva capa y asegura una mejor adherencia.
• Elimina las rebabas y los bordes afilados de las piezas de aluminio, lo que reduce el riesgo de daños o lesiones.
• El granallado crea una textura superficial uniforme en las piezas de aluminio, lo que puede mejorar su estética.
• El granallado elimina la suciedad y otros contaminantes de las piezas de aluminio, preparando el material para su posterior uso o procesamiento.
• El granallado de aluminio prepara la superficie para la unión haciéndola rugosa. Esto es importante en aplicaciones aeroespaciales o automotrices, donde las piezas deben unirse para mejorar la seguridad.

Acero inoxidable granallado

El acero inoxidable está granallado para revelar un acabado mate no reflectante que oculta los rayones. A continuación se muestran las aplicaciones comunes de granallado acero inoxidable:

• Ofrece un aspecto moderno y oculta las imperfecciones. Por lo tanto, es ideal para aplicaciones arquitectónicas, como interiores de ascensores.
• Gracias a su acabado mate fácil de limpiar y su superficie no reflectante, el acero granallado se utiliza para fabricar equipos para alimentos y bebidas, como tanques mezcladores y transportadores.
• En la industria médica, este material granallado es para equipos quirúrgicos y de diagnóstico. El acabado superficial minimiza los reflejos, mejorando la visibilidad.
• También se utiliza para fabricar componentes en el sector aeroespacial, como interiores de aeronaves, para minimizar el deslumbramiento y aumentar la visibilidad.
• También se usa en el industria del automóvil para piezas como sistemas de escape y motores para proporcionar una apariencia hermosa.

Consejos de expertos para un acabado granallado perfecto

Si está comenzando su viaje de voladura, debe seguir algunos pasos para lograr el mejor acabado. Aquí hay algunos consejos de expertos que debe seguir;

Elija el medio abrasivo ideal

Como se mencionó anteriormente, diferentes medios abrasivos crearán varios acabados. Por lo tanto, su elección depende de la superficie a arenar y del acabado deseado. Las perlas de vidrio son típicas para lograr un acabado satinado en superficies metálicas. El óxido de aluminio es un medio más agresivo para eliminar el óxido y otros contaminantes.

Utilice la presión de voladura correcta

La presión de chorreado influye en la intensidad del proceso de chorreado. El uso de muy poca presión no eliminará todos los contaminantes, mientras que la alta presión puede dañar la superficie que se está limpiando. Comience con baja presión y ajuste a medida que avanza para evitar dañar la superficie.

Controle la distancia de la boquilla

Lograr el mejor acabado no depende únicamente del material de la perla. También se ve afectado por la distancia entre la boquilla y la superficie que se está chorreando. Demasiado cerca, y podrías dañar la superficie; demasiado lejos, y la voladura será ineficaz. Por lo tanto, mantenga una distancia segura durante todo el proceso para obtener un resultado perfecto.

Use un colector de polvo

El chorreado de superficies genera mucho polvo, que puede ser peligroso para la salud. Además, puede afectar la calidad del acabado. Utilice un colector de polvo para minimizar los niveles de polvo y mantener un entorno de trabajo seguro.

Siempre protégete

Su seguridad no es negociable. Siempre use equipo de protección, como guantes, respirador y gafas protectoras, durante todo el proceso de voladura.

Limpie la superficie después de la voladura

Después del chorreado, limpie a fondo la superficie para eliminar las impurezas y los contaminantes sobrantes. Use aire comprimido o detergente suave para lavar el área.

Use la herramienta/equipo adecuado

Seleccione una máquina de chorreado que sea apropiada para el trabajo. Considere el tipo y el tamaño de la superficie que se va a chorrear antes de elegir su equipo.

"Chorro de arena vs. Chorro de perlas: ¿Qué los distingue?”

El chorro de arena y el chorro de perlas son dos mecanismos comunes para limpiar y preparar superficies para recubrimientos y otros tratamientos. Si bien parecen similares, también existen diferencias clave entre ellos. Entonces, comparemos granallado vs arenado.

El chorro de arena o chorro de arena es un método que utiliza aire a presión para impulsar medios abrasivos, generalmente hechos de arena. Las partículas, impulsadas a alta velocidad, crean un impacto que elimina la suciedad y los revestimientos no deseados de la superficie. El método se usa comúnmente para tareas más pesadas, como eliminar capas gruesas de pintura u óxido de superficies metálicas.

Por otro lado, el granallado es un método preparatorio que utiliza pequeños medios de granallado, como perlas de vidrio o cerámica, impulsados ​​por aire a presión en una superficie. Los medios de limpieza son más suaves y menos abrasivos que la arena, lo que los hace perfectos para superficies más frágiles como el acero inoxidable o la fibra de vidrio.

Relacionados:Comparación del chorreado con perlas y el chorreo con arena: una guía detallada 

Conclusión

El granallado es un método versátil para preparar superficies para recubrir, eliminar contaminantes o crear un acabado texturizado. Es uno de los mejores métodos para superficies frágiles, ya que es relativamente suave. Por eso se utiliza en muchos entornos industriales. Puedes consultar nuestro servicio de granallado para más información. Si tienes más dudas sobre acabados superficiales o quieres que te ayudemos con tu proyecto, no dudes en contactarnos contactar a nosotros para más información. ¡Te ayudamos a lograr tu objetivo!

Preguntas Frecuentes