Galvanoplastie Vs Placage sans électrolyte
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Configuration de la galvanoplastie
In finition des métaux par électroplacage Un revêtement métallique mince est déposé sur la surface d'une pièce grâce à un courant électrique. Durant ce procédé, la pièce à revêtir sert de cathode, tandis que le métal de revêtement fait office d'anode. Les deux sont immergées dans une solution électrolytique, où le courant électrique transfère les ions métalliques de l'anode vers la pièce jusqu'à l'obtention de l'épaisseur de revêtement souhaitée.
1. Zingage
Pièces zinguées
Le zingage consiste à appliquer une fine couche sur la surface des pièces, laissant un aspect lisse et gris terne. En plus de donner aux articles un grand attrait visuel, le zingage les rend résistants à la corrosion. La couche de zinc réagit avec l'oxygène et forme de l'oxyde de zinc, qui se combine ensuite avec l'eau pour créer de l'hydroxyde de zinc. Enfin, la torsion se produit lorsqu'une fine couche de carbonate de zinc (ZnCO3) est créée par la réaction du dioxyde de carbone ambiant et de l'oxyde de zinc, qui adhère au zinc sous-jacent et le protège davantage contre la corrosion.
2. Placage d'argent
Le placage d'argent augmente la conductivité électrique et l'attrait esthétique des pièces. Cependant, un revêtement d'argent est assez coûteux en raison du prix élevé de l'argent. Le laiton et le cuivre pourraient être la meilleure alternative à l'argent pour la galvanoplastie.
3. Placage en laiton
Le laiton est utilisé dans la galvanoplastie principalement à des fins esthétiques. Cependant, il peut également servir de couche de base pour d'autres matériaux comme le nickel ou le zinc qui seront plaqués plus tard.
Placage autocatalytique
En métallisation chimique, le matériau est recouvert sans électrolyse. Toutefois, un bain de métallisation contenant les ions du matériau à déposer est nécessaire. La réaction chimique qui s'ensuit complète le processus de métallisation. Lorsque des agents réducteurs comme le formaldéhyde sont utilisés pour fournir les électrons nécessaires à la réduction des ions métalliques, le pouvoir réducteur de la solution augmente, ce qui permet aux ions métalliques de se déposer sur la surface du substrat et d'y former une couche protectrice.
À l'instar du procédé de galvanoplastie, le dépôt chimique sans courant débute par le nettoyage des pièces, suivie d'un traitement avec diverses solutions chimiques : solution tampon, agent complexant, stabilisant et solution saline du métal de revêtement. L'agent réducteur initie ensuite le processus de dépôt ; les particules métalliques adhèrent alors aux surfaces métalliques et y forment une liaison solide.
1. Nickelage autocatalytique
Pièces après nickelage chimique
Le nickelage chimique consiste à déposer chimiquement une fine couche de nickel sur la surface de divers métaux, notamment l'aluminium, l'acier, le cuivre, le tungstène, les polymères et bien d'autres. Ce revêtement confère au substrat un aspect brillant et une dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion exceptionnelles. Le substrat destiné au nickelage chimique doit être usiné avec une rugosité inférieure ou égale à Ra 1.6 µm. Les marques d'usinage sont ainsi moins visibles. Ce procédé permet de maintenir les tolérances des pièces dans des limites acceptables tout en autorisant des épaisseurs de revêtement allant jusqu'à 5 microns.
2. Placage de cuivre autocatalytique
Pour améliorer la conductivité électrique et l'attrait esthétique, le cuivre peut également être plaqué sur des substrats métalliques et non métalliques. Le placage de cuivre autocatalytique est également complété par une solution de sel de cuivre et un agent réducteur comme le formaldéhyde, similaire au nickel.
Avantages communs
Les avantages d'une finition de placage incluent la résistance à la corrosion, l'attrait esthétique, la stabilité dimensionnelle et bien d'autres. Passons en revue certains des avantages plus en profondeur.
Une barrière à l'environnement extérieur
Le revêtement créé par Electro-less & Electroplating sert de barrière contre les facteurs environnementaux, y compris l'humidité et les gaz, et réduit le risque de corrosion, d'abrasion et d'usure.
Améliorer les propriétés
Le placage contribue aux propriétés physiques, mécaniques et chimiques des pièces fabriquées en fonction du type de métal de revêtement. Par exemple, le zingage rendra les composants du substrat plus fragiles.
stabilité dimensionnelle
La plage d'épaisseur de placage est de 30 micropouces à 500 micropouces. Par conséquent, l'ajout d'une couche de placage n'aura pas d'impact sur la stabilité dimensionnelle des composants ou des produits.
Comparaison de différents facteurs
Conclusion
Le dépôt électrolytique et le dépôt chimique offrent tous deux un revêtement protecteur qui améliore l'aspect de surface d'une pièce. Le choix du procédé le plus adapté dépend du matériau, de la géométrie de la pièce, des exigences de revêtement et du budget. Si vous hésitez sur le procédé le plus approprié à votre application, Boda Tech peut vous accompagner. Notre équipe d'ingénieurs possède une vaste expérience en fabrication et vous propose des solutions sur mesure. service de galvanoplastie ainsi que des conseils pour choisir le procédé de finition le plus adapté à vos pièces.
Configuration de la galvanoplastie
In finition des métaux par électroplacage Un revêtement métallique mince est déposé sur la surface d'une pièce grâce à un courant électrique. Durant ce procédé, la pièce à revêtir sert de cathode, tandis que le métal de revêtement fait office d'anode. Les deux sont immergées dans une solution électrolytique, où le courant électrique transfère les ions métalliques de l'anode vers la pièce jusqu'à l'obtention de l'épaisseur de revêtement souhaitée.
1. Zingage
Pièces zinguées
Le zingage consiste à appliquer une fine couche sur la surface des pièces, laissant un aspect lisse et gris terne. En plus de donner aux articles un grand attrait visuel, le zingage les rend résistants à la corrosion. La couche de zinc réagit avec l'oxygène et forme de l'oxyde de zinc, qui se combine ensuite avec l'eau pour créer de l'hydroxyde de zinc. Enfin, la torsion se produit lorsqu'une fine couche de carbonate de zinc (ZnCO3) est créée par la réaction du dioxyde de carbone ambiant et de l'oxyde de zinc, qui adhère au zinc sous-jacent et le protège davantage contre la corrosion.
2. Placage d'argent
Le placage d'argent augmente la conductivité électrique et l'attrait esthétique des pièces. Cependant, un revêtement d'argent est assez coûteux en raison du prix élevé de l'argent. Le laiton et le cuivre pourraient être la meilleure alternative à l'argent pour la galvanoplastie.
3. Placage en laiton
Le laiton est utilisé dans la galvanoplastie principalement à des fins esthétiques. Cependant, il peut également servir de couche de base pour d'autres matériaux comme le nickel ou le zinc qui seront plaqués plus tard.
Placage autocatalytique
En métallisation chimique, le matériau est recouvert sans électrolyse. Toutefois, un bain de métallisation contenant les ions du matériau à déposer est nécessaire. La réaction chimique qui s'ensuit complète le processus de métallisation. Lorsque des agents réducteurs comme le formaldéhyde sont utilisés pour fournir les électrons nécessaires à la réduction des ions métalliques, le pouvoir réducteur de la solution augmente, ce qui permet aux ions métalliques de se déposer sur la surface du substrat et d'y former une couche protectrice.
À l'instar du procédé de galvanoplastie, le dépôt chimique sans courant débute par le nettoyage des pièces, suivie d'un traitement avec diverses solutions chimiques : solution tampon, agent complexant, stabilisant et solution saline du métal de revêtement. L'agent réducteur initie ensuite le processus de dépôt ; les particules métalliques adhèrent alors aux surfaces métalliques et y forment une liaison solide.
1. Nickelage autocatalytique
Pièces après nickelage chimique
Le nickelage chimique consiste à déposer chimiquement une fine couche de nickel sur la surface de divers métaux, notamment l'aluminium, l'acier, le cuivre, le tungstène, les polymères et bien d'autres. Ce revêtement confère au substrat un aspect brillant et une dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion exceptionnelles. Le substrat destiné au nickelage chimique doit être usiné avec une rugosité inférieure ou égale à Ra 1.6 µm. Les marques d'usinage sont ainsi moins visibles. Ce procédé permet de maintenir les tolérances des pièces dans des limites acceptables tout en autorisant des épaisseurs de revêtement allant jusqu'à 5 microns.
2. Placage de cuivre autocatalytique
Pour améliorer la conductivité électrique et l'attrait esthétique, le cuivre peut également être plaqué sur des substrats métalliques et non métalliques. Le placage de cuivre autocatalytique est également complété par une solution de sel de cuivre et un agent réducteur comme le formaldéhyde, similaire au nickel.
Avantages communs
Les avantages d'une finition de placage incluent la résistance à la corrosion, l'attrait esthétique, la stabilité dimensionnelle et bien d'autres. Passons en revue certains des avantages plus en profondeur.
Une barrière à l'environnement extérieur
Le revêtement créé par Electro-less & Electroplating sert de barrière contre les facteurs environnementaux, y compris l'humidité et les gaz, et réduit le risque de corrosion, d'abrasion et d'usure.
Améliorer les propriétés
Le placage contribue aux propriétés physiques, mécaniques et chimiques des pièces fabriquées en fonction du type de métal de revêtement. Par exemple, le zingage rendra les composants du substrat plus fragiles.
stabilité dimensionnelle
La plage d'épaisseur de placage est de 30 micropouces à 500 micropouces. Par conséquent, l'ajout d'une couche de placage n'aura pas d'impact sur la stabilité dimensionnelle des composants ou des produits.
Comparaison de différents facteurs
Conclusion
Le dépôt électrolytique et le dépôt chimique offrent tous deux un revêtement protecteur qui améliore l'aspect de surface d'une pièce. Le choix du procédé le plus adapté dépend du matériau, de la géométrie de la pièce, des exigences de revêtement et du budget. Si vous hésitez sur le procédé le plus approprié à votre application, Boda Tech peut vous accompagner. Notre équipe d'ingénieurs possède une vaste expérience en fabrication et vous propose des solutions sur mesure. service de galvanoplastie ainsi que des conseils pour choisir le procédé de finition le plus adapté à vos pièces.
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