Tempo del ciclo di produzione nella lavorazione CNC

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Lavorazione CNC

Il tempo di ciclo nella lavorazione CNC si riferisce al tempo necessario per completare una o più operazioni di lavorazione. Per qualsiasi progetto di lavorazione CNC, il tempo di ciclo è fondamentale per analizzare i tempi di consegna e minimizzare i costi di singoli componenti o prodotti finali.

Influenza il costo complessivo dei progetti di lavorazione CNC e altri elementi come il tipo di materiale, la complessità e la precisione. Il calcolo del tempo ciclo implica la risoluzione di relazioni matematiche per operazioni quali fresatura, tornitura, foratura, ecc.

Questo articolo farà una breve panoramica calcolo del tempo di ciclo per varie operazioni di lavorazione CNC, gli impatti del tempo di ciclo di produzione e i suoi approcci di riduzione.

Calcolo del tempo del ciclo di produzione

Stima del tempo di ciclo nel pannello di controllo

Il tempo di lavorazione è simile agli altri tempi e il rapporto tra la distanza percorsa dall'utensile è uguale alla velocità. Il tempo di lavorazione generale per tutte le operazioni, comprese fresatura, tornitura, sfacciatura e molte altre, può essere espresso matematicamente come segue (Unità 5 Calcolo del tempo di lavorazione, 2012).

Dove,

L= lunghezza di lavorazione di un pezzo (mm)

N= giro del pezzo al minuto (rpm)

= 1000* velocità di taglio (V)/π*Diametro (D)

f= Avanzamento (mm/min)

f=avanzamento per giro=avanzamento per dente * numero di denti = 0.1 * 20 = 2 mm,

Questa espressione matematica dà un'idea semplice del tempo di lavorazione e di quanto tempo è necessario per lavorare un particolare pezzo. Puoi anche controllare il video qui sotto per una migliore spiegazione del calcolo del tempo del ciclo di lavorazione. Inoltre, non esitate a scaricare il file Foglio di calcolo del tempo di ciclo per il tuo progetto.

Come calcolare il tempo di ciclo in Excel

Tempo di ciclo per diverse operazioni

1. Fresatura CNC

Come già spiegato, la formula generale T=L/f*N viene utilizzato per calcolare il tempo di ciclo per ogni processo di lavorazione CNC. Tuttavia, l'approccio di ciascun caso al calcolo della variabile potrebbe differire.

Nel operazione di fresatura , la velocità di avanzamento viene calcolata in termini di velocità di avanzamento per dente. Richiede molti denti, taglienti o scanalature sull'utensile.

Velocità di avanzamento (f) = avanzamento per dente * numero di denti

Lunghezza = Lunghezza lavoro + Corse utensile x Numero di passate + Lunghezza avvicinamento utensile.

Operazione di fresatura CNC

Per Esempio , la lunghezza di lavorazione per un'operazione di fresatura con una profondità di taglio di 4 mm, lunghezza del pezzo da lavorare di 200 mm, diametro della fresa di 200 mm, distanza di avvicinamento e oltrecorsa dell'utensile di 4 mm, velocità di avanzamento per dente 0.2 mm, velocità di taglio di 30 m/ min e 30 denti saranno L= 200 mm + 4 mm * Numero di passate + 4mm.

Per ottenere il numero di passate, la dimensione della fessura o qualsiasi altra caratteristica deve essere divisa per la profondità di taglio (la profondità di taglio che un utensile può tagliare una volta). Consideriamo la dimensione della fessura 20mm*20mm. Nel nostro caso, l'utensile passa cinque volte sul pezzo per tagliare 20 mm.

Quindi, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4 mm = 224 mm

2. Tornitura CNC

La parte di tornitura CNC è stata posizionata su una scrivania

Parti tornite CNC

Tornitura CNC si riferisce alla creazione di parti tornite utilizzando l'utensile a punto singolo. Il calcolo del tempo di ciclo per l'operazione di tornitura non è diverso dall'operazione di fresatura. La lunghezza si basa anche sulla formula：

L= Lunghezza lavoro + Corse utensile x Numero di passate + Lunghezza avvicinamento utensile e Media RPM (N) = 1000*velocità di taglio/π*diametro medio.

Calcoliamo l'avanzamento per giro (f) e RPM (N) dell'operazione di tornitura prendendo lo stesso esempio che abbiamo fatto per l'operazione di fresatura sopra.

Poiché l'avanzamento per dente è la variabile nota, calcoliamo l'avanzamento per giro (f) di moltiplicando l'avanzamento per dente per il Numero di denti.

f= 0.1 * 30 = 3mm/giro

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47.77 giri al minuto

Il tempo totale del ciclo di produzione sarà (T) = L* numero di passaggi/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 minuti

3. Foratura CNC

La foratura CNC prevede la creazione di fori rotondi nel pezzo fermo con un utensile rotante. Il tempo ciclo di foratura si riferisce al tempo necessario per creare uno o più fori, che dipende dall'utensile di lavorazione, dalla velocità di avanzamento e dalla velocità del mandrino.

i= Numero di fori

I d = Profondità di foratura (mm)

v= Velocità del mandrino (/min)

f= Avanzamento (mm/giro)

Approccio aggiuntivo di calcolo

Esiste un altro modo semplice per stimare il tempo del ciclo di produzione nella lavorazione CNC. Può essere calcolato dividendo il tempo investito per il numero totale di parti o prodotti prodotti (Verma, 2022) .

Cycle Time (T) =Tempo totale/numero di parti o prodotti prodotti

Per Esempio , se un impianto di lavorazione CNC ha realizzato 12 pezzi identici in un'ora, il tempo di ciclo per un pezzo è di 5 minuti.

Tempo di ciclo = 1 ora/ 12 parti = 60 minuti/ 12 parti = 5 minuti/ parte

Riduzione del tempo di ciclo

Poiché il tempo del ciclo di produzione è associato al tempo di consegna e complessivo costo della lavorazione CNC Nei progetti, è necessario ridurre i tempi di ciclo per ottimizzare il costo complessivo dei componenti e dei prodotti finali al fine di competere sul mercato. (A. Vetrivel, 2018) . Anche quando il processo di lavorazione CNC ha raggiunto uno stato di stabilità, potrebbero esserci ancora alcuni fattori che influenzano il tempo di ciclo. Pertanto, il controllo della variabilità di un'operazione di lavorazione CNC è essenziale per accelerare il processo.

Sebbene sia vero che la riduzione dei tempi di ciclo riduce i costi e i tempi di consegna, potrebbero esserci alcune situazioni in cui non è ragionevole aumentare i tempi di ciclo a causa delle apparecchiature e dei vincoli operativi. Inoltre, l'abbassamento del tempo di ciclo al di sotto del limite indesiderato influisce anche sulla funzionalità delle parti. Diamo un'occhiata più da vicino ad alcuni suggerimenti sensati per ridurre il tempo del ciclo di produzione.

1. Ottimizzazione del layout dell'officina

Simulazione del layout della macchina su un computer

Il complicato layout della lavorazione CNC contribuisce al tempo di lavorazione a causa di inutili tempi di attesa o di transito. Se le celle di produzione sono vicine, ridurranno il tempo ciclo e faciliteranno il passaggio da un'operazione all'altra. Anche pochi secondi possono ridurre i tempi di produzione e aumentare la produttività della lavorazione.

Pertanto, è necessario fissare il layout in base allo spazio disponibile, alle condizioni delle materie prime e alle lavorazioni coinvolte. Inoltre, esiste un'opzione per la simulazione al computer per trovare il miglior layout possibile, che riduce al minimo i tempi di produzione migliorando il flusso di lavoro.

2. Operatori esperti

La produttività della lavorazione CNC dipende anche dall'abilità dell'operatore. Gli operatori esperti possono affrontare facilmente i problemi che si presentano durante il funzionamento e cercheranno processi di miglioramento continuo. L'utilizzo di risorse umane qualificate nella produzione contribuirà all'abbassamento del tempo ciclo.

Pertanto, ridurre al minimo il tempo di ciclo in qualsiasi progetto di lavorazione CNC richiede operatori esperti con capacità analitiche.

3. Ottimizzazione del modello 3D

La lavorazione CNC può creare geometrie complesse con un alto grado di precisione dimensionale. Tuttavia, la complessità aumenta il tempo di ciclo. Se il progettista crea un design il più semplice possibile senza disturbare le caratteristiche e la funzionalità richieste, il tempo sarà ridotto in modo significativo. La progettazione complessa richiede una configurazione degli strumenti complicata e frequente per completare il lavoro.

Pertanto, è meglio rimuovere la complessità non necessaria dal progetto e fissare la migliore sequenza di lavorazione per un tempo di ciclo più breve. Inoltre, collaboriamo a stretto contatto con gli sviluppatori per fissare il design ideale per ottenere il tempo di ciclo di produzione più rapido.

Correlato: Disegno tecnico: il suo significato nella produzione

4. Automazione della produzione

Il processo automatizzato è sempre più efficace e rapido dello sforzo manuale. Puoi eliminare quanto più lavoro umano possibile. La riduzione del tempo di ciclo è possibile utilizzando macchine CNC ad alta velocità e software avanzato per camme come Solid CAM (A. Vetrivel, 2018)

I processi di automazione sono più prevedibili e aiutano a ottenere tempi di ciclo corretti con un miglioramento continuo. Quando automatizzi il processo di produzione, il macchinario rimane fermo e ottimizza il tempo ciclo di ogni operazione di lavorazione CNC. Tuttavia, il processo di automazione richiede un investimento iniziale significativo, ma può essere vantaggioso a lungo termine.

Correlato:

Che cos'è un robot industriale Tipi ed esempi (2022)

5. Ottimizza le prestazioni del macchinario

Riscaldamento eccessivo, vibrazioni e restrizioni intrinseche sono alcuni vincoli delle macchine CNC e di altri macchinari di produzione. Queste variabili riducono le prestazioni di produzione e contribuiscono a un tempo di ciclo più lungo. Per evitare queste preoccupazioni, i produttori di lavorazioni CNC dovrebbero dare priorità alle ispezioni frequenti, alla manutenzione periodica, al rifornimento, alla calibrazione e ad altre azioni.

Suggerimenti tecnici per ridurre il tempo di ciclo nella macchina CNC

Esistono diversi modi per ridurre il tempo di ciclo nelle macchine CNC, tra cui:

È importante notare che l'approccio specifico alla riduzione del tempo di ciclo dipenderà dalla macchina e dall'applicazione specifiche. Un macchinista CNC esperto o un ingegnere di processo può aiutarti a identificare e implementare le strategie migliori per le tue esigenze specifiche.

Qual è l'importanza della gestione del ciclo di vita?

La gestione del ciclo di vita (LCM) è una strategia chiave impiegata dalle aziende manifatturiere di tutto il mondo per gestire efficacemente l'intero ciclo di vita di un prodotto, dalla sua ideazione fino allo smaltimento o al riciclo. Applicata ai componenti lavorati a CNC, la LCM aiuta le aziende a massimizzare il valore dei propri prodotti riducendo al minimo l'impatto ambientale. Questa sezione illustrerà perché comprendere e gestire il ciclo di vita dei componenti lavorati a CNC sia fondamentale per le aziende.

Ecco i motivi principali:

Razionalizzazione dei costi : Comprendendo il ciclo di vita di una parte, le aziende possono prevedere e pianificare i costi associati a ciascuna fase. Ciò consente un budget accurato e potenziali risparmi sui costi.
Quality Assurance : Gestire il ciclo di vita della parte, soprattutto durante le fasi di produzione e manutenzione, aiuta a mantenere la qualità della parte nel tempo.
Sustainability : Le strategie di fine vita come il riciclaggio riducono significativamente l'impatto ambientale delle parti, portando a pratiche di produzione più sostenibili.
Conformità : Per le industrie con normative severe, la gestione del ciclo di vita aiuta a garantire la conformità in ogni fase, dalla progettazione allo smaltimento.

Conclusione

Il tempo del ciclo di produzione può essere stimato nelle operazioni di lavorazione CNC utilizzando una semplice formula che coinvolge la lunghezza di lavorazione, la velocità di avanzamento, la velocità di lavorazione e altre variabili. Potrebbe essere leggermente modificato in base alla particolare operazione CNC, come fresatura, tornitura e foratura. Poiché il tempo ciclo è indissolubilmente legato al costo e ai tempi di consegna di qualsiasi progetto di lavorazione CNC, l'ottimizzazione del tempo ciclo contribuisce alla riduzione dei costi totali. Esistono vari approcci per ridurre il tempo ciclo, come l'automazione, la manutenzione frequente, operatori addestrati, ecc. Sebbene il tempo ciclo possa essere calcolato utilizzando alcune variabili di lavorazione, altri fattori influenzano il risultato accurato, come lo sforzo umano, le vibrazioni, il calore eccessivo e competenza dell'operatore.

Diversi fattori devono essere considerati per migliorare il tempo di ciclo per la riduzione dei costi e Boda può essere il partner di cooperazione perfetto per il tuo Progetto di lavorazione CNC Offriamo servizi professionali Servizi di lavorazione CNC con oltre 50 opzioni di materiali per varie attività. I nostri esperti di produzione collaborano a stretto contatto con gli sviluppatori per ottimizzare i tempi di ciclo e ottenere risultati eccellenti a un costo inferiore. Non esitate a Contattaci ; il nostro tecnico commerciale riceverà il tuo preventivo entro poche ore.

FAQ

Qual è il tempo del ciclo di produzione nella lavorazione CNC?

Il tempo del ciclo di produzione nella lavorazione CNC si riferisce al tempo totale necessario per completare una parte lavorata, dall'impostazione iniziale all'ispezione finale. Include il tempo impiegato per il cambio utensile, il carico e lo scarico del pezzo e il tempo di lavorazione effettivo. Una stima accurata del tempo di ciclo è fondamentale per la stima dei costi, la pianificazione della produzione e l'efficienza complessiva.

Qual è l'importanza del tempo del ciclo di produzione nella lavorazione CNC?

Il tempo necessario per completare una o più attività di lavorazione CNC è indicato come tempo del ciclo di produzione. Poiché più tempo equivale a più costi, è fondamentale ridurre l'intero costo e il tempo di consegna delle parti o del prodotto finale.

Quali sono le variabili necessarie per calcolare il tempo di ciclo?

Il tempo di ciclo viene calcolato utilizzando la lunghezza di lavorazione, la velocità, la velocità di avanzamento, i giri al minuto e altri fattori. Tuttavia, l'input richiesto può differire da un'operazione di lavorazione all'altra.

Qual è la formula di calcolo del tempo del ciclo di tornitura CNC?

La formula di calcolo del tempo del ciclo di tornitura CNC è:

Tempo di ciclo = (tempo di taglio + tempo di cambio utensile + tempo di movimento rapido) / numero di pezzi

Per calcolare il tempo di taglio, utilizzare la seguente formula:

Tempo di taglio = (Lunghezza del pezzo da lavorare + Lunghezza di avvicinamento + Lunghezza extracorsa) / (Velocità di avanzamento x Velocità del mandrino)

Posso usare Excel per i calcoli del tempo ciclo di lavorazione CNC?

Sì, puoi creare un foglio di calcolo Excel per eseguire calcoli del tempo ciclo di lavorazione CNC. Immettere i dati richiesti, come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e la lunghezza del percorso utensile e utilizzare le formule appropriate per calcolare il tempo di taglio, il tempo di cambio utensile e il tempo di movimento rapido. Infine, sommare questi valori per ottenere il tempo di ciclo totale. si prega di scaricare gratuitamente Foglio di calcolo del tempo di ciclo per il tuo progetto.

Come si può ridurre il tempo del ciclo di produzione?

L'ottimizzazione dei modelli 3D, la riduzione dei tempi di fermo macchina, il layout di lavorazione ottimale, l'automazione, gli operatori esperti e la regolare manutenzione dei macchinari contribuiscono a ridurre i tempi del ciclo di produzione.

Bibliografia

Vetrivel, AA (2018). Riduzione dei tempi di produzione e dei tempi di ciclo nell'officina meccanica CNC. Giornale internazionale di ricerca in ingegneria, scienza e gestione (IJRESM) , 1-2.
Unità 5 Calcolo del tempo di lavorazione. (2012). In Pianificazione dei processi e stima dei costi (pagg. 2-3). srividyaeng.
Verma, E. (2022). Comprensione del tempo TAKT e del tempo di ciclo rispetto al tempo di consegna. com.

Lavorazione CNC

Il tempo di ciclo nella lavorazione CNC si riferisce al tempo necessario per completare una o più operazioni di lavorazione. Per qualsiasi progetto di lavorazione CNC, il tempo di ciclo è fondamentale per analizzare i tempi di consegna e minimizzare i costi di singoli componenti o prodotti finali.

Influenza il costo complessivo dei progetti di lavorazione CNC e altri elementi come il tipo di materiale, la complessità e la precisione. Il calcolo del tempo ciclo implica la risoluzione di relazioni matematiche per operazioni quali fresatura, tornitura, foratura, ecc.

Questo articolo farà una breve panoramica calcolo del tempo di ciclo per varie operazioni di lavorazione CNC, gli impatti del tempo di ciclo di produzione e i suoi approcci di riduzione.

Calcolo del tempo del ciclo di produzione

Stima del tempo di ciclo nel pannello di controllo

Il tempo di lavorazione è simile agli altri tempi e il rapporto tra la distanza percorsa dall'utensile è uguale alla velocità. Il tempo di lavorazione generale per tutte le operazioni, comprese fresatura, tornitura, sfacciatura e molte altre, può essere espresso matematicamente come segue (Unità 5 Calcolo del tempo di lavorazione, 2012).

Dove,

L= lunghezza di lavorazione di un pezzo (mm)

N= giro del pezzo al minuto (rpm)

= 1000* velocità di taglio (V)/π*Diametro (D)

f= Avanzamento (mm/min)

f=avanzamento per giro=avanzamento per dente * numero di denti = 0.1 * 20 = 2 mm,

Questa espressione matematica dà un'idea semplice del tempo di lavorazione e di quanto tempo è necessario per lavorare un particolare pezzo. Puoi anche controllare il video qui sotto per una migliore spiegazione del calcolo del tempo del ciclo di lavorazione. Inoltre, non esitate a scaricare il file Foglio di calcolo del tempo di ciclo per il tuo progetto.

Come calcolare il tempo di ciclo in Excel

Tempo di ciclo per diverse operazioni

1. Fresatura CNC

Come già spiegato, la formula generale T=L/f*N viene utilizzato per calcolare il tempo di ciclo per ogni processo di lavorazione CNC. Tuttavia, l'approccio di ciascun caso al calcolo della variabile potrebbe differire.

Nel operazione di fresatura , la velocità di avanzamento viene calcolata in termini di velocità di avanzamento per dente. Richiede molti denti, taglienti o scanalature sull'utensile.

Velocità di avanzamento (f) = avanzamento per dente * numero di denti

Lunghezza = Lunghezza lavoro + Corse utensile x Numero di passate + Lunghezza avvicinamento utensile.

Operazione di fresatura CNC

Per Esempio , la lunghezza di lavorazione per un'operazione di fresatura con una profondità di taglio di 4 mm, lunghezza del pezzo da lavorare di 200 mm, diametro della fresa di 200 mm, distanza di avvicinamento e oltrecorsa dell'utensile di 4 mm, velocità di avanzamento per dente 0.2 mm, velocità di taglio di 30 m/ min e 30 denti saranno L= 200 mm + 4 mm * Numero di passate + 4mm.

Per ottenere il numero di passate, la dimensione della fessura o qualsiasi altra caratteristica deve essere divisa per la profondità di taglio (la profondità di taglio che un utensile può tagliare una volta). Consideriamo la dimensione della fessura 20mm*20mm. Nel nostro caso, l'utensile passa cinque volte sul pezzo per tagliare 20 mm.

Quindi, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4 mm = 224 mm

2. Tornitura CNC

Parti tornite CNC

Tornitura CNC si riferisce alla creazione di parti tornite utilizzando l'utensile a punto singolo. Il calcolo del tempo di ciclo per l'operazione di tornitura non è diverso dall'operazione di fresatura. La lunghezza si basa anche sulla formula：

L= Lunghezza lavoro + Corse utensile x Numero di passate + Lunghezza avvicinamento utensile e Media RPM (N) = 1000*velocità di taglio/π*diametro medio.

Calcoliamo l'avanzamento per giro (f) e RPM (N) dell'operazione di tornitura prendendo lo stesso esempio che abbiamo fatto per l'operazione di fresatura sopra.

Poiché l'avanzamento per dente è la variabile nota, calcoliamo l'avanzamento per giro (f) di moltiplicando l'avanzamento per dente per il Numero di denti.

f= 0.1 * 30 = 3mm/giro

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47.77 giri al minuto

Il tempo totale del ciclo di produzione sarà (T) = L* numero di passaggi/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 minuti

3. Foratura CNC

La foratura CNC prevede la creazione di fori rotondi nel pezzo fermo con un utensile rotante. Il tempo ciclo di foratura si riferisce al tempo necessario per creare uno o più fori, che dipende dall'utensile di lavorazione, dalla velocità di avanzamento e dalla velocità del mandrino.

i= Numero di fori

I d = Profondità di foratura (mm)

v= Velocità del mandrino (/min)

f= Avanzamento (mm/giro)

Approccio aggiuntivo di calcolo

Esiste un altro modo semplice per stimare il tempo del ciclo di produzione nella lavorazione CNC. Può essere calcolato dividendo il tempo investito per il numero totale di parti o prodotti prodotti (Verma, 2022) .

Cycle Time (T) =Tempo totale/numero di parti o prodotti prodotti

Per Esempio , se un impianto di lavorazione CNC ha realizzato 12 pezzi identici in un'ora, il tempo di ciclo per un pezzo è di 5 minuti.

Tempo di ciclo = 1 ora/ 12 parti = 60 minuti/ 12 parti = 5 minuti/ parte

Riduzione del tempo di ciclo

Poiché il tempo del ciclo di produzione è associato al tempo di consegna e complessivo costo della lavorazione CNC Nei progetti, è necessario ridurre i tempi di ciclo per ottimizzare il costo complessivo dei componenti e dei prodotti finali al fine di competere sul mercato. (A. Vetrivel, 2018) . Anche quando il processo di lavorazione CNC ha raggiunto uno stato di stabilità, potrebbero esserci ancora alcuni fattori che influenzano il tempo di ciclo. Pertanto, il controllo della variabilità di un'operazione di lavorazione CNC è essenziale per accelerare il processo.

Sebbene sia vero che la riduzione dei tempi di ciclo riduce i costi e i tempi di consegna, potrebbero esserci alcune situazioni in cui non è ragionevole aumentare i tempi di ciclo a causa delle apparecchiature e dei vincoli operativi. Inoltre, l'abbassamento del tempo di ciclo al di sotto del limite indesiderato influisce anche sulla funzionalità delle parti. Diamo un'occhiata più da vicino ad alcuni suggerimenti sensati per ridurre il tempo del ciclo di produzione.

1. Ottimizzazione del layout dell'officina

Simulazione del layout della macchina su un computer

Il complicato layout della lavorazione CNC contribuisce al tempo di lavorazione a causa di inutili tempi di attesa o di transito. Se le celle di produzione sono vicine, ridurranno il tempo ciclo e faciliteranno il passaggio da un'operazione all'altra. Anche pochi secondi possono ridurre i tempi di produzione e aumentare la produttività della lavorazione.

Pertanto, è necessario fissare il layout in base allo spazio disponibile, alle condizioni delle materie prime e alle lavorazioni coinvolte. Inoltre, esiste un'opzione per la simulazione al computer per trovare il miglior layout possibile, che riduce al minimo i tempi di produzione migliorando il flusso di lavoro.

2. Operatori esperti

La produttività della lavorazione CNC dipende anche dall'abilità dell'operatore. Gli operatori esperti possono affrontare facilmente i problemi che si presentano durante il funzionamento e cercheranno processi di miglioramento continuo. L'utilizzo di risorse umane qualificate nella produzione contribuirà all'abbassamento del tempo ciclo.

Pertanto, ridurre al minimo il tempo di ciclo in qualsiasi progetto di lavorazione CNC richiede operatori esperti con capacità analitiche.

3. Ottimizzazione del modello 3D

La lavorazione CNC può creare geometrie complesse con un alto grado di precisione dimensionale. Tuttavia, la complessità aumenta il tempo di ciclo. Se il progettista crea un design il più semplice possibile senza disturbare le caratteristiche e la funzionalità richieste, il tempo sarà ridotto in modo significativo. La progettazione complessa richiede una configurazione degli strumenti complicata e frequente per completare il lavoro.

Pertanto, è meglio rimuovere la complessità non necessaria dal progetto e fissare la migliore sequenza di lavorazione per un tempo di ciclo più breve. Inoltre, collaboriamo a stretto contatto con gli sviluppatori per fissare il design ideale per ottenere il tempo di ciclo di produzione più rapido.

Correlato: Disegno tecnico: il suo significato nella produzione

4. Automazione della produzione

Il processo automatizzato è sempre più efficace e rapido dello sforzo manuale. Puoi eliminare quanto più lavoro umano possibile. La riduzione del tempo di ciclo è possibile utilizzando macchine CNC ad alta velocità e software avanzato per camme come Solid CAM (A. Vetrivel, 2018)

I processi di automazione sono più prevedibili e aiutano a ottenere tempi di ciclo corretti con un miglioramento continuo. Quando automatizzi il processo di produzione, il macchinario rimane fermo e ottimizza il tempo ciclo di ogni operazione di lavorazione CNC. Tuttavia, il processo di automazione richiede un investimento iniziale significativo, ma può essere vantaggioso a lungo termine.

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5. Ottimizza le prestazioni del macchinario

Riscaldamento eccessivo, vibrazioni e restrizioni intrinseche sono alcuni vincoli delle macchine CNC e di altri macchinari di produzione. Queste variabili riducono le prestazioni di produzione e contribuiscono a un tempo di ciclo più lungo. Per evitare queste preoccupazioni, i produttori di lavorazioni CNC dovrebbero dare priorità alle ispezioni frequenti, alla manutenzione periodica, al rifornimento, alla calibrazione e ad altre azioni.

Suggerimenti tecnici per ridurre il tempo di ciclo nella macchina CNC

Esistono diversi modi per ridurre il tempo di ciclo nelle macchine CNC, tra cui:

È importante notare che l'approccio specifico alla riduzione del tempo di ciclo dipenderà dalla macchina e dall'applicazione specifiche. Un macchinista CNC esperto o un ingegnere di processo può aiutarti a identificare e implementare le strategie migliori per le tue esigenze specifiche.

Qual è l'importanza della gestione del ciclo di vita?

La gestione del ciclo di vita (LCM) è una strategia chiave impiegata dalle aziende manifatturiere di tutto il mondo per gestire efficacemente l'intero ciclo di vita di un prodotto, dalla sua ideazione fino allo smaltimento o al riciclo. Applicata ai componenti lavorati a CNC, la LCM aiuta le aziende a massimizzare il valore dei propri prodotti riducendo al minimo l'impatto ambientale. Questa sezione illustrerà perché comprendere e gestire il ciclo di vita dei componenti lavorati a CNC sia fondamentale per le aziende.

Ecco i motivi principali:

Razionalizzazione dei costi : Comprendendo il ciclo di vita di una parte, le aziende possono prevedere e pianificare i costi associati a ciascuna fase. Ciò consente un budget accurato e potenziali risparmi sui costi.
Quality Assurance : Gestire il ciclo di vita della parte, soprattutto durante le fasi di produzione e manutenzione, aiuta a mantenere la qualità della parte nel tempo.
Sustainability : Le strategie di fine vita come il riciclaggio riducono significativamente l'impatto ambientale delle parti, portando a pratiche di produzione più sostenibili.
Conformità : Per le industrie con normative severe, la gestione del ciclo di vita aiuta a garantire la conformità in ogni fase, dalla progettazione allo smaltimento.