Tipi di utensili per fresatura
Tra così tanti tipi di utensili per fresatura, a volte può essere difficile scegliere quello giusto. Una fresa sbagliata aumenta i costi di lavorazione, riduce la durata dell'utensile e influisce sulla qualità del pezzo. Per evitare questo problema, è necessario considerare i requisiti di finitura superficiale, la profondità di taglio, la durezza del materiale e il tempo di lavorazione. At Boda, ti aiutiamo a scegliere lo strumento di fresatura giusto per attenuare tali problemi e garantire che i pezzi vengano realizzati correttamente secondo le specifiche di progettazione.
Uno strumento di fresatura è uno scalpello rotante da taglio utilizzato in fresatura CNC Operazione. Presenta più taglienti che asportano principalmente materiale dal pezzo in lavorazione. Questi utensili sono disponibili in diverse tipologie, ognuna progettata per un lavoro specifico. Ecco alcuni tipi comuni di frese/frese:
- Fresa
- Fresa cilindrica
- Fresa a tre taglienti
- Fresa per sedi chiavette
- Filettatura Mill
- Fresa per formatura
- Fresa per ingranaggi
- Fresa angolare
- Mulino cavo
- Mulino a smusso
- Fresa per lama di sega
I tipi sopra menzionati sono solo i tipi base di strumenti di fresaturaNelle sezioni seguenti esploreremo tutti frese e i loro utilizzi, aiutandoti a comprendere il ruolo di ciascuno di essi nel processo di lavorazione.
Cosa sono le punte da fresatura?
Bit di fresatura
Uno strumento di fresatura (o una fresa o una punta per fresatura) è un utensile da taglio rotante utilizzato nelle fresatrici e nei centri di lavoro CNC. È dotato di più denti che asportano piccole quantità di materiale dal pezzo in lavorazione a ogni rotazione.
L'utensile ruota per tagliare, mentre il pezzo si muove in linea retta o lungo una curva. Gli utensili per fresatura creano superfici piane, scanalature, gradini, bordi angolati e forme complesse in modo accurato ed efficiente.
Parti di una fresa
Parti della fresa
Prima di approfondire i diversi tipi di frese per fresatrici, è meglio sapere come sono costruite. Una fresa è composta da tre componenti principali:
- Gambo,
- Corpo
- Bordo tagliente
Il ruolo di ogni componente è fondamentale per verificare l'efficienza del lavoro della fresa. Il gambo viene inserito nel mandrino della macchina, mantenendo la fresa in posizione. È generalmente robusto e fissato alla parte tagliente tramite il corpo. Il lavoro vero e proprio viene eseguito sul tagliente, che rimuove il materiale utilizzando i denti, la punta e i bordi di attacco.
Tipi di utensili di fresatura per parti di lavorazione personalizzate
Con molti processi di lavorazione oggi, diversi tipi di utensili per fresatura Evolute per svolgere compiti specifici. Ecco alcuni tipi di frese specializzate più comuni e il loro utilizzo.
Fresa
Frese in metallo duro
Il più comunemente usato punte di fresatura Sono frese a candela, o frese a codolo cilindrico. Sono adatte per lavorazioni di fresatura di piccole e medie dimensioni. I denti di taglio sono presenti sia sulla punta che sui lati delle frese e, come tali, possono essere utilizzate per forare e fresare contemporaneamente. Sono adatte a pezzi con pareti perpendicolari al fondo.
Frese quadrate
Si tratta generalmente di frese a candela, ma con una punta piatta e quadrata. Sono ideali per realizzare scanalature quadrate, tasche e bordi.
Frese a candela per sgrossatura
Le frese per sgrossatura hanno denti seghettati. Vengono utilizzate per scavare il materiale in tempi rapidi e quando la finitura superficiale non è così importante, come nella sgrossatura.
Frese a testa sferica
Mulino a sfere
La forma delle frese a testa sferica ricorda quella di una sfera. Sono adatte per lavorazioni di contornitura, curve e profilatura 3D. Sono utilizzate in lavori di finitura che richiedono curve morbide.
Frese a raggio
Le frese a raggio hanno una punta arrotondata con un raggio specifico. Sono utilizzate per fresare angoli bombati, raccordi e forme complesse.
Frese per trapano
Come suggerisce il nome, le frese a candela combinano frese e punte. Possono forare e fresare con un unico utensile. Queste frese versatili riducono il tempo necessario per il cambio utensile.
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Fresa cilindrica
Fresa cilindrica
Le frese piane (o cilindriche) sono utensili montati su albero, utilizzati per tagliare una superficie piana, in genere su una fresatrice orizzontale. Le frese hanno denti di forma e passo diversi. Gli ingranaggi realizzati con queste frese possono essere dritti o elicoidali, a seconda della forma dei denti, del passo grosso o fine e del numero di denti. (Leggi anche: profondità di taglio)
Fresa a tre taglienti
Fresa a 3 taglienti in metallo duro
Una fresa a tre taglienti è un utensile da taglio utilizzato in una fresatrice orizzontale. Produce con precisione scanalature, gradini e cave. I tre taglienti penetrano simultaneamente nel pezzo, producendo forze simili sulle superfici di taglio ed eliminando le vibrazioni.
Fresa per sedi chiavette
Fresa per scanalature a chiavetta
La fresa per sedi chiavette, chiamata anche Fresa per scanalature a THa due taglienti e nessun foro centrale. È progettato per tagliare sedi per chiavette, cave a T e scanalature di alta precisione con bordi affilati.
Fresa per lama di sega
Lama per sega
Le frese a lama hanno denti stretti e ravvicinati che rimuovono efficacemente il materiale in scanalature profonde e di piccole dimensioni. Sono utilizzate per realizzare scanalature strette o per operazioni di troncatura. A causa del loro profilo sottile, le velocità di avanzamento devono essere controllate attentamente per evitare la rottura dell'utensile.
Fresa frontale
Fresa a spianare
Le frese a spianare vengono utilizzate per fresare superfici piane con elevata precisione. I taglienti sono posizionati lateralmente e possono essere aperti orizzontalmente a profondità regolabili. I taglienti dei denti degli inserti sono facili da sostituire e affilare e producono le stesse caratteristiche di taglio.
Fresa angolare
Fresa a doppio angolo HSS Interstate
Le frese angolari sono sviluppate per formare angoli e scanalature sottili nei pezzi in lavorazione. Sono di due tipi principali: frese ad angolo singolo (da 18° a 90°; da 6 a 35 mm di spessore) e frese a due angoli (note anche come frese a doppio angolo) (da 30° a 120°; da 10 a 45 mm di spessore). Queste frese vengono utilizzate quando sono richieste caratteristiche angolari.
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Fresa per formatura
Fresa per formatura
Le frese sono sagomate per creare il profilo definitivo del pezzo in lavorazione. Possono avere una varietà di forme di punta, bordi e materiali per utensili, e sono quindi adatte a superfici complesse o curve. La maggior parte delle frese sagomate è realizzata su misura in base alla forma del componente.
Frese convesse
Le frese convesse sono arrotondate o curvate verso l'esterno. Vengono utilizzate per lavorare elementi concavi, ad esempio scanalature con fondo semicircolare.
Frese concave
Le frese concave vengono utilizzate per lavorazioni rivolte verso l'interno. Presentano anche caratteristiche meccaniche come i bossoli con sommità semicircolari.
Frese per arrotondamento degli angoli
Questi utensili sono anche noti come frese a becco di civetta. Hanno un tagliente semicircolare per smussare i bordi taglienti e creare bordi curvi.
Fresa per ingranaggi
Fresa per ingranaggi
Una fresa per ingranaggi è un utensile per la fresatura di profili che taglia lungo il profilo di un ingranaggio. Permette di ottenere profili precisi di denti e ingranaggi, in particolare quando si richiedono pezzi unici e ingranaggi speciali.
Mulino cavo
Fresa cava
Le frese cave sono cave, con i denti posizionati sulla parte esterna del corpo. Queste frese possono essere montate su un mandrino perché il centro è cavo. Sono perfette per produrre lo stesso diametro di prefilettatura in grandi quantità.
Filettatura Mill
Fresa per filettare
La fresatura a filettare è un processo che utilizza una fresa per creare un percorso elicoidale, che genera una filettatura esterna o interna. Questo processo consente di impostare passo, profondità e profilo della filettatura con la massima precisione in un'unica passata. Rispetto alla maschiatura tradizionale, offre il vantaggio di non essere influenzata dalla velocità di rotazione del mandrino e di poter ridurre la forza di taglio.
Mulino a smusso
Frese a smusso
Le frese per smussatura asportano materiale dai bordi per creare angoli smussati e arrotondati di precisione. I taglienti sono dotati di angoli e raggi di taglio diversi a seconda della smussatura richiesta. Ciò garantisce una geometria uniforme dei bordi e riduce la formazione di bave nei componenti critici.
Come scegliere tra diversi tipi di utensili per fresatura
Frese per fresatrici
La scelta dell'utensile di fresatura deve essere accurata. È necessario considerare le condizioni di taglio, le proprietà del pezzo e la geometria dell'utensile. Ogni fattore influisce direttamente sulla precisione di lavorazione, sulla finitura superficiale e sulla durata dell'utensile. Ecco come scegliere la fresa giusta.
Selezione della lama
Le lame rettificate sono ideali per lavori di precisione. La stretta tolleranza delle lame garantisce il posizionamento preciso di ogni tagliente. Questo orientamento preciso crea una finitura superficiale uniforme e dimensioni precise del pezzo in lavorazione.
Per tagli pesanti, sono preferite le lame pressate. Offrono una maggiore resistenza del bordo e conferiscono durata con elevata velocità di taglio e velocità di avanzamento che non si scheggiano e non causano un'usura prematura.
Conteggio dei denti ed evacuazione dei trucioli
Il numero di frese influisce sull'evacuazione del truciolo e sulla distribuzione del carico. Frese a denti larghi con ampi spazi per i trucioli, come una Fresa a 6 denti su un diametro di 100 mm, possono tagliare in modo efficiente anche con carichi di taglio più elevati. Possono essere utilizzati per operazioni di sgrossatura.
Come linea guida generale, le frese a denti fini, con carichi di truciolo più piccoli, sono migliori per la fresatura di precisione, dove la profondità di taglio per dente è bassaPer ridurre al minimo le vibrazioni e favorire un ragionevole controllo dimensionale è necessaria solo una moderata rimozione del materiale.
Diametro fresa
Il diametro dell'utensile deve essere adattato alla capacità della macchina e alla geometria del pezzo. Per la fresatura frontale, il diametro dovrebbe essere di circa 1.5 volte il diametro del fuso.
Nelle operazioni di fresatura industriale, il diametro è 1.6 volte la larghezza di taglio del pezzo, che è più stabile e ha una migliore distribuzione del carico. Il diametro della fresatura finale deve corrispondere alla larghezza e alla profondità della caratteristica fresata.
Materiale e durezza
Il materiale della fresa deve essere in base alla durezza e alla lavorabilità del pezzo. Operazioni ad alta velocità, acciaio rapido per materiali moderatamente complessi, metallo duro per leghe dure, ceramiche e PCD/CBN per materiali rigidi e fragili.
Conclusione
Per scegliere l'utensile di fresatura giusto è necessario comprenderne la funzione e adattarlo al materiale e al tipo di lavorazione.
Boda vanta una vasta esperienza maturata in oltre un decennio di fresatura di profili personalizzati. Offriamo consegne rapide e i nostri metodi sono certificati ISO. I nostri ingegneri vi aiuteranno a scegliere gli utensili giusti che garantiscano precisione, efficienza e risultati costanti. Per consulenza e supporto completo con fresatura CNC personalizzata servizi, contattare Boda e ottenere un preventivo.
FAQ
D1: Cos'è una scanalatura in una fresa?
Una scanalatura è una scanalatura ricavata lungo il corpo di una fresa. Guida i trucioli lontano dal taglio e consente al refrigerante di raggiungere il tagliente. Influisce sul numero di taglienti che l'utensile può tagliare.
D2: Perché una fresa ha due angoli di spoglia?
Sono inclusi due angoli di spoglia per evitare che la fresa sfreghi contro il pezzo in lavorazione. Consentono un taglio più fluido, facilitano l'evacuazione dei trucioli e riducono l'usura dell'utensile.
D3: Qual è la differenza tra punte da trapano e frese?
Le punte da trapano vengono utilizzate per praticare fori penetrando direttamente nel materiale. Le frese, invece, solitamente tagliano in direzioni diverse. Vengono utilizzate per creare scanalature, gradini, contorni e forme complesse.