「アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) は、強度、柔軟性、優れた機械加工性が認められている熱可塑性プラスチックです。 プロトタイピングや最終用途の生産など、多くの業界に対応しています。 「
ABS樹脂加工サービス 多用途の熱可塑性プラスチックであるアクリロニトリル ブタジエン スチレンをカスタム部品に精密に加工することが含まれます。最終製品で材料の強みを維持するには専門知識が必要です。
ABS CNC 加工は、耐久性のある高品質の部品や製品を作成するための多用途のソリューションを提供します。 CNC 加工された ABS 部品は、厳しい公差で複雑なデザインに成形できるため、保護ヘッドギアから楽器に至るまで、ほぼあらゆるものに使用されています。さらに、フライス加工、旋削、穴あけ、ルーティングなどの CNC 加工操作とも互換性があります。この記事では、ABS プラスチックの加工のニュアンス、さまざまな技術、プロセス、メリット、コストなどについて説明します。
ABS樹脂とは何ですか?
ABS プラスチックの化学構造。 ソース
ABSプラスチック アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンを組み合わせた熱可塑性ポリマーです。優れた靭性と、様々な用途における汎用性で知られています。
- アクリロニトリル: 化学的安定性と熱的安定性を提供します。
- ブタジエン： このコンポーネントは靭性と耐衝撃性に貢献します。
- スチレン： 剛性と加工性を実現します。
ABSプラスチックとは何ですか プロパティ？
ABS は多くの貴重な特性を備えているため、さまざまな業界に適しています。 高い機械的強度、衝撃強度、疲労寿命、耐食性、難燃性、熱安定性などを備えています。 重要なプロパティについてさらに詳しく説明します。
- 機械的強度
ABS は、引張強度 29.6 ～ 48 MPa の強力な熱可塑性プラスチックです。 反りや亀裂が生じることなく、高荷重に耐えることができます。 内部構造にモノマーがコンパクトに詰まっているため、高い機械的強度と耐荷重能力が得られます。
- 衝撃強さ
特性やあらゆる物質的破損を失うことなく、衝撃や高衝撃エネルギーに耐えることができます。 ABS の平均衝撃強度は、ノッチ付きシートで 20 kJ/m²、ノッチなしシートで 58 kJ/m² です。 (ABS樹脂材料特性リスト、2020年)そのため、航空機の搭乗階段など、部品が定期的な衝撃に耐える必要がある用途に適した材料の選択となります。
- 耐薬品性
ABS プラスチックは、酸、アルカリ、鉱油、植物油など、ほとんどの化学物質に対して耐性があります。 ただし、濃氷酢酸、芳香族エステル、四塩化炭素と反応する可能性があります。
- 硬度
ABS プラスチックはその硬度 (200 – 215 J/m) で知られています。剛性と硬度が高いため、傷や摩耗に強く、さまざまな用途の構造部品に使用できます。
- 電気絶縁
ABS 部品は高電圧の衝撃に対しては問題ありません。これらは電気絶縁として完璧に機能し、絶縁用途に不可欠な品質である電流の流れを遮断します。
- 表面の明るさ
表面の明るさは、ABS パーツに魅力的な外観を与える美的特性です。 ABS 表面の輝きと光沢は、見た目の美しさが重要な場合に役立ちます。
- 難燃剤
ABS は、物理的、機械的、または化学的特性を損なうことなく、-50 °C ～ 70 °C の温度範囲で機能します。この温度域では優れた機能を発揮します。 ABS は優れた難燃性プラスチックとしても知られており、火災の進行を遅らせ、延焼を防ぐことで火災を止めることさえできます。
表: ABS の主要な機械的特性。 ソース
| プロパティ | 値 |
| 密度 | 1.04～1.07g/cm³ |
| 抗張力 | 40〜50 MPa |
| 曲げ弾性率 | 2.0～2.5GPa |
| 衝撃強さ | 15～30KJ/㎡ |
| 融点 | 190 - 220°C |
| 熱伝導率 | 0.13 – 0.16 W / mK |
| 表面硬度 | 100 – 103 ロックウェル M |
ダウンロードするにはこちらをクリック： ABSプラスチックの特性シート
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ABS樹脂の機械加工
ABS樹脂は、フライス加工、旋削加工、ルーター加工、穴あけ加工などのCNC加工に適しています。適切な工具を使用すれば、高い寸法精度と表面品質を容易に維持できます。一般的には高速度鋼工具が使用されますが、大量生産や要求の厳しい用途には超硬工具が好まれます。切削条件は慎重に選択する必要があります。送り速度や回転速度が低すぎると過剰な熱が発生し、逆に回転速度が高すぎると、材料の裂け目や切断面の品質低下を引き起こす可能性があります。
プラスチックを選ぶ際には、比較することも役立ちます ABSとHDPEの比較(NAIST) と ABS樹脂とナイロン. ABS樹脂はHDPE樹脂よりも寸法安定性と表面仕上げが優れており、ナイロン樹脂は耐摩耗性と機械的強度に優れているため、荷重がかかる部品に適しています。適切な材料は、使用環境と部品の機能によって異なります。
CNCフライス盤 ABS がワークピースを目的の形状に転写するための最も一般的な操作です。特定の要件に応じて、1/8 インチ フラットエンド ミルから 1/64 インチ フラットエンド ミルまでのさまざまな工具サイズでフライス加工できます (Emily A.、2019)。送り速度、主軸速度、切削深さなどの CNC 機械のその他の動作パラメータは、工具のサイズに応じて調整する必要があります。
例えば （ソース）
- 工具サイズ (1/8 インチ フラット エンド ミル): 送り速度 1500 mm/min、16 RPM、最大パス長 400 mm。
- 工具サイズ (1/64 インチ フラット エンド ミル): 送り速度 762 mm/min、16 RPM、最大パス長 400 mm。
CNC 加工 ABS
巨大なツールを使用する場合、RPM を低く調整する必要があり、最大パス長が制限されます。金属材料を使用した ABS の CNC 加工は、アルミニウム 6061 の加工と非常に似ています。ABS ワークピースをしっかりと保持することが必須であり、CAM シミュレーションを使用して最適なツール バットを構成できます。さらに、超硬工具は高炭素鋼の最適な代替品です。これにより、ワークピースの上部または下部に毛羽が付く可能性がなくなります。
次の表では、ABS CNC 加工の段階的なプロセスとそれぞれの簡単な説明を示します。
表: ABS CNC 加工プロセス
| ステップ番号 | 操作 | 詳細説明 |
| 1 | 設計 | 機械加工する部品の詳細な CAD モデルを作成します。 |
| 2 | 設計を CNC コードに変換 | CAD モデルを、機械をガイドする CNC プログラムに変換します。 |
| 3 | CNC マシンのセットアップ | CNC マシンを準備し、キャリブレーションが完了し、必要なツールが装備されていることを確認します。 |
| 4 | 素材の選定 | 要求仕様に基づいて ABS 材質を選択し、機械に搭載します。 |
| 5 | CNC加工 | CNC マシンを操作して、切断、フライス加工、成形を開始します。 |
| 6 | 監視 | マシンに不一致やエラーがないか継続的に監視します。 |
| 7 | 後処理 | 余分な材料を取り除き、研磨や塗装などの仕上げ処理を行います。 |
| 8 | 検査と品質管理 | 完成した部品の精度を検査し、設計仕様を満たしていることを確認します。 |
| 9 | 梱包と配送 | 完成した ABS 部品を顧客への配送または次の生産段階に向けて準備します。 |
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）の加工技術
アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) の機械加工は、戦略的なアプローチを必要とする綿密なプロセスです。 ABS プラスチックの可能性を最大限に活用するために特定の技術が利用されており、それぞれがさまざまなプロジェクトの固有の要件を満たすように調整されています。 これらの方法により、CNC 加工された ABS 部品が正確であり、正確な仕様と設計意図を満たしていることが保証されます。
ABSプラスチックのフライス加工
フライス加工は、ABS プラスチックを加工するための汎用性の高い技術として際立っています。このプロセスは、ABS 素材から複雑な形状や複雑なディテールを彫り出すのに役立ちます。フライス加工により高精度が可能になり、メーカーは部品に必要な正確な形状を実現できます。フライス加工中、回転工具がワークピースから材料を除去します。
以下は重要な考慮事項です。 CNC フライス ABS;
- 工具の選択: 適切なエンドミルまたはフェースミルを選択することが重要です。 (超硬工具推奨)
- 速度と送り速度: 効率的かつ正確なフライス加工のために適切に最適化されています。
- 冷却: ABS は融点が低いため、材料が過熱しないようにすることが重要です。
ABSを旋盤で回す
旋盤での ABS の旋削は、円筒部品の製造に特に適しています。 この技術では、ABS ワークピースが回転し、一点切削ツールが材料を除去して、部品の精度と表面仕上げを向上させます。
表: ABS 旋削加工における重要な要素
| 要因 | クライアントの声 |
| 工具材料 | 素材の損傷を防ぎ、滑らかな仕上がりを保証するために、工具が鋭利で ABS に適していることを確認してください。 |
| 速度 | 速度設定を最適化して、旋削加工中の精度と工具の完全性を維持します。 |
| 工具の角度 | 工具の角度を正しく設定すると、正確な切断が容易になり、不必要な工具の摩耗が軽減されます。 |
| クランプ | 適切なクランプ方法を使用してワークピースの移動を防止し、精度と安全性を確保します。 |
穴あけとタッピング
ドリリングとタッピングは、ABS CNC 加工におけるもう 1 つの重要な技術です。穴やネジなどの機能的な特徴を追加するのに役立ちます。これらのプロセスは、組み立てや追加部品の組み込みが必要なコンポーネントにとって不可欠です。
表: ABS の穴あけとタッピングにおける重要な要素
| 因子 | 詳細説明 | クライアントの声 |
| 工具材料 | スムーズな切断のためには、適切な工具を選択する必要があります。 | 材料の損傷を防ぎ、きれいな穴とネジ山を確保するために、鋭利で手入れの行き届いた穴あけ工具とタッピング工具を使用してください。 |
| 速度 | 部品の直径と希望の仕上げに基づいて調整します。 | 精度を維持し、ABS 素材に影響を与える可能性のある過熱を防ぐために、適度な速度を選択してください。 |
| 工具の角度 | 工具角度を適切に設定することで、効率的な切削と最小限の摩耗を実現します。 | 工具角度が ABS 材料特有の穴あけおよびタッピング要件に合わせて最適化されていることを確認します。 |
彫刻とエッチング
彫刻とエッチングは、ABS 部品の表面にテキスト、ロゴ、または複雑なデザインを追加するために使用される技術です。 これらの方法によりコンポーネントの美的魅力と機能性が向上し、看板、ブランディング、装飾目的などのさまざまな用途に適したものになります。
ABS の彫刻とエッチングに関する重要な考慮事項は次のとおりです。
- 切込み深さ: 部品の完全性を維持するには、彫刻またはエッチングの深さを慎重に制御する必要があります。
- ツールの精度: 緻密で正確な設計を実現するには、高精度のツールが不可欠です。
- 速度と送り速度: これらは、材料の焼けや変形を防ぎ、きれいで鮮明な彫刻やエッチングを保証するように最適化する必要があります。
ABS CNC 加工における重要な考慮事項
工具が磨耗するリスクはほぼゼロです。 加工欠陥 ABS プラスチックを使用する場合は、加工中のいくつかの注意事項を考慮してください。
- 反りを防ぐために最小肉厚 0.5 mm を考慮してください。
- 切り込み深さは工具ビットの直径の 10 倍にもなります。
- ツールと ABS ワークピース間の摩擦によりツールが急速に加熱される可能性があるため、ツールの温度を監視する必要があります。
- 切削加工中は、工具の摩耗を軽減するために冷却剤が必要です。高温の切削屑は工具表面を摩耗させ、場合によっては材料を溶かす可能性があるためです。また、切削屑が穴から排出される際に、工具に付着する可能性もあります。
- 超硬工具を使用すると、寿命が長くなるため、工具設定を頻繁に変更する必要がなくなります。
- ABS 素材を使用すると皮膚炎を引き起こす可能性があります。各セッション後は必ず手をよく清潔にしてください。
ABS CNC 加工コスト
ABS CNC 加工の財務面には、全体のコストに影響を与えるさまざまな要因が関係します。これらのコンポーネントは、設計の複雑さから機械の選択にまで及び、それぞれが機械加工プロセスの経済効率を決定する上で極めて重要な役割を果たします。予算計画と意思決定の指針となる、ABS CNC 加工のさまざまなコスト要因について説明します。
- 設計の複雑さ: より複雑な設計には追加の加工時間と場合によっては特別な工具が必要となり、コストが増加します。さらに、複雑な設計にはより専門的な専門家が必要となり、コストも増加します。
- 材料費: ABS プラスチックの価格は、市場の状況やサプライヤーの価格設定に基づいて変動する可能性があります。
- 加工時間: 各部品の完成に必要な時間は、総加工コストに影響します。
- 工具の摩耗: より硬い材料や複雑な設計では、工具の摩耗が増加し、コストが増加する可能性があります。
- ボリューム： 部品を大量に生産すると、スケールメリットにより単価を下げることができます。
製造前にエンジニアリングプラスチックを比較する場合は、当社のガイドをお読みください。 ABSとポリプロピレン それらの機械加工特性、強度、用途がどのように異なるかを理解する。
ABS CNC 加工コストの実例
企業が ABS プラスチック部品を機械加工したいというシナリオを考えてみましょう。 100mm x 50mm x 30mm のコンポーネントが 10 個必要です。 ABS プラスチックの材料費は 2 kg あたり約 50 ドルで、同社は CNC 機械の作業料金を XNUMX 時間当たり XNUMX ドルと交渉しました。
材料費
- 50つの部品の体積:30mm×10mm×15,000mm=15mm=XNUMXcmXNUMX
- ABS プラスチックの密度: 約。 1.04g/cmXNUMX
- 15 つのコンポーネントの重量: 1.04cm15.6 x XNUMX g/cmXNUMX = =XNUMX グラム
- 材料費 = 100 コンポーネント x 15.6 (グラム) x 2 ドル/kg /1000 グラム = 3 ドル 12
加工費
- 各コンポーネントの加工に 10 分かかると仮定します。
- 総加工時間：100部品×10分=1000分=16.66時間
- 加工コスト: 16.66 x 50 ドル/時間 = 833.33 ドル
総コスト: 3.12 ドル (材料) + 833.33 ドル (機械加工) = 836.45 ドル
ABS 加工コストを最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
品質と精度への確固たる取り組みを維持しながら、ABS CNC 加工プロジェクトの費用対効果を最大化することは可能です。この微妙なバランスを実現するための戦略をいくつか見てみましょう。
- 設計の最適化: 機能を損なうことなく設計を簡素化することで、加工時間とコストを削減できます。
- 材料の選択: 用途に必要な特性を備えながらもコスト効率の高い ABS グレードを選択してください。
- 効率的な加工方法: 適切な切削速度やツールパスなど、効率を最大化する手法を採用します。
- 予防保守: CNC マシンを定期的にメンテナンスすることで、CNC マシンが効率的に動作し、コストのかかる故障やダウンタイムを防ぐことができます。
さらに、Boda のような経験豊富な CNC 加工サービス プロバイダーと連携することで、精度と品質を犠牲にすることなく、ABS CNC 加工の全体的なコストを大幅に削減できます。ABS CNC 加工に関する彼らの専門知識は、製造プロジェクトにおけるコストと品質のバランスをとる上で役立ちます。
CNC 加工 ABS 部品の表面仕上げオプションは何ですか?
表面仕上げは、素材の美的特性と機能的特性を高める生産サイクルにおける重要な段階ですが、過小評価されがちです。 ABS はその機械加工性と多用途性で知られており、さまざまな表面仕上げオプションがあり、それぞれが最終製品に独特の特性を与えることができます。 ABS パーツの機械仕上げにはマット仕上げが含まれており、これをさらに処理して意図した仕上げを得ることができます。 CNC 加工 ABS 部品の一般的な仕上げ方法には、ビード ブラスト、電気メッキ、塗装などがあります。
サンディング 研磨と
サンディングと研磨は、ABS 部品の表面仕上げの基本的な手順です。 これらのプロセスは、表面を滑らかにし、機械加工跡を除去し、他の仕上げ作業や最終使用に向けて部品を準備することを目的としています。
カスタムデザインのポリッシュABSパーツ
サンディングとポリシングの重要な側面は次のとおりです。
- 工具跡や表面の凹凸を除去します
- 後続の仕上げプロセスに向けて表面を準備します
- これは手動または自動機械を使用して行うことができます
塗装仕上げ
塗装は、ABS パーツの美的魅力を高める一般的な仕上げオプションです。 これにより、環境要因に対する追加の保護層を提供しながら、部品の外観をカスタマイズできます。
- さまざまな色とスタイルをご用意しております
- 環境要因に対する保護層を提供します
- 部品の耐摩耗性を向上させることができます
電気めっき
電気メッキは、ABS 部品の表面に金属コーティングを堆積させるプロセスです。 このプロセスは、外観と耐食性を向上させ、部品全体の耐久性を高めるために使用されます。
電気めっきの品質に影響を与える要因は次のとおりです。
- コーティングに使用される金属の種類
- 希望のメッキ層の厚さ
- 電気メッキ前の ABS 表面の準備と洗浄
陽極酸化
陽極酸化仕上げを施した CNC 機械加工 ABS パーツ
陽極酸化は通常金属部品に使用されますが、メタライゼーションが実行されている場合は ABS にも適用できます。 耐食性や耐摩耗性を高める仕上げ加工です。
- 主にメタライゼーションプロセス後に使用されます
- 耐摩耗性と耐腐食性の向上
- 表面構造を変化させて染料や接着剤を吸収します。
ABS CNC 加工の利点は何ですか?
ABS の特性は現代の製造の要求と共鳴しており、機械加工が容易になり、プロトタイプから完成品に至るまで幅広い用途に使用できます。 ABS CNC 加工が専門家の間で好まれる選択肢となる利点について説明します。
- 被削性
ABSの高い加工性により、あらゆる CNCプラスチック 操作。工具に損傷を与えることはなく、ワークピースに物理的な損傷を与えるリスクはゼロです。機械加工性は、厳しい公差と滑らかな表面仕上げにも貢献します。
- 精度と複雑さ
いかなる複雑な設計でも高レベルの精度を維持できます。 正しい工具セットアップ、切削パラメータ、および最適化された工具経路は、CNC 機械加工 ABS 部品の優れた寸法精度に貢献します。 CNC マシンは、± 0.005 mm の公差で ABS 部品を作成できます。
- 低価格
ABS は、CNC 技術と高速生産で機械加工できる低コストのエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。生産時間が短縮されると、全体的なコストが下がります。さらに、不良部品が発生するリスクが最小限に抑えられるため、生産コストも最小限に抑えられます。
- プロトタイピングに適しています
ラピッドプロトタイピングは、あらゆる製品開発サイクルにおいて重要なステップです。ABS樹脂は、関連業界におけるあらゆる製品のプロトタイプ製作に活用できます。ABS樹脂は、低コスト、加工性、精度、そして高い強度対重量比といった特長から、金属製品やプラスチック製品のプロトタイプ製作に適した素材です。
- リサイクル性
他の熱可塑性プラスチックと同様に、ABS は部品や製品のライフサイクル後も完全にリサイクル可能です。 溶かして成形することで新たな板や棒に変えることができます。 コスト面でも環境効果でも有利です。
ABS CNC 加工の用途は何ですか?
前述したように、ABS は、自動車、エレクトロニクスおよび電気、航空宇宙、家電、防衛、玩具などを含むさまざまな業界の望ましい部品に変換できます。
| 業種 | 用途 | なぜABS? |
| 自動車 | 保護バンパー、ステアリングおよびサスペンション部品、ドライブラインのスペア、装飾用インテリア、ホイールカバーなど。 | 高い強度重量比、光沢のある仕上げ、耐傷性、耐久性、耐候性 |
| フィッティングと配管 | プラスチックチューブ、継手、ポンプ、ソケット、パイプティー、Y 字管、クリーンアウトなど | 耐湿性、耐久性、機械的強度、耐食性 |
| エレクトロニクス＆電気 | エンクロージャ、絶縁体、コンピュータのキーボード、電源プラグ、電動工具のハウジングなど。 | 熱安定性、難燃性、耐湿性、電気絶縁性、高い衝撃強度。 |
| 医療 | ネブライザー、コンプレッサー、医薬品包装、超音波装置、ドラッグデリバリー、システム、実験装置用ハウジングなど。 | 強度、剛性、加工性、軽量、生体適合性 |
| 家電製品 | 冷蔵庫ライナー、掃除機部品、キッチン用品、園芸用品、おもちゃなど | 衝撃強度、耐久性、電気絶縁性 |
| 食品加工 | 冷蔵庫ライナー、ジュースプレス、包装、フードプロセッサー、オーブン、食品乾燥機。 | ひずみや摩耗に対する耐性、熱安定性、化学的適合性。 |
| 防衛 | 保護ヘッドギア、ヘルメット、防御パッドなど。 | 軽量、高衝撃強度、強靱性 |
| その他 | 楽器の部品、家具の部品、装飾品など。 | 強度、硬度、耐久性、カスタマイズ性。 |
Boda の ABS 向け CNC 機械加工サービス
BodaのプラスチックCNC加工は、ABS部品のCNC加工を含め、精度や表面仕上げを損なうことなく、小規模な試作から大規模な生産まで対応できるように設計されています。当社は、複雑な形状や細部まで容易に加工できる高度なCNCマシンを活用しています。当社のサービスは加工にとどまらず、設計、材料選定、後処理のサポートも含まれており、最終製品がお客様の特定の要件を満たすことを保証します。
Boda の ABS 向け CNC 加工サービスの主な特徴は次のとおりです。
- 精密工学: 公差が厳しい部品の高い精度と再現性。
- カスタマイズ： 顧客の独自のニーズに合わせた部品を生産する能力。
- スケーラビリティ： XNUMX 回限りのプロトタイプや大量生産に適したサービス。
- 仕上げオプション： 部品の外観と性能を向上させるための、塗装、研磨、サンドブラストなどのさまざまな後処理サービス。
- 品質保証： 各部品が厳しい基準を満たしていることを確認するための厳格な品質管理措置。
- 専門家による相談: 設計の最適化や材料に関するアドバイスについては、Boda の専門家チームにアクセスできます。
- 迅速な対応: 設計から納品までの時間を短縮する効率的なプロセス。
- 費用対効果： 投資価値を提供する競争力のある価格モデル。
要約
ABS CNC 機械加工は、現代の製造能力と ABS プラスチックの卓越した品質を融合させます。 この融合により、耐久性、機能性、美観の最高基準を満たすパーツが生まれます。 プロトタイプを検討している場合でも、大量バッチの生産を検討している場合でも、ABS CNC 加工の技術、コスト、利点を理解することが最も重要です。 Boda の金属 CNC フライス加工サービスなどの適切なサービス プロバイダーを利用すると、ABS の可能性を最大限に活用し、製造プロジェクトで優れた結果を達成できます。
Bodaは ABS加工サービス 試作品から量産品まで、あらゆる部品に対応可能です。当社のエンジニアと高度なCNC加工機は、ABS樹脂をはじめとするエンジニアリングプラスチックや金属を、幅広い用途に対応できるよう、高精度な加工を実現します。
CNC加工プロジェクト向けのオンデマンド製造サービスをお探しなら、部品入手まであと少しです。 あなたのデザインを私たちに送ってください 見積もりを取得 弊社のエンジニアと相談して最終決定し、すぐに現実化に向けて進みます。
よくある質問
ABS樹脂とは何ですか？
ABS は、CNC 加工プロジェクトで使用される汎用性の高いエンジニアリング熱可塑性プラスチックであり、プロトタイプの開発や量産に適しています。
ABS が CNC 加工に適している理由は何ですか?
ABS は耐久性があり、安定しており、加工が容易なため、さまざまな CNC アプリケーションに最適です。
ABS CNC 加工プロセスはどのように機能しますか?
これには、CAD での設計、CNC 機械のセットアップ、部品の機械加工、後処理が含まれます。
あらゆる用途に ABS を CNC 加工できますか?
はい、ABS はその多用途性により、幅広い用途に合わせて機械加工できます。
ABS CNC 加工の一般的な用途は何ですか?
ABS CNC 加工は、自動車、医療、電子、電気、航空宇宙、食品加工など、多くの業界で重要な役割を果たしています。また、プロトタイプの開発にも広く採用されています。
射出成形ではなく ABS CNC 加工を選択する必要があるのはなぜですか?
CNC 加工を使用すると、迅速かつコスト効率が高くなります。 CNC 加工により正確な ABS 部品を作成できます。 を作成するのが賢明です。 CNCフライス加工プロトタイプ ABS 部品の射出成形の技術的および経済的実現可能性を分析します。
ABS CNC 加工に関して重要な考慮事項はありますか?
はい、工具温度、工具材質、切削速度、送り速度、および ABS 部品の用途に注意を払う必要があります。
参考情報
- ABS フィラメント データシート [PDF]。 から取得 https://static.webshopapp.com/shops/098890/files/049030006/abs-filament-datasheet-en.pdf
- バンタムツール。 サポート。 から取得 https://support.bantamtools.com/hc/en-us
- ファティマ・サバ州（2019）。 アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) 材料の故障解析と損傷モデリング。 リサーチゲート。 から取得 https://www.researchgate.net/publication/336517424_Failure_Analysis_of_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS_Materials_and_Damage_Modeling
- イリーナ・トゥルク。 （2018年）。 ABS、PS、PVCの化学構造。 リサーチゲート内[図]。 から取得 https://www.researchgate.net/figure/Chemical-structure-of-ABS-PS-and-PVC_fig2_328589758