その メタリック塗装 腐食を避けるために、材料部品を金属および合金の追加層で覆うプロセスです。金属コーティングは、劣化を防ぐだけでなく、塗布される部品 (基材) の機械的、物理的、美的特性を向上させます。表面に金属層を形成するには、電気化学的、化学的、機械的など、いくつかの方法があります。
亜鉛、カドミウム、アルミニウム、クロム、ニッケル、銀は、メタリック コーティングに使用される一般的な金属です。ただし、製造業では亜鉛が最も一般的です。
金属コーティングの一般的な種類
1. めっき
電気メッキは、電気分解を通じて基板表面にコーティング金属の薄い層を形成するプロセスです。このプロセスでは、基板材料がカソードとして機能し、コーティング材料がアノードとして機能します。電流を流すには、酸、塩基、または塩の水溶液が使用されます。ここで、塗布物は水溶液中に含まれていなければならない。
電極に電気が印加されると、コーティング材料のイオンが陰極に向かって移動し、そこで層が堆積します。このアプローチは、鉄材料に亜鉛をめっきする場合に最も一般的に使用されます。
電気めっきのセットアップ
表面は、アノードから遊離した物質で均一にコーティングされなければなりません。堆積量は、電流密度、電気分解時間、その他のパラメーターを含むいくつかの変数の影響を受けます。複雑な方程式を使用してこれを視覚化してみましょう。
メッキされた金属の体積 (V) = K I t
ここで、
K= 電気化学等価定数。電極と電解質の種類によって異なります。
I= 電気分解に流れる電流 (A)
t=電気分解時間(秒)
高品質のコーティングを実現するには、電気めっきを続行する前に、基板を適切に洗浄して錆、油、スラグ、その他の表面の欠陥を除去する必要があります。
2.亜鉛メッキ
亜鉛メッキ部品
亜鉛めっきは、鋼鉄や鉄に亜鉛をコーティングして腐食を防ぐ、最も一般的な金属コーティング方法です。ほとんどすべての鉄製品の表面が、光沢のある銀色に輝いていることに気づいたことがあるかもしれませんが、その色は亜鉛めっきによるもので、亜鉛めっき鋼板と呼ばれています。亜鉛めっきは、部品を高温の亜鉛溶液に浸すことで行われ、薄い保護層が形成されます。
溶融亜鉛めっきのプロセスでは、洗浄した母材金属を（亜鉛の融点近くに達した後）溶融亜鉛浴に浸漬します。最後に、コーティング直後にシートをローラーに通すことによって、弱く均一なコーティング層が形成されます。亜鉛メッキによる金属コーティングは、非常に手頃な価格で簡単かつ迅速な技術であり、高い耐食性を提供します。
農業機械、自動車、家具、建築などの設備や部品にはすべて亜鉛めっき処理が施されています。
3.粉体塗装
粉体塗装法は、静電気の力を利用して、乾燥した金属粉体を部品の表面に塗布する。この粉体には、表面に適切な色を与える微細な顔料粒子が含まれている。
コーティングされる材料の表面は、最初の段階で洗浄され、表面の清浄度と仕上げ品質の要件に応じて、酸洗浄または蒸留水のみを使用して、ほこり、錆、スラグ、およびその他の汚染が除去されます。また、洗浄処理により表面の密着性が向上し、コーティングの効果がより高まります。
粉体塗装部分
最終用途に応じて、粉末を表面にスプレーするか、粉末粒子を浮遊させた液体に部品を浸します。その後、部品を加熱して粉末を溶かし、カバーにしっかりと密着させます。
ほとんどの金属製家具には、錆の発生を防ぐために粉体塗装が施されています。これは、製品や部品の耐久性を高める、コスト効率の高い方法です。
4. 塗装
金属表面にペイントを施したもの。
「メタリック塗装」とは、素材表面に各種液体塗料を塗布することを指します。腐食に耐える特別な金属の薄い層を作成するプロセスは非常に伝統的です。ただし、色の配合は、この戦略の効果を左右する重要な要素です。したがって、材料の種類、暴露環境、および性能要件に基づいて、異なる塗料配合が必要となります。
ペイント コーティングは、時間が経つと摩耗する傾向があるため、これまでに検討した他のメタリック コーティング方法よりも耐久性が劣ります。しかし、屋内に設置される製品や部品を耐食性にするには優れた方法であることに変わりはありません。
5.溶射
溶射皮膜は鋼構造物の金属層として最も有名です。鉄道、線路、鉄骨造の建物など、大小さまざまなシステムで使用される鋼材は環境にさらされており、錆の発生に対する強力な保護が必要です。これらの構造は、そのサイズにより、亜鉛メッキ、電気めっき、または他の方法による保護金属でのコーティングが困難です。しかし、溶射技術を使用すると、鋼の表面を亜鉛、アルミニウム、または亜鉛 - アルミニウム合金でコーティングすることができます。
溶射作業
洗浄は、表面の接着性を向上させ、表面の欠陥を除去するために、最初の段階で行われます。次に、熱源（酸素ガス炎または電気アーク）を備えたスプレーガンに金属粉末またはワイヤーフォームが供給されます。次に、液体の亜鉛またはアルミニウムが圧縮空気ジェットを使用して表面にスプレーされます。アルミニウムは、コーティングの有効性を向上させるために、亜鉛の前にバリア層として頻繁に適用されます。チタン、クロム、ニッケルの酸化物を使用します。
今日のほとんどの構造物は鋼で造られており、あらゆる種類の産業が鋼製の製品や部品を使用しているため、鋼の金属コーティングについてもう少し詳しく説明しましょう。
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硬質鋼コーティング
鋼の硬質コーティングの主な目的は、スライド機構の耐食性と強度を向上させ、劣化することなく最も過酷な環境に容易に耐えられるようにすることです。
硬質鋼コーティングを施した部品
油圧、昇降、親水性などの多くの機構は、表面の連続的な滑りに依存しています。コーティングが剥がれると、表面の耐腐食性が失われ、機構が故障します。そのため、強固な塗膜がこすりや滑りに耐え、塗膜が剥がれることなく耐えることができます。
優位性
- 表面に保護金属層を適用することで、素材の劣化や摩耗を防ぎます。
- 金属コーティングを施すと、磨耗に強くなり、最終製品の耐久性が大幅に向上します。
- 追加の層は、硬度や強度などの基板材料の機械的および物理的特性にも役立ちます。
- 用語を聞いたことがありますか 「金属衛生」？ 表面を長期間きれいに保つことを意味します。表面にメタリックコーティングを施し、粉塵の発生を防ぎ衛生的です。
- メタリック塗装後の基材表面は光沢感があり、後加工での色塗りが容易になります。
用途
航空宇宙、自動車、農業、防衛、医療、建設を含むほぼすべての産業は、金属コーティングから保護されたコンポーネントと製品を必要としています。
結論: BodaHub のメタリック コーティング サービス
金属コーティングの主な目的は、材料の表面を腐食から保護し、最終製品の耐久性を高めることです。金属コーティングを施すにはさまざまな方法があります。この記事では重要なアプローチについて説明しました。適切なコーティングプロセスの選択は、材料の種類、要求される仕様、経済性、分析、その他多くの要因によって異なります。そのため、プロセスが複雑になる可能性があります。
私たちはプロを提供します メタリック塗装サービス電気メッキ、亜鉛メッキ、粉体塗装、黒色酸化物、さらには硬質鋼層など、さまざまなコーティング方法があります。10 年以上にわたり表面仕上げ分野で活躍してきた当社の専門エンジニアが、お客様のニーズとコスト効率に応じて、適切なコーティング方法を選択します。関連サービスやコンサルティングが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
よくある質問
私のプロジェクトに最適なメタリック コーティングは何ですか?
メタリック コーティングのタイプは、プロジェクトの基板材質やその他のパラメータによって異なります。
メタリックコーティングの一般的な種類は何ですか?
電気メッキ、亜鉛メッキ、粉体塗装、溶射、塗装が一般的な金属コーティングの種類です。
硬質鋼皮膜とは何ですか？
硬鋼皮膜は、連続的に摺動する鋼部品を対象とした特殊な金属皮膜処理であり、主に酸化物、窒化物、炭化物、ホウ化物、炭素を含んでいます。
メタリック塗装の主な目的は何ですか?
金属コーティングの主な目的は、金属の腐食を防止し、最終製品の耐久性を高めることです。