板金ブラケットはエンドユーザー製品ではありませんが、他の金属部品を固定、取り付け、保持、サポートするコンポーネントを接続するために不可欠です。ブラケットは美観上の目的にも役立つ場合があります。そのため、金属ブラケットは シートメタル製作建設、自動車、軍事、防衛に至るまで、多岐にわたります。
必要に応じて、 板金メーカー さまざまな金属成形技術を使用して、U、LZ、オフセットなどのタイプのブラケットを製造します。設計ルールの使用、材料とタイプの選択、適切な成形方法の適用は、ブラケットの精度と性能にとって不可欠です。
さらに、ブラケットの材料オプション、製造方法、設計ガイドライン、アプリケーション、例、およびその他の関連する側面についても説明します。
さあ始めましょう！
シートメタルブラケットとは何ですか?
板金ブラケット製作
板金ブラケットとは、「中間部分” は、さまざまなコンポーネントを取り付けたり組み立てたりするために使用されるため、製造プロジェクトでよく使用されます。通常、厚さ 0.3 ～ 6 mm の金属シートと、最大 20 mm の厚さのプレートが使用されます。 板金せん断設計の複雑さに応じて、レーザー切断、曲げ、打ち抜き、スタンピング、その他の成形技術を使用してブラケットを成形します。
穴、スロット、または繰り返し開口部がある部品については、以下を参照してください。 板金パンチングサービス材質、厚さ、図面基準点、および仕上がりエッジの要件を含めて、工具と加工工程を評価できるようにしてください。
ブラケットは、壁、構造物、および二次部品に部品を取り付けるために使用されます。通常、ブラケットにはネジ穴（ネジ穴がない場合もあります）があり、そこにネジを取り付けて接続することができます。一方、ブラケットの中には、穴と固定機能の代わりにひさしや欄干を備えたものもあります。これらは、特に建設および建築アイテムに見られます。
その後、ステンレス鋼、冷間圧延鋼、チタン、アルミニウム、銅、真鍮などの材料が板金ブラケットの製造に使用されます。
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ブラケットの種類
板金加工といくつかの小さな機械加工操作により、いくつかのタイプの金属ブラケットを作成できます。L、Z、U、オフセット、および角度タイプが最も一般的なタイプであり、その形状と機能によって定義されます。
- Lブラケット
L字型金属ブラケット
L 字型ブラケットは最もシンプルで最も一般的なもので、両方のフランジに希望の長さで 90 度または 120 度の完璧な曲げが施されています。これは、さまざまなデバイスやツールを取り付けたり、建築壁や建設壁の修理に使用されます。
簡単な曲げセットアップまたはダイを使用して、L ブラケットを製造できます。これは、単一の曲げ操作で実現できます。
- Zブラケット
Z字型ブラケット
Z 字型ブラケットは、2 つの連続した曲げ操作によって形成され、曲げ方向は反対方向です。これらは、壁の棚、照明器具、家具などに使用されます。したがって、ブラケットには、取り付け用の 2 つのフランジに 2 つの穴があります。
- Uブラケット
U字型ブラケット
U字型ブラケットは、2つの曲げ軸に沿って直線シートを形成することによって実現されます。通常、ブラケットのベースセクションは支持壁面を保持し、その後、2つのフランジで部品を平行に取り付けます。一方、ベースの長さはフランジの長さに応じて調整する必要があります。
- アングルプレートブラケット
アングルプレートブラケット
これらのタイプの板金ブラケットには、溶接ジョイント、建築構造、梁などをサポートおよび強化する固定角度の曲げ（0 ～ 90°）が含まれます。アングルプレートブラケットが使用されるアプリケーションの形状に基づいて、三角形、鋭角などになります。
- オフセットブラケット
オフセットブラケット
取り付け面から一定の距離でコンポーネントをオフセットできる非対称ブラケットです。オフセット ブラケットは、さまざまな用途の角度と位置のサポートに最適です。
オフセット ブラケットの設計と調整機能は複雑であるため、製造がより困難になります。ダイ パンチ スタンピング、プログレッシブ ダイ ベンディングなどの高度な技術が必要です。
- ガセットブラケット
ガセットブラケット
ガセット ブラケットはこのアングル プレートに似ていますが、形状と適用範囲の両方でより多様です。これは、強度、靭性、その他の特性を追加するために主要部品とジョイントに追加の材料サポートとして理解できます。三角形、角度付き、直線面、またはその他のカスタム形状にすることができます。
ブラケット製造のための金属成形方法
まず、レーザー切断またはせん断切断を使用して、ブランクシートを必要な長さと幅に切断します。次に、デザインの複雑さに基づいてさまざまな成形方法を採用します。
| 成形方法 | 詳細説明 |
| 曲げ | 金属を直線に沿って変形させて角度や曲線を作成します。 |
| レーザー切断+曲げ | まずレーザーカットしてプロファイルを作成し、次にそれを最終形状に曲げます。 |
| スタンピング | 金属板にプレス加工を施して形状、切り込み、穴などを形成する金型。 |
| 深い描画 | 金属シートを金型に引き込み、より深いカップのような形状を作ります。 |
| ハイドロフォーミング | 高圧油圧流体が金型に対してシートを成形します。 |
| ロールフォーミング | 金属板をローラーに通して連続的に成形する |
| 打ち抜き | パンチを押して穴や特定の切り抜きを作成します |
| ブランク | パンチとダイの設定により、平らな形状や定義済みの形状をカットします。 |
ブラケットの製造に使用される材料
異なる材質の板金ブラケット
アルミニウム、ステンレス鋼、および鋼のブラケットは、板金加工で最も一般的に使用されます。ただし、用途の要件に応じて、真鍮、銅、チタン、圧延鋼などの他の金属や合金も使用されます。
- ステンレス製ブラケット
ステンレス製ブラケットは耐腐食性が高く、成形性に優れています。高ストレスや過酷な環境条件下で使用されます。
- アルミブラケット
アルミニウムは軽量で、重量比強度に優れていますが、摩耗や腐食に強い素材です。自動車、電気、航空宇宙、電子機器の分野でよく使用されます。
- スチールブラケット
スチール製ブラケットは強度が高く、ステンレス鋼と同様に高ストレス環境で使用されます。さらに、コストと入手のしやすさから、さまざまな用途で人気があります。腐食は問題ですが、コーティングやその他の技術で処理してこれを防ぐことができます。
- 真鍮製ブラケット
真鍮は電気伝導性と外観に優れており、これらの特性は両方とも電気および熱用途の金属ブラケットの製造に有利です。さらに、その外観により、美観ブラケットに適した材料として選択されます。
- その他の資料
上記の材料オプションの他に、銅、圧延鋼、チタン、亜鉛なども金属ブラケットの製造に使用されます。
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ブラケットの板金設計ルール
板金ブラケット設計例
製造可能性と精度を確保するには、設計段階で板金ブラケットの曲げ角度、穴、その他の特徴を考慮する必要があります。
以下に 7 つのシンプルなデザイン ルールを示します。
1. L ブラケットの場合、曲げ角度はほとんどの場合 90° です。最大 120° まで可能ですが、それ以上はできません。延性が低いシートや厚いシートの場合、曲げの問題を回避するために極端な角度を制限する必要があります。
2. 穴のサイズ（直径と深さ）が対応するネジまたは留め具に対して正しいことを確認します。
3. ブラケットから穴までの距離におけるベッドラインは、厚さと曲げ半径の合計の 2.5 倍以上である必要があります。
穴までの曲げ線 ≥ 2.5 x 厚さ + 曲げ半径
4. 複数の曲げを必要とする Z 型、U 型、およびその他のタイプのブラケットでは、XNUMX つの曲げ線間の距離が材料の厚さと曲げ半径の XNUMX 倍であることを確認します。
曲げから曲げまで = 厚さの 3 倍 + 曲げ半径
5. ブラケットに溶接がある場合は、ブラケット製造設計で明確に示してください。溶接はコストを増加させます。また、性能に必要でない場合は、溶接を避けるようにしてください。
6. 必要に応じて、穴を開けたり複雑な機能を作成したりするための後加工を計画し、検討します。
7. フランジの高さは、シートの厚さの XNUMX 倍に曲げ半径を加えた値にする必要があります。
最小長さ = 4 x 厚さ + 曲げ半径
金属ブラケットの用途
前のセクションで説明したように、建設、家具、建築、電気筐体、産業の各分野ではさまざまな種類のブラケットが使用されています。次の表は、さまざまな分野でのブラケットの用途を示しています。
| 業種 | 実際の例 |
| 建設と建築 |
– 鉄骨フレーム – HVACダクト – 金属屋根シート – カーテンウォール – エレベーターパネル – ドアキックプレート |
| 自動車 |
– 車のボンネット – ボディパネル – 燃料タンク – マフラー – ダッシュボードフレーム – 電気自動車のバッテリーケース |
| Electrical |
– 回路ブレーカーキャビネット – 照明ハウジング – 変圧器ケース – 配線管 – コントロールパネル |
| 航空宇宙 |
– 飛行機の翼パネル – 胴体セクション – ヘリコプターのブレード – 着陸装置アセンブリ – 燃料タンク – コックピットパネル |
| エネルギー |
– ソーラーパネルフレーム – 風力タービンシェル – 熱交換器フィン – 石油パイプライン – バッテリーラック – 発電所のダクト |
| 医療 |
– 計器トレイ – ベッドフレーム – 外科用メス – MRI装置カバー – 実験台 – オートクレーブケーシング |
| 防衛および軍事 |
– 戦車の装甲 – 航空機の構造サポート – レーダーエンクロージャ – 武器の薬莢 – ミサイルフレーム |
続きを読む： 安価な板金加工
カスタムの金属ブラケットが必要ですか?
材料の選択、適切な金属ブラケット製造技術の使用、および利用可能な成形操作は、ブラケットの最終的な精度と品質に影響します。さらに、最適な結果を得るには、エンジニアとオペレーターの専門知識が不可欠です。
Bodaは包括的な 板金サービス特定の産業ニーズに合わせた板金ブラケットなど。当社の高度な金属加工工場には、レーザーカッター、ダイとパンチのセットアップ、スタンピング、パンチング、その他の設備が備わっています。お客様の仕様と要件に厳密に従ってブラケット設計を製造できます。
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まとめ
金属ブラケットには、L 字型、U 字型、Z 字型、オフセット型、アングル プレート型など、さまざまなタイプがあります。それぞれに異なる成形順序と用途があります。ただし、部品の取り付けまたは接続は、これらすべてのブラケットに共通する目的です。選択は、用途のシナリオとブラケットの製造に使用される材料によって異なります。
よくあるご質問
シートメタルブラケットにはどのゲージを使用すればよいですか?
板金ブラケットのゲージは、通常、想定される負荷容量と用途によって異なります。厚いゲージ (10 ～ 14 ゲージなど) は、重い負荷や高応力の用途に使用されます。一方、薄いゲージ (18 ～ 20) は、軽い用途に適しています。
金属シートブラケットの用途は何ですか?
金属板ブラケットは、構造物や機械部品を支えたり取り付けたりします。フレーム、パネル、棚、その他のさまざまな設備に安定性と補強を提供します。
板金からブラケットを製造するのは高価ですか?
ブラケットの標準的な材質とシンプルなデザインは手頃な価格ですが、カスタム形状や仕上げはコストを増加させます。
金属ブラケットの一般的な材料は何ですか?
金属ブラケットは、耐久性、強度、耐腐食性があるため、一般的に鋼、圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウムで作られています。
どの金属ブラケットを使用するかをどのように決定しますか?
負荷要件、環境条件、材料特性を考慮して、要件と設計仕様を満たすブラケットを選択します。