- 続きます
- 続きます
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アルミシート製の筐体
電子機器筐体とは、プリント基板、スイッチ、配線など、電子機器の部品を収める箱状の形状を指します。筐体の主な目的は、機能的な部品を保護し、形状を整えることです。板金加工は電子機器筐体の製造に最適な方法であり、小型から大型まで、様々な形状の筐体を製造することが可能です。
電子エンクロージャの製造にはさまざまな金属やプラスチックのシートが使用されます。必要な材料の種類は、特定の部品やデバイスの仕様によって異なります。
ステップ 1: 電子筐体の製造
ステップ 1: 板金筐体の設計
電子筐体のCADモデル
板金エンクロージャの設計は、機能的および美的要件を特定することから始まります。 寸法要件、使用条件、コネクタの位置、取り付け位置など、要件のさまざまな側面を考慮する必要があります。
さまざまな種類の要件
すべての要件が明確になったら、次のステップは筐体の3Dモデルの開発です。詳細設計には、すべての機能、寸法、および許容誤差が含まれます。筐体のさまざまな側面を理解することで、すべての基準を満たす3Dモデルを構築できます。
エンクロージャは、電子デバイスのコンポーネントを熱、湿気、振動から保護する必要があります。 AutoCAD、SolidWorks、および Creo は、3D モデル開発用のコンピューター ソフトウェアです。
もっと詳しく知る：
製図: 製造におけるその重要性
今すぐプロリアンをお試しください!
ステップ 2: 材料の選択
材料の選択は、前述の要件にも依存します。 材料の機械的、物理的、化学的特性がエンクロージャの条件を満たす必要があります。 ただし、さまざまな特性も考慮する必要があります。
著名なものをいくつかお話ししましょう 板金の種類 電子機器の筐体を作成するために使用される材料。
ステップ3: 厚さの選択
板金にはさまざまなサイズと厚さがあります。 もう0.41つは、板金の種類を選択した後に選択する必要がある板金の厚さです。 エンクロージャの製造に選択される厚さは、必要な強度、耐摩耗性、耐引裂性、耐食性を備えていなければなりません。 さらに、電子筐体に使用される金属板の厚さは、銅とアルミニウムの場合は少なくとも 0.51 mm、XNUMX mm である必要があります。 (イリノイ州国家電気規定 2020、2020)。
ステップ 4: 製造シーケンスの確認
電気エンクロージャの構築に関しては、慎重な計画が不可欠です。 切断、成形、接合など、製造工程は数多くあります。
1 板金切断
レーザービーム切断
3D モデルの特徴と寸法に基づいて、板金を必要なサイズに切断する必要があります。 板金加工は、金属板をさまざまな形状に切断する最も一般的な方法の XNUMX つです。 せん断などのあらゆるアプローチで板金を切断できます。 ウォータージェット , プラズマ そしてレーザー切断。
2 曲げ
鋼板金属曲げ部品
エンクロージャーは箱状の構造であり、 曲げ加工 。 曲げ位置を正確に決めて、ベンディングマシンで曲げる必要があります。
- 曲げ位置全体を通じて、曲げ半径は一定に保つ必要があります。
- エンクロージャ内にフランジがある場合は、厚さの少なくとも XNUMX ～ XNUMX 倍の長さを確保する必要があります。
- 曲げ時の破損を回避するには、材料の組成と表面の品質も考慮する必要があります。
- 厚さは少なくとも曲げ半径と等しくなければなりません。 さらに、CAD ソフトウェアを使用して曲げ許容値を決定することもできます。
3穴あけ
一部のエンクロージャのみに穴あけが必要な場合があります。 しかし、 掘削 開閉ドアのあるデザインの場合はオプションです。 閉位置をネジで結合する場合は、小さな穴を開ける必要があります。
4参加する
リベットジョイントを備えた電子筐体
電子機器筐体の接合方法としては、溶接、リベット留め、ねじ止めが一般的です。用途に応じて、接合部は閉じる位置に設置してください。頻繁な開閉が必要な場合は、ねじ止めするか、溶接で開閉式の扉を作ることができます。ただし、はんだ付けやろう付けなど、他の方法を選択することも可能です。
ステップ5：表面仕上げ
板金表面仕上げ 筐体の美観を向上させるだけでなく、耐久性を高め、腐食や傷などの環境の影響を防ぎます。
筐体の表面仕上げには塗装、粉体塗装、メッキなど様々なオプションがございます。 電子機器の材質や使用条件に合わせてお選びいただけます。
1 粉体塗装
粉体塗装仕上げの電子筐体
粉体塗装プロセスでは、静電的に 粉末が筐体の表面に付着し、保護層が形成されます。 色や質感のさまざまなオプションがあるため、電子エンクロージャで広く使用されています。 粉体塗装層は寸法の均一性を損なうことなく腐食や傷を防ぐことができます。 アルミニウム、スチール、銅、プラスチックなどの多くの材料に適用されます。
2陽極酸化
陽極酸化処理は、アルミニウムなどの非鉄金属筐体に適した表面処理方法です。基材に酸化皮膜を形成することで、筐体を腐食やその他の環境影響から保護します。さらに、この皮膜は剥がれることがありません。
3 絵画
塗装は、電子エンクロージャの表面仕上げのもう XNUMX つのオプションです。 表面にペイントをスプレーして、ペイントの薄い保護層を形成します。 環境影響を防止するとともに、優れた美観を実現します。
4 メッキ
亜鉛 メッキ スチール製エンクロージャに最適なオプションです。 亜鉛の電着により、寸法安定性を損なうことなく表面に薄い保護層が追加され、滑らかでくすんだ灰色の表面が得られます。
ニッケルメッキは、耐腐食性と耐摩耗性に優れたもう XNUMX つのオプションです。 亜鉛メッキと同様に、エンクロージャの表面にニッケルを電着させます。
特殊なタイプの電子エンクロージャ
アプリケーションに基づいて、いくつかの特殊なタイプの電子エンクロージャがあります。 それらを詳しく概観してみましょう。
1 コンピュータエンクロージャ
コンピューター エンクロージャの主な目的は、湿気や埃などの外部要素からハードウェア コンポーネントを保護することです。
コンピューター筐体
コンピューターの筐体を設計する際には、住宅、ビジネス、または工業環境で使用するかどうか、さまざまな温度範囲、湿気、ほこり、飛来する破片など、いくつかの考慮事項を考慮することが重要です。 板金の一般的な材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、またはプラスチックが含まれます。
2 キャビネットエンクロージャ
キャビネットのエンクロージャは、テレビやカメラなどのオーディオおよびビデオ機器の保護に関連しています。 エンクロージャドアを備えた頑丈な設計にも適しています s （ブラウン、2020年）
3 ディスプレイエンクロージャ
私たちは、画面タッチフォン、デジタル勤怠装置など、さまざまなディスプレイ ガジェットを使用しています。 これらのエンクロージャは、スクリーンを日光、液体、衝突から保護する必要がある場合に使用されます。 プラスチックとガラスは、ディスプレイの筐体の製造によく使用される XNUMX つの材料です。
4 壁取り付けエンクロージャ
制御盤用壁掛けエンクロージャ
壁掛けエンクロージャは、損傷、汚染、熱、その他の危険な環境のある制御パネルや電子機器に適用できます。 壁に取り付けられたエンクロージャの理想的な材料は、カーボンとステンレス鋼です。
5 ポータブルエンクロージャ
ポータブル エンクロージャ ポータブル エンクロージャとは、テレビ、リモコン、コントローラ、ラップトップ、サウンド システムなどのポータブル電子デバイスのエンクロージャを指します。 ポータブルエンクロージャに最適な材料の選択肢は、アルミニウム、スチール、およびさまざまなプラスチックです。 軽量かつ十分な強度が必要です。
6 EMIエンクロージャ
EMI エンクロージャは、エンクロージャの基本的なニーズに加えて、Wi-Fi ルーターやリモコンなど、周波数干渉によって電子デバイスの機能が妨げられるデバイスで使用されます。 アルミニウムとスチールは、EMI エンクロージャに最適な材料です。
優位性
電子筐体に板金製造アプローチを使用すると、いくつかの利点があります。
- Cost Effective
板金製造は、CNC 加工や 3D プリントなどの他の技術と比較すると、安価なプロセスです。 高価なセットアップや複雑なセットアップは必要ありません。
- 精度
板金から電子エンクロージャを作成するのは正確なプロセスです。 非常に正確な公差を持つエンクロージャを製造できます。
- 複雑
切断、曲げ、打ち抜き、打ち抜き、接合など、筐体の製作にはいくつかの作業があり、誰でも応用できます。 複雑さに応じて、正しい製造順序を選択する必要があります。
ケーススタディ: 電気筐体の製造における板金パンチング
このケーススタディでは、通信機器プロバイダーの電気エンクロージャの製造において板金パンチングがどのように活用されたかを示す実際の例を検討します。 同社は、ネットワーク デバイスと機器を収容するカスタム エンクロージャを必要としていました。 詳細を見てみましょう。
顧客の要件と課題
電気通信機器プロバイダーには、電気エンクロージャに対して次のような特定の要件がありました。
- カスタマイズ設計：筐体は、特定の穴パターン、開口部、ケーブル引き込み口などを組み込んだ、会社の仕様に従って設計および製造する必要がありました。
- 精度と正確性：筐体の寸法、穴のサイズ、位置は、ネットワーク機器との互換性を確保するために正確でなければなりませんでした。
- 効率的な生産：製品に対する需要が高いため、同社は顧客の納期を守り、競争優位性を維持するために、効率的な生産プロセスを必要としていた。
ソリューション: カスタム電気エンクロージャ用の板金パンチング
顧客の要求に応えるために、メーカーは主要な製造方法として板金パンチングを採用しました。 エンクロージャの製造を確実に成功させるために、次の手順が実行されました。
- 共同設計プロセス：メーカーは顧客のエンジニアリングチームと緊密に連携し、筐体の要件と設計仕様を理解しました。この連携により、筐体設計がネットワーク機器と完全に整合することが保証されました。
- 高度なCNC機械：メーカーは、精密な穴あけ、形状再現、および特徴形成を実現するために、専用工具を備えた高度なCNCパンチングマシンを使用しました。CNC技術の活用により、高速パンチング加工が可能となり、顧客の生産要求を満たしました。
- 品質管理対策：製造工程全体を通して厳格な品質管理対策を実施しました。検査を実施し、穴の位置の正確性を確認し、欠陥や歪みがないかをチェックし、筐体が設計仕様に全体的に適合していることを確認しました。
- 効率的な生産ワークフロー：メーカーは生産ワークフローを最適化し、板金打ち抜き加工工程を合理化することで最大限の効率性を実現しました。これには、効率的な材料取り扱い、工具のセットアップ、および様々な生産段階間の連携が含まれます。
結論
電子機器用の板金筐体にはさまざまな利点があります。 これは、短納期での低コストの製造アプローチであり、環境や機能の障害からデバイスを保護します。 設計はエンクロージャの製造において最も重要な要素です。 3D モデルの開発中に、すべての要件を特定して考慮する必要があります。
最適化されたシーケンスでは、品質、材料の無駄の削減、短納期を確保するために、さまざまな製造オプションが必要です。 したがって、専門家や専門家のサービスを受けるのが最善です。 プロリアンはプロフェッショナルを提供します 板金サービス 、プロジェクトに関するサポートがいつでもお問い合わせいただけます。
よくある質問
板金筐体とは何を意味しますか?
シート メタル エンクロージャは、湿気、熱、衝撃などの悪環境要因からデバイスのさまざまなコンポーネントを保護する箱状の構造です。 電子機器の機能を維持し、環境の影響から保護するには、電子機器に適した筐体を用意することが重要です。
電子筐体の板金製造における重要な考慮事項は何ですか?
動作環境における需要が最初にあり、次に材料の選択、製造の順序が続きます。 表面仕上げ .
製造の順序が重要なのはなぜですか?
製造の各ステップにはさまざまな可能性があります。 たとえば、切断はウォーター ジェット、せん断、プラズマ、またはレーザー ビームを使用して実行できます。 理想的な製造プロセスにより、公差、リードタイム、材料の無駄が削減されます。
電子エンクロージャの製造における表面仕上げのオプションは何ですか?
表面仕上げの一般的なオプションには、塗装、陽極酸化処理、メッキ、粉体塗装などがあります。 ただし、最適なアプローチは、材質の種類、電子筐体の仕様、および動作条件によって異なります。
電気エンクロージャを作成する場合、板金製造技術にはどのような利点がありますか?
精度、複雑さ、リードタイム、コストの点で多くの利点があります。
参考文献
ブラウン、P. (2020)。 簡素化された過酷な環境向けのキャビネットスタイルの電気エンクロージャ。
イリノイ州の国家電気規定 2020。 （2020年）。 NFPA。
セルクスニス、T. (2019)。 電子製品のエンクロージャの設計。 スプリンガー・チャム。
アルミシート製の筐体
電子機器筐体とは、プリント基板、スイッチ、配線など、電子機器の部品を収める箱状の形状を指します。筐体の主な目的は、機能的な部品を保護し、形状を整えることです。板金加工は電子機器筐体の製造に最適な方法であり、小型から大型まで、様々な形状の筐体を製造することが可能です。
電子エンクロージャの製造にはさまざまな金属やプラスチックのシートが使用されます。必要な材料の種類は、特定の部品やデバイスの仕様によって異なります。
ステップ 1: 電子筐体の製造
ステップ 1: 板金筐体の設計
電子筐体のCADモデル
板金エンクロージャの設計は、機能的および美的要件を特定することから始まります。 寸法要件、使用条件、コネクタの位置、取り付け位置など、要件のさまざまな側面を考慮する必要があります。
さまざまな種類の要件
すべての要件が明確になったら、次のステップは筐体の3Dモデルの開発です。詳細設計には、すべての機能、寸法、および許容誤差が含まれます。筐体のさまざまな側面を理解することで、すべての基準を満たす3Dモデルを構築できます。
エンクロージャは、電子デバイスのコンポーネントを熱、湿気、振動から保護する必要があります。 AutoCAD、SolidWorks、および Creo は、3D モデル開発用のコンピューター ソフトウェアです。
もっと詳しく知る：
製図: 製造におけるその重要性
今すぐプロリアンをお試しください!
ステップ 2: 材料の選択
材料の選択は、前述の要件にも依存します。 材料の機械的、物理的、化学的特性がエンクロージャの条件を満たす必要があります。 ただし、さまざまな特性も考慮する必要があります。
著名なものをいくつかお話ししましょう 板金の種類 電子機器の筐体を作成するために使用される材料。
ステップ3: 厚さの選択
板金にはさまざまなサイズと厚さがあります。 もう0.41つは、板金の種類を選択した後に選択する必要がある板金の厚さです。 エンクロージャの製造に選択される厚さは、必要な強度、耐摩耗性、耐引裂性、耐食性を備えていなければなりません。 さらに、電子筐体に使用される金属板の厚さは、銅とアルミニウムの場合は少なくとも 0.51 mm、XNUMX mm である必要があります。 (イリノイ州国家電気規定 2020、2020)。
ステップ 4: 製造シーケンスの確認
電気エンクロージャの構築に関しては、慎重な計画が不可欠です。 切断、成形、接合など、製造工程は数多くあります。
1 板金切断
レーザービーム切断
3D モデルの特徴と寸法に基づいて、板金を必要なサイズに切断する必要があります。 板金加工は、金属板をさまざまな形状に切断する最も一般的な方法の XNUMX つです。 せん断などのあらゆるアプローチで板金を切断できます。 ウォータージェット , プラズマ そしてレーザー切断。
2 曲げ
鋼板金属曲げ部品
エンクロージャーは箱状の構造であり、 曲げ加工 。 曲げ位置を正確に決めて、ベンディングマシンで曲げる必要があります。
- 曲げ位置全体を通じて、曲げ半径は一定に保つ必要があります。
- エンクロージャ内にフランジがある場合は、厚さの少なくとも XNUMX ～ XNUMX 倍の長さを確保する必要があります。
- 曲げ時の破損を回避するには、材料の組成と表面の品質も考慮する必要があります。
- 厚さは少なくとも曲げ半径と等しくなければなりません。 さらに、CAD ソフトウェアを使用して曲げ許容値を決定することもできます。
3穴あけ
一部のエンクロージャのみに穴あけが必要な場合があります。 しかし、 掘削 開閉ドアのあるデザインの場合はオプションです。 閉位置をネジで結合する場合は、小さな穴を開ける必要があります。
4参加する
リベットジョイントを備えた電子筐体
電子機器筐体の接合方法としては、溶接、リベット留め、ねじ止めが一般的です。用途に応じて、接合部は閉じる位置に設置してください。頻繁な開閉が必要な場合は、ねじ止めするか、溶接で開閉式の扉を作ることができます。ただし、はんだ付けやろう付けなど、他の方法を選択することも可能です。
ステップ5：表面仕上げ
板金表面仕上げ 筐体の美観を向上させるだけでなく、耐久性を高め、腐食や傷などの環境の影響を防ぎます。
筐体の表面仕上げには塗装、粉体塗装、メッキなど様々なオプションがございます。 電子機器の材質や使用条件に合わせてお選びいただけます。
1 粉体塗装
粉体塗装仕上げの電子筐体
粉体塗装プロセスでは、静電的に 粉末が筐体の表面に付着し、保護層が形成されます。 色や質感のさまざまなオプションがあるため、電子エンクロージャで広く使用されています。 粉体塗装層は寸法の均一性を損なうことなく腐食や傷を防ぐことができます。 アルミニウム、スチール、銅、プラスチックなどの多くの材料に適用されます。
2陽極酸化
陽極酸化処理は、アルミニウムなどの非鉄金属筐体に適した表面処理方法です。基材に酸化皮膜を形成することで、筐体を腐食やその他の環境影響から保護します。さらに、この皮膜は剥がれることがありません。
3 絵画
塗装は、電子エンクロージャの表面仕上げのもう XNUMX つのオプションです。 表面にペイントをスプレーして、ペイントの薄い保護層を形成します。 環境影響を防止するとともに、優れた美観を実現します。
4 メッキ
亜鉛 メッキ スチール製エンクロージャに最適なオプションです。 亜鉛の電着により、寸法安定性を損なうことなく表面に薄い保護層が追加され、滑らかでくすんだ灰色の表面が得られます。
ニッケルメッキは、耐腐食性と耐摩耗性に優れたもう XNUMX つのオプションです。 亜鉛メッキと同様に、エンクロージャの表面にニッケルを電着させます。
特殊なタイプの電子エンクロージャ
アプリケーションに基づいて、いくつかの特殊なタイプの電子エンクロージャがあります。 それらを詳しく概観してみましょう。
1 コンピュータエンクロージャ
コンピューター エンクロージャの主な目的は、湿気や埃などの外部要素からハードウェア コンポーネントを保護することです。
コンピューター筐体
コンピューターの筐体を設計する際には、住宅、ビジネス、または工業環境で使用するかどうか、さまざまな温度範囲、湿気、ほこり、飛来する破片など、いくつかの考慮事項を考慮することが重要です。 板金の一般的な材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、またはプラスチックが含まれます。
2 キャビネットエンクロージャ
キャビネットのエンクロージャは、テレビやカメラなどのオーディオおよびビデオ機器の保護に関連しています。 エンクロージャドアを備えた頑丈な設計にも適しています s （ブラウン、2020年）
3 ディスプレイエンクロージャ
私たちは、画面タッチフォン、デジタル勤怠装置など、さまざまなディスプレイ ガジェットを使用しています。 これらのエンクロージャは、スクリーンを日光、液体、衝突から保護する必要がある場合に使用されます。 プラスチックとガラスは、ディスプレイの筐体の製造によく使用される XNUMX つの材料です。
4 壁取り付けエンクロージャ
制御盤用壁掛けエンクロージャ
壁掛けエンクロージャは、損傷、汚染、熱、その他の危険な環境のある制御パネルや電子機器に適用できます。 壁に取り付けられたエンクロージャの理想的な材料は、カーボンとステンレス鋼です。
5 ポータブルエンクロージャ
ポータブル エンクロージャ ポータブル エンクロージャとは、テレビ、リモコン、コントローラ、ラップトップ、サウンド システムなどのポータブル電子デバイスのエンクロージャを指します。 ポータブルエンクロージャに最適な材料の選択肢は、アルミニウム、スチール、およびさまざまなプラスチックです。 軽量かつ十分な強度が必要です。
6 EMIエンクロージャ
EMI エンクロージャは、エンクロージャの基本的なニーズに加えて、Wi-Fi ルーターやリモコンなど、周波数干渉によって電子デバイスの機能が妨げられるデバイスで使用されます。 アルミニウムとスチールは、EMI エンクロージャに最適な材料です。
優位性
電子筐体に板金製造アプローチを使用すると、いくつかの利点があります。
- Cost Effective
板金製造は、CNC 加工や 3D プリントなどの他の技術と比較すると、安価なプロセスです。 高価なセットアップや複雑なセットアップは必要ありません。
- 精度
板金から電子エンクロージャを作成するのは正確なプロセスです。 非常に正確な公差を持つエンクロージャを製造できます。
- 複雑
切断、曲げ、打ち抜き、打ち抜き、接合など、筐体の製作にはいくつかの作業があり、誰でも応用できます。 複雑さに応じて、正しい製造順序を選択する必要があります。
ケーススタディ: 電気筐体の製造における板金パンチング
このケーススタディでは、通信機器プロバイダーの電気エンクロージャの製造において板金パンチングがどのように活用されたかを示す実際の例を検討します。 同社は、ネットワーク デバイスと機器を収容するカスタム エンクロージャを必要としていました。 詳細を見てみましょう。
顧客の要件と課題
電気通信機器プロバイダーには、電気エンクロージャに対して次のような特定の要件がありました。
- カスタマイズ設計：筐体は、特定の穴パターン、開口部、ケーブル引き込み口などを組み込んだ、会社の仕様に従って設計および製造する必要がありました。
- 精度と正確性：筐体の寸法、穴のサイズ、位置は、ネットワーク機器との互換性を確保するために正確でなければなりませんでした。
- 効率的な生産：製品に対する需要が高いため、同社は顧客の納期を守り、競争優位性を維持するために、効率的な生産プロセスを必要としていた。
ソリューション: カスタム電気エンクロージャ用の板金パンチング
顧客の要求に応えるために、メーカーは主要な製造方法として板金パンチングを採用しました。 エンクロージャの製造を確実に成功させるために、次の手順が実行されました。
- 共同設計プロセス：メーカーは顧客のエンジニアリングチームと緊密に連携し、筐体の要件と設計仕様を理解しました。この連携により、筐体設計がネットワーク機器と完全に整合することが保証されました。
- 高度なCNC機械：メーカーは、精密な穴あけ、形状再現、および特徴形成を実現するために、専用工具を備えた高度なCNCパンチングマシンを使用しました。CNC技術の活用により、高速パンチング加工が可能となり、顧客の生産要求を満たしました。
- 品質管理対策：製造工程全体を通して厳格な品質管理対策を実施しました。検査を実施し、穴の位置の正確性を確認し、欠陥や歪みがないかをチェックし、筐体が設計仕様に全体的に適合していることを確認しました。
- 効率的な生産ワークフロー：メーカーは生産ワークフローを最適化し、板金打ち抜き加工工程を合理化することで最大限の効率性を実現しました。これには、効率的な材料取り扱い、工具のセットアップ、および様々な生産段階間の連携が含まれます。
結論
電子機器用の板金筐体にはさまざまな利点があります。 これは、短納期での低コストの製造アプローチであり、環境や機能の障害からデバイスを保護します。 設計はエンクロージャの製造において最も重要な要素です。 3D モデルの開発中に、すべての要件を特定して考慮する必要があります。
最適化されたシーケンスでは、品質、材料の無駄の削減、短納期を確保するために、さまざまな製造オプションが必要です。 したがって、専門家や専門家のサービスを受けるのが最善です。 プロリアンはプロフェッショナルを提供します 板金サービス 、プロジェクトに関するサポートがいつでもお問い合わせいただけます。
よくある質問
板金筐体とは何を意味しますか?
シート メタル エンクロージャは、湿気、熱、衝撃などの悪環境要因からデバイスのさまざまなコンポーネントを保護する箱状の構造です。 電子機器の機能を維持し、環境の影響から保護するには、電子機器に適した筐体を用意することが重要です。
電子筐体の板金製造における重要な考慮事項は何ですか?
動作環境における需要が最初にあり、次に材料の選択、製造の順序が続きます。 表面仕上げ .
製造の順序が重要なのはなぜですか?
製造の各ステップにはさまざまな可能性があります。 たとえば、切断はウォーター ジェット、せん断、プラズマ、またはレーザー ビームを使用して実行できます。 理想的な製造プロセスにより、公差、リードタイム、材料の無駄が削減されます。
電子エンクロージャの製造における表面仕上げのオプションは何ですか?
表面仕上げの一般的なオプションには、塗装、陽極酸化処理、メッキ、粉体塗装などがあります。 ただし、最適なアプローチは、材質の種類、電子筐体の仕様、および動作条件によって異なります。
電気エンクロージャを作成する場合、板金製造技術にはどのような利点がありますか?
精度、複雑さ、リードタイム、コストの点で多くの利点があります。
参考文献
ブラウン、P. (2020)。 簡素化された過酷な環境向けのキャビネットスタイルの電気エンクロージャ。
イリノイ州の国家電気規定 2020。 （2020年）。 NFPA。
セルクスニス、T. (2019)。 電子製品のエンクロージャの設計。 スプリンガー・チャム。
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