18/8 스테인리스강 vs 304 스테인리스강
적절한 등급의 스테인리스강을 선택하는 것은 프로젝트의 성능, 내구성 및 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강은 강도, 내식성 및 광범위한 산업적 적용 분야로 인해 가장 자주 비교되는 재질입니다.
식품 안전 가공 기계 및 조리 기구부터 고정밀 제조 및 의료 기기에 이르기까지 이러한 소재는 다양한 분야에서 신뢰할 수 있습니다. 이러한 유사점에도 불구하고, 사용 목적에 가장 적합한 등급은 표준화, 화학 조성, 연성 및 가공 성능 측면에서 약간의 차이가 있을 수 있습니다.
현명한 결정을 내리려면 이러한 차이점을 알아야 합니다. 당신이 무엇을 고려하고 있든 말입니다. 스테인레스 스틸 가공 또는 구매 맞춤형 스테인리스 스틸 부품. 본 기사는 18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강의 화학적 조성, 기계적 특성, 장점, 한계 및 실제 적용 사례를 비교하여 가장 적합한 소재를 확실하게 선택할 수 있도록 돕습니다.
18/8 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?
소비재 산업에서 "18/8 스테인리스강"은 특히 주방용품과 식기류에 흔히 사용되는 비공식적인 용어입니다. 이는 두 가지 주요 합금 성분인 크롬(Cr) 18%와 니켈(Ni) 8%의 비율로 구성됩니다. 스테인리스강의 내식성은 크롬에 의해 결정됩니다.
이 물질은 주변 환경의 산소와 반응하여 외부 표면에 불활성 크롬 산화물(Cr₂O₃) 코팅을 형성합니다. 이 층은 매우 얇지만 놀라울 정도로 내구성이 뛰어나고 보수도 가능합니다. 이 보호층은 얼룩을 방지하고 녹을 막는 강력한 장벽 역할을 합니다.
니켈을 첨가하면 재료의 경도, 성형성 및 연성이 향상됩니다. 또한 특히 알칼리성 및 산성 환경에서 내식성이 향상됩니다. 이러한 특성은 수많은 산업 공정에 필수적입니다. 이러한 공정에는 스테인리스강 가공과 관련된 복잡하고 정밀한 작업이 포함됩니다.l굽힘 및 금속 심가공 공정. 강철의 성능은 다양한 환경에서 이러한 구성 요소의 첨가에 의해 크게 영향을 받습니다.
18/8 스테인리스강은 주로 오스테나이트계 스테인리스강으로 알려져 있으며, 탁월한 내식성과 비자성 특성이 특징입니다. 오스테나이트 구조 덕분에 면심 입방(FCC) 결정 구조를 유지하여 상온 및 고온 모두에서 높은 인성과 내구성을 나타냅니다.
18/8 스테인리스 스틸: 어떻게 만들어질까요?
18-8 스테인리스 스틸로 만든 식기류
18/8 스테인리스강을 만들려면 철, 니켈, 크롬, 그리고 소량의 탄소를 모두 혼합하여 녹여야 합니다. 녹은 재료는 주형에 부어 굳히면 빌릿, 금속 잉곳, 그리고 필요한 다른 모양으로 성형할 수 있습니다. 그런 다음 단조, 압연, 열처리 등의 공정을 거쳐 내구성이 뛰어나고 품질이 우수한 완제품을 얻습니다.
18/8 스테인리스강의 장점
18/8 스테인리스강은 다양한 용도, 특히 스테인리스강 가공 분야에서 많은 장점을 가지고 있습니다.
- 18-8 스테인리스강은 탁월한 내식성 덕분에 다양한 환경에서 사용될 수 있습니다. 이 소재는 크롬 산화물로 이루어진 불활성 층을 형성하여 일반적인 대기 조건과 적당한 화학 물질 환경에서 얼룩, 녹, 부식에 대한 강력한 저항력을 제공합니다. 이러한 이유로 18/8 맞춤형 스테인리스강 부품은 다양한 환경에서 내구성이 뛰어납니다.
- 이 소재는 쉽게 구부러지고, 단단하게 뽑히고, 부러지지 않고 성형할 수 있습니다. 스테인리스강 가공 시 발생하는 문제를 줄여주며, 복잡한 CNC 맞춤형 스테인리스강 부품 제조에 매우 유용합니다.
- 이 소재는 세척이 쉽고 반응성이 없기 때문에 의료 분야 및 주방 도구, 싱크대, 식품 제조 기계와 같은 식품 접촉 용도에 적합합니다.
- 18/8 스테인리스강은 용접성이 매우 뛰어납니다. MIG 및 TIG 용접과 같은 표준 용접 기법을 쉽게 적용할 수 있으며, 장시간의 용접 전후 공정이 필요하지 않습니다. 따라서 조립이 간편해지고 내구성이 뛰어난 견고한 용접부를 보장합니다.
- 매끄럽고 광택 있는 표면과 고품질의 표면 마감 덕분에 소비재 및 건축물의 주요 부품에 적합합니다.
- 비용 측면에서 보면 316이나 304 같은 다른 종류의 스테인리스강보다 저렴합니다.
18/8 스테인리스강의 단점
- 강도가 뛰어나지만, 특히 특수 CNC 스테인리스강 가공이 필요한 경우 18/8 스테인리스강에는 몇 가지 제한 사항이 있으므로 이를 고려해야 합니다.
- 몰리브덴 함량이 부족하면 염화물 농도가 높은 환경(예: 해수 및 염소계 처리)에서 틈새 부식 및 점식 부식이 발생할 수 있습니다. 따라서 해양 환경에서의 사용은 적합하지 않습니다.
- 냉간 가공을 통해 경도와 강도를 크게 높일 수 있지만, 템퍼링이나 퀜칭과 같은 열처리로는 경화시킬 수 없기 때문에 높은 경도가 요구되는 용도에는 사용이 제한됩니다.
- 스테인리스강 가공 중에는 가공 경화 현상이 발생하여 공구 마모가 증가하고, 매끄러운 표면 마감과 정확한 공차를 얻는 데 어려움이 생깁니다. CNC 스테인리스강 가공 전문 업체 이를 줄이기 위해 특정한 접근 방식을 적용합니다. 비자성 물질이기 때문에 자성이 필요한 상황에서는 효과적이지 않습니다.
- 응력으로 인한 부식은 염화물 함량이 높은 환경이나 극심한 인장 응력을 받는 상황과 같은 특정 환경에서 균열을 일으킬 수 있습니다.
304 스테인리스 스틸이란?
304 스테인리스 스틸 부품
오스테나이트계 스테인리스강 계열 중 304 스테인리스강은 전 세계적으로 가장 널리 사용되고 인기 있는 스테인리스강 등급 중 하나입니다. 304는 ASTM(미국 재료시험학회) 표준에 따라 UNS S30400으로 분류되는 공식 표준 스테인리스강 등급이며, 비공식적으로 사용되는 "18-8"이라는 용어와는 다릅니다.
내식성, 성형성, 용접성 등 균형 잡힌 특성 덕분에 304 스테인리스강은 가장 널리 사용되는 스테인리스강 종류 중 하나입니다. ASTM A240과 같은 표준에 따라 구성 성분이 더욱 엄격하게 규제되기 때문에 18/8 스테인리스강보다 사용에 있어 선호되는 경우가 많습니다.
304 스테인리스강은 크롬 18~20%, 니켈 8~10.5%, 망간 최대 2%, 그리고 저탄소강 최대 0.08%를 함유하고 있습니다. 또한 내식성, 용접성, 인장 강도 등 18/8 스테인리스강과 유사한 특성을 지니고 있어 극한 환경에서도 내구성이 요구되는 용도에 적합합니다. 304 스테인리스강 역시 저탄소강인 304L, 고탄소강인 304H 등 다양한 하위 등급으로 나뉩니다.
304L 스테인리스강 등급
304L은 304 스테인리스강의 저탄소 변형입니다. 304L은 용접성을 향상시키기 위해 두꺼운 부품에 사용됩니다. 파이프와 판재는 304 및 304L 스테인리스강 등급의 요구 사항을 모두 충족하는 이중 인증 재료 범주에 속합니다.
304H 스테인리스강 등급
고온에서 사용될 수 있는 또 다른 종류의 강철은 304H입니다. 304H는 탄소 함량이 높습니다.
304 스테인리스강: 어떻게 만들어질까요?
18/8 스테인리스강과 마찬가지로 304 스테인리스강은 니켈, 철, 크롬 및 미량 합금을 용광로에서 용융 상태로 가열하여 생산됩니다. 그 후, 용융된 금속을 빌릿, 판재 또는 기타 형태로 만들어 응고시킵니다. 응고된 형태는 열간 압연, 열처리 및 연마 과정을 거친 후 원하는 크기로 다듬어집니다.
304 스테인레스 스틸의 장점
- 탁월한 내식성 덕분에 다양한 담수 환경, 까다로운 화학 물질 및 대기 조건에서 매우 효율적으로 작동합니다. 이는 크롬 산화물로 이루어진 견고한 보호막이 형성되기 때문입니다.
- 뛰어난 성형성 덕분에 304 스테인리스강은 드로잉, 벤딩, 스트레치 등의 가공을 통해 복잡한 형태로 쉽게 제작할 수 있습니다. 이는 복잡한 맞춤형 스테인리스강 부품 생산에 있어 핵심적인 이점입니다.
- 이 소재는 뛰어난 내구성과 높은 인장 강도 덕분에 액화 천연 가스(LNG) 저장과 같이 저온이 요구되는 환경에 매우 적합합니다. 이러한 특성 덕분에 저온에 노출되어도 물리적 성질을 그대로 유지할 수 있습니다.
- The 18/8 스테인리스 스틸 대 304 비교 결과 304 스테인리스강은 성형 및 가공이 더 용이하여 식품, 양조, 유제품 산업을 포함한 다양한 산업 분야에서 높은 활용도를 제공하는 것으로 나타났습니다.
- 열처리된 상태에서 재료의 비자성 특성은 정밀 전기 및 의료 기기 분야에서의 활용 범위를 넓혀줍니다.
304 스테인레스 스틸의 단점
- 이 소재는 다른 등급의 스테인리스강보다 부식에 대한 저항성이 뛰어나지만, 18-8과 마찬가지로 해수에 노출되면 부식될 수 있습니다. 특히 염화물 농도가 높은 해양 환경에서는 부식에 취약합니다.
- 이 합금은 열에 상당히 잘 견디지만, 425°C의 온도에서는 부식되기 쉽습니다. 이로 인해 응력 유발 부식 균열 발생 및 탄화물 석출이 더욱 용이해지며, 이는 결정립 가장자리에서 크롬 결핍을 초래할 수 있습니다.
- 이 소재는 냉간 처리로만 강도가 향상되고 열처리로는 인성이 강화되지 않기 때문에, 매우 높은 경도나 내마모성이 요구되는 용도에는 활용도가 제한적입니다.
- 다른 스테인리스강에 비해 가격이 저렴하지만, 초기 재료비는 일반 탄소강보다 높습니다. 따라서 예산 제약이 엄격한 프로젝트에는 적합하지 않을 수 있습니다.
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18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강: 주요 비교 사항 설명
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강의 차이점
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강은 모두 크롬과 니켈로 구성되어 있어 경도와 내식성을 지닙니다. 18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강을 비교해 보면, 유사점에도 불구하고 상당한 차이점이 있음을 알 수 있습니다.
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강: 표준화 및 조성 관리
두 재질은 본질적으로 거의 동일하지만, 표준화 여부가 가장 큰 차이점입니다. 18/8 스테인리스강은 301, 302, 304 등 다양한 등급을 포괄하는 일반적인 용어입니다. 이 용어가 항상 미국 재료시험학회(ASTM) 표준을 엄격하게 준수한다고 보장할 수는 없지만, 기본적인 화학적 성질을 설명하는 데는 유용합니다.
304 스테인리스강 또는 UNS S30400은 특정 규격으로 규정된 재질입니다. 국제 표준(ASTM)에 따라 304 스테인리스강의 합금 규격은 더욱 정밀하게 정립되어 있습니다. 이러한 정밀한 규격 덕분에 제조, 용접 작업 등에서 높은 효율성을 기대할 수 있습니다. 맞춤형 금속 가공.
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강의 내식성 비교
18-8 스테인리스 스틸 대 304 스테인리스 스틸
일반적으로 두 재질 모두 부식에 대한 저항성이 높지만, 304 스테인리스강은 염분이나 염화물에 노출되는 환경과 같은 극한 상황에서 특히 뛰어난 성능을 발휘합니다. 18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강 모두 크롬 18%와 니켈 8%를 함유하고 있습니다. 304 스테인리스강의 염화물 저항성은 316 스테인리스강보다 떨어지므로 식품 및 화학 공정 분야에 사용하기에 더 적합하며 온화한 환경에 가장 적합합니다.
304 스테인리스강을 내식성 금속으로 만드는 중요한 요소는 다음과 같습니다.
- 탄소 함량이 감소하면 입자간 부식 가능성이 낮아집니다.
- 산업 및 해양 환경에서 흔히 발생하는 황과 염화물에 대한 내성이 향상되었습니다.
모두 내식성 금속 특히 염분에 노출되는 환경에서 높은 내성을 제공합니다. 304는 주로 산업 현장에서 사용되는 대표적인 소재입니다.
18/8 스테인리스강 vs. 304 스테인리스강: 내구성과 강도
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강의 내구성과 강도는 기계적 특성에 따라 다릅니다. 18/8 스테인리스강은 경도와 변형 저항성이 뛰어나 극한의 하중이 가해지는 환경에 적합합니다. 304 스테인리스강은 니켈 함량이 높아 연성이 우수하며, 이로 인해 다양한 모양과 크기로 성형 및 가공하기가 더 쉽습니다.
고하중 및 고응력 용도에는 18-8 스테인리스강을 선택하고, 용접성과 유연성이 더 요구되는 용도에는 304 스테인리스강을 선택하십시오.
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강: 가공성 및 용접성 비교
두 등급 모두 용접성이 우수하지만, 304 스테인리스강, 특히 저탄소 변형인 304L은 입자간 부식에 대한 저항성이 뛰어나 광범위한 가공 및 열처리 프로젝트에 적합합니다.
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강의 가격 차이
18/8 스테인리스강은 가격이 저렴하고 소비재에 널리 사용됩니다. 304 스테인리스강은 가격이 더 비쌀 수 있지만, 상업 및 제조 분야와 같이 까다로운 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다. 대부분의 용도에서 가격 차이는 미미합니다. 대규모 용도의 경우 18-8 스테인리스강은 킬로그램당 2.5달러에서 3.5달러 사이인 반면, 304 스테인리스강은 킬로그램당 3달러에서 4달러로 다소 더 비쌉니다.
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주요 속성 비교
표 1 : 18-8 스테인리스강과 304 스테인리스강의 특성 비교
| 등록 | 18/8 스테인레스 스틸 (일반적인 범위) | 304 스테인리스 강 (일반적인 범위) |
| 녹는 점 (° C) | 1400 ~ 1450 | 1400 ~ 1450 |
| 밀도 (g / cm³) | 약 8.0 g/cm³ | 약 8.0 g/cm³ |
| 인장 강도 (MPa) | 520 ~ 720 | 515-700 |
| 저항률(Ω·m) | 7.2 * 10⁻⁷ | 7.2*10⁻⁷ ~ 7.5*10⁻⁷ |
| 탄성 계수 (GPa) | 193 ~ 200 | 193 ~ 200 |
| 열 팽창 (1/K) | 17.3 * 10⁻⁶ | 16.9*10⁻⁶ ~ 17.3*10⁻⁶ |
| 연신율 (%) | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 |
| 열 전도성 | 16.2 | 16.2 ~ 17.0 |
| 경도(로크웰 B) | 70 ~ 90 | 70 ~ 92 |
| 자기 속성 | 비자성(어닐링 처리된 상태) | 비자성(어닐링 처리된 상태) |
| 내식성 | 우수(일반) | 우수(일반) |
| 가공성 (어닐링 상태) | 좋은 (열심히 일할 가능성이 높음) | 좋은 (작업으로 경화될 가능성이 높음) |
| 성형 성 | 우수한 | 우수한 |
스테인리스강 가공: 18/8 스테인리스강 vs. 304 스테인리스강
스테인레스 스틸 가공 탄소강이나 알루미늄보다 훨씬 더 다루기 어렵습니다. 18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강 가공은 동일한 문제점을 가지고 있습니다.
- 작업 경화
- 열 발생
- 공구 마모
특히 304강은 "가공 경화"에 취약합니다. 이는 재료를 절삭할수록 더 단단해진다는 것을 의미하며, 이로 인해 엔드밀이 파손되거나 공구가 빨리 마모될 수 있습니다.
304 스테인리스강 가공에 대한 전문가 팁
304 스테인리스강 가공 프로젝트를 성공적으로 수행하기 위해 제조업체는 다음과 같은 팁과 기술을 활용해야 합니다.
날카로운 초경 공구
재료를 문지르는 대신, 정밀하고 고성능의 초경 절삭 공구를 사용하여 재료를 절단하십시오.
스테인리스강 밀링 가공 속도 및 이송 속도
스테인리스강 밀링 가공의 최적 속도와 이송 속도를 결정하는 데 있어 가공 공구와 강성은 핵심 요소입니다.. 18/8 및 304 스테인리스강 가공에 대한 일반적인 표준은 아래와 같습니다.
표 2 : 밀링 공구 종류에 따른 이송 속도 및 절삭 속도
| 도구 유형 | 치아당 사료(IPT) | 절삭 속도(SFM) |
| 초경 황삭 엔드밀 | 0.002 ~ 0.005 | 200 ~ 350 |
| 초경 마무리 엔드밀 | 0.001 ~ 0.003 | 300 ~ 450 |
| 드릴 HSS | 0.002 ~ 0.006 | 30 ~ 50 |
열 관리
절삭면 가장자리의 열 축적을 방지하기 위해 HPC 윤활유를 사용해야 합니다.
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합금강 vs 스테인리스강: 304를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
비교 시 환경이 결정적인 요소가 되는 경우가 많습니다. 합금강 vs 스테인리스강l합금강은 뛰어난 경도와 강도를 제공하지만, 300 시리즈처럼 내재된 내식성은 없습니다. 304 스테인리스강은 내구성과 인성이 탁월하게 결합되어 있어 화학 물질 및 습기에 노출되는 환경에 이상적입니다.
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강: 일반적인 적용 분야
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강은 고유한 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 이러한 내식성 금속이 매우 효과적으로 사용되는 주요 산업 분야 몇 가지입니다.
가전제품 및 주방용품
18/8 스테인리스강은 세척이 용이하고 반응성이 낮아 주로 식기류, 프라이팬, 냄비 및 기타 주방용품에 사용됩니다.
식음료 산업
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강은 모두 식품 가공 및 준비에 사용됩니다. 내식성과 위생성이 뛰어나 조리 기구, 운반 벨트, 식품 보존 용기 등의 기기에서 찾아볼 수 있습니다. 제약 및 의료 산업에서도 사용됩니다.
의료기관에서는 기구, 병원 트레이, 수술 도구 등을 멸균할 때 304 스테인리스강을 자주 사용합니다. 뛰어난 내식성과 무독성 덕분에 멸균 상태를 유지하는 데 이상적입니다. 18-8 스테인리스강도 효과적이지만, 304 스테인리스강은 중요한 작업에 더욱 뛰어난 내구성을 제공합니다.
석유 및 화학 산업
304 스테인리스강은 화학 제조 시설의 열교환기, 배관 및 탱크에 선호되는 소재입니다. 극한 온도와 유해 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 장기간 신뢰성을 보장합니다. 이러한 우수성에도 불구하고, 18-8 스테인리스강은 상대적으로 덜 까다로운 환경에서 자주 사용되는 것으로 보입니다.
건축과 건축
두 소재 모두 건축 프로젝트에 자주 사용됩니다. 조리대, 난간, 구조 부품 및 장식 패널에서 찾아볼 수 있습니다. 18/8 스테인리스강은 견고성과 미적 가치 덕분에 패널 및 건축 프로젝트에 사용됩니다. 일반적인 건축 관련 용도에서 18-8 스테인리스강은 경제적인 대안을 제공합니다. 그러나 외부 영향에 대한 내구성이 더 뛰어난 304 스테인리스강은 해안가 및 실외 건축물에 더 적합합니다.
항공우주 및 자동차 산업
두 재질 모두 항공우주 및 자동차 분야에서 가혹한 환경에 노출되는 부품에 사용됩니다. 304 스테인리스강은 내구성과 내식성이 뛰어나 항공기 조립품, 연료 저장 용기, 엔진 배기 시스템 등에 적합합니다. 가격이 가장 중요한 고려 사항일 경우, 18-8 스테인리스강은 중요도가 낮은 부품에 주로 사용됩니다.
맺음말
18/8 스테인리스강과 304 스테인리스강은 모두 뛰어난 내식성, 강도 및 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야에서 신뢰받는 소재입니다. 소비재 및 일반적인 용도에는 18/8 스테인리스강이 경제적인 선택이지만, 부식에 대한 높은 내구성, 용접성 및 성형성이 요구되는 가혹한 환경에는 304 스테인리스강이 더 적합합니다.
최적의 옵션은 주로 사용 목적에 따른 제조, 기계적 및 환경적 요구 사항에 따라 달라집니다. 프로린테크 당사는 전문적인 맞춤 금속 가공이나 고정밀 맞춤형 스테인리스 스틸 부품 제작 등 고객의 정확한 사양에 맞춘 고품질 스테인리스 스틸 가공 솔루션을 제공합니다. 프로린테크에 문의하세요 지금 바로 여러분의 디자인을 견고하고 정밀하게 설계된 부품으로 만들어보세요.
자주 묻는 질문
304는 18/8과 같은 건가요?
대부분의 경우 그렇습니다. "18/8"은 크롬 약 18%와 니켈 약 8%를 함유하는 스테인리스강으로, 이는 304 스테인리스강의 공칭 조성입니다. 18/8은 상업적 명칭일 뿐이며, 추적성을 보장하지는 않습니다. 반면 304는 ASTM/UNS 등급으로, 화학적 및 기계적 특성이 검증된 제품입니다.
18/8 재질을 엔지니어링 도면에 명시할 수 있습니까?
이 재질은 엔지니어링 용도에는 권장되지 않습니다. 도면 요구 사항에 재료 인증, 용접 절차 검증 또는 규정 준수가 필요한 경우 "304L"을 사용하십시오. "18/8"은 일반 스테인리스강이 허용되는 상업용 제품에만 사용하십시오.
304L은 언제 사용해야 할까요?
두꺼운 부재를 용접하거나, 제작 과정에서 800~1500°F(372~827°C) 범위의 고온에 장시간 가열해야 하는 경우에는 304L(저탄소강 = 0.03%)을 사용하십시오. 탄소 함량이 낮으면 크롬 카바이드 석출을 방지하고 용접부의 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
304H가 필요한 경우는 언제인가요?
고온 환경에 사용되는 용광로 부품, 열교환기 또는 보일러 부품에는 304H(탄소 함량 0.04~0.10%의 고함량)를 선택하십시오. 탄소 함량이 높을수록 크리프 저항성이 향상되고 지속적인 열 부하 하에서 응력 파괴를 방지합니다.
316 버전으로 언제 업그레이드해야 할까요?
염화물(해수 또는 도로 제설용 소금)에 노출되는 환경, 산성 환경 또는 해안/해양 환경에 사용되는 경우 316 스테인리스강으로 교체해야 합니다. 316 스테인리스강의 몰리브덴 함량은 304 스테인리스강보다 2~3% 높아 부식 및 균열에 대한 저항성이 더 뛰어납니다.
18/8 스테인리스강은 녹이 슬나요?
염화물 농도가 높거나 산소 농도가 낮은 환경에서는 18/8 합금에 표면 녹(차 얼룩처럼 보이는 현상)이 발생할 수 있지만, 일반적인 대기 조건에서는 구조적 녹은 발생하지 않습니다. 부식성 환경에서 사용할 경우, 주기적으로 산화막을 세척하면 수명을 연장할 수 있습니다.