스테인리스강 벤딩: 고려 요소 및 기술

"스테인리스강판을 구부리는 것은 부품을 신속하게 시장에 출시해야 할 때 유용합니다. 일반적으로 부품 제조 과정에서 재료 낭비를 줄이는 효과가 있습니다." 

스테인리스강은 높은 강도와 ​​내식성 덕분에 맞춤형 튜브 벤딩에 가장 선호되는 소재 중 하나입니다. OEM 장비 및 기기, 매니폴드, 유압 유체 파이프라인, 냉각 코일, 워터 노즐 등 다양한 튜브 및 파이프 제품에 최적의 선택으로 여겨집니다. 스테인리스강 튜브 벤딩 시에는 재질 두께, 벤딩 공정 유형, 원하는 형상 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 스테인리스강이 귀사의 튜브 요구 사항에 적합한 소재인지 알아보려면 계속 읽어보세요.

 

스테인리스강 굽힘 가공의 어려움

스테인리스강은 경도가 높아 가공하기가 다소 어려운 소재입니다. 하지만 스테인리스강은 연성이 뛰어나 적절한 도구와 장비를 사용하면 다양한 형태로 성형할 수 있습니다. 성형에 필요한 힘은 재료의 두께에 따라 달라지는데, 벽이 두껍거나 불규칙한 모양일수록 더 많은 힘이 필요하며 특수 벤딩 장비가 요구될 수 있습니다.

Boda는 다음과 같은 경험을 보유하고 있습니다. 스테인레스 스틸 튜브 굽힘 다양한 산업 분야에서 활동하고 있습니다. 숙련된 엔지니어와 첨단 장비를 통해 어떤 복잡성과 용도의 부품이든 생산할 수 있습니다.

 

스테인리스 강판을 구부리는 다양한 방법

스테인리스강 벤딩

스테인리스강을 구부리는 기술에 있어서는 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 로터리 드로우 벤딩 

이 방법은 스테인리스강 튜브의 바깥쪽을 금형으로 고정하고 원하는 굽힘 반경이 될 때까지 금형을 중심으로 튜브를 구부리는 방식입니다. 작은 부품이나 날카로운 모서리 가공에 적합합니다. 회전식 드로 벤딩 방식은 구조물 프레임이나 기계 부품에 사용되는 튜브형 부품 제조업체에서 흔히 사용됩니다. 예를 들어 롤 케이지, 자전거 핸들, 난간 등이 있습니다.

2. 3롤 벤딩 

롤러 벤딩

세 개의 롤러를 사용하여 특정 지점에 압력을 가해 스테인리스강 파이프나 튜브가 기계를 통과하면서 점진적으로 구부러지도록 합니다. 일반적으로 큰 반경의 굽힘에 사용됩니다. 제조업체는 종종 롤 벤딩을 사용하여 나선형 코일을 생산합니다. 작업자는 튜브를 한 바퀴 회전시킨 후 들어 올려 연속 코일을 만들 수 있습니다. 이 공정을 위해서는 공작물의 굽힘 반경이 크고 코일 간격이 1인치 직경이어야 합니다. 하지만 더 큰 코일 간격이 필요한 경우 추가 롤을 사용할 수 있습니다. 이 추가 롤은 코일을 만들 때 튜브를 바깥쪽으로 밀어주는 역할을 합니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 

3. 맨드릴 굽힘 

강관 벤딩

맨드릴 벤딩은 로터리 드로 벤딩과 유사합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 이 공정에서는 튜브 내부에 맨드릴을 넣어 다이를 중심으로 튜브가 구부러지는 동안 튜브를 지지합니다. 이는 튜브의 원형을 유지하고 판재가 찌그러지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 내경(ID)에 맨드릴을 사용하면 벤딩 중 재료의 흐름을 원활하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 마찬가지로, 압력 다이는 외경(OD)을 지지합니다. 이러한 요소들이 함께 작용하여 벤딩 공정 전반에 걸쳐 튜브의 내경과 외경을 일정하게 유지합니다. 맨드릴 튜브 벤딩은 특히 스프링백과 같은 벤딩 문제를 최소화하는 최적의 방법입니다. 또한 주름, 편평화 및 꺾임 현상을 방지합니다.

4. 압축 굽힘 

압력 벤딩은 스테인리스강 튜브를 고정된 다이 주위로 당겨서 굽힘을 만드는 공정입니다. 일반적으로 빠른 공정이지만 작은 곡률 반경에는 적합하지 않습니다. 압축 벤딩은 부품 생산량을 늘리는 빠르고 저렴한 방법입니다. 그러나 이 공정은 중심선 길이(CLR)가 굽힘 직경의 두 배 미만인 파이프에는 적합하지 않습니다. 즉, 1인치 파이프 엘보우의 경우 원하는 굽힘을 얻으려면 중심선 길이가 최소 2인치 이상이어야 합니다.

5. 램 벤딩  

램 벤딩

램 벤딩 또는 피스톤 벤딩은 유압 피스톤을 사용하여 피벗 블록의 여러 지점에서 파이프를 구부리는 방식입니다. 스테인리스강 벤딩에 비교적 저렴한 기술이지만, 까다로운 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다. 이 공정은 유연성이 뛰어나 필요한 벤딩 유형에 따라 적용할 수 있습니다.

 

스테인리스강 판금 벤딩 작업 시작 전 중요 고려 사항

맞춤 제작을 시작하기 전에 고려해야 할 요소가 많습니다. 판금 굽힘 프로젝트. 최적의 결과 또는 변화를 위한 몇 가지 일반적인 요소는 다음과 같습니다. 

1. 굽힘 반경

대부분의 스테인리스강 판재는 가공 과정에서 좁은 곡률 반경으로 구부려야 합니다. 회전식 드로 벤딩이나 롤 벤딩이 적합하며, 맨드릴을 사용하면 판재 벽면의 변형을 방지할 수 있습니다. 또한, 작은 곡률 반경을 얻기 위해 힘을 가하는 과정은 복잡하기 때문에 더욱 세심한 주의가 필요합니다. 튜브의 내경과 두께에 따라 180도 벤딩이 가능할 수도 있지만, 튜브의 구조적 안정성과 내부 형상을 유지하기 위해서는 더 넓은 "U"자형 벤딩이 필요할 수 있습니다.

2. 항복 강도

스테인리스강은 항복강도가 높아 굽힘 후 원래 형태로 되돌아오려는 경향이 강합니다. 따라서 예상되는 변형률을 평가하여 이러한 특성을 관리하는 것이 중요합니다.

3. 재료 두께

재료의 두께는 굽힘에 필요한 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 두꺼운 벽은 더 강하지만 파손되기 어렵고, 얇은 벽은 약하지만 변형되기 쉽습니다. 또한 두꺼운 재료는 얇은 재료보다 동일한 반경으로 더 많이 휘어지는 것으로 나타났습니다. 더욱이, 두꺼운 강판은 더 높은 강도를 견딜 수 있는 반면, 얇은 강판은 굽힘 시 파손될 수 있습니다.

따라서 최적의 수준에 도달하기 위해서는 필요한 굽힘 강도를 완벽하게 확보하는 것이 중요합니다. 일반적으로 굽힘 강도는 너무 높거나 너무 낮아서는 안 되는데, 미미한 차이로도 판재의 불균일성이나 변형이 발생하기 때문입니다. 이 경우 적절한 굽힘 기술을 선택하고 기계를 설정하는 것이 중요합니다.

4. 용접 방식 vs. 압출 방식

용접관(이음매 있는 관)과 압출관(이음매 없는 관)은 쉽게 구부릴 수 있습니다. 이음매 없는 관은 작은 굽힘 반경에 적합하고, 용접관은 큰 직경에 적합합니다. 필요한 굽힘 반경에 따라 적절한 관 종류를 선택해야 합니다. 용접관은 가해지는 응력 때문에 이음매 없는 관보다 사용 압력이 20% 낮습니다. 또한, 용접이 제대로 되지 않으면 판재 굽힘에 결함이 발생할 위험이 있습니다. 

 

일반적으로 벤딩에 사용되는 스테인리스강 등급

스테인리스강 벤딩에는 일반적으로 304 스테인리스강과 316 스테인리스강이라는 두 가지 주요 등급의 강재가 사용됩니다. 그러나 알루미늄 굽힘 스테인리스강 판재보다 상대적으로 다루기 쉽습니다. 이제 이러한 등급이 벤딩 작업에서 제조업체에 어떤 이점을 제공하는지 살펴보겠습니다.

304 스테인레스 스틸

스테인리스강 304는 식품 등급의 강철 합금입니다. 유연성, 내식성 및 비자성 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나 부적절한 공구나 장비를 사용하면 판금 벤딩에 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 사용 분야로는 기계, 식품, 항공 및 의료 장비 등이 있습니다.

316 스테인레스 스틸

316 스테인리스강은 몰리브덴 강화 합금입니다. 일반적으로 내식성과 내열성이 뛰어나며, 해양, 화학, 제약, 의료 산업과 같은 부식성 환경에서도 비교적 강하고 효과적으로 사용할 수 있습니다. 프로린(Boda)은 고객의 요구에 맞춰 다양한 등급의 스테인리스강을 제공합니다. 특정 용도에 가장 적합한 장비에 대한 상담은 언제든지 문의해 주십시오.

 

굽힘 여유분을 계산하는 방법은 무엇입니까?

금속에 압력이 가해져 휘어질 때, 내부적으로는 압축되고 외부적으로는 늘어난다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 굽힘 길이는 판 두께, 내부 반경, K 계수 및 굽힘 각도의 함수인 굽힘 여유를 더하여 계산됩니다. 굽힘 여유는 BA = (π/180) x B x (IR + K x MT) 공식으로 계산할 수 있습니다. 여기서 K, K, B는 각도, IR은 내부 반경이며, 판이 두꺼운 경우 MT는 두께입니다. 더 자세한 내용은 간단한 금속판 제작 가이드를 참조하십시오.

 

스테인리스강 벤딩이 프로젝트에 적합한 작업일까요?

스테인리스강을 구부리는 것은 적절한 장비와 기계 없이는 어렵습니다. 하지만 스테인리스강은 강성과 내식성이 요구되는 분야에 여러 가지 이점을 제공합니다. 트라이어드는 다양한 산업 분야의 특정 재료 요구 사항과 공차를 충족하는 파이프 및 튜브 부품을 제공하는 데 전념하는 회사입니다. 당사에 문의해 주세요. 오늘 저희 전문가와 상담하세요.

 

브레이크를 사용하지 않고 스테인리스강을 구부리는 방법

금속 절곡기 없이 판금 굽힘

절곡기 없이 스테인리스강판을 구부리려면 스테인리스강판, 망치, 바이스, 자, 각도기, 마커가 필요합니다.

• 자를 사용하여 판의 두께를 측정합니다. 그런 다음 K 계수와 내부 반경을 계산하여 공식 BA=(π/180) x B x (IR+K x MT)를 사용하여 굽힘 여유를 계산합니다. 
• 마커를 사용하여 판에 굽힘선과 반지름을 그리세요.
• 스테인리스 강판을 필요한 크기로 자르고 바이스에 고정하십시오. 
• 바이스를 사용하여 판을 원하는 각도로 천천히 구부리십시오. 
• 균일하게 구부러지도록 나무망치로 금속을 가볍게 두드리세요. 
• 굽힘 각도와 굽힘 여유를 확인하십시오. 필요한 경우 파이프를 가열하여 굽힘을 용이하게 하십시오.

이 단계를 따르면 브레이크 없이도 스테인리스 강판을 구부릴 수 있을 것입니다.

 

맺음말

결론적으로, 이 블로그 게시물은 판금 벤딩에 대한 일반적인 개요를 제공하고 스테인리스강 벤딩의 가장 중요한 측면을 강조합니다. 프레스 브레이크를 사용하여 금속 벤딩을 수행할 수 있으며, 간단한 벤딩에는 바이스만으로도 충분합니다. 프로린(Boda)은 10년 이상 판금 가공 기계를 제조해 왔습니다. 프레스 브레이크 또는 기타 기계에 대한 자세한 정보는 당사 영업 담당자에게 문의하십시오. 판금 벤딩 서비스제품 세부 정보를 알려주시면 최소한의 시간 내에 부담 없는 견적을 받아보실 수 있습니다.

 

FAQ's 

Q1. 스테인리스강판은 손상 없이 구부릴 수 있습니까?

스테인리스강은 손상 없이 구부릴 수 있지만, 굽힘 각도가 매우 중요합니다. 손상을 방지하려면 스테인리스강판의 굽힘 각도가 강철의 굽힘 각도보다 커야 합니다.

Q1. 벤딩 처리된 스테인리스강판은 어떤 용도로 사용되나요?

벤딩 가공된 스테인리스강판은 주택 캐비닛, 냉장고 에어컨 외장재, 자동차 및 항공기 패널, 컴퓨터 케이스 등의 생산에 사용됩니다.

Q3. 얇은 스테인리스 강판을 구부릴 때 일반적인 요령이 있나요?

일반적으로 이 규칙은 판재가 얇을수록 굽힘 각도가 작아진다는 것을 의미합니다. 이 규칙은 가공업체가 굽힘 공정 중 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

Q4. 맨드릴 튜브 벤딩과 롤 벤딩 중 어느 벤딩 방법이 더 편리합니까?

맨드릴 벤딩은 일반적으로 굽힘 반경이 작은 경우에 납작해지거나 주름지거나 꺾이는 것을 방지하기 위해 고려되는 반면, 롤 벤딩은 굽힘 반경이 큰 얇은 튜브에 더 적합합니다.