CNC 가공 절삭 가공은 가공물에서 재료를 제거하여 설계된 형상을 얻는 가공 방법입니다. 재료 제거 과정에는 다양한 종류의 절삭 공구가 사용됩니다. 여기서 가공 변수는 재료 제거 특성과 가공 부품의 품질을 결정합니다. CNC 절삭 속도 및 이송 속도 이 두 가지 변수는 생산 속도, 정밀도, 칩 배출, 표면 조도 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미치므로 가장 중요한 변수입니다. 따라서 모든 CNC 가공 프로젝트에서 이 변수들의 최적화를 고려하는 것은 필수적입니다.
이 글에서는 이송 속도와 절삭 속도의 개념, 제조 과정에서의 중요성, 그리고 계산 방법에 대해 자세히 설명합니다.
CNC 절삭 속도란 무엇입니까?
CNC 절삭 속도는 공구가 공작물에서 재료를 제거하는 속도를 나타냅니다. 이는 일반적으로 1분과 같은 고정된 시간 동안 절삭 공구가 공작물 표면을 따라 이동하는 거리입니다. 단위는 m/min 및 ft/min입니다.
단위를 보면 알 수 있듯이, 이는 공작물에 대한 공구의 상대 속도입니다. 따라서 속도가 높을수록 공작물 표면에 대한 상대 운동이 빨라져 칩이 더 많이 생성됩니다. 빠른 절삭 속도는 칩 생성을 줄일 수 있습니다. 생산주기 시간하지만 이러한 방식은 공구 마모를 빠르게 하고 수명을 단축시킵니다. 이송 속도와 함께 회전 속도가 너무 많이 증가하면, 특히 단단한 공작물의 경우 공구가 파손될 수 있습니다.
스핀들 속도는 절삭 공구 또는 공작물의 회전 속도(RPM)이고, 절삭 속도는 공구가 공작물을 가로질러 이동하는 직선 속도(m/min, ft/m, inches/min)입니다.
CNC 절삭 속도는 어떻게 계산하나요?
절삭 속도는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
절삭 속도(v)=πDN/1000 m/min
어디에:
D 절삭 공구 또는 부품의 직경을 밀리미터 단위로 나타낸 것입니다.
N 스핀들 속도는 분당 회전수(RPM)입니다.
속도에 영향을 미치는 요인
- 가공성 및 경도
- 도구 재료 및 형상
- 기계의 안정성
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CNC 가공에서 이송 속도란 무엇입니까?
이송률은 가공 공구가 한 바퀴 회전하는 동안 재료가 제거되는 속도를 나타냅니다. 이송률은 mm/회전 또는 inches/회전 단위로 표시됩니다. 예를 들어, 2mm/회전은 절삭 공구가 한 바퀴 회전하는 동안 공작물 표면에서 2mm를 이동한다는 의미입니다. 여기서 절삭 깊이는 일정하다는 점을 이해해야 합니다.
절삭 속도 및 이송 속도
때때로 이송량은 mm/tooth로 표시되기도 하는데, 이는 절삭날이 가공하는 길이를 의미합니다.
선형적으로 CNC 가공 (전단 절단 및 레이저 가공과 같은) 공정의 경우, 속도는 mm 또는 인치/분으로 표시됩니다.
공급 속도는 어떻게 계산하나요?
CNC 가공 작업의 이송 속도는 아래 공식으로 계산할 수 있습니다.
vf = n·z·fz
어디에,
Fz는 치아당 칩 부하량입니다. 치아는 특정 두께를 가지며, 그 다음 치아는 그 다음 치아와 같이 계속 이어집니다.
N은 스핀들 회전 속도(RPM)입니다.
Z는 치아의 개수입니다.
CNC 가공 및 절삭유
또한, 온라인에서 이용 가능한 CNC 절삭 속도 및 이송 속도 계산기를 사용할 수 있습니다. 가공 공정에 대한 몇 가지 정보만 입력하면 계산기가 적절한 이송 속도와 절삭 속도를 제공합니다.
공급 속도에 영향을 미치는 요인
- 공구 및 공작물 재질
- 절삭 깊이 및 형성될 칩의 두께
- 도구 형상
- 공구의 절삭날 또는 절삭면의 개수
CNC 가공에서 절삭 속도와 이송 속도의 중요성
절삭 속도가 너무 느리거나 너무 빠르면 정확도, 정밀도 및 공구 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 너무 높으면 표면이 손상되고 공구가 파손될 수도 있습니다. 반면 이송 속도는 가공면의 조도를 결정합니다. 스핀들 RPM 한계를 초과하여 너무 많은 재료를 이송하면 결국 공구 마모로 이어지고, CNC 이송 속도와 이송 속도의 적절한 불균형은 표면 조도를 저하시킵니다. CNC 가공 공차특히, 경화강, 공구강, 인콜, 티타늄 합금과 같은 경도가 높은 재료에서 이러한 효과가 더욱 두드러지게 나타납니다. 재료의 경도는 가공성과 직접적인 관련이 있기 때문에 경도가 높을수록 가공성은 떨어집니다.
CNC 기계의 이송 속도 및 회전 속도 설정
아래 도표는 불균형의 영향과 적절한 절삭 속도 및 이송 속도를 사용했을 때의 이점을 보여줍니다.
| 절삭 속도(→) / 공급 속도 ( ↓) | 높음 | 최적의 | 높음 |
| 높음 | 재료 제거 속도가 느리고 공구 마모가 적습니다. | 제거 속도는 느리지만 마감은 매끄럽습니다. | 낮은 효율, 불량한 마감, 공구 마모 |
| 최적의 | 제거율은 적당하고, 마무리는 괜찮습니다. | 최적의 효율, 균형 잡힌 공구 수명, 뛰어난 마감 품질 | 높은 제거율, 공구 마모, 거친 표면 마감 |
| 높음 | 제거율은 높지만 공구 마모가 심합니다. | 공격적인 절삭은 공구 수명 저하를 초래합니다. | 과열 위험, 마감 불량 |
또한 실제 값은 기계 성능, 재료 유형, 복잡성 및 최종 요구 사항 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 정밀 가공.
CNC 이송 속도표란 무엇인가요?
이송 속도 및 절삭 속도표는 다양한 공구, 가공 재료 및 가공 작업에 따른 이송 속도와 절삭 속도를 체계적으로 정리한 표입니다. 엔지니어와 CNC 작업자는 이 표를 사용하여 특정 CNC 프로젝트에서 효율성을 극대화하고 공구 수명을 연장하며 정확한 결과를 얻기 위한 최적의 값을 찾습니다.
다음은 일반적인 CNC 이송 속도 및 절삭 속도표의 예입니다.
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합산
전반적으로 CNC 이송 속도와 절삭 속도는 가공 대상물과 공구 재질의 특성에 따라 선택됩니다. 이는 모든 가공 작업에서 정밀도, 표면 조도 및 공구 수명을 결정하는 중요한 요소입니다. 일반적으로 재질이 단단할수록 가공성이 떨어지므로 이송 속도와 절삭 속도를 낮춰야 합니다. 반면, 재질이 부드러운 경우에는 이송 속도와 절삭 속도 변화가 가공에 미치는 영향이 미미합니다.
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자주 묻는 질문
엔드밀에서 절삭 속도는 어떤 영향을 미칠까요?
엔드밀의 회전 속도는 칩 형성, 표면 조도 및 공구 마모에 영향을 미쳐 엔드밀의 성능에 영향을 미칩니다. 고속 회전은 효율을 향상시키지만 공구 수명을 단축시킬 수 있으며, 저속 회전은 표면 거칠기를 증가시킵니다.
CNC 가공에서 속도와 이송 속도는 서로 연관되어 있습니까?
네, CNC 가공에서 속도와 이송 속도는 서로 연관되어 있습니다. 원하는 가공 결과를 얻으려면 이 두 값의 균형을 최적으로 맞춰야 합니다.
고속 및 고이송 속도로 가공할 수 있는 CNC 공구는 무엇입니까?
초경 엔드밀과 인서트 커터는 높은 경도와 내마모성 덕분에 고속, 고이송 CNC 가공에 일반적으로 사용됩니다.
CNC 가공 매개변수가 배치별로 일관성이 없다면 어떻게 해야 할까요?
배치별 CNC 매개변수의 불일치는 부품 품질 저하를 초래하여 치수, 표면 마감 및 공차에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 또한 불량률 증가와 비용 상승으로 이어집니다.