CNC 가공에서 절삭 깊이 조정을 위한 최적의 방법

절삭 깊이

절단 깊이 CNC 가공에서 가장 중요한 매개변수로 여겨집니다. 이는 가공 깊이를 결정합니다. CNC 절단 도구 매번 지나갈 때마다 재료에 스며듭니다. 간단해 보이는 설정이지만, 기계 성능에 매우 중요한 역할을 합니다.

깊이감을 제대로 맞추는 것이 실력 향상에 도움이 됩니다. 표면 마무리가공 속도를 높이고 공구의 조기 마모를 방지합니다. 너무 얕게 가공하면 추가 가공으로 시간을 낭비하게 되고, 너무 깊게 가공하면 공구 파손, 부품 결함 또는 기계 손상으로 이어질 수 있습니다.

방법을 배우면 절삭 깊이를 조절하세요 정확하게 제어하면 절삭 공정의 품질과 효율성을 관리할 수 있습니다. 이를 통해 성능과 공구 수명의 균형을 맞추고, 재료 낭비를 줄이며, 가공 프로젝트 전반에 걸쳐 일관성을 유지할 수 있습니다.

 

기계 가공에서 절삭 깊이란 무엇입니까?

절단 깊이: 그림

절삭 깊이는 공구가 공작물을 한 번 지나갈 때마다 들어가는 깊이를 말합니다. 이는 공구가 칩으로 남게 되는 재료의 양을 조절합니다. 절삭 깊이는 일반적으로 밀리미터(mm) 또는 인치(인치) 단위로 측정됩니다. 정밀 가공에서는 보통 0.1mm에서 1mm 사이의 값을 사용합니다.

절삭 작업 중 공구는 일정한 깊이를 유지하면서 표면 위를 이동합니다. 이 고정된 깊이를 절삭 깊이라고 합니다. 절삭 깊이는 제거량과 표면 품질에 중요한 역할을 합니다. 정확한 절삭 깊이 조정은 표면 조도와 공정 효율을 향상시킵니다.

절삭 깊이에는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 맞춤형 가공. 

• 반경 방향 절삭 깊이: 밀링 가공에서 반경 방향 절삭 깊이는 스핀들 축에 수직으로 측정한 절삭 폭을 의미합니다.
• 축 방향 절삭 깊이: 축 방향 절삭 깊이는 공구가 스핀들 축을 따라 진입하는 깊이, 즉 공구와 공작물의 수직 접촉면을 의미합니다.

 

절삭 깊이 계산 공식

절삭 깊이는 간단한 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. 이를 통해 가공 작업에 적합한 절삭량을 설정할 수 있습니다.

다음 공식을 사용하십시오.

ap = (dw − dm) / 2

어디에,

• dw (원래 가공물의 직경)
• dm (최종 가공 직경)

위 식은 부품 한쪽 면에서 제거되는 깊이를 나타냅니다. 이를 통해 정확한 가공이 가능하고 공구 과부하를 방지할 수 있습니다.

가공 방법에 따라 각각의 공식은 아래와 같습니다.

밀링 가공 시 절삭 깊이 계산 공식

축 방향 및 반경 방향 절삭 깊이

밀링 가공에서 절삭 깊이는 공구가 재료를 얼마나 깊이 절삭하는지를 나타냅니다. 일반적으로 공구 축을 따라 측정합니다.

밀링 가공에서 축 방향 절삭 깊이는 공구 축을 따라 측정되며, 일반적으로 사용자가 패스별로 정의합니다. 이는 공구 직경, 재질 및 기계 성능에 따라 결정됩니다. 

축 방향 절삭 깊이는 용도에 따라 공구 직경의 약 0.5~1.5배입니다. 일반적으로 절삭 깊이가 깊을수록 더 많은 재료가 제거되지만 공구 부하가 증가합니다.

선삭 가공 시 절삭 깊이 계산 공식

In CNC 터닝공구가 공작물의 지름을 가로질러 절삭합니다. 절삭 깊이는 한쪽 면에서 얼마나 제거되었는지를 나타냅니다.

 

수식 :

절삭 깊이 = (시작 직경 − 최종 직경) ÷ 2

 

이 기능을 사용하면 각 패스에 맞는 올바른 툴 패스를 설정할 수 있습니다.

 

선반 기계의 절삭 깊이

선반에서 절삭 깊이는 공구가 회전하는 공작물 속으로 얼마나 깊이 들어가는지를 나타냅니다. 이는 절삭되는 재료의 양을 조절합니다. 정삭 작업에는 절삭 깊이를 짧게 하는 것이 좋고, 빠른 황삭 작업에는 절삭 깊이를 깊게 하는 것이 좋습니다. 하지만 기계의 한계를 벗어나지 않도록 주의해야 합니다.

 

가공에서 절삭 깊이가 중요한 이유는 무엇일까요?

가공에서 절삭 깊이의 중요성

절삭 깊이는 모든 주요 가공 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공구 마모, 표면 조도, 열 발생, 가공품의 인장 강도에 영향을 줍니다. 절삭 깊이를 잘못 설정하면 비용이 많이 들고, 품질이 저하되며, 공구 수명도 단축됩니다.

절삭 깊이가 너무 깊으면 공구에 과도한 스트레스가 가해집니다. 이로 인해 공구 끝의 열이 증가하고 마모가 심해지며 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다. 또한, 열처리된 금속과 같은 특정 재료에서는 날끝에 과도하게 눌린 부분이 생길 가능성도 있습니다.

절삭날에 칩이 달라붙으면 빌드업 에지가 발생합니다. 이러한 빌드업 에지가 제대로 제어되지 않으면 가공물의 표면이 손상됩니다. 절삭 깊이를 신중하게 조절하면 이러한 문제를 방지하고 안정적인 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

 

절삭 깊이를 어떻게 계산할 수 있습니까?

절삭 깊이를 계산하려면 가공 매개변수 간의 관계를 고려해야 합니다. 각 설정은 공구 성능과 최종 결과에 상당한 영향을 미칩니다. 절삭 깊이를 설정하기 전에 공정 유형, 재료 및 기계의 한계를 고려해야 합니다.

미용 계획을 세울 때 다음 사항을 검토하시기를 권장합니다.

• The CNC 가공 선삭이나 밀링과 같은 공정
• 기계의 안정성과 성능
• 재료 종류 및 공작물 경도 
• 공구 형상 및 날 상태
• 공차 및 표면 마감 요구 사항

다음 사항들을 고려하면 각 패스의 안전하고 효율적인 깊이를 정하는 데 도움이 됩니다.

 

CNC 선반 가공 시 절삭 깊이 계산

CNC 선반 가공 시 절삭 깊이 계산

CNC 선삭 가공에서 공작물은 회전하고 공구는 공작물의 길이를 따라 이동합니다. 절삭 깊이는 공구가 공작물의 직경을 얼마나 깊이 절삭하는지를 나타내며, 이송 속도는 공구가 공작물의 1회전 동안 이동하는 거리를 나타냅니다.

CNC 밀링에서 절삭 깊이 계산하기

밀링 가공 시 절삭 깊이 계산

안에 CNC 밀링 이 작업에서 절삭 공구는 회전하고 공작물은 고정됩니다. 절삭 깊이는 공구가 한 번 통과할 때 재료에 얼마나 깊이 들어가는지를 정의합니다. 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

직경이 20mm를 초과하는 공구의 경우, 안전한 축 방향 절삭 깊이는 일반적으로 공구 직경의 0.5~1.5배입니다. 과도한 절삭 깊이(예: 4배 이상)는 공구의 변형이나 파손을 초래할 수 있습니다. 이는 시작점일 뿐이며, 재질, 공구 강도 및 기계 안정성에 따라 지속적으로 조정할 수 있습니다.

절삭 깊이가 다른 가공 요소에 미치는 영향

절삭 깊이는 언뜻 보기에 간단해 보일 수 있지만, CNC 가공의 모든 주요 설정과 밀접하게 관련되어 있습니다. 작업자가 절삭 깊이를 독립적으로 조절할 수 있지만, 이는 절삭 중 표면 품질, 공구 부하 및 열 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

절삭 깊이, 레이크 각도 및 스핀들 속도

경사각 시연 

특히 열가소성 수지는 금형 끝부분의 열에 매우 민감합니다. 탄성률과 열전도율이 낮기 때문입니다. 열이 너무 빨리 축적되면 칩이 달라붙거나 뭉칠 수 있습니다. 이를 방지하려면 다음 세 가지 요소의 균형을 유지해야 합니다. 

• 절삭 깊이, 
• 경사각, 그리고 
• 스핀들 속도

이러한 설정들은 서로 영향을 미칩니다. 예를 들어, 절삭 깊이가 깊어질수록 열이 더 많이 발생합니다. 레이크 각도가 부적절하면 칩이 쌓입니다. 과도한 속도는 마찰을 발생시킵니다. 이송 속도, 절삭 속도 및 절삭 깊이는 공구 마모에 영향을 미치는 주요 요소입니다.

절삭 깊이 및 냉각 유체

절삭 깊이가 얕을수록 칩이 더 구불구불하게 생성됩니다. 냉각수가 이러한 문제를 완화할 수 있다고 생각할 수 있지만, 항상 그런 것은 아닙니다. 냉각수는 몇 가지 상황에서 칩을 구불구불하게 만듭니다. 이는 칩과 공구의 접촉을 줄여 절삭날에 열을 집중시키기 때문입니다.

이러한 과열 현상은 냉각제를 사용하더라도 공구의 마모를 증가시킵니다. 이런 경우 칩 브레이커를 사용해야 합니다. 칩 브레이커는 칩 형상 제어를 돕고 주요 접촉 부위의 열 발생을 방지합니다.

 

절삭 깊이와 칩 두께는 어떻게 다른가요?

절삭 깊이와 칩 두께의 차이를 알면 가공 성능을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 두 용어는 서로 관련되어 보이지만 절삭 공정의 서로 다른 측면을 나타냅니다.

절삭 깊이와 칩 두께의 관계

평균 칩 두께 계산

절삭 깊이는 공구가 공작물을 얼마나 깊이 절삭하는지를 나타냅니다. 칩 두께는 제거되어 칩으로 생성되는 재료의 층 두께입니다. 전단력과 경사각 때문에 칩 두께는 일반적으로 절삭 깊이보다 큽니다.

절삭비 및 칩 압축비

절삭 깊이와 칩 두께의 비율을 절삭 깊이라고 합니다. 절단 비율절삭비는 절삭 깊이와 칩 두께의 비율로 계산됩니다. 이는 공구의 경사각과 전단각에 따라 달라집니다. 절삭비는 절삭되지 않은 칩 두께와 칩 두께의 비율이며, 경사각과 전단각의 영향을 받습니다. 칩 형성은 재료 압축이 아닌 소성 변형과 전단을 포함합니다.

절삭 깊이, 절삭력 및 동력

절삭력은 공구가 재료를 제거하는 동안 발생하는 힘입니다. 절삭 깊이가 증가함에 따라 절삭력도 증가하며, 표면 조도와 공구 마모에 영향을 미칩니다.

절삭력은 스핀들 속도와 곱해져 필요한 동력을 얻습니다. 이 동력은 절삭력과 마찰력을 극복하는 데 필요합니다.

이러한 요인들을 이해하면 적절한 공구와 기계 설정을 선택할 수 있습니다. 이는 공정 효율성, 공구 수명 및 부품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

 

기계 가공 시 최소 절삭 깊이는 얼마입니까?

최소 절삭 깊이는 일반적으로 약 100m 정도입니다. 0.1 밀리 주로 표면을 매끄럽게 마감하는 데 사용됩니다. 엄격한 공차이처럼 얕은 절삭은 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장하는 동시에 부품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

 

기계 가공 시 최대 절삭 깊이는 얼마입니까?

최대 절삭 깊이는 다음과 같습니다. 10밀리미터. 나t 절삭 깊이는 공구와 공정에 따라 다릅니다. 일반적으로 황삭 가공에서 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다. 그러나 절삭 깊이가 깊어지면 공구와 기계에 가해지는 스트레스가 증가하여 공구 수명이 단축되고 절삭 안정성이 저하될 수 있습니다.

최적의 절삭 깊이를 결정하는 데 도움이 되는 고려 사항

절삭 깊이를 정확하게 맞추려면 세심한 계획이 필요합니다. 공구 수명, 표면 조도, 가공 속도 등 여러 요소가 복합적으로 작용하기 때문입니다. 이러한 요소들의 균형을 잘 맞춰야 안정적이고 효율적인 가공을 유지할 수 있습니다.

재료 속성

재료 선택에 따라 절삭 깊이가 결정됩니다. 단단한 금속은 마모를 방지하기 위해 얕은 절삭이 필요하며, 부드러운 재료는 가공 시간을 줄이기 위해 더 깊게 절삭할 수 있습니다.

취성과 열을 고려하십시오. 열에 민감한 부품은 변형될 수 있으며, 취성이 강한 부품은 깊게 절삭할 경우 떨어져 나갈 수 있습니다. 이러한 경우에는 안전을 위해 얇게 여러 번 절삭해야 합니다.

가공 작업 유형

가공 유형에 따라 절삭 깊이 설정이 결정됩니다. 더 많은 재료를 제거하려면 황삭 단계에서 깊은 절삭을 사용하십시오. 이러한 단계는 속도와 표면 평활도의 균형을 맞추는 것을 목표로 합니다. 정삭 단계에서는 표면 디테일을 개선하기 위해 절삭 깊이를 줄이는 경우가 많습니다. 윤곽선과 같은 복잡한 형상은 절삭 깊이를 세심하게 제어해야 합니다.

공작 기계 기능

기계의 출력과 강성은 절삭 깊이를 제한합니다. 강성이 높은 설정은 정확도 저하 없이 깊은 절삭을 처리할 수 있습니다.

기계의 출력이 약하면 절삭 깊이가 얕아질 수 있습니다. 최신 CNC 기계는 부하에 따라 절삭 깊이를 자동으로 조절할 수도 있습니다.

절삭 공구 특성

절삭 깊이는 공구 재질과 형상에 영향을 받습니다. 단단한 공구는 코팅 처리되어 더 단단하고 더 깊게 절삭합니다.

도구 모양의 다른 변형은 다음과 같은 영향을 미칩니다. 칩 흐름 및 열 확산. 잘 설계된 도구는 더 깔끔하게 절단하고 마모를 줄여줍니다.

프로린: 정밀 가공을 위한 믿음직한 파트너

가공 작업은 중요한 요소들에 세심한 주의를 기울여야 하며, 정확한 매개변수를 결정하고 특정 재료의 가공성을 평가하는 것은 어렵습니다.

Boda은 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 맞춤형 CNC 서비스 효과적이면서도 경제적인 솔루션을 제공합니다. 각 매개변수가 프로젝트 요구 사항과 일치하도록 보장하기 위해 당사 엔지니어는 프로젝트 필요에 맞는 맞춤형 가공 전략을 설계합니다.

저희는 제품의 최고 품질을 보장하기 위해 각 부품을 꼼꼼히 검사합니다.

 

FAQ's

Q1: 절삭 깊이를 어떻게 정의하나요?

절삭 깊이는 공구가 공작물에 얼마나 깊이 들어가는지를 나타냅니다. 이는 한 번의 가공으로 제거되는 재료의 양을 측정합니다. 절삭 깊이를 조정하여 표면 조도와 공구 수명을 제어할 수 있습니다. 

Q2: 드릴의 절삭 깊이는 얼마입니까?

드릴링에서 "절삭 깊이"는 일반적으로 구멍 깊이, 즉 드릴이 공작물에 침투하는 총 거리를 의미합니다. 이는 구멍의 깊이를 결정하며, 공구를 보호하고 깨끗한 구멍을 뚫고 정확한 깊이를 제어하기 위해 반드시 설정해야 합니다.