전기 도금 설정
In 전기 도금 금속 마감이 공정에서는 전류를 이용하여 부품 표면에 얇은 금속 코팅을 증착합니다. 코팅 대상 부품은 음극 역할을 하고, 코팅 금속은 양극 역할을 합니다. 두 물질 모두 전해액에 담겨 있으며, 전류가 양극에서 부품으로 금속 이온을 이동시켜 원하는 코팅 두께를 얻을 때까지 코팅을 진행합니다.
1. 아연 도금
아연 도금 부품
아연 도금은 부품 표면에 얇은 코팅을 입혀 매끄럽고 무광택의 회색 외관을 만드는 공정입니다. 아연 도금은 제품에 뛰어난 시각적 매력을 더할 뿐만 아니라 부식 방지 효과도 제공합니다. 도금된 아연층은 산소와 반응하여 산화아연을 형성하고, 이는 물과 결합하여 수산화아연을 생성합니다. 마지막으로, 주변의 이산화탄소가 산화아연과 반응하여 탄산아연(ZnCO3)의 얇은 코팅을 생성하는데, 이 탄산아연 코팅이 아래쪽 아연층에 밀착되어 부식을 더욱 효과적으로 방지합니다.
2. 실버 도금
은 도금은 부품의 전기 전도성과 미적 매력을 향상시킵니다. 그러나 은의 가격이 높기 때문에 은 도금은 상당히 비용이 많이 듭니다. 황동과 구리는 전기 도금에 있어 은을 대체할 수 있는 최적의 재료입니다.
3. 황동 도금
황동은 주로 미적인 목적으로 전기 도금에 사용됩니다. 하지만 니켈이나 아연과 같은 다른 재료가 나중에 도금될 때 바탕층으로도 사용될 수 있습니다.
무전 해 도금
무전해 도금은 전기분해 과정(전기)을 사용하지 않고 재료를 코팅하는 방식입니다. 하지만 도금 재료의 이온을 포함하는 도금 용액은 필수적입니다. 화학 반응을 통해 전체 도금 공정이 완료됩니다. 포름알데히드와 같은 환원제를 사용하여 금속 이온 환원에 필요한 전자를 공급하면 용액 내 이온 방출력이 증가하여 금속 이온이 기판 표면에 증착되어 보호층을 형성하게 됩니다.
전기 도금 공정과 마찬가지로 무전해 도금도 부품을 세척하는 것으로 시작하며, 완충 용액, 착화제, 안정제, 도금 금속의 염 용액 등 다양한 화학 용액으로 처리합니다. 다음으로 환원제가 도금 공정을 시작하고, 금속 입자가 금속 표면에 부착되어 견고한 결합을 형성하기 시작합니다.
1. 무전해 니켈 도금
무전해 니켈 도금 후 부품
무전해 니켈 도금은 알루미늄, 강철, 구리, 텅스텐, 폴리머 등 다양한 금속 표면에 얇은 니켈 층을 화학적으로 코팅하는 공정입니다. 니켈 표면 코팅은 기판 재료에 광택을 부여하고 뛰어난 경도, 내마모성, 내식성을 제공합니다. 무전해 니켈 도금을 위한 기판은 표면 조도가 Ra 1.6µm를 넘지 않도록 가공해야 합니다. 이 방법을 사용하면 가공 흔적이 덜 눈에 띄게 됩니다. 또한, 이 공정은 최대 5미크론 두께까지 도금이 가능하면서도 제품의 공차를 허용 범위 내로 유지할 수 있습니다.
2. 무전해동 도금
전기 전도성과 미적 매력을 향상시키기 위해 구리는 금속 및 비금속 기판에 도금될 수도 있습니다. 무전해 구리 도금은 니켈 도금과 마찬가지로 구리 염 용액과 포름알데히드와 같은 환원제를 사용하여 완료됩니다.
일반적인 장점
도금 마감의 장점으로는 내식성, 미적 매력, 치수 안정성 등이 있습니다. 이러한 장점들을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
외부 환경으로부터의 장벽
무전해 도금 및 전기 도금으로 형성된 코팅은 습기 및 가스를 포함한 환경 요인에 대한 보호막 역할을 하며 부식, 마모 및 손상의 위험을 줄여줍니다.
속성을 향상시키세요
도금은 도금 금속의 종류에 따라 제조 부품의 물리적, 기계적, 화학적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 아연 도금은 기판 부품을 더 취성 있게 만듭니다.
치수 안정성
도금 두께 범위는 30마이크로인치에서 500마이크로인치입니다. 따라서 도금층을 추가해도 부품이나 제품의 치수 안정성에는 영향을 미치지 않습니다.
다양한 요인 비교
| 복잡성 | 전기 도금은 무전해 도금보다 더 복잡한 표면 처리 기술입니다. 무전해 도금에는 여과 장비, 대용량 배터리, 전류 제어기 및 기타 복잡한 설비가 필요합니다. 반면 전기 도금은 화학적 처리 과정만 포함합니다. |
| 층의 두께 | 무전해 도금은 전기 도금보다 얇은 보호층을 생성합니다. |
| 비용 | 전기 도금은 화학적 가열 방식 때문에 무전해 도금보다 비용 효율이 더 높습니다. |
| Time | 무전해 도금은 전기 도금보다 빠릅니다. |
| 재료 옵션 | 전기 도금은 전기 전도성 물질에만 적용 가능한 반면, 무전해 도금은 비전도성 물질에도 적용할 수 있습니다. |
맺음말
전기 도금과 무전해 도금은 모두 부품 표면을 개선하는 보호 코팅을 제공합니다. 어떤 도금 방식을 선택할지는 재질, 부품 형상, 코팅 요구 사항 및 예산에 따라 달라집니다. 어떤 공정이 적합한지 확신이 서지 않는다면 Boda Tech가 도와드리겠습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 풍부한 제조 경험을 바탕으로 최적의 솔루션을 제공합니다. 전기 도금 서비스 부품에 가장 적합한 후가공 공정을 선택하는 데 필요한 지침도 함께 제공합니다.