제조 공정에서 사용되는 체결 부품의 종류와 올바른 선택 방법은 무엇일까요?

패스너의 종류 

복잡한 기계 구조물과 조립품이 견고한 접합부와 신뢰성을 갖추도록 어떻게 만들어지는지 아시나요? 바로 체결 부품이 여러 기계 부품을 하나의 시스템이나 제품으로 결합하는 데 사용되는 핵심 요소 중 하나입니다. 체결 부품은 너트, 볼트, 패스너, 핀 등 다양한 종류가 있는 아주 작은 하드웨어 부품입니다.

체결 부품은 단순한 가정용품부터 항공기, 전자제품, 건축 요소, 자동차 엔진과 같은 복잡한 엔지니어링 시스템에 이르기까지 다양한 분야에서 사용됩니다. 다양한 체결 부품의 모양, 설치 방법, 기능 및 선호되는 적용 분야를 이해하면 요구 사항에 맞는 적절한 체결 부품을 선택하는 데 도움이 됩니다. 이제 다양한 체결 부품의 종류와 선택 시 고려해야 할 요소들에 대해 알아보겠습니다. 

시작하자. 

 

패스너란 무엇인가요?

패스너 예시

A 잠그는 물건 조인트는 대형 조립품에 사용되는 핵심 하드웨어 부품으로, 특히 다양한 산업 분야의 판금 부품에 적용되어 두 개 이상의 개별 부품을 결합합니다. 조인트는 견고한 결합을 제공할 뿐만 아니라 하중 분산, 부품 위치 고정, 구조적 안정성, 압력 유지 및 진동 감소에도 도움이 됩니다.

체결 부품의 크기는 1밀리미터에서 수 센티미터까지 다양합니다. 기본적으로 체결 부품은 큰 부품들을 단단하게 고정하는 작은 기계 부품입니다. 너트와 볼트 같은 체결 부품은 분리 가능한 결합을 만들지만, 다른 체결 부품들은 영구적인 결합을 만들어 한 번 설치하면 부품을 분해할 수 없습니다.  

체결 부품에는 나사식 체결 부품, 리벳, 기계식 핀, 와셔 등 다양한 종류가 있습니다. 다음 절에서는 이러한 체결 부품의 종류에 대해 간략하게 설명합니다.

 

나사산 패스너

나사산 패스너 내부, 외부 또는 두 가지 유형의 나사산 표면을 모두 갖추고 있습니다. 이들은 해당 체결 부품과 강력하게 결합합니다.  나사, 너트, 볼트, 스터드는 제조 분야에서 가장 흔하게 사용되는 나사형 체결 부품입니다. 이에 대해 간략하게 살펴보겠습니다.

나사 체결 장치 

나사 패스너

표면에 나선형(또는 다른 형태) 홈이 있는 가장 일반적인 나사산으로, 못과 유사합니다. 전동 드라이버를 사용하여 십자형 나사산 구멍에 삽입하면 두 금속 부품을 단단히 고정할 수 있습니다. 

나사 체결 부품은 자체적으로 나사산을 만들 수 있는 기능도 갖추고 있습니다. 나사를 상대편 구멍에 삽입하고 돌리면 암나사산이 형성되어 부품에 완벽하게 맞물리고 결합됩니다. 

• 시트 메탈 나사: 얇은 금속판이나 플라스틱에 사용하는 날카롭고 뾰족한 나사. 
• 나사못: 이 나사들은 육각형 머리에 굵은 나사산이 있는 무거운 나사입니다. 래그 스크류는 무거운 목공 작업이나 구조물 고정에 적합합니다.
• 캡 나사: 이 나사들은 중장비 조립 시 강력한 고정을 위해 머리 부분이 크게 제작되었습니다. 

너트 패스너 

너트 패스너 

너트 체결 부품은 내부에 나사산이 없어 기계 부품을 결합할 수 있습니다. 너트는 내부에 나사산이 있는 작은 체결 부품으로, 볼트처럼 작동합니다. 너트는 상대 볼트와 동일한 나사산 크기와 패턴을 가지고 있습니다. 

가공물에 너트 크기에 맞는 구멍을 뚫은 다음 볼트를 삽입하고 너트를 조여 부품을 고정하면 견고하고 유연한 연결부를 만들 수 있습니다.

견과류의 대표적인 종류는 다음과 같습니다.

• 육각 너트: 이것들은 육각형 모양이 특징이며, 유사한 기하학적 구조를 가진 볼트와 결합됩니다. 
• 캡/아크론 너트: 이름에서 알 수 있듯이 캡 너트는 볼트 끝을 덮는 데 사용됩니다. 
• 용접 너트: 이러한 볼트는 접합부 한쪽 면을 용접하여 영구적인 결합을 형성하며, 일반적으로 긴 볼트나 접근하기 어려운 부위에 사용됩니다. 

볼트 패스너 

볼트 체결 장치 

볼트와 나사의 차이점은 부품을 결합하기 위해 너트가 필요하다는 것입니다. 너트는 둥근 머리 또는 평평한 머리를 가진 수나사이며, 전동 드라이버 없이도 조일 수 있습니다. 볼트 체결 부품은 간단한 조립부터 고하중 조립까지 다양하게 사용됩니다. 높은 하중을 견딜 수 있으며 뛰어난 기계적 강도를 제공합니다. 너트와 볼트는 M6, M8, M10 등 다양한 표준 미터법 규격으로 제공되며, 일반적으로 M1.8부터 M25까지 범위에 속합니다. 하지만 규격에 맞지 않는 볼트나 너트를 직접 제작할 수도 있습니다. 커스텀 볼트 특정 작업에 필요한 크기로 제공됩니다. 

게다가, 다른 것들이 있습니다. 볼트의 종류 육각 볼트, 캐리지 헤드 볼트, 양단 볼트, U자형 볼트, 아이 볼트 등 시중에서 구할 수 있는 다양한 종류의 볼트가 있습니다. 

스터드 패스너

스터드 패스너

스터드는 머리가 없는 나사형 체결 부품으로, 막대의 한쪽 또는 양쪽에 나사산이 있습니다. 스터드는 머리 대신 양쪽 끝에 있는 나사산을 통해 부품에 삽입되어 고정됩니다. 스터드에 한쪽에만 나사산이 있는 경우, 안전한 연결을 위해 반대쪽에 볼트가 필요합니다.

이러한 스터드는 균일한 하중 분산과 접합 부품의 정밀한 정렬에 적합합니다. 스터드는 높은 진동과 기계적 응력 하에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 스터드(고정핀)는 엔진 블록 조립체, 배관 시스템 및 중장비에서 흔히 사용됩니다.

• 양쪽 끝에 스터드가 있는 제품: 양쪽 끝에 나사산이 있는 것들.
• 전체 나사산 스터드: 낚싯대 전체 길이에 걸쳐 나사산이 있는 스터드.
• 플랜지 스터드: 모서리가 비스듬하게 깎여 있고 몸체 전체에 나사산이 있는 것들. 
• 육각 스터드:  양쪽 끝에 나사산이 있고 가운데에 육각형이 있는 스터드입니다. 

아래 표는 다양한 종류의 나사형 체결 부품 간의 차이점을 요약한 것입니다.

타입	디자인	기능	설치	기능 및 응용
나사	헤드 모양이 다른 외부 나사산	셀프 태핑 또는 기계식 나사.	구멍이나 너트에 직접 박아 넣습니다.	판금, 플라스틱, 목재에 빠르게 고정할 수 있습니다.
너트	내부 나사산, 육각 또는 캡형.	볼트/스터드와 짝을 이룹니다.	렌치나 토크 렌치를 사용하여 조입니다.	고정 및 손쉬운 분해 기능을 제공합니다.
볼트	머리와 생크가 있는 수나사.	고강도이며 너트와 함께 사용됩니다.	구멍에 삽입하고 예압을 위해 조입니다.	구조물 및 기계 접합부.
마개	머리 없는 막대와 나사산 끝부분.	고정 정렬, 재사용 가능.	한쪽 끝에는 나사산이 있는 구멍이 있고, 다른 쪽 끝에는 너트가 있습니다.	엔진, 플랜지, 중장비.

 

리벳 또는 나사산이 없는 패스너 

리벳의 종류

리벳은 내부 또는 외부 나사산 없이 강력하고 안정적인 접합부를 형성할 수 있는 체결 장치의 일종입니다. 리벳은 양쪽 끝에 머리와 꼬리가 있는 매끄럽고 단단한 막대 모양입니다. 리벳은 영구적인 접합부를 형성하는데, 이는 리벳을 구멍에 삽입하고 리벳의 꼬리 부분(일반적으로 리벳 직경의 약 1.5배)을 변형시켜 이루어집니다. 

리벳에는 솔리드 리벳, 블라인드 리벳, 튜브형 리벳, 특수/맞춤형 리벳 등 여러 종류가 있습니다. 

솔리드 리벳

가장 흔한 리벳은 구조가 간단합니다. 한쪽 끝이 열처리된 단단한 축을 구멍에 삽입하고, 꼬리 부분은 변형되어 두 부품을 결합합니다. 리벳은 기계, 건설 구조물, 자동차 등 다양한 분야에서 신뢰할 수 있는 접합 재료로 사용됩니다. 항공 우주 패스너. 

블라인드 리벳 

블라인드 리벳(팝 리벳이라고도 함)은 한쪽 면에서만 접근이 가능한 경우 두 개 이상의 부품을 접합하는 데 사용됩니다. 블라인드 리벳은 샤프트 본체와 맨드릴로 구성되며, 맨드릴이 본체를 통과하면서 리벳을 팽창시켜 강력한 접합부를 형성합니다. 블라인드 리벳은 가볍고 건설, 전자, 항공우주, 자동차 및 기타 산업 조립 분야에서 널리 사용됩니다. 

관형 리벳 

이 리벳은 속이 빈 튜브 구조로 되어 있어 변형력이 적어 설치가 용이합니다. 일반적으로 꼬리 부분은 바깥쪽으로 넓어져 더욱 견고한 연결을 제공합니다. 관형 리벳은 HVAC 덕트, 전자 제품, 조명 기구 및 기타 경량 제품에 사용됩니다.

특수/맞춤형 리벳

이러한 종류의 리벳은 특정 리벳팅 목적에 맞게 맞춤형 모양으로 제작됩니다. 특수 리벳은 요구 사항에 따라 R-링 모양, 부채꼴 모양 또는 기타 맞춤형 형상을 가질 수 있습니다. 

멀티 그립 리벳

이 제품은 그립 범위가 확장된 블라인드 리벳의 변형으로, 설치 시 여러 번 접히면서 늘어날 수 있습니다. 따라서 멀티 그립 리벳은 두께가 다른 부품을 접합하는 데 이상적입니다. 맨드릴이 본체에서 당겨질 때 본체가 수축 및 팽창하여 두께 차이를 보정합니다. 

아래 표는 다양한 종류의 나사산 없는 패스너 간의 차이점을 요약한 것입니다.

타입	디자인	기능	설치	기능 및 응용
고체	헤드가 있는 단단한 샤프트.	견고하고 진동에 강합니다.	뜨거운 것/차가운 것을 넣고 꼬리를 변형시키세요.	항공우주, 기계, 건설.
블라인드	맨드릴이 있는 속이 빈 몸체.	일방적인 접근이 필요합니다.	맨드릴을 당겨 몸체를 확장하십시오.	자동차, 항공우주, 전자.
멋진	부분적으로 속이 빈 샤프트.	설정하는 데 힘이 덜 필요합니다.	잠금장치를 위해 끝부분을 넓게 벌려 속이 빈 형태로 만드세요.	냉난방, 조명 및 경량 연결 부품.
멀티그립	그립감이 넓은 맹인용 활자.	다양한 두께에 적응합니다.	맨드릴이 여러 번 펼쳐집니다.	두께가 다른 패널의 수리.
특수 리벳	맞춤형 모양 또는 헤드.	특수 화물 운송에 적합하도록 제작되었습니다.	설계 요구사항에 따라.	맞춤형 기계, 특수 부품.

 

기계식 핀 패스너 

기계식 핀

기계식 핀은 원통형 디자인의 나사산이 없는 또 다른 유형의 체결 부품입니다. 기계식 핀은 여러 구성 요소를 정렬, 위치 지정, 고정 및 보호하는 데 유용합니다. 또한 조립체 내에서 전단 하중을 효율적으로 전달할 수 있습니다.

이러한 종류의 체결 부품은 임시 연결에 사용할 수 있으며, 필요에 따라 언제든지 분해할 수 있습니다. 리벳이나 볼트와는 달리, 이러한 체결 부품은 구멍과의 맞물림, 잠금 클립, 마찰력, 스프링 작용 및 확장 변형 메커니즘을 이용하여 설치됩니다. 

이제 기계 조립에 사용되는 일반적인 기계식 핀 유형을 살펴보겠습니다.

• 다웰 또는 원통형 핀: 다웰 핀은 부품의 위치를 ​​고정하기 위해 해당 결합 구멍에 삽입하는 단순한 원통형 핀입니다. 다웰 핀은 기계, 공구 및 다양한 산업 제품의 조립에 사용됩니다. 
• 스프링 핀: 탄성 핀이라고도 불리는 이 핀은 한쪽 끝에 핀 본체보다 지름이 작은 구멍이 나선형으로 나 있습니다. 삽입 후 팽창하여 단단하게 고정됩니다. 
• 코터 핀: 분할형, U자형 또는 헤어핀이라고도 합니다. 밑부분에 고리가 있고 다리가 뻗어 있는 형태입니다. 구멍에 끼운 후에는 연결 부위를 고정하기 위해 추가적인 고정 장치나 핀이 필요합니다. 
• 밀대: 이 핀은 코일 형태의 스프링 스트립으로 만들어진 특수 스프링 핀으로, 구멍에 압축되어 단단하게 고정됩니다. 롤 핀은 유연하며 뛰어난 충격 흡수 기능을 제공합니다. 

 

기계식 세탁기 

기계식 세탁기 

와셔는 엄밀히 말하면 체결 부품은 아니지만 볼트와 너트와 함께 사용됩니다. 이 얇고 원반 모양의 부품은 너트나 볼트 아래, 그리고 접합면 아래에 위치합니다. 

와셔는 하중 분산에 도움이 되고 접합면의 마모를 방지합니다. 또한 체결 과정에서 발생할 수 있는 손상을 방지하고 설치 후 풀림을 막아줍니다.

아래 목록은 일반적인 기계식 세탁기의 종류를 간략하게 설명합니다.

• 평와셔 또는 플랫와셔: 중앙에 구멍이 있는 얇고 평평한 디자인의 간단하고 흔한 와셔입니다. 접합면과 체결 부품 사이에 간격 유지 장치 역할을 합니다. 
• 스프링 와셔: 이러한 와셔는 일반적으로 나선형 또는 원뿔형 모양이며 축 방향으로 유연성이 뛰어납니다. 스프링 와셔는 풀림을 방지하고 동적 하중 및 진동을 견디는 데 사용할 수 있습니다.
• 잠금 와셔: 이름에서 알 수 있듯이, 잠금 와셔는 높은 하중과 진동 속에서도 체결부의 위치를 ​​고정시켜 줍니다. 헬리컬 잠금, 톱니 잠금, 웨지 잠금 등 다양한 체결 방식에 사용할 수 있습니다.

 

못 고정 장치 

못 고정 장치

못과 나사를 혼동하는 사람들이 많습니다. 차이점은 못에는 나사산이 없다는 것입니다. 못은 오로지 압축력과 마찰력에 의해 고정됩니다. 못의 머리는 압축력을 가하기 위해 둥글거나 납작하게 디자인되었습니다. 

일반적으로 못은 목재나 얇은 금속판과 같은 연질 금속 부품에 사용됩니다. 한편, 못총을 사용하면 여러 개의 못을 한 번에 박을 수 있어 설치 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 

• 고강도 못: 이 제품들은 건설 및 중장비에 사용됩니다. 두꺼운 생크가 필요한 강도를 제공합니다.  
• 브래드 네일스: 이 못들은 마감재 및 패널 작업에 특화된 매우 얇은 못입니다. 
• 로핑 네일: 길이가 짧고 머리 부분이 평평하거나 고리 모양이며 지붕 시공에 사용됩니다. 

 

체결 부품에는 어떤 재료가 사용되나요? 

체결 부품 재료를 선택하는 첫 번째 기준은 체결 부품이 사용될 부품의 재질 유형이며, 그 다음으로 적용 요건을 고려해야 합니다.  일반적으로 사용되는 재료로는 강철, 스테인리스강, 알루미늄이 있습니다.

자재	학년	일반적인 용도
탄소강	SAE 등급 2, 5, 8	기계, 건설 등에 사용되는 범용 볼트, 나사 및 너트 자동차 패스너.
스테인리스 강	304(18-8), 316	해양, 식품 가공, 아웃도어 제품
합금강	ASTM A193 B7, SAE 8등급	중장비, 압력 용기 및 구조 조립품
황동	C36000	전기, 장식 및 배관용 패스너
티타늄	2학년과 5학년	강도와 경량성이 매우 중요한 항공우주, 의료 및 해양 분야용 체결 부품.
나일론	나일론 6/6	전자, 화학 및 경량 조립품

또한, 체결 부품은 내식성, 마감 및 미적 매력을 향상시키기 위해 보조 재료로 코팅됩니다. 일부 코팅은 물리적, 기계적 및 전기적 특성도 향상시킵니다. 일반적인 체결 부품 코팅으로는 황색 아연 도금, 크롬 도금, 니켈 도금, 전기 도금 및 회색 인산염 코팅이 있습니다.

적합한 체결 부품 유형을 선택할 때 고려 사항 

기계식 체결 장치에는 여러 종류가 있기 때문에 최적의 체결 강도와 신뢰성을 위해 어떤 것을 선택해야 할지 혼란스러울 수 있습니다. 모든 상황에 맞는 단 하나의 체결 장치 유형은 없으며, 선택은 다양한 요인에 따라 달라집니다.

용도에 맞는 최적의 체결 장치를 선택하려면 다음 요소들을 고려해야 합니다. 일반적인 고려 사항들을 간략하게 살펴보겠습니다.

최종 용도 또는 의도된 적용 분야

먼저, 사용 목적에 필요한 사항을 정의하십시오. 예를 들어, 원하는 접합 강도, 탈착식 접합부 여부, 하중 지지력, 필요한 체결 방식 및 작동 조건 등을 고려해야 합니다. 선택하는 체결 부품은 이러한 모든 요구 사항을 충족해야 합니다. 

자료 유형 

다음으로, 접합하려는 부품의 재질을 고려해야 합니다. 체결 관련 부품은 체결재의 재질과 호환되어야 합니다. 예를 들어, 금속 부품을 접합할 때는 금속 체결재를 선택해야 합니다. 일반적으로 동일하거나 약간 더 강한 재질의 체결재를 사용하는 것이 가장 좋은 선택입니다.

운영 환경 

결합된 부품 또는 조립된 시스템이 사용될 환경을 고려하십시오. 아연 도금된 스테인리스강 패스너는 부식성 환경에 이상적입니다. 알루미늄은 열에 취약한 경량 부품에 적합한 선택이 될 수 있습니다.

원하는 미적 감각

기능성과 성능 관련 요소 외에도 원하는 외관을 고려해야 합니다. 특히 장식용품, 건축 자재, 가구의 경우 외관 디자인이 매우 중요합니다. 따라서 미적 감각을 해치지 않으면서도 우수한 성능을 제공하는 체결 부품을 신중하게 선택해야 합니다. 

설치 방법 

적절한 체결구를 선택할 때는 사용 가능한 체결구 설치 방법과 장비를 고려해야 합니다. 예를 들어, 나사 체결에는 전동 드라이버가 필요하고, 리벳 작업에는 리벳 건이 필요합니다.

체결 부품 제조 공정

맞춤형 패스너를 제작하는 경우, 다음과 같은 생산 방법에도 함께 고려하십시오. CNC 가공선삭 및 스위스 스크류 가공을 통해 필요한 사양의 패스너를 제작할 수 있습니다.

 

체결 부품 제조를 위한 CNC 가공의 과제

CNC 가공은 체결 부품 생산 방식을 혁신적으로 변화시켰지만, 어려움이 없는 것은 아닙니다. 제조업체가 직면할 수 있는 몇 가지 장애물을 살펴보겠습니다.

• 재료 선택 체결 부품에 적합한 재료를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 재료의 특성이 체결 부품의 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 모든 재료가 가공하기 쉬운 것은 아니므로, 제조업체는 재료를 선택할 때 가공성, 비용, 그리고 체결 부품의 최종 용도를 균형 있게 고려해야 합니다.
• 복잡한 체결 부품 가공체결 부품은 다양한 복잡한 모양과 크기로 제작될 수 있습니다. 이러한 복잡한 부품을 가공하려면 다축 이동이 가능한 고급 CNC 기계와 기계를 정확하게 설정할 수 있는 숙련된 작업자가 필요합니다.
• 품질 관리각 체결 부품이 요구되는 사양을 충족하는지 확인하는 것은 제품의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 대량 생산 시에는 이러한 확인이 더욱 어려워지므로, 고급 검사 기술과 자동화가 필요합니다.

표 4: 체결 부품 제조를 위한 CNC 가공의 과제

과제	기술설명
재료 선택	가공성, 비용 및 성능의 균형을 고려한 적절한 재료 선택
복잡한 체결 부품 가공	정교한 부품을 제조하려면 첨단 기계와 숙련된 작업자가 필요합니다.
품질 관리	대량 생산에서 제품의 품질을 유지하려면 첨단 검사 기술과 자동화가 필수적입니다.

 

체결 부품용 나사산 설계 및 표준화

나사산 설계 예시

전 세계적으로 제조 과정의 통일성을 확보하기 위해 나사산 설계에는 다양한 표준이 사용됩니다. 이러한 표준과 규격을 통해 제조업체와 구매자는 적합한 체결 부품을 선택할 수 있습니다. 일반적인 표준으로는 미터법, ISO, UNC, UNF 등이 있습니다. 

이제 나사산 설계에서 나사산 형상과 공차의 역할에 대해 살펴보겠습니다.

스레드 기하학

먼저 나사산 길이, 피치, 깊이, 나사산 각도(V자형 각도) 및 원하는 공차와 같은 나사산 형상을 정의합니다. 피치가 가는 나사산은 더 높은 인장 하중을 견딜 수 있고 풀림 위험을 최소화합니다. 한편, 설계 매개변수는 생크 직경에 따라 달라집니다. 

다음은 스레드를 디자인할 때 다양한 디자인 변수를 선택하는 방법의 예입니다. 

중량	피치 P (mm)	깊이	높이/6(mm)	1·D (mm)	1.5·D (mm)
M3	0.5	0.270633	0.072169	3	4.5
M4	0.7	0.378886	0.101036	4	6
M5	0.8	0.433013	0.11547	5	7.5
M6	1	0.541266	0.144338	6	9
M8	1.25	0.676582	0.180422	8	12
M10	1.5	0.811899	0.216506	10	15

나사산 공차 

미터법을 사용하는 경우, 등급과 위치의 조합을 살펴보세요. 6g/6H와 같은 공차 등급을 참조할 수 있습니다. 반면, 통합 단위계를 사용하는 경우에는 2A/2B와 같은 등급을 참조하세요. 공차는 기계 접합부의 조립 품질과 구조적 무결성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.

합산

기계식 체결 부품은 조립에 필수적인 요소입니다. 판금, 주조품, 가공품 등을 견고하게 결합시켜 줍니다. 용도에 따라 다양한 종류의 체결 부품을 선택할 수 있습니다. 하지만 모든 용도에 적합하고 신뢰할 수 있는 체결 부품을 생산하려면 첨단 장비와 숙련된 전문가의 기술이 필요합니다. 

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FAQ's

체결 장치의 기본 유형 5가지는 무엇입니까?

기본적인 체결 부품의 종류로는 나사, 볼트, 너트, 와셔, 리벳이 있습니다. 너트와 볼트는 나사산이 있는 체결 부품이고, 리벳은 나사산이 없는 체결 부품이며, 와셔는 하중을 분산시키고 풀림을 방지하는 역할을 합니다.

실제로 필요한 패스너는 무엇입니까?

체결 부품의 실제 용도는 부품을 기계적으로 결합하고 위치를 고정하며, 하중을 전달하고 정렬 상태를 유지하는 것입니다. 일부 체결 부품은 필요에 따라 분해할 수 있도록 설계되었습니다.

나사형 체결 부품은 어떤 종류의 조립체를 만들 수 있습니까?

체결 부품은 영구적인 조립체와 임시적인 조립체를 모두 만들 수 있습니다. 나사와 볼트는 너트를 사용하여 탈부착 가능한 조립체를 만들고, 리벳은 영구적인 접합부를 형성합니다.