레이저 절단기 종류: 기술 및 응용 분야

레이저 절단기

레이저 절단기 레이저 절단은 설정이 최적화되면 날카롭고 일관된 깔끔한 절단면을 만들어내는 데 사용됩니다. 다양한 소재(강철, 알루미늄, 구리 등)를 매끄럽게 절단할 수 있는 다용도 장비입니다. 특히 얇은 벽이나 좁은 브리지 단면은 열 입력으로 인해 가장자리가 타거나 변형, 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 이러한 특성 때문에 레이저 절단은 다양한 프로젝트에 매우 적합합니다.

At 프로린 테크저희는 모든 단계에서 고객님을 위해 모든 것을 간소화합니다. 절단 작업 시작 전에 명확하고 완벽한 안내를 제공해 드립니다. 저희의 검사 과정을 통해 사소한 설계 오류를 방지할 수 있습니다. 고객님의 정확한 사양에 맞는 부품을 받아보실 수 있습니다.

이 글에서는 다음 사항에 대한 완벽한 안내를 제공합니다. 레이저 절단기의 종류 그리고 그 기본 원리에 대해서도 알아보겠습니다. 또한 레이저 절단기의 종류와 원리에 대해서도 살펴볼 예정이니, 계속 읽어보시면 필요한 모든 정보를 얻으실 수 있습니다.

 

정밀 레이저 절단기본 및 원칙

레이저 절단 조각기

The 레이저 절단 체계 레이저는 고도로 집중된 광선을 이용하여 재료를 절단하는 기술입니다. 엔지니어링에서 절단에 영향을 미치는 요소로는 초점에서의 출력 밀도, 빔 품질(M²), 초점 위치/심도, 안정성, 가스/노즐 등이 있습니다. 레이저 에너지는 재료를 녹이거나 기화시켜 좁은 절단 경로를 생성합니다. 레이저 가공은 열적 공정을 수반하므로 열영향부(HAZ), 열 변형, 테이퍼, 용융 슬래그 축적, 재응고층 등의 위험이 따릅니다.

레이저 절단에는 여러 가지 방법이 있습니다. 예를 들어, 감산 절단 방식에서는 레이저가 재료를 녹이거나 기화시켜 층을 제거합니다. 일부 공정에서는 제거 후 표면 잔류물을 방지하기 위해 화학적 제거를 사용하기도 합니다. 또한, 일부 레이저 절단 공정에서는 열 입력으로 인한 열 응력 때문에 취성 재료에 균열이 발생할 수 있습니다.

작동 시, CNC(컴퓨터 수치 제어) 이 시스템은 가공 단계 동안 기계가 움직이는 동안 레이저 광학계를 안내합니다. 이를 통해 고해상도 모서리를 가진 미세한 구멍을 제작할 수 있는 높은 정밀도를 제공합니다. 기존 판금 CNC 레이저 절단(CO₂/파이버)의 구멍 직경 가공 능력은 일반적으로 다음과 같습니다. 0.3에서 1.0mm (초점, 두께, 노즐/가스 종류 및 열 축적의 영향을 받음). 또한 레이저가 제거 대상 재료와 직접 접촉하지 않기 때문에 제거 과정에서 재료에 거의 스트레스가 발생하지 않습니다.

또한, 레이저는 특정 공정 요구 사항에 따라 다양한 드릴링 기술에 활용될 수 있습니다. 

• A 단발 사격 기법e는 단일 레이저 펄스로 구멍을 생성합니다. 
• The 타악기 기법 레이저 펄스를 빠르게 연속 발사하여 구멍의 깊이를 조절합니다. 
• 트레패닝 레이저의 원형 운동을 이용하여 원통형 구멍을 생성합니다. 
• 마지막으로, 헬리컬 드릴링은 레이저의 나선형 운동을 이용하여 안정적인 직경의 구멍을 만듭니다.

레이저 절단은 깨지기 쉽거나 민감한 재료를 다룰 때 유용합니다. 레이저와 재료가 직접 접촉하지 않기 때문에 가공 중 재료 손상을 방지할 수 있습니다. 세라믹 부품, 다이아몬드 공구 및 기타 취성 재료는 레이저 절단을 통해 가공되는 경우가 많으며, 이는 안전하고 효과적인 방법입니다.

 

레이저 절단 시스템에서 일반적으로 사용되는 절단 방법

레이저 절단은 단일 공정이 아닙니다. 오히려 다양한 재료에 적용할 수 있는 여러 가지 레이저 절단 방법이 있습니다. 각 방법은 가공 재료에 따라 고유한 특성을 가지고 있습니다. 프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택하려면 가장 일반적으로 사용되는 레이저 절단 기술을 이해하는 것이 필수적입니다.

승화(기화)

기화(승화)는 물질이 고체에서 기체로 변환되는 과정입니다. 이 과정은 급속 가열 방식으로 진행되며, 물질이 녹기 전에 바로 기화됩니다. 따라서 매끄럽고 정밀한 가장자리를 얻을 수 있어 후처리 작업이 거의 필요하지 않습니다.

기화는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다. 레이저 커팅 아크릴 (다양한 플라스틱), 종이, 나무, 얇은 필름. 이 공정은 작은 홈이나 구멍으로 시작됩니다. 레이저가 절단 작업을 계속하면서 발생하는 증기가 파편을 바깥쪽으로 밀어냅니다. 이로 인해 홈의 깊이가 계속 커져 깔끔하고 거스러미 없는 모서리가 만들어지며, 추가적인 청소 작업이 최소화됩니다.

용융(융착 절단)

용융 절단(융합 절단이라고도 함)은 레이저를 이용하여 재료를 녹이는 레이저 절단 공정입니다. 녹은 재료는 가스 흐름을 이용하여 제거합니다. 탄소강에는 일반적으로 산소가 사용되고, 스테인리스강/알루미늄에는 주로 질소 또는 압축 공기가 사용됩니다. 아르곤은 특정 재료/상황(예: 반응성이 높은 재료 또는 극도로 낮은 산화가 요구되는 재료)에 더 자주 사용됩니다. 이러한 가스들은 일반적으로 재료의 산화와 그로 인한 슬래그 생성을 최소화하는 능력 때문에 선택됩니다.

용융 절단은 특히 다음과 같은 금속에 효과적입니다. 티타늄 레이저 절단강철, 그리고 알루미늄. 대량 생산 및 반복 작업에 이상적입니다. 이 공정은 거의 왜곡 없이 매끄럽고 곧은 모서리를 만들어냅니다.

반응성 절단(산소 보조 방식)

산소 보조 절단이라고도 하는 화학 반응 절단은 레이저 절단 공정을 향상시키기 위해 산소를 첨가제로 사용합니다. 산소는 용융 금속과 화학 반응을 일으켜 절단 과정에서 발생하는 열량을 증가시킵니다.

티타늄 절단에는 일반적으로 질소/아르곤과 같은 불활성/비산화성 가스를 사용합니다. 절단면을 따라 소량의 슬래그가 발생할 수 있지만, 이 공정은 일반적으로 대량의 재료 처리에 있어 매우 효율적이고 비용 효율적입니다.

열응력 파괴

열응력 파괴는 레이저 스크라이빙의 다른 용어입니다. 이 레이저 절단 공정은 다음을 사용합니다. 열 에너지 재료에 균열을 일으키기 위해서입니다. 레이저는 재료에 얕은 홈을 만들고, 재료의 자연적인 힘으로 인해 홈을 따라 파손됩니다.

열응력 파괴는 취성 재료를 절단하는 데 도움이 됩니다. 유리, 세라믹 및 복합재료. CO2 레이저 열응력 파괴에 가장 일반적으로 사용되는 레이저입니다.

스텔스 다이싱

스텔스 다이싱은 주로 절단에 사용되는 특수 레이저 절단 방식입니다. 웨이퍼 및 기타 전자 부품레이저는 재료 내부에 홈을 만듭니다. 이 공정의 특성상 파편이 발생하지 않으며 가장자리가 녹는 현상도 없습니다. 은밀한 채비하기는 특히 감소에 효과적입니다. 칩핑 및 수확량 증대. 또한 실리콘 웨이퍼 및 유사 재료에 고해상도 라인을 생성하는 데에도 유용합니다.

빠른 테이크

설명된 각 레이저 절단 방식에는 장단점이 있습니다. 적절한 레이저 절단 방식을 선택하는 것은 절단 대상 재료에 따라 크게 달라집니다. 깨끗하고 정밀한 절단면을 얻으려면 올바른 레이저 절단 방식을 선택하는 것이 필수적입니다. 프로린 테크와 같은 경험이 풍부한 레이저 시술 제공업체와 상담하면 적절한 시술 방법을 선택하고 불필요한 합병증과 지연을 방지할 수 있습니다.

 

금속판 레이저 절단 기술 및 사양

제품 특장점	세부 사항 및 실용적인 참고 사항
레이저 빔 직경	0.1mm ~ 0.3mm로 정밀한 절단에 충분히 작은 크기입니다.
레이저 파워	재질에 따라 1~3kW 필요; 반사성 금속의 경우 더 높은 전력 필요
철강 생산을 위한 동력	1~2kW면 과열 없이 빠르고 깔끔한 절단이 가능합니다.
구리/알루미늄용 전력	이 금속들은 열을 효율적으로 반사하고 전도하기 때문에 최대 6kW까지 가능합니다.
레이저 공진기	레이저 광원: 종류에 따라 다르며, CO₂ 레이저는 가스 공진기를 사용하고, 파이버 레이저는 도핑된 파이버 증폭기를 사용하며, 다이렉트 다이오드 레이저는 반도체 다이오드를 사용하고, 크리스탈 레이저는 도핑된 고체 이득 매체를 사용합니다.
커팅 헤드	재료에 빔을 집중시키고, 내부 거울과 압축 가스(N2 또는 O2)를 사용하여 녹은 재료를 제거합니다.
품질의 핵심 요소	노즐과 재료 사이의 적절한 거리, 정확한 빔 강도 및 속도, 그리고 정확한 절삭 헤드 움직임이 중요합니다.
마킹 vs 조각	마킹: 표면적인 디자인, 얕은 효과. 조각: 더 깊게 파내어 뚜렷하고 오래 지속되는 디자인 구현

 

레이저 절단기의 4가지 유형, 작동 방식 및 응용 분야

레이저 절단기는 다음과 같은 다양한 분야에서 사용됩니다. 레이저 절단, 조각 및 드릴링다양한 산업 분야에 걸쳐 사용됩니다. 사용 목적에 따라 다른 방식이 있습니다. 레이저 절단기의 종류 다양한 종류의 레이저 절단 시스템을 사용할 수 있습니다. 각 시스템 유형은 고유한 특성과 적용 분야를 가지고 있습니다.

파이버 레이저

파이버 레이저 커팅 머신

파이버 레이저는 금속 절단 및 조각에 사용되는 가장 일반적인 레이저 절단기 유형 중 하나입니다. 파이버 레이저는 도핑된 광섬유를 사용하여 빔을 증폭합니다. 빔 증폭은 소형 다이오드 레이저에서 발생하는 에너지를 기반으로 합니다. 다이오드 레이저는 광섬유에 초기 에너지를 공급하는 데 사용됩니다. 희토류 원소(예: 이터븀과 에르븀, 는 빔을 더욱 증폭시키기 위해 광섬유에 추가됩니다. 

증폭된 레이저는 약 1000nm 파장의 근적외선을 방출합니다. 1.06μm 이 파장은 빛을 반사하는 금속을 포함하여 모든 금속에 쉽게 흡수됩니다. 이 파장의 흡수로 인해, 섬유 레이저 절단기 빠르고 정밀한 절단과 최소한의 에너지 손실을 제공합니다. 파이버 레이저는 다양한 금속 절단에 이상적으로 적합하며, 여기에는 다음이 포함됩니다. 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 합금. 대용량 파이버 레이저는 두꺼운 금속까지도 탁월한 효율로 절단할 수 있습니다. 

또한, 파이버 레이저는 간단한 설계와 견고한 소재 사용으로 인해 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.

어플리케이션 : 자동차 부품, 항공우주 부품, 전자 제품 및 정밀 금속 가공품.

CO2 레이저

CO2 레이저 절단기

CO2 레이저는 최초로 개발된 레이저 기술 중 하나이며, 역사가 오래되었음에도 불구하고 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있습니다. CO2 레이저는 비금속 재료 절단에 사용되며, 여기에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다. 레이저 커팅 피크나무, 아크릴, 가죽.

이 레이저들은 여러 가지를 혼합해서 사용합니다. 이산화탄소, 질소, 헬륨. 기체 혼합물에 전기 방전을 가하면 CO2 분자가 여기되어 CO2 분자의 진동 모드에 해당하는 주파수로 진동하기 시작합니다. 이때 분자는 과잉 에너지를 빛으로 방출하여 레이저 빔을 생성합니다. 레이저는 특정 파장의 빛을 발생시킵니다. 10.6 μm, 이는 유기물을 절단하는 데 이상적입니다.

CO₂ 레이저는 일반적으로 광섬유 레이저에 비해 금속과의 결합 효율이 낮아 금속 표면의 경계면 품질이 떨어지는 경향이 있습니다. 그러나 유지 보수가 비교적 간편하여 거울을 가끔 청소해 주기만 하면 됩니다. 따라서 다용도로 활용 가능하고 가격도 저렴하여 다양한 응용 분야에 적합한 선택입니다.

어플리케이션 : 목공, 플라스틱, 가죽, 종이 및 일부 비금속 절단.

Nd:YAG 및 Nd:YVO 레이저

Nd:YAG 레이저와 Nd:YVO 레이저는 이득 매질로 네오디뮴이 도핑된 결정을 사용합니다. Nd: YAG 결정 이트는 이트륨 알루미늄 가넷으로 만들어졌으며, Nd: YVO 이 결정은 이트륨 바나데이트로 만들어졌습니다. 두 결정 모두 빛을 방출합니다. 가까운-적외선의 지방파장은 대략 입니다. 1.064μm

Nd:YAG 레이저와 Nd:YVO 레이저는 정밀 금속 절단 및 비금속 절단 모두에 사용하도록 설계되었습니다. 이 레이저는 얇은 금속 절단에 적합하며, 금속과 같은 비금속 재료 절단에도 효과적입니다. 세라믹과 플라스틱.

두 종류의 레이저 모두 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 거의 필요하지 않으며, 수천 시간 동안 연속으로 작동할 수 있습니다.

어플리케이션 : 금속 조각, 얇은 판금 절단 및 고정밀 산업 부품.

다이렉트 다이오드 레이저

다이렉트 다이오드 레이저 커터

직접 다이오드 레이저 사용 반도체 빛을 발생시키기 위해. 갈륨비소는 가장 일반적으로 사용되는 반도체입니다. 빛은 다음을 통해 발생합니다. 전계 발광 그런 다음 빔으로 초점을 맞춥니다.

다이렉트 다이오드 레이저는 에너지 효율이 높고 구조가 간단합니다. 얇은 금속, 플라스틱, 복합재료 절단에 이상적입니다. 크기가 작아 이동식 작업장이나 현장 작업, 소규모 작업장 등 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다.

이러한 레이저의 주된 한계는 파이버 레이저나 Nd:YAG/Nd:YVO 레이저에 비해 두꺼운 금속을 절단하는 속도가 느리다는 점입니다. 하지만 높은 효율, 간단한 구조, 그리고 특히 얇은 재료의 용접, 가열 및 절단 분야에서 안정적인 성능으로 높은 평가를 받고 있습니다.

어플리케이션 : 자동차, 전자제품, 얇은 판금 및 용접용 패널.

관련 항목: 플라즈마 절단 vs 레이저 절단

레이저 절단기 표준 구성

컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술이 등장하기 전에는 레이저 절단 작업마다 공작물의 위치를 ​​수동으로 조정한 후 레이저의 위치를 ​​조정하여 절단을 완료해야 했습니다.  하지만 최신 레이저 절단기는 CNC 제어 시스템을 사용하여 절단 과정 중에 레이저 위치를 자동으로 조정합니다.これにより 수동 위치 조정이 필요 없어지고 오류 발생 가능성이 크게 줄어듭니다. 

갠트리 레이저 절단기

갠트리 레이저 절단기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 수평 베드와 그 위에 위치한 갠트리. 많은 갠트리 레이저 절단기는 강도 대비 무게 비율을 극대화하기 위해 알루미늄으로 제작됩니다. CNC 제어 시스템은 갠트리의 움직임을 제어하여 레이저가 절단면을 여러 번 통과하며 다양한 절단 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 이러한 기계는 대량 생산 산업 분야에서 평판 재료를 절단하는 데 이상적입니다. 이전 모델에 비해 갠트리 레이저 절단기는 일반적으로 크기가 작고 에너지 효율이 더 높습니다.

이동 자재 구성

이동 재료 가공 방식에서는 가공 대상 재료가 이동하는 동안 레이저는 고정되어 있습니다. 레이저 자체가 움직이지 않기 때문에 광학 시스템은 비교적 간단합니다. 이 방식은 갠트리 방식보다 생산성은 떨어지지만, 소규모 작업장이나 소량 저속 절단 작업에 자주 사용됩니다.

비행 광학 시스템

플라잉 옵틱스 시스템은 이동 재료 방식과 정반대입니다. 이 방식에서는 가공 대상 재료가 고정된 상태로 유지되고, 레이저와 광학계가 함께 움직입니다. 거울과 적응형 광학계를 사용하여 레이저가 움직이는 동안 빔의 정확도를 유지합니다. 플라잉 옵틱스 시스템은 일반적으로 이동 재료 방식보다 속도가 빠릅니다. 특히 대량 생산에 적합하며, 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 및 전자제품.

하이브리드 시스템

하이브리드 시스템은 갠트리 시스템과 플라잉 옵틱스 시스템을 결합한 것입니다. 이 구성에서 레이저와 광학계는 일정한 빔 경로를 따라 서로 다른 축으로 이동합니다. 이 시스템은 갠트리 시스템과 플라잉 옵틱스 시스템의 장점을 모두 제공하며, 다양한 재료 두께에 맞춰 높은 적응성을 제공합니다.

CNC 레이저 절단

CNC 레이저 절단기는 고출력 레이저를 사용하여 재료를 절단, 성형 및 조각합니다. 이 장치는 비접촉식 장치로, 열을 이용하여 재료를 녹이거나 기화시킵니다. 렌즈와 노즐은 레이저 빔을 재료에 집중시키고, 노즐에 사용되는 압축 가스는 기화된 재료를 절단 영역에서 멀리 날려 보냅니다. CNC 시스템은 다음과 같은 방식으로 작동합니다. G 코드 및 M 코드 레이저의 움직임을 정밀하게 제어하기 위해 이러한 기계는 작은 구멍부터 정교한 디자인 및 높은 정밀도의 절단에 이르기까지 다양한 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

CNC 레이저의 종류:

• CO2 레이저: 가스 기반 레이저로, 비금속 소재에 적합합니다.
• 파이버 레이저: 다이오드를 사용하여 빠르고 깨끗한 금속 절단이 가능합니다.
• 정밀 금속 및 비금속 가공용 결정 레이저: Nd:YAG 및 Nd:YVO.

5축 레이저 커팅

5축 가공기는 공작물을 기울이고 회전시켜 정밀한 가공을 가능하게 합니다. 이를 통해 공작물의 위치를 ​​여러 번 변경할 필요 없이 곡면이나 복잡한 각도를 절삭할 수 있습니다. 또한, 3차원 가공에 소요되는 시간과 오류 발생 가능성을 줄여줍니다. 특히 항공우주 및 자동차 산업에서 복잡한 부품 가공에 매우 유용합니다.

회전 레이저 절단

로타리 레이저 커팅 이 시스템은 절단에 매우 적합합니다. 파이프, 튜브, 병 또는 D자형 물체의 360°. 이러한 시스템은 특히 생성에 유용합니다. 곡면 위에 로고, 패턴 및 복잡한 디자인을 새겨 넣습니다. 회전식 레이저 절단 시스템은 기존 절단 시스템보다 더 정밀하고 효율적입니다.

소형 레이저 절단

소형 레이저 절단기는 레이저의 절단 폭에 가까운 형상을 절단하도록 설계되었습니다. 섬세한 패턴이나 대형 레이저 시스템으로는 쉽게 절단할 수 없을 정도로 작은 부품을 절단하는 데 이상적입니다. 이러한 절단기는 높은 정밀도를 유지하여 깨끗하고 정밀한 절단면을 제공합니다. 레이저의 침투력이 제한적이기 때문에 소형 레이저 절단 시스템으로는 얇은 재료만 절단할 수 있습니다.

대형 레이저 절단

대형 절단기는 크기가 매우 큰(초대형) 판재를 처리할 수 있습니다. 가로 3.2미터, 세로 8미터 (폭). 평판형 절단 시스템에서는 가공할 제품을 넓은 수평 절단 테이블 위에 직접 올려놓습니다. 비금속 제품의 경우 일반적으로 CO2 레이저가 사용됩니다. 금속 제품은 파이버 레이저를 사용하여 가공하는 것이 가장 좋습니다. 대형 절단기는 제품의 연속 공급을 가능하게 하여 효율적인 생산을 촉진합니다.

갈보(갈바노미터) 레이저 절단

갈보 레이저는 거울을 이용하여 빔을 빠르게 스캔합니다. 검류계는 정밀도를 높이기 위해 거울의 위치를 ​​측정하고 조절합니다. 갈보 레이저 절단 시스템은 눈에 잘 띄는 부위의 마킹 및 조각 작업에 빠른 속도를 제공합니다. 기존의 XY 이동 방식 레이저보다 빠르며 브랜딩, 텍스트 또는 그래픽 작업에 가장 적합합니다.

레이저 절단기 선택 시 올바른 결정을 내리는 방법

최적의 레이저 절단기를 선택하는 것은 절단할 제품의 종류, 크기, 그리고 필요한 속도에 따라 달라집니다. 부적절한 레이저 절단기를 선택하면 생산량 감소, 운영 비용 증가, 그리고 장기적으로 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.

재료 호환성

레이저 절단기의 종류에 따라 특정 유형의 제품에 효과적입니다. 예를 들어, 파이버 레이저는 금속 가공에 특히 효과적입니다. 강철, 알루미늄, 구리. CO2 레이저는 다음과 잘 작동합니다. 나무, 플라스틱, 아크릴 및 일부 직물. 제품에 맞는 적절한 레이저 유형을 선택하면 더욱 깔끔한 절단면과 에너지 소비량 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

작업 영역

일반적으로 절단하는 제품의 평균 크기를 고려해 보세요. 소형 레이저는 작고 섬세한 부품을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 대형 레이저는 더 넓은 작업 영역을 갖추고 있어 더 큰 부품을 절단할 수 있습니다. 

일부 업체는 생산 속도를 높이고 효율성을 향상시키기 위해 두 대의 레이저 절단기를 사용합니다. 하나는 판재를 대량으로 절단하는 데 사용하고, 다른 하나는 소형 부품을 절단하는 데 사용합니다.

레이저 파워

출력은 절단 가능한 제품의 두께와 절단 속도를 결정하는 주요 요인입니다. 알루미늄과 구리는 빛을 반사하는 경향이 있어 더 높은 출력이 필요합니다. 출력이 너무 높은 기계는 얇은 제품을 절단할 때 불필요하게 많은 에너지를 소비하고, 출력이 낮은 기계는 두꺼운 제품을 절단하는 데 어려움을 겪습니다. 

정밀도 및 빔 품질

정밀한 디자인이나 매끄러운 모서리 절단에는 레이저 빔의 품질이 매우 중요합니다. 파이버 레이저는 고도로 집속된 빔을 생성하여 좁은 절단 폭과 정밀하고 선명한 직선 절단을 가능하게 합니다. CO2 레이저는 정밀도가 떨어지는 절단에 적합하며, 금속 절단 시 일반적으로 속도가 느립니다.

속도와 자동화

금속 절단 시, 일반적으로 파이버 레이저는 금속 절단 작업량이 많기 때문에 CO2 레이저보다 속도가 빠릅니다. 자동화 장비는 설정 시간을 단축시켜 줍니다. 또한, 부품 배치 최적화 소프트웨어는 재료비와 인건비 절감에도 도움이 될 수 있습니다.

유지보수 및 지원

다이렉트 다이오드 레이저와 파이버 레이저는 고체 레이저로, CO2 레이저에 비해 유지보수가 최소화됩니다. 움직이는 부품이 적고 교체해야 할 미러가 없으므로 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 교육, 예비 부품 및 현장 서비스를 제공하는 공급업체를 우선적으로 고려하십시오.

냉각, 가스 및 추출

보조 가스 (공기, 질소, 산소) 절단 부위에서 용융된 재료를 불어내는 데 도움을 줍니다. 사용되는 보조 가스의 종류는 절단되는 재료의 종류에 따라 다릅니다. 적절한 환기 시스템은 절단 과정에서 발생하는 연기와 미립자를 제거하여 작업자의 안전을 확보하고 절단 품질을 유지합니다.

예산

레이저 절단기를 구입할 때 초기 구매 가격만 고려하지 마십시오. 전기 소비량, 유지 보수 비용, 가스 소비량, 인건비 등도 함께 고려해야 합니다. 처음에는 조금 더 비싼 기계를 구입하는 것이 장기적으로 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기사 요약

이 기사에서는 다음 내용을 다루었습니다.

• 레이저 절단이란 무엇이며 어떻게 작동하는가?
• 주요 레이저 종류: 광섬유, CO₂, Nd:YAG/Nd:YVO, 직접 다이오드.
• 주요 장비 구성: 갠트리, 플라잉 옵틱스, 하이브리드, CNC, 5축, 로터리, 소형 및 대형 포맷, 갈보.
• 절단 방법에는 승화, 용융, 반응성, 열 응력 파괴 및 스텔스 다이싱이 포함됩니다.
• 적합한 레이저를 선택하는 방법: 재질, 출력, 정밀도, 속도 및 예산.

 

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