사이드 밀링
측면 밀링은 특수 절삭 공구를 사용하여 공작물의 측면에서 재료를 제거하는 가공 방식입니다. 절삭 공구는 공작물의 측면을 따라 회전하면서 재료를 가공합니다. 이 밀링 방식을 통해 단순한 평면부터 복잡한 형상까지 다양한 형태의 부품을 제작할 수 있습니다.
다른 기계 가공 작업과 마찬가지로 측면 밀링 작업에는 절삭 공구, 고정 장치, 냉각 시스템 및 제어 시스템 등 여러 구성 요소가 사용됩니다. 평면 밀링, 톱니형 밀링, 인터록형 밀링 등 다양한 종류의 절삭 공구를 사용하여 다양한 측면 밀링 결과를 얻을 수 있습니다.
이 공정은 진동과 공구 마모를 유발하지만, 유연하고 효율적이며 뛰어난 표면 마감을 제공합니다. 물론 이러한 결과를 보장받으려면 숙련된 CNC 제조업체의 전문적인 조언이 필요합니다.
세계 최고 수준의 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 서비스를 제공하는 Boda는 ±0.0002인치(0.005mm)의 정밀도로 부품을 하루 만에 납품할 수 있습니다. 특수하고 복잡한 프로젝트를 위한 맞춤형 측면 밀링 서비스도 제공합니다.
그렇다면 측면 밀링이란 무엇일까요? 좀 더 자세히 알아보겠습니다.
측면 밀링은 어떻게 고정밀 부품을 생산하여 기업에 기여하는가?
효율적인 측면 밀링 공정은 적절한 장비와 체계적인 단계를 결합한 결과입니다. 이 공정에는 밀링 장비 설치, 밀링 기계 가동, 그리고 표면 처리와 같은 마무리 작업이 포함됩니다.
측면 밀링 장비 설치
이것은 측면 밀링 공정의 첫 번째 단계입니다. 적절한 절삭 공구를 선택하여 기계 스핀들에 장착합니다.
이 단계에서 공작물을 작업대에 고정합니다. 이 두 가지 작업을 통해 공작물과 절삭 공구 사이의 정확한 접촉을 확보합니다. 가공 과정 중 진동을 방지하기 위해 공작물과 절삭 공구를 단단히 고정합니다.
측면 밀링 단계
기계 설정 전에 절삭 공구가 따라갈 설계 경로가 있어야 합니다. 그래야 절삭 공구가 공작물에 닿으면 미리 설계된 경로를 따라 절삭을 시작할 수 있습니다.
측면 밀링 공정
위 이미지에서 볼 수 있듯이, 측면 밀링 커터는 공작물에 수직으로 위치하여 효율적인 재료 제거를 가능하게 합니다. 공작물 축에 수직이기 때문에 측면 프로파일 형성이 정확합니다.
측면 밀링 방법은 재래식과 클라임식으로 나눌 수 있다. 재래식 측면 밀링은 이송 방향과 절삭 공구 방향이 서로 반대인 방식이다. 측면 밀링 공정은 이송 방향과 절삭 공구 방향이 같은 경우를 클라임식이라고 한다.
정밀성과 일관성을 위한 필수 측면 밀링 머신 부품
측면 밀링 기술은 다양한 재료와 용도에 적용할 수 있습니다. 이는 해당 기술이 사용되는 CNC 기계가 고품질을 신속하게 제공하도록 설계된 구성 요소를 갖추고 있기 때문입니다.
기계의 여러 부품이나 구성 요소는 측면 밀링 공정에서 중요한 역할을 합니다. 여기에는 스핀들, 작업대, 아버 등이 포함됩니다.
CNC 측면 밀링 머신의 스핀들
스핀들은 CNC 밀링 머신의 핵심 부품입니다. 스핀들에는 측면 밀링 커터가 장착된 회전 어셈블리가 장착되어 있습니다. 이 부품은 고속으로 회전하며 밀링 작업 중에 발생하는 강한 힘을 견뎌야 합니다.
작업대
작업대는 측면 밀링 공정 중에 공작물을 지지합니다. 일반적으로 클램프 또는 기타 공작물 지지대를 위한 T자형 슬롯이 있습니다.
돌출된 팔
수평 밀링 머신에서 돌출된 암 또는 오버암은 절삭 공구를 지지하는 부분의 일부입니다.
수평 밀링 머신
아버
이 부품은 밀링 커터를 고정하는 부분입니다. 원통형으로 견고하게 제작되어 다양한 크기의 밀링 커터를 지지합니다. 공구를 교체하거나 제거하려면 아버 브래킷을 분리해야 합니다. 스페이서도 제거해야 합니다.
칼럼
컬럼은 밀링 머신의 핵심 부품입니다. 일반적으로 주철로 만들어지는 이 견고한 부품은 밀링 머신의 두 가지 주요 부품인 모터와 스핀들을 지탱합니다.
종합적인 안전을 위한 기반
받침대는 모든 밀링 머신의 핵심 부품이며, 기계 하단에 견고한 주철 구조물로 이루어져 있습니다. 받침대는 다른 부품들을 지지하고 진동을 완화하는 역할을 합니다.
일부 밀링 머신은 이 부분에 냉각수 저장소가 있을 수도 있습니다. 일반적으로 베이스는 밀링 공정의 안전, 기능 및 정밀도에 필수적입니다.
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고품질 결과를 제공하기 위해 사용하는 측면 밀링 커터 종류
밀링 커터는 다양한 가공 제품을 만들 수 있도록 여러 가지 디자인으로 제공되며, 맞춤형 요구 사항에도 부합합니다. 일반적인 종류로는 슬래브 밀링 커터가 있습니다. 플레인 밀링 커터, 엇갈린 톱니 커터 및 오목 밀링 커터.
측면 밀링 공구의 종류
프로린테크는 고객님의 설계도를 검토하는 즉시 어떤 절삭 공구를 사용해야 할지 정확히 파악합니다. 풍부한 경험을 바탕으로 최적의 가공 방식을 결정하기 위해 시간을 허비하지 않습니다. 정밀한 공차와 완벽한 표면 마감을 갖춘 측면 밀링 부품을 단 하루 만에 받아보실 수도 있습니다.
슬래브 밀 커터
슬래브 밀 커터는 표면 밀링 커터라고도 합니다. 직선형 또는 나선형 날을 가진 이 커터는 소규모 작업에 매우 적합합니다.
일반 측면 밀링 커터
일반 밀링 커터는 공작물의 평평한 표면을 만드는 데 적합합니다. 커터의 축이 공작물 표면과 평행하기 때문에 쉽게 평평한 표면을 만들 수 있습니다.
평면 측면 밀링
프로젝트에 따라 일반 밀링 요구 사항이 달라질 수 있으므로 다양한 크기의 커터를 찾아볼 수 있습니다. 예를 들어, 빠른 재료 제거에는 폭이 넓은 일반 밀링 커터가 더 적합할 수 있습니다.
각도 밀링 커터
각도 측면 밀링
대체 텍스트: 날카로운 이빨을 가진 각진 절삭기가 금속 블록의 측면을 가공하여 경사면을 형성하는 모습 (각도 측면 밀링)
우리는 다음과 같은 경우에 각도 밀링 커터를 사용합니다. 만들기 가공물에 모서리 경사면이나 홈을 만듭니다. 이 절삭 공구의 회전축은 밀링 작업 중 가공물 표면에 평행하거나 수직입니다.
폼 사이드 밀링
형상 밀링 커터
형상면 밀링은 공작물의 복잡한 윤곽을 가공할 때 적합합니다. 이 유형의 측면 밀링은 상대적으로 더 복잡하기 때문에 비용도 더 많이 드는 경향이 있습니다.
그렇다고 해서 작업 시간이 반드시 오래 걸린다는 의미는 아닙니다. 커터 디자인이 복잡하기 때문에 윤곽선은 대개 한 번의 작업으로 만들어집니다.
갱 밀링
갱 밀링에서는 직경이 서로 다른 여러 개의 밀링 커터를 함께 장착하여 여러 개의 표면을 가공합니다. 스핀들 회전 속도(RPM)는 직경이 가장 큰 커터를 기준으로 하며, 이송 속도는 날 수가 가장 적은 커터를 기준으로 합니다.
스트래들 사이드 밀링
스트래들 밀링
장착 가능한 밀링 커터의 수가 두 개로 제한될 경우, 스트래들 밀링이 가능합니다. 이 커터 구성은 공작물에 한 쌍의 수직면을 생성하는 데 적합합니다.
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당사의 측면 밀링 기술이 빛을 발하는 분야: 자동차 부품부터 항공우주 부품까지
정밀 측면 밀링은 정확성, 다용성, 복잡성 및 비용 효율성 측면에서 여러 산업 분야에 걸쳐 널리 사용되며, 이를 통해 가치 있는 부품을 생산할 수 있습니다. Boda는 이러한 장점을 활용하여 첨단 밀링 장비와 숙련된 기계공을 통해 다양한 서비스를 제공합니다. 밀링 작업 유형.
측면 밀링 가공으로 제작된 부품은 ±0.0002인치(0.005mm)의 매우 정밀한 공차를 자랑하기 때문에 쉽게 구별할 수 있습니다. 이러한 부품의 표면 마감은 탁월하며, 결과물의 반복성 또한 뛰어납니다.
당사는 다음과 같은 다양한 산업 분야의 고객을 보유하고 있습니다.
항공우주 – 엄격한 공차와 복잡한 형상
항공우주 산업은 최고 수준의 정밀도와 매우 복잡한 형상의 부품을 요구합니다. 측면 밀링은 이러한 요구 사항을 충족하는 부품을 제조하는 데 이상적입니다. 이 가공 기술이 적용되는 부품의 예로는 터빈, 브래킷, 동체 부분 등이 있습니다.
항공우주용 측면 밀링 커터
터빈은 특수 절삭 공구로만 가공할 수 있는 독특한 윤곽과 형태를 가지고 있습니다. 측면 밀링 커터는 복잡한 형상을 가공할 수 있으며 권장 가공 속도로 작동합니다.
동체 패널에는 상당한 크기의 형상뿐만 아니라 복잡한 디자인과 표준적인 디자인이 모두 필요합니다. 측면 밀링 커터의 다재다능함은 이러한 형상을 재료에 가공할 때 매우 유용합니다.
자동차 변속기, 엔진 및 기타 부품
자동차 산업 또한 측면 밀링을 많이 사용하는 분야입니다. 많은 부품들이 이 신뢰할 수 있는 기술을 사용하여 가공됩니다.
엔진 블록 측면 밀링
엔진 블록의 평평한 수직면, 흡기 매니폴드의 평행면, 커넥팅 로드의 측면은 측면 밀링을 통해 제작되는 부품의 몇 가지 예에 불과합니다.
산업 기계 분야에서 다양한 응용 분야
측면 밀링은 슬롯, 평면, 홈, 오목부 등 산업 기계의 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 이 기술의 특징인 정밀 가공은 해당 분야에서 매우 중요한 가치를 지닙니다.
당사는 엔진 마운트, 기어박스, 컨베이어 지지대 및 기계 테이블을 포함한 산업 기계용 특정 부품을 측면 밀링 가공할 수 있습니다.
금형 및 공구 응용 분야
금형 및 공구 산업은 CNC 밀링 서비스의 정밀성과 다용도성에 크게 의존합니다. 이는 스탬핑 금형 및 플라스틱 사출 금형과 같은 제품에 모두 적용됩니다.
전문적인 방식으로 금형 및 공구의 측면 밀링을 수행하면 높은 정밀도와 반복 가능한 제품을 얻을 수 있어 비용 대비 뛰어난 가치를 제공합니다.
금형 인서트, 펀치, 지그 및 고정구, 다이 플레이트 등 다양한 제품에 대한 최첨단 CNC 밀링 서비스를 원하시면 Boda에 문의하십시오.
에너지 산업용 측면 밀링
에너지 부문에서는 엄격한 공차와 정밀도 요구 사항을 충족해야 하는 대형 부품 및 구성 요소가 많이 사용됩니다. 따라서 이러한 부품을 가공하는 데 측면 밀링이 광범위하게 사용되는 것은 당연한 일입니다.
측면 밀링은 에너지 산업의 중요 프로젝트에 필요한 맞춤 제작 및 정밀도를 제공합니다. 수력 발전의 가이드 베인, 풍력 발전 시스템용 기어박스 부품, 발전소의 밸브 블록과 같은 부품을 예로 들 수 있습니다.
이러한 제품들을 비롯한 많은 제품들은 크기가 크지만, 최대한 정밀한 공차로 생산되어야 합니다. 표면 마감과 재료 호환성 또한 중요한 고려 사항입니다. 숙련된 팀의 측면 밀링 작업은 이러한 산업 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
최적의 가공 방법 선택: 측면 밀링과 일반적인 가공 방법 비교
측면 밀링은 별개의 가공 방법이지만, 때때로 끝단 밀링과 혼동되는 경우가 있습니다. 플레인 밀링표면의 종류와 축의 방향은 이러한 공정들을 구분하는 몇 가지 방법입니다.
예를 들어, 일반 측면 밀링과 관련하여 용어를 혼동하지 않도록 주의해야 합니다. 일반 밀링의 경우, 커터의 축은 일반적으로 공작물 표면에 평행합니다. 또한, 이 경우에는 공구의 외주면이 절삭을 수행합니다.
평면 측면 밀링은 절삭 공구의 축이 재료 표면에 수직이라는 점에서 근본적으로 다릅니다. 절삭 공구의 날은 일반적으로 측면에 있습니다.
세 가지 과정의 차이점을 더 명확히 구분하기 위해 아래 비교표를 살펴보겠습니다.
| 요소 | 사이드 밀링 | 엔드 밀링 | 플레인 밀링 |
| 절단 지역 | 측면 | 끝과 측면 | 표면 |
| 치아의 모양 | 옆쪽 이빨 | 끝부분과 측면에 이빨이 있습니다. | 원통 |
| 정밀도 수준 | 좋은 | 좋은 | 높음 |
| 설정 복잡성 | 중급 | 높음 | 높음 |
| 일반적인 사용 | 가장자리와 어깨 | 복잡한 모양 | 넓은 평면 |
맺음말
측면 밀링은 정확하고 다용도로 활용 가능하며, 다양한 산업 분야의 부품 성형에 도움을 줍니다. 자동차, 의료, 방위 산업 등 다양한 분야의 고객들이 당사에 다양한 복잡성의 부품을 공급하고 있습니다.
이러한 공정과 다양한 부품을 생산하기 위한 실행 방식을 이해하면 다음 프로젝트에서 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
업종에 관계없이 최고의 CNC 가공 부품을 찾는 데 어려움을 겪을 필요가 없습니다. 당사의 측면 밀링 및 기타 가공 공정은 업계 전반에서 높은 평가를 받고 있습니다. 당사 제품에 대한 고객 후기를 확인해 보세요. CNC 밀링 서비스 저희의 실적은 저희가 제공하는 고품질 제분 솔루션의 증거입니다.
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