"액체 실리콘은 점도가 높아 성형하기가 어려운 경우가 많습니다. 하지만 압축 성형을 이용하면 적절한 금형과 성형 매개변수를 사용하여 이 고무를 성형할 수 있습니다."
액상 실리콘 고무(LSR)는 강도, 생체 적합성, 열 안정성 등 다양한 유용한 특성 덕분에 여러 산업 분야에 적용되고 있습니다. 예를 들어 의료 분야의 카테터 및 호흡기, 자동차의 씰 및 개스킷, 소비재, 주방용품 등에 사용됩니다. 그렇다면 원료인 실리콘 고무는 어떻게 원하는 제품으로 가공될까요? 여기, 액체 실리콘 고무 이러한 부품이나 제품을 제작하는 데 있어 가장 널리 사용되는 접근 방식 중 하나입니다.
다양한 성형 방법의 종류와 선택 사항, 예를 들어 실리콘 사출 성형 압축 성형은 다양한 산업 분야의 설계 사양 및 적용 요구 사항을 충족합니다. 이 글에서는 액체 실리콘 고무의 사출 성형을 비롯한 다양한 실리콘 성형 공정의 복잡성과 기타 방법, 장점 등을 자세히 분석합니다.
액상 실리콘 고무(LSR)란 무엇이며, 그 특성은 무엇일까요?
LSR은 상온에서 비교적 유동성이 높은 실리콘 엘라스토머입니다. LSR의 주요 구성 요소는 염기성 가교 중합체와 촉매입니다. 따라서 실리콘의 조기 경화를 방지하기 위해 성형 과정에서도 이들을 분리합니다.
- 기본 폴리머: PDMS(폴리디메틸실록산)
- 필러: 실리카, 탄산칼슘 등
- 촉매: 백금 기반 촉매
- 첨가물 : 열 및 자외선 안정제, 안료, 난연제 등
주어진 LSR 조성은 여러 가지 특성을 나타냅니다. 원료 LSR 또는 성형 부품은 우수한 인장 강도, 연신율, 전기 절연성, 화학적 불활성 및 생체 적합성을 보입니다.
LSR의 특성
게다가, 이 고무는 충전제와 첨가제를 조절하여 특성을 맞춤 설정할 수 있으며, 특정 용도에도 적합합니다. 따라서 이러한 모든 특성 덕분에 이 고무는 점도가 낮다는 점을 제외하고는 일반적인 고체 실리콘 고무와 차별화됩니다.
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액상 실리콘 고무 성형 방법
LSR 소재의 성형은 미리 제작된 금형에 특정 압력으로 소재를 주입하는 방식으로 이루어집니다. 그러면 소재가 금형 내부의 캐비티를 따라 흐르면서 원하는 모양을 갖추게 됩니다. 다양한 성형 기술들이 이러한 기본 메커니즘을 따르지만, 각각 다른 장비와 절차를 사용합니다.
- 사출 성형
- 압축 성형
- 회전 성형
- 오버몰딩
위에서 설명한 방법들은 특정 용도에 따라 서로 우월한 성능을 보입니다. 따라서 LSR 성형은 무수히 많은 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 캡슐화를 삽입해야 하는 작업에는 오버몰딩이 다른 어떤 방법보다 우수합니다.
다음으로, LSR 소재의 각 성형 방법에 대해 간략하게 살펴보고 그 기능과 장점을 강조하겠습니다.
관련 : 실리콘 고무 성형에 대한 종합 가이드
액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형
LSR 사출 성형
다른 모든 사출 성형과 마찬가지로, LSR 사출 성형 이 공정은 액체 실리콘 고무를 사출 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 하지만 준비 및 금형 제작은 겉보기처럼 간단하지 않습니다.
이 장치는 가교 폴리머와 촉매(LSR의 두 가지 요소)를 위한 두 개의 별도 유닛으로 구성됩니다. 또한 안료와 첨가제도 각각 다른 두 유닛에 있습니다. 사출 전에 이 네 가지 재료를 균일하게 혼합합니다. 그런 다음 노즐을 통해 혼합물을 금형에 주입합니다.
표: LSR 사출 성형 공정
| 단계 | 기술설명 |
| 금형 제작 | 실리콘 사출 금형의 설계 및 가공 |
| LSR 재료 준비 | 기본 고분자, 첨가제 및 촉매의 제조. |
| 사출 성형 | 가열된 금형에 제어된 압력으로 LSR(혼합물)을 주입합니다. |
| 경화 과정 | 금형 내부의 열은 LSR을 단단하고 탄성 있는 상태로 경화시킵니다. |
| 탈형 | 이젝션 핀은 경화된 부품을 안전하게 배출하는 데 도움을 줍니다. |
| 후경화 | 부품을 구워서 가교 결합을 완료하십시오. |
| 품질 관리 | 부품을 검사하고 테스트하여 사양을 충족하는지 확인합니다. |
| 마감 처리 | 2차 표면 마감 작업 |
일반적으로 액체 실리콘 고무 사출 성형 온도 범위는 다음과 같습니다. 온도는 180~200℃입니다. 한편, 분사 압력은 200~1200psi입니다.
핵심 포인트:
- 이 방법은 복잡한 형상과 ± 0.08mm의 정밀한 공차를 가진 부품을 생산합니다.
- LSR 사출 성형의 빠른 경화 시간은 생산 효율을 향상시킵니다.
- 완전 자동화가 가능하여 인건비와 인적 오류를 줄일 수 있습니다.
- 이 제품은 조작이 간편하고 생산 주기가 빨라 소규모 및 대규모 생산 모두에 적합합니다.
LSR 압축 성형
압축 성형은 액상 실리콘 고무 성형 방법 중 가장 간단한 방법입니다. 이 방법은 액상 실리콘을 사출하는 대신 예열된 개방형 금형에 주입하여 성형하는 방식입니다. 예열 온도는 일반적으로 성형하려는 부품의 크기와 두께에 따라 170~200°C입니다.
재료를 넣은 후, 가압 메커니즘이 재료를 압축합니다. 이 압축을 통해 재료의 흐름이 원활해집니다. 그런 다음 금형 캐비티의 세부 형상을 포착합니다.
실리콘 부품의 냉각
이 공정에서는 금형 예열, 개방형 금형에 제품 장착, 압축 단계 등이 모두 생산 주기를 길게 만드는 요인입니다. 따라서 소량에서 중량 생산에 적합합니다.
LSR 압축 성형의 장점
- LSR 압축 성형은 재료 낭비를 줄여줍니다.
- 이 기술은 얇은 벽을 가진 밀봉막과 같이 미세한 디테일이 있는 복잡한 금형을 채울 수 있습니다.
- 금형 설계의 유연성은 맞춤형 실리콘 부품에 최상의 결과를 제공합니다.
- 이 성형 방식은 실리콘 고무 부품에 금속 인서트를 삽입하는 데 가장 적합합니다.
- 실리콘 고무 압축 성형의 경화 시간은 LSR 사출 성형보다 짧습니다.
- 사출 성형처럼 자동화하여 생산 효율성과 정밀도를 높일 수 있습니다.
액체 실리콘 고무의 회전 성형
이 성형 방법은 LSR 또는 기타 재료로 속이 빈 형상의 부품을 제작하는 데 특화되어 있습니다. 이 공정은 속이 빈 금형에 실리콘 고무를 넣고 가열하는 방식으로 진행됩니다. 그런 다음, 금형을 오븐에서 이축으로 회전시켜 금형 내부를 코팅하고 원하는 형상을 만듭니다.
하지만 LSR 회전 성형은 경화 과정이 다르기 때문에 다른 방식보다 인기가 떨어집니다.
액상 실리콘 고무(LSR)는 특유의 경화 과정 때문에 회전 성형 기술을 적용하는 경우가 드물지만, 특정 용도에 따라 LSR에도 일부 적용될 수 있습니다.
LSR 경화 과정에서 금형은 가교를 위해 특정 온도로 가열되며, 금형 벽면에 균일한 실리콘 코팅이 이루어지도록 회전 속도를 늦춥니다.
핵심 포인트:
- 회전 성형은 복잡한 형상을 만들어냅니다. 맞춤형 실리콘 부품 다른 몰딩으로는 달성하기 어렵거나 불가능할 수 있는 것입니다.
- 일반적으로 가교 결합 메커니즘에는 경화제(백금 촉매)와 정확한 온도가 필요합니다.
- 금형의 회전 운동 덕분에 균일한 벽 두께를 얻을 수 있습니다.
- 때로는 사출 성형이나 압축 성형보다 비용이 더 많이 들기도 합니다.
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액상 실리콘 고무(LSR)를 이용한 오버몰딩
LSR 오버몰딩은 뛰어난 성능과 삽입물의 구조적 특성을 결합하여 원하는 기능을 구현합니다. 예를 들어, 폴리카보네이트 튜브를 LSR에 삽입하여 의료용 카테터를 제작합니다.
- 인서트는 LSR 소재를 주입하기 전에 금형에 고정된 상태로 유지됩니다.
- 인서트 위치를 고려한 사출 게이트의 적절한 방향 및 위치 설정만이 생산된 부품의 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
- 경화 후 두 재료 간의 강력한 결합을 위해서는 삽입물의 특성에 따라 경화 온도를 조절하는 것이 매우 중요합니다.
- 삽입할 재료는 액체 실리콘 고무와 호환되어야 합니다.
액체 실리콘 고무 부품에 금속 삽입물
액상 실리콘 고무 성형의 응용 분야는 무엇입니까?
실리콘 고무의 다양한 특성으로 인해 LSR은 여러 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 다양한 성형 기술을 통해 각기 다른 절차로 LSR을 원하는 모양이나 기하학적 형태로 가공할 수 있습니다.
적용 범위는 다음과 같습니다. 실리콘 프로토타이핑 대량 생산에 적합합니다.
액상 실리콘 고무 성형의 응용 분야
다음 표는 액상 실리콘 고무 성형 적용 분야와 예시를 보여줍니다.
표: LSR 성형 적용 사례
| 업종 | 애플리케이션 예제 |
| 의료 산업 | 수술 도구 손잡이, 카테터, 의료용 개스킷, 내시경 캡, 인슐린 펌프 부품, 호흡기 마스크 등 |
| 자동차 산업 | 엔진 씰, 개스킷, O링 씰, 서스펜션 부싱, 변속기 부품, 스파크 플러그 부츠 및 공기 흡입 시스템. |
| 가전제품 | 태블릿 케이스, 키보드 커버, 드론 가스켓, 스마트워치 밴드, 다양한 기기용 밀봉재 등. |
| 스포츠 및 레저 | 다이빙 마스크, 보호 장비 깔창, 운동 기구 손잡이, 운동화 깔창, 무릎 보호대, 팔꿈치 보호대 등 |
| 우주항공 | 연료 호스, O링, 절연 씰, 그로밋, 유압 씰, 밸브 라이너, 윈도우 씰 등 |
| 치과 제품 | 마우스가드, 치과용 픽, 교정기, 틀니 접착제 및 임플란트. |
프로린의 액상 실리콘 고무 성형 서비스
액상 실리콘 고무(LSR)의 성형은 열가소성 수지나 복합재료의 성형과는 다릅니다. LSR은 점도가 낮기 때문에 원하는 결과를 얻기 위해서는 여러 가지 사항을 신중하게 고려하고 공정을 제어해야 합니다. 프로린테크(Boda)는 이러한 점을 잘 이해하고 있으며, 변화에 맞춰 최적의 성형 공정을 제공합니다. 사출 성형 서비스.
당사는 고객의 요구사항을 충족할 수 있는 첨단 자동화 성형 장비와 툴링 설비를 갖추고 있습니다. 10년 이상의 경력을 보유한 엔지니어 팀이 설계 최적화부터 품질 관리까지 사출 성형 서비스를 제공합니다.
게다가 Boda와 파트너십을 맺으면 별도의 업체를 찾아야 하는 번거로움을 덜 수 있습니다. LSR 실리콘 금형 제조업체저희는 자체 CNC 및 EDM 가공 설비를 보유하고 있어 다양한 제품을 제작할 수 있습니다.정밀하고 복잡한 금형을 제작할 수 있습니다. 또한 프로젝트 기간을 단축시켜 줍니다.
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맞춤형 실리콘 압출이란 무엇인가? 공정 및 적용 분야
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합산
성형은 다양한 유용한 물리적, 기계적, 화학적 특성을 활용하여 기능성 부품이나 구성 요소로 변환하는 가장 좋은 방법입니다. 실리콘 고무 사출 성형 성형 프로젝트의 설계 복잡성과 원하는 결과에 따라 유형을 적용할 수 있습니다.
LSR 사출 성형은 정밀하고 복잡한 디테일의 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 반면, 압축 성형은 저렴한 비용으로 단순한 형상의 부품을 제조하는 데 더 적합합니다.
자주 묻는 질문
LSR 몰딩이란?
이는 LSR 제조 공정 중 하나로, 이를 통해 내구성이 뛰어나고 유연하며 복잡한 부품이 만들어집니다.
액상 실리콘 고무 성형 부품은 내구성이 좋은가요?
네, 이 제품들은 극한의 온도, 자외선 및 화학 물질에 대한 저항력이 뛰어나기 때문에 내구성이 매우 좋습니다.
LSR 사출 성형과 압축 성형 중 어느 것이 더 나은가요?
어떤 방식을 선택할지는 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다. 사출 성형은 복잡한 디자인과 대량 생산에 적합하고, 압축 성형은 단순한 디자인과 소량 생산에 적합합니다.
액체 실리콘 몰딩은 무엇에 사용되나요?
액체 실리콘 성형은 의료 기기, 전자 제품, 자동차, 주방용품, 항공 우주 및 기타 산업 분야에 사용되는 부품을 생산합니다.
액상 실리콘과 실리콘 고무 성형의 차이점은 무엇인가요?
주된 차이점은 상태에 있습니다. LSR 성형은 액체 상태의 실리콘을 사용하는 반면, 실리콘 고무 성형은 일반적으로 고체 실리콘 고무를 사용합니다.