Vergelijkingsgids van 6061 aluminium versus 7075 aluminium
De uitkomst van uw project kan worden beïnvloed door uw keuze van legeringen in de precisieproductiefase. De legeringen 6061 en 7075 worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de industriële sector, maar onderscheiden zich door verschillende mechanische eigenschappen en prestatiekenmerken.
De aluminiumkwaliteit alleen geeft niet aan welke legering het meest geschikt is voor uw beoogde toepassing. Boda-technologieWe hebben de expertise opgebouwd om onze klanten te helpen bij het bepalen van de beste legering op het gebied van sterkte, bewerkbaarheid en gewicht, na duizenden componenten van beide materialen te hebben bewerkt. Dit maakt ons tot een toonaangevende speler in de branche. op maat gemaakte aluminiumbewerking fabrikant.
Laten we nu eens nader kijken naar de verschillen tussen 6061 aluminium en 7075 aluminium. Over het algemeen geldt dat 6061 de beste keuze is als je een hoge lasbaarheid en een hogere corrosiebestendigheid nodig hebt tegen lagere kosten, zoals in maritieme toepassingen. 7075 is daarentegen het meest geschikt voor toepassingen met een hogere sterkte, zoals in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Inzicht in de classificatie van aluminiumlegeringen
Aluminiumlegeringen worden geclassificeerd met een viercijferig systeem, waarbij het eerste cijfer het belangrijkste legeringselement aangeeft. De 6xxx-serie is gebaseerd op magnesium en silicium, terwijl de 7xxx-serie zink gebruikt om de sterkte te verhogen. Laten we de eigenschappen van 6061-aluminium en 7075-aluminium eens bekijken.
Eigenschappen van aluminiumlegering 6061
6061 Aluminium onderdelen
De 6061 aluminiumlegering is een van de meest veelzijdige en meest gebruikte soorten. Deze middelsterke aluminiumlegering heeft superieure mechanische eigenschappen. Het is de beste keuze voor constructietoepassingen.
Het is samengesteld uit 0.6% silicium en 1.0% magnesium. Deze legering bevat ook 0.28% chroom. en een minimaal percentage kobalt. Deze legering is ideaal voor CNC-bewerking van aluminium Het materiaal heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en behoudt tegelijkertijd de lasbaarheid. T6-warmtebehandelingen worden aanzienlijk versterkt door oplossingswarmtebehandeling en kunstmatige veroudering.
Eigenschappen van aluminiumlegering 7075
Onderdelen van aluminium 7075
De 7075 aluminiumlegering is de sterkste legering die commercieel verkrijgbaar is. Deze legering is ontworpen voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart die een uitzonderlijk hoge sterkte-gewichtsverhouding vereisen. De legering offert wel wat bewerkbaarheid op om superieure mechanische prestaties te bereiken.
Het bevat ook 1.6% koper en 0.23% chroom. De legering bevat tevens 0.23% chroom en 1.6% koper. Het hoge zinkgehalte is verantwoordelijk voor de sterkte en maakt 7075 ideaal voor toepassingen met hoge spanningen. Dezelfde samenstelling vermindert echter de corrosiebestendigheid in vergelijking met 6061. Dit vereist meestal beschermende coatings of andere anodiseringsprocedures.
Vergelijking van kracht en vermoeidheid
Het belangrijkste verschil tussen de twee legeringen is hun De sterkte van aluminium. Het 7075-aluminium is qua treksterkte bijna twee keer zo sterk als het 6061-aluminium, waardoor het de beste keuze is voor toepassingen die maximale structurele integriteit vereisen.
De 7075 T6 heeft een 85% hogere treksterkte dan de 6061 T6. Dit aanzienlijke verschil kan leiden tot dunnere wanden, lichtere onderdelen of een verhoogde veiligheid in kritische toepassingen. De vloeigrens van 7075 is 83% hoger dan die van 6061 en het materiaal is bestand tegen permanente vervorming.
De hogere materiaalkosten en de complexere bewerking wegen op tegen de nadelen voor hoogwaardige race-, militaire en ruimtevaartonderdelen. Het superieure draagvermogen van 7075-staal wordt gebruikt voor componenten zoals vliegtuigvleugelspanten, landingsgestellen en dragende huidpanelen.
Het 6061-staal kan ook worden gebruikt voor constructie- en consumentenproducten. De treksterkte van 40,000 psi van 6061-staal is voldoende voor industriële toepassingen en biedt tegelijkertijd aanzienlijke kosten- en productievoordelen.
Bewerkbaarheid en de impact van gereedschap
Bewerkbaarheid is direct gerelateerd aan productiekosten, productiesnelheid en oppervlaktekwaliteit. De keuze tussen 6061 en 7075 aluminium heeft invloed op uw budget voor maatwerk aluminiumbewerking en de bijbehorende planning. Een goede manier om de bewerkbaarheid van 6061 en 7075 aluminium te controleren is door een tool te gebruiken.
Welke aluminiumlegering wordt het meest gebruikt voor machinale bewerking?
6061 aluminium is niet voor niets de meest gebruikte legering voor CNC-bewerking ter wereld. CNC-bewerking met 6061 aluminium is populair omdat er minder snijkracht nodig is en de spanen gemakkelijker breken. Met 6061 is er minder snijkracht nodig, waardoor de gereedschapslijtage wordt verminderd. Bij aluminium van type 6061 is de gereedschapslijtage doorgaans lager dan bij aluminium van type 7075. Maar 6061 biedt een betere oppervlakteafwerking, een hogere aanvoersnelheid en een betere maatvastheid tijdens het bewerken. Al deze eigenschappen maken 6061 de beste keuze voor precisiebewerking van aluminium.
7075 aluminium is erg sterk, maar de bewerking ervan brengt veel productie- en kostenproblemen met zich mee. 7075 aluminium heeft een hogere hardheid, waardoor gereedschap sneller slijt. Als de snijsnelheid niet wordt verlaagd, slijt het gereedschap te snel, wat leidt tot hogere productiekosten. Omdat 7075 aluminium duurder is om te bewerken, is 6061 aluminium een betere keuze voor CNC-bewerkingen.
Beste praktijken voor aluminiumbewerking
Voor beide legeringen is de juiste techniek essentieel voor het behalen van kwalitatief goede resultaten. Hardmetalen gereedschappen werken goed voor 6061 bij hogere snelheden van 800-1200 oppervlaktevoet per minuut (SFM). De zachte structuur van de legering maakt een agressieve materiaalafvoer mogelijk zonder de oppervlakteafwerking aan te tasten.
Voor 7075-legering zijn de parameters doorgaans conservatiever, meestal 400-800 SFM. De nadruk ligt op stijfheid en scherpe snijkanten. Koeling met een grote hoeveelheid vloeistof is essentieel om werkverharding te voorkomen en warmte te beheersen. Met het juiste gereedschap en de juiste programmering kunnen ervaren machinisten ondanks deze uitdagingen uitstekende resultaten behalen.
Richtlijnen voor toepassingsspecifieke selectie
Vergelijking van 6061 aluminium versus 7075 aluminium
Om de beste legering te kiezen, is het belangrijk om te begrijpen welke eigenschappen het materiaal moet hebben en aan welke eisen het moet voldoen. De toepassing bepaalt welke materialen optimaal zijn.
Waarom kiezen voor 6061 aluminium?
De aluminiumlegering 6061 is een goede keuze voor industriële en commerciële toepassingen, omdat deze een evenwicht biedt tussen prijs, corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid. Deze legering wordt gebruikt in diverse producten, zoals constructieonderdelen, auto-onderdelen die niet aan extreme belastingen worden blootgesteld, scheepsonderdelen waar corrosiebestendigheid vereist is, en vele consumenten- en architectuurproducten. Ontwerpers en fabrikanten in verschillende sectoren waarderen de uitgebalanceerde eigenschappen ervan.
De lasbaarheid is een van de meest onderscheidende kenmerken van 6061, waardoor het zich onderscheidt van andere, sterkere en duurdere legeringen zoals 7075. 6061 is beter dan 7075 omdat 7075-legeringen hun structurele integriteit kunnen verliezen tijdens het lassen, terwijl 6061-legeringen hun structurele eigenschappen gedurende het gehele lasproces behouden. 6061 is ideaal voor grote constructies en assemblages die veel laswerk vereisen. Frames, behuizingen en complexe constructies zijn voorbeelden van structuren die met 6061 gemaakt kunnen worden.
Waarom kiezen voor 7075 aluminium?
De 7075 aluminiumlegering is duur. Toch biedt het nog steeds een zeer goede prijs-kwaliteitverhouding en is er veel vraag naar 7075 vanwege de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding. De luchtvaartkwaliteit maakt het een waardevol materiaal voor veeleisende toepassingen zoals in de lucht- en ruimtevaart, het leger en hoogwaardige industrieën. Er zijn geen alternatieven. Het is de beste.
Veel industrieën hebben behoefte aan structurele integriteit en gewichtsbesparing, wat talrijke voordelen kan opleveren. Legering 7075 is de beste legering voor dergelijke industrieën. Legering 7075 blijft de beste keuze voor ruimtevaartcomponenten in missiekritische toepassingen. Het is ideaal voor toepassingen waar een risico op materiaalfalen bestaat. Het wordt gebruikt in militaire uitrusting, hoogwaardige racechassis, onderdelen met extreme mechanische prestaties, evenals klimuitrusting en andere karabiners. Het is de enige legering die wordt gebruikt voor landingsgestellen, vleugels en rompconstructies van vliegtuigen. De meeste van deze sectoren weten dat het beste duur is en gebruiken daarom legering 7075.
Warmtebehandeling en temperen (T6, T651, T73/T7351)
Voor beide legeringen wordt dezelfde warmtebehandeling gebruikt om de beste eigenschappen te verkrijgen. Door de hardingsgraad te kennen, kunt u uw materiaalkeuze beperken. Laten we eens kijken naar de verschillen tussen 6061 aluminium en 7075 aluminium.
Vergelijking van 6061 T6 aluminium en 7075 T6 aluminium
De T6-hardingsbehandeling wordt veel gebruikt voor beide legeringen. Deze hardingsclassificatie geeft aan dat een oplossingswarmtebehandeling gevolgd door kunstmatige veroudering wordt toegepast om maximale treksterkte te bereiken. De T6-warmtebehandeling van 6061 aluminium bestaat uit een oplossingswarmtebehandeling bij ongeveer 990 °C, gevolgd door snelle afkoeling met water. Daarna wordt het aluminium 8-10 uur verouderd bij 350 °C. De vloeigrens van het materiaal wordt meer dan verdubbeld in vergelijking met het gegloeide materiaal (O-temperatuur). De materiaaleigenschappen blijven onbeperkt behouden, zelfs bij kamertemperatuur.
De behandeling van 7075T6 is vergelijkbaar, maar vereist een nauwkeurigere temperatuurregeling. De oplossingsbehandeling vindt plaats bij 870 °C en de veroudering bij 250 °C gedurende 24 uur. Dit verklaart waarom de legering duurder is, aangezien het verwerkingsvenster kleiner is en een langere verouderingsperiode vereist.
De T4-harding (natuurlijk verouderd) en de T651-harding (spanningsarm gemaakt na het rekken) bieden verschillende eigenschappen. De T651-harding is met name geschikt voor bewerkingen, omdat deze de interne spanningen vermindert die vervorming van het materiaal tijdens de bewerking kunnen veroorzaken.
Vormbaarheid en extrusie
Naast het machinaal bewerken van het materiaal, vereisen veel productieprocessen dat het materiaal wordt gebogen, gevormd of bewerkt. Deze bewerkingen hebben een verschillend effect op de twee legeringen.
Extrudeerbare aluminiumlegeringen
6061 aluminium is uniek omdat het een van de meest extrudeerbare aluminiumlegeringenDit betekent dat het soepel door een extrusiematrijs kan stromen en in diverse complexe dwarsdoorsneden kan worden gevormd, met een hoge mate van veelzijdigheid. Deze legering is een goede keuze voor grootschalige, goedkope productie van op maat gemaakte en volledig structurele profielen, koelplaten en andere technische onderdelen. 6061 is een zeer goede legering voor matrijsvloei. Het vertoont weinig tot geen scheurvorming aan het oppervlak en heeft een glad oppervlak direct na het persen. Het is de perfecte aluminiumlegering voor structurele componenten, interne structuren en standaard geometrieën.
Vanwege zijn sterkte kent 7075 aluminium veel problemen bij extrusie. Dit maakt het lastig om de matrijs goed te laten vloeien en beperkt de complexiteit van interne geometrieën en profielen. Het vereist gespecialiseerde apparatuur en zeer geavanceerde matrijsontwerpen, waardoor het vanuit gereedschapsoogpunt duurder is dan legeringen die beter vervormbaar zijn. Door de hoge kosten en de moeilijkheid om matrijzen/sets te bewerken, is 7075 alleen gerechtvaardigd voor een klein aantal zeer verfijnde toepassingen.
Buig- en vormbewerking
Koudvervormen van 6061 is mogelijk zonder scheuren in 7075. De 6061-legering is in gegloeide T4- of ongegloeide toestand geschikt voor het buigen, walsen, vormen en licht koudvervormen van plaatmetaal. Materiaal 7075 wordt doorgaans warmgevormd. Vanwege de beperkte rek (11% tegenover 17% voor 6061) is het gevoeliger voor scheuren bij buigen dan 6061. Na koudvormen wordt een warmtebehandeling aanbevolen om spanningen te verlichten, indien nodig.
Lassen en fabriceren
De materiaalkeuze wordt beïnvloed door de montagemethode. Beide legeringen reageren zeer verschillend op de smeltlasprocessen.
6061 Voordelen van lassen
De 6061 aluminiumlegering is gemakkelijk te lassen met conventionele methoden. Mits correct uitgevoerd, kunnen TIG-, MIG- en wrijvingsroerlassen sterke verbindingen opleveren. De door warmte beïnvloede zones behouden ongeveer 65% van de sterkte van het basismateriaal. Dit is acceptabel voor constructiedoeleinden.
7075 Beperkingen op het lassen
Vanwege de uitdagingen die smeltlassen met zich meebrengt, is dit niet altijd een optie voor 7075. Door de gevoeligheid voor scheurvorming en het drastische sterkteverlies in de door warmte beïnvloede gebieden, wordt conventioneel lassen niet aanbevolen voor structurele toepassingen.
In 7075-lassen verliezen warmtegevoelige gebieden 60-70% van hun sterkte en keren terug naar hun oorspronkelijke, gegloeide eigenschappen. Deze degradatie was onaanvaardbaar voor toepassingen onder hoge spanning en de reden waarom 7075 aanvankelijk werd gespecificeerd. Wrijvingsroerlassen is minder betrouwbaar dan verbindingsmethoden zoals mechanische bevestigingsmiddelen en lijmen.
Probeer Boda nu!
Oppervlaktebehandelingen voor corrosiebestendigheid
De milieubestendigheid van deze legeringen varieert sterk, wat van invloed is op de materiaalkeuze voor buiten- en maritieme toepassingen.
Vergelijk de corrosieprestaties
6061 aluminium heeft een hoge corrosiebestendigheid. De uitgebalanceerde chemische samenstelling van 6061 aluminium weerstaat corrosie door atmosferische invloeden, zout water en industriële chemicaliën, zonder dat beschermende coatings nodig zijn. Dit materiaal is vanwege zijn natuurlijke weerstand ideaal voor buiten- en maritieme constructies.
De corrosiebestendigheid van de 7075-legering is aanzienlijk verminderd door het hoge koper- en zinkgehalte. Deze legeringselementen creëren een galvanisch celsysteem dat corrosie versnelt. Spanningscorrosie kan een probleem vormen in omgevingen waar langdurig trekkrachten optreden.
Opties voor oppervlakteafwerking
Aluminium 6061 biedt van nature een betere corrosiebestendigheid dan 7075 vanwege de evenwichtige magnesium-siliciumsamenstelling. 6061 reageert consistenter op anodiseren, terwijl 7075 een nauwkeurigere procescontrole vereist vanwege het kopergehalte. Voor buiten- of maritieme toepassingen heeft 6061 vaak de voorkeur, tenzij 7075 adequaat beschermd is door hard anodiseren of conversiecoatings.
Beide legeringen zijn geschikt voor poedercoating, lakken en chromaatconversiebehandelingen. Deze behandelingen zijn flexibel en afhankelijk van de gewenste kleur en andere esthetische eigenschappen. 7075 is lastiger te behandelen vanwege de corrosieve omgeving. 6061 heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, waardoor het gemakkelijker te behandelen is. Deze oppervlakteafwerkingen hebben allemaal te maken met de behandelingen en de kleuren van het uiteindelijke onderdeel.
Vergelijk de 6061 aluminiumlegering met andere aluminiumlegeringen.
Verschillende soorten aluminium
Inzicht in 6061 en de relatie ervan tot andere materialen kan u helpen bij het optimaliseren van uw materiaalkeuze voor al uw producten.
2024 Aluminium versus 6061
Gestapelde aluminium 2024 staven
De 2024 aluminium versus 6061 De vergelijking onthult een andere afweging tussen sterkte en bewerkbaarheid. De 2024-legering (4.4% Cu, op koperbasis) is een legering met een gemiddelde sterkte, tussen 6061 en 7075 in. Deze legering heeft bovendien een betere vermoeiingsweerstand.
De optimale vermoeiingseigenschappen van 2024 maken het een superieur materiaal voor vliegtuigrompen en beplating. De slechte lasbaarheid, matige corrosiebestendigheid en beperkte veelzijdigheid beperken de toepassingen ervan in vergelijking met 6061.
Aluminiumkwaliteiten: een compleet overzicht
5052 Aluminium
Voor specialistische toepassingen zijn er diverse andere aluminiumsoorten voor bewerking die naast 6061 en 7075 ook bewerkt kunnen worden.
- Aluminium 2011 (vrij verspanbare kwaliteit): Aluminiumlegeringen hebben de hoogste bewerkbaarheidswaarden. Deze spaanbreker bevat bismut en lood voor een superieure spaanbreking. Ideaal voor schroefmachines met een hoge productiecapaciteit. Beperkte sterkte (26.000 psi treksterkte).
- 5052 Aluminium (scheepskwaliteit): Beter dan 6061 wat betreft corrosiebestendigheid. Plaatbewerking: Goede vervormbaarheid. Sterkte: Matig (treksterkte van 33,000 psi). Legeringen die niet verhit kunnen worden.
- 7075-T7351 (Stressverlagend): Betere weerstand tegen spanningscorrosie dan T6. Betere dimensionale stabiliteit tijdens bewerking. De sterkte is iets lager dan bij T6. Bij voorkeur geschikt voor de bewerking van dikwandige platen.
Uw keuze voor een alternatief hangt af van uw prioriteiten: kosten, bewerkbaarheid, sterkte, corrosiebestendigheid of prijs.
Ontwerpoptimalisatie voor materiaaleigenschappen
Ontwerprichtlijnen voor 6061 aluminium en 7075 aluminium
Het is het beste om bij het ontwerpen van componenten rekening te houden met de materiaaleigenschappen om het ontwerp te optimaliseren en de kosten te minimaliseren. Hieronder volgen de richtlijnen voor 6061 aluminium versus 7075 aluminium.
Richtlijnen voor het ontwerpen met aluminium 6061
Bij het ontwerpen met 6061 aluminium is het belangrijk rekening te houden met de ductiliteit en vervormbaarheid van het aluminium. Ontwerpen met kleinere buigradii, complexe extrusieprofielen en ingewikkeldere lasverbindingen zijn nu mogelijk. Houd bij het ontwerpen rekening met de standaard materiaalafvoersnelheden en ontwerp niet voor exotische gereedschappen.
Aanbevolen ontwerppraktijken: Lasverbindingen kunnen zo ontworpen worden dat ze de montage vergemakkelijken. Extrusies kunnen gebruikt worden voor complexe doorsneden. Er kunnen afgeronde hoeken en radii van nul tot ruim worden toegepast.
Richtlijnen voor het ontwerpen met 7075
7075-componenten moeten zo sterk mogelijk ontworpen worden. Bij het ontwerp moet ook rekening gehouden worden met de bewerkingsbeperkingen, moeten eenvoudige geometrieën worden toegepast en moeten lassen worden vervangen door mechanische bevestigingsmiddelen voor een betere produceerbaarheid.
Aanbevolen ontwerppraktijken: Beperkingen bij de bewerking omvatten het verminderen van dunne wanden (minder dan 0.04 inch), aangezien deze de bewerking bemoeilijken. Assemblages moeten mechanische bevestigingsmiddelen en lijmverbindingen bevatten. Ontwerpen moeten efficiënte bewerking met ruime gereedschapstoegang mogelijk maken. Houd bij het ontwerp rekening met de locaties van spanningsconcentraties bij hoge belastingen.
Probeer Boda nu!
Materiaalvoorkeuren per branche
Industrieën hebben in de loop der tijd standaard materiaalvoorkeuren ontwikkeld op basis van een combinatie van prestatiegegevens en regelgeving.
Materialen voor de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie
Op maat gemaakte aluminium onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.
Zowel de lucht- en ruimtevaartindustrie als de automobielindustrie maken gebruik van deze legeringen. Aluminiumlegering 7075 wordt gebruikt voor de primaire constructie van structuren die vleugels, balken en onderdelen ondersteunen. Voor secundaire constructies en niet-kritische onderdelen kan aluminiumlegering 6061 worden gebruikt.
Dit materiaal wordt ook gebruikt voor secundaire constructies, interne onderdelen en beugels die bestand zijn tegen corrosie. 6061 kan ook worden gebruikt bij de fabricage van chassis-, ophangings- en aandrijfonderdelen. 7075 kan ook worden gebruikt voor de constructie van cruciale onderdelen zoals draagarmen. In combinatie met 7075 verhoogt het bovendien de sterkte van de structuur.
Duurzaamheid en milieuvraagstukken
Bedrijven kunnen de volledig recyclebare aluminiumlegeringen 7075 en 6061 gebruiken om te voldoen aan hun duurzaamheids- en wettelijke verplichtingen. Beide legeringen verbruiken slechts 5% van de energie die nodig is voor de primaire productie.
Aluminium kan vele malen gerecycled worden zonder dat de kwaliteit eronder lijdt. Het recyclen van aluminium kan geld en energie besparen, omdat er slechts 95 procent van de energie voor nodig is. Duurzame producten die niet vaak vervangen hoeven te worden, verschillen. De 6061-legering is het gemakkelijkst te recyclen en te verkrijgen. De 7075-aluminiumlegering is moeilijker te recyclen en duurder.
Kostenanalyse en materiaaleconomie
De koers van aluminiumaandelen is niet de enige factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de materiaalkosten. De totale projectkosten omvatten gereedschap, afvalpercentages, bewerkingstijd en afwerkingskosten. Aluminium met 7075-classificatie wordt doorgaans tegen een hogere prijs verkocht, meestal 2 tot 3 keer zo duur als aluminium met 6061-classificatie per pond. Dit prijsverschil is te wijten aan de complexiteit van het legeringsproces, de vereisten voor warmtebehandeling en de hogere kosten van zink en koper.
Ook de bewerkingseconomie van 6061 is gunstig. Bij vergelijkbare geometrieën leiden hogere snijsnelheden, een langere levensduur van het gereedschap en een minder complexe instelprocedure tot 25-40% lagere kosten. Deze besparingen kunnen aanzienlijk zijn bij grootschalige productie.
Gids voor materiaalkeuze
De keuze van de legering hangt af van uw toepassing, budget en productiecapaciteit. De 6061-legering biedt lage productiekosten, goede corrosiebestendigheid en goede vervormbaarheid. Het is ook geschikt voor andere constructietoepassingen.
Als budget geen probleem is en u de beste sterkte-gewichtsverhouding nodig hebt, is legering 7075 wellicht de juiste keuze. Dit metaal wordt gebruikt voor onderdelen en constructies in de lucht- en ruimtevaart die zeer sterk en veiligheidskritisch zijn. Tussenliggende legeringen, zoals 2024, kunnen worden gebruikt voor toepassingen die zich tussen de uitersten van kosten en sterkte bevinden. Nieuwe materialen kunnen worden gebruikt om een evenwicht te vinden tussen tegenstrijdige eisen.
Conclusie
U kunt nu betere keuzes maken op basis van uw voorkeuren en de afwegingen die u bereid bent te maken op het gebied van prestaties, kosten en productie. Luchtvaarttoepassingen die hoge prestaties vereisen, zijn afhankelijk van duurzaamheid en sterkte. Deze eigenschappen zullen altijd essentieel blijven. U zult afwegingen moeten maken op basis van uw budget, het risico op corrosie, de gewenste productieprocessen en het blootstellingsrisico voor alle toepassingen waaraan u werkt.
Boda is de meest ervaren fabrikant van aluminium 6061 en 19705 voor de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en industriële sector. Onze engineers ondersteunen klanten bij de materiaalkeuze, het optimaliseren van het ontwerp voor de gewenste prestaties en het vereenvoudigen van productieprocessen. Wij kunnen u helpen met uw volgende aluminiumbewerkingsproject. Ontdek hoe de juiste materialen de kosten verlagen, de time-to-market verkorten en de effectiviteit van uw project verbeteren. Contact Vraag nu een offerte aan.