
Sinds de introductie van Laser snijden in 1965, zijn de snij-, graveer- en markeermogelijkheden continu ontwikkeld op een breder gebied. Traditioneel werd laser alleen gebruikt om metalen te snijden, maar nu kan het worden gebruikt voor kunststoffen, composieten, stoffen en andere soorten materialen. Een populair voorbeeld is acryllasersnijden.
In onze sector zien we nog steeds dat productontwikkelaars en ingenieurs in de war zijn over de vraag of acryl kan met een laser worden gesneden of niet, vooral voor precisieprojecten. Het antwoord is ja; De laser kan gladde en schone snijkanten creëren op acryl werkstukken.
Verder bespreken we de details van acrylmateriaal, hoe u acryl met een laser kunt snijden, de voor- en nadelen en hoe u online acryllasersnijdiensten kunt gebruiken voor uw project.
Acryl als technisch materiaal
Acryl is een van de meest voorkomende lasersnijden van kunststof in de productie vanwege de optische transparantie. Verschillende industrieën en consumentenartikelen gebruiken dit technische materiaal voor prototypes en eindproducten. De technische naam is polymethylmethacrylaat (PMMA); Acryl is meer een marktterm.

Transparante acrylplaten
Gespecialiseerde acrylplaten voor lasersnijden worden “plexiglas plaats.” Ze zijn duidelijk transparant en bieden optische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van glas. Lasersnijden van plexiglas wordt veel gebruikt in toepassingen die een glasachtige helderheid vereisen, zoals displaypanelen, bewegwijzering en lenzen.
Laten we eens kijken naar de algemene eigenschappen van acrylmaterialen die worden gebruikt bij lasersnijprojecten;
| Aanbod | Beschrijving | Waarde |
| Transparantie | Uitstekende optische helderheid maakt het geschikt voor lenzen en beeldschermen. | 92% lichttransmissie |
| Dichtheid | Lichtgewicht vergeleken met glas | 1.18 g / cm³ |
| Treksterkte | Matige treksterkte | 70 MPa |
| Impact Resistance | Hogere slagvastheid dan glas | 15 kJ/m² |
| Warmtegeleiding | Lage geleidbaarheid en een goede isolator. | 0.19 W / m · K |
| UV-bestendigheid | Zeer goed bestand tegen UV-straling Langdurige blootstelling aan UV-straling kan vergeling veroorzaken | Matige weerstandUitstekend |
| Chemische weerstand | Matige resistentie reageert met sommige oplosmiddelen (aceton). | Matige weerstand |
| bewerkbaarheid | Het is gemakkelijk te snijden, boren en vormen | Goed |
| Waterabsorptie | Minimale vochtopname | 0.3% (24 uur onderdompeling) |
Welk acryl is het beste voor lasersnijden?
Het ruwe acryl wordt omgezet in werkbare platen, voornamelijk door gieten, extruderen en celgieten. Gietkwaliteit acryl is het beste bij lasersnijden, omdat het vlamgepolijste randen achterlaat na verwerking. Geëxtrudeerd kan ook worden gebruikt, maar de afwerking en kwaliteit van de randen zijn niet zo glad als gegoten acryl.
Bovendien is gegoten acrylaat ook geschikt voor lasersnijprojecten, maar de materiaalkosten zijn relatief hoger.
Hoe kan ik acryl met een laser snijden?
Voordat we het proces en de instellingen bespreken, bekijken we eerst welke soorten lasersnijmachines compatibel zijn met acrylmaterialen (plexiglas).
Afhankelijk van het gebruikte lasermedium, kent de lasersnijder drie hoofdcategorieën: CO2-lasers, fiberlasers en Nd:YAG-diodelasers. CO2 is geschikt voor acrylwerkbladen, die koolstofdioxide als actief medium gebruiken en een laser van ongeveer 10.6 micrometer (µm) produceren.

Lasersnijden van acryl
De reden waarom CO2-lasers worden gebruikt en geen andere, is vanwege de compatibiliteit van golflengte. Acryl absorbeert energie goed, smelt en verdampt snel.
“Een gedetailleerde vergelijking kunt u lezen in het artikel CO2 laser versus fiberlaser hier."
Lasersnijden van acrylinstellingen

Acryl lasergesneden instelling
De exacte parameters voor het lasersnijden van acryl (vermogen, golflengte, frequentie, snelheid, enz.) zijn sterk afhankelijk van de dikte van de acrylplaat.
- Laservermogen
Een algemene richtlijn is 40-60 watt per 1 mm voor gegoten acryl, maar de werkelijke instellingen zijn afhankelijk van de laserefficiëntie en het materiaaltype
- Frequentie
Typische frequentiebereiken voor CO2-lasers liggen tussen 1 en 5 kHz, met hogere frequenties (bijv. 5 kHz) voor gegoten acryl.
- snijsnelheid
De dikte is de belangrijkste factor bij het instellen van de snijsnelheid, samen met andere ondergeschikte factoren zoals de gewenste tolerantie van de snede en de afwerkingskwaliteit. Bovendien moet deze snelheid compatibel zijn met het laservermogen. De typische snelheid voor het lasersnijden van plexiglas van een plaat van 2 mm is 15 tot 20 mm/s, terwijl deze zo laag wordt als 4 tot 6 mm/s voor een plaat van 10 mm dik.
- Lens Hoogte
De lenshoogte, ofwel de afstand tussen de lens en de acrylplaat, varieert van 5-6 mm.
Probeer Boda nu!
Voordelen en nadelen van lasersnijden van acryl

Plexiglas platen
Een vergelijkend onderzoek van de lasersnijden voordelen en nadelen in uw context zijn cruciaal om te begrijpen of lasersnijden geschikt is voor uw acrylproducten.
Voordelen
- Uitstekende nauwkeurigheid: De CNC-lasersnijder biedt nauwkeurige toleranties van 0 mm voor acrylplaten, zelfs bij complexe ontwerpen en patronen.
- Cutting Speed: Lasersnijders zijn veel sneller dan traditioneel snijden en fabriceren.
- Flexibiliteit van het productievolume: Het is kosteneffectief voor alle productievolumes, van een paar prototypes tot massaproductie.
- Breed diktebereik: Met CO1-lasers kunt u acrylplaten van 10 tot 2 mm snijden.
- Schone randen: Laserstraal bladeren cstrakke, gladde en gepolijste acrylranden.
- Laag materiaalafval: De precisie en efficiëntie van het lasersnijden van acryl zorgen voor minimale materiaalverspilling.
- Ontwerpflexibiliteit: Met de CN-laser wordt acryl gesneden in complexe 3D-geometrieën met veel detail, zoals onregelmatige contouren.
Nadelen
- Hoge initiële investering: De initiële installatie voor standaard CO2-lasers of gespecialiseerde lasersnijmachines voor acryl kost meer dan $ 50,000 (industrieformaat).
- Hoge expertise vereist: Voor het nauwkeurig lasersnijden van acryl zijn ervaren technici en operators nodig.
Probeer Boda nu!
Voorbeelden van verschillende acryl lasersnijprojecten
Hieronder vindt u de zes meest voorkomende projecten voor het lasersnijden van acryl in de techniek;
Aangepaste bewegwijzering en displays

Acryl lasergesneden letters
Acryl is een populaire keuze voor het maken van aangepaste bewegwijzering en displays vanwege de helderheid, levendige kleuren en gepolijste randen. U ziet ze vaak in winkels, kantoren en op evenementen. Bijvoorbeeld merkborden, directionele displays en bedrijfslogo's.
Dit soort displays zijn lichtgewicht en eenvoudig te installeren, en bieden verschillende visuele effecten.
Sieraden en accessoires

Acryl sieraden
Lasergesneden acryl is een uitstekend materiaal voor het maken van unieke sieraden en accessoires. Het vermogen om in ingewikkelde ontwerpen te worden gesneden, maakt het ideaal hiervoor. Bijvoorbeeld oorbellen, armbanden, sleutelhangers, aangepaste namen, etc.
Door de lage materiaal- en productiekosten zijn deze artikelen betaalbaarder en kunnen ze worden aangepast met specifieke kleuren en afwerkingsniveaus.
Architectuurmodellen en prototypes

Acryl lasergesneden prototype
Architecten en ontwerpers gebruiken vaak lasergesneden acryl om gedetailleerde schaalmodellen van gebouwen, landschappen en interieurontwerpen te maken. De transparantie ervan is ook gunstig voor de mechanische prototypes.
Woondecoratie en kunstwerken

Acryl wanddecoratie artikelen
Met acryllasersnijden kunt u verbluffende woonaccessoires en kunstwerken maken. De mogelijkheden zijn eindeloos, van wandkunst tot functionele decoratie en verlichtingsarmaturen. U kunt een strakke esthetiek krijgen en het kan worden gecombineerd met hout en metalen.
Onderwijs- en opleidingshulpmiddelen

Architectonisch huismodel voor opleiding
Een ander veelvoorkomend acryl lasergesneden project zijn educatieve tools en kits, die studenten en stagiaires helpen leren door middel van praktische activiteiten. Bijvoorbeeld mechanische modellen voor ingenieursstudenten, laboratoriumapparatuur, probleemoplossende puzzels, visuele diagrammen, lay-outs, etc.
Functionele onderdelen voor industrieel gebruik

Acryl onderdelen voor industrieel gebruik
Lasergesneden acryl wordt gebruikt om functionele onderdelen voor industriële toepassingen te maken. De sterkte, transparantie en het gemak van fabricage maken het geschikt voor verschillende toepassingen. Bijvoorbeeld machinebeveiligingen, veiligheidsschilden, elektronicabehuizingen, afstandhouders, etc.
Online service voor het lasersnijden van acryl
Bent u betrokken bij acrylproducten of -fabricage en bent u het zat om te vertrouwen op ingewikkelde toeleveringsketens? U kunt kiezen voor Boda's online lasersnijservice. Wij leveren direct aangepaste prototypes en producten die voldoen aan de ontworpen criteria bij u aan de deur. Al onze kwaliteitscontroles zijn volgens de ISO 9001: 2015-normen.
Opsommen
Acrylplaten kunnen met een laser worden gesneden om er ingewikkelde displays, bewegwijzering, prototypes, esthetische items, industriële functionele onderdelen en andere eindeloze mogelijkheden van te maken. Gegoten acrylmateriaal is vooral geschikt voor nauwkeurige en hoogwaardige projecten. Tegelijkertijd zijn het instellen van de juiste parameters op de lasermachine, zoals frequentie, vermogen, snelheid en luchtondersteuning, de primaire voorwaarden hiervoor.
Veelgestelde vragen
Hoe voorkom je brandplekken bij het lasersnijden van acryl?
Om brandplekken te voorkomen bij het snijden van acryl met een laser;
- Installeer luchtondersteuning om het vuil weg te blazen
- Breng transfertape aan op het acryl oppervlak
- Stel de optimale snelheid en het vermogen in wattage
- Geef de voorkeur aan gegoten acrylplaten boven geëxtrudeerde platen
Wat is de beste dikte acryl voor lasersnijden?
Hoewel de laser platen tot 10 mm dik kan snijden, ligt het gunstige diktebereik tussen 3 en 6 mm (0.125 tot 0.25 inch). Dikkere platen hebben een hoog vermogen en meerdere passages nodig, terwijl te dunne platen inconsistent smelten.
Welk wattage laser moet ik gebruiken om acryl te snijden?
Het laservermogen om acryl te snijden is afhankelijk van de dikte, meestal 10 watt per 1 mm. Voor lasers met een groter vermogen moet u het vermogen aanpassen naar 20%, 30% en 40%, afhankelijk van de dikte.