Gegoten versus geëxtrudeerd acryl: belangrijke vergelijkingspunten om te overwegen

Gegoten versus geëxtrudeerd acryl

Er zijn aantrekkelijke acrylproducten op de markt, maar niet alle acrylproducten zijn hetzelfde. Een veelgebruikte vergelijking is die tussen gegoten acryl en geëxtrudeerd acryl, waarbij de nadruk ligt op het productieproces, de optische helderheid, de fysieke eigenschappen en de toepassingen. 

Gegoten acryl wordt vervaardigd met behulp van een matrijs, terwijl geëxtrudeerd acryl via een matrijs wordt gemaakt. Het resulterende verschil in optische helderheid is duidelijk; gegoten acryl is op dit vlak beter. 

Wat de fysieke eigenschappen betreft, vertonen geëxtrudeerde acrylplaten een betere diktetolerantie. Kleurvariaties komen vaker voor bij gegoten acrylplaten dan bij geëxtrudeerde platen, die doorgaans verkrijgbaar zijn in zwart, transparant of opaal. 

In dit artikel leer je meer over de eigenschappen, productieprocessen en toepassingen van deze soorten acrylplaten, met als hoogtepunt een vergelijking tussen de twee voor een effectievere beoordeling. kunststof CNC-bewerking:.

 

Zijn acryl en plexiglas hetzelfde?

De definitie van Perspex is dat het een merknaam is voor acryl; het verwijst niet volledig of in het algemeen naar het materiaal zelf. De discussie over Perspex versus acryl is vergelijkbaar met de vergelijking tussen acryl en andere merknamen, zoals Acrylite of geëxtrudeerd Plexiglas. 

Al deze materialen verwijzen naar poly(methylmethacrylaat). Gebruikers wereldwijd zijn begrijpelijkerwijs in de war, omdat Perspex lange tijd marktleider is geweest. 

Wat is het verschil tussen plexiglas en acryl?

Zoals gezegd, Perspex en acryl zijn niet verschillend, alleen is Perspex een merknaam voor acryl. PERSPEX® acrylplaten worden geproduceerd door 3A Composites GmbH, een wereldwijd gerenommeerde producent van panelen en platen gevestigd in Duitsland. 

 

Wat is gegoten acryl? 

Gegoten acrylplaat

Gegoten acryl is een esthetisch aantrekkelijk synthetisch plastic materiaal dat wordt vervaardigd uit vloeibaar polymethylmethacrylaat (PMMA). Het wordt geproduceerd door gesmolten PMMA tussen glasplaten te persen om een ​​mal te creëren. 

Deze transparante thermoplast wordt veel gebruikt als alternatief voor glas, met name in situaties waar breukvorming moet worden voorkomen. Het kent een breed scala aan industriële toepassingen, onder meer in auto's, reclameborden, architectuur en smartphoneschermen.

Acrylverf is over het algemeen zacht, veelzijdig en transparant, eigenschappen die vooral opvallen in de polycarbonaat versus acryl Ter vergelijking: in tegenstelling tot acryl is polycarbonaat moeilijk te bewerken en vereist het vaak gespecialiseerd gereedschap. 

Eigenschappen van gegoten acryl 

Gegoten acryl heeft specifieke eigenschappen die geschikt zijn voor interieurontwerp, commerciële displays en andere toepassingen. De meest voorkomende kenmerken van gegoten acryl zijn: 

• Hoge chemische bestendigheid
• Een hard oppervlak dat bestand is tegen krassen en slijtage.
• Hoog moleculair gewicht tot wel 2,000,000 g/mol of meer
• Optische helderheid tot 92%

Hoe wordt gegoten acryl gemaakt?

Bij de productie van gegoten acryl wordt vloeibaar methylmethacrylaat (MMA) monomeer gedurende enkele uren tussen twee glasplaten uitgehard. Röhm en Haas vonden deze langzame polymerisatiemethode in de jaren dertig van de vorige eeuw uit.

Hieronder volgen de stappen in het kort. 

Stap 1: Mengen van de grondstoffen

Polymethylmethacrylaatkorrels, methylmethacrylaatmonomeer en kleurstoffen worden gemengd. 

Stap 2: Het mengsel inschenken

Het mengsel wordt in een mal gegoten, een afgesloten ruimte tussen twee glasplaten. 

Stap 3: Ovenverwarming

Het mengsel in de mal wordt vervolgens in een gecontroleerde oven verhit om het methylmethacrylaatmonomeer (MMA) te polymeriseren. Dit proces wordt gieten genoemd. 

Stap 4: Langzaam afkoelen

Langzame afkoeling zorgt voor het loslaten van interne spanningen die tijdens het gietproces zijn ontstaan. Dit voorkomt dat het materiaal bros wordt. 

Productielijn voor gegoten acryl

Voordelen van gegoten acryl 

Gegoten acryl biedt diverse voordelen bij precisie-CNC-bewerking van kunststoffen, waaronder:

• Netter gesneden materiaalranden 
• Betere hittebestendigheid tijdens de productie en het gebruik.
• Kleurvariatie 
• Weerstand tegen spanningsscheuren wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan chemicaliën
• Handhaving van nauwe toleranties tijdens de fabricage. 

Wat zijn de nadelen/beperkingen van gegoten acryl?

De grootste beperking van gegoten acryl, in vergelijking met geëxtrudeerd acryl, is de relatief hoge prijs. Het materiaal is doorgaans zo'n 20% duurder dan alternatieven. 

Daarnaast vereisen de eigenschappen van gegoten acryl, die voortkomen uit het smalle temperatuurbereik waarin het materiaal gevormd wordt, dat fabrikanten het materiaal tijdens het thermovormproces met extra zorg behandelen. 

Toepassingen van gegoten acryl 

Gegoten acryl wordt veel gebruikt in toepassingen waar precisiesnijden en optische precisie van groot belang zijn. Voorbeelden hiervan zijn:

• Aquaria
• Meubel- en interieurontwerp
• Signage
• Exposities
• Museumvertoningen
• Vliegtuigcockpitkappen

Gegoten acryl aquarium

 

Wat is geëxtrudeerd acryl?

Geëxtrudeerd acryl is een type polymethylmethacrylaat (PMMA)-materiaal dat wordt geproduceerd door gesmolten acryl onder druk door een matrijs te persen. Het product is doorgaans verkrijgbaar als transparante platen met een uniforme dikte. 

Geëxtrudeerde acrylplaten

Eigenschappen van geëxtrudeerd acryl 

Het continue productieproces geeft geëxtrudeerd acryl unieke eigenschappen en prestatievermogen, waaronder de volgende:

• Hogere thermovormmogelijkheden 
• Eenvoudigere verwerking dankzij een zachtere oppervlakteafwerking.
• Een optische helderheid die geschikt is voor vele commerciële toepassingen. 
• Hoge slagvastheid 
• Tolerantie voor constante dikte 

Hoe sterk is geëxtrudeerd acryl?

Geëxtrudeerd acryl is relatief sterk en heeft een slagvastheid die die van veel alternatieven overtreft. Het materiaal breekt niet gemakkelijk tijdens bewerking en gebruik. Of het nu gaat om gevormde onderdelen of gangbare dragende toepassingen, dit materiaal vertoont de vereiste buigeigenschappen en treksterkte. 

Hoe geëxtrudeerd acryl wordt gemaakt

De productie van dit product omvat een continu extrusieproces dat begint met het smelten van acrylkorrels bij ongeveer 250 °C. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens door speciale matrijzen geperst. 

De volgende stap voor de geproduceerde platen is het polijsten van de rollen voor kalibratie en koeling. Extrusie is een hogesnelheidsproces met realtime oppervlaktebehandeling en diktebewaking.

Extrusielijn voor acrylplaten

Voordelen van geëxtrudeerd acryl 

Geëxtrudeerd acryl biedt concrete voordelen, zoals:

• Consistente dikte
• Hoge slagvastheid
• Productiecapaciteit op grote schaal 
• Eenvoudiger thermovormen 

Beperkingen van geëxtrudeerd acryl 

Het continue productieproces en de daaruit voortvloeiende eigenschappen van geëxtrudeerd acryl leiden tot de volgende beperkingen:

• Ongelijkmatige thermische uitzetting als gevolg van de moleculaire eigenschappen. 
• Mechanische spanning veroorzaakt scheurtjes.
• Het is lastig om een ​​gepolijste randafwerking te realiseren.
• Materiaal kan vervormen wanneer nauwe maattoleranties vereist zijn.

Toepassingen van geëxtrudeerd acryl 

Geëxtrudeerde acrylplaten worden veelvuldig gebruikt in diverse toepassingen, waaronder design en meubels, beglazing, bewegwijzering en een scala aan industriële componenten.

Ontwerp en meubels

De hoge slagvastheid en optische helderheid van het materiaal maken het ideaal voor kasten, glasdecoraties en meubels. 

Beglazingstoepassingen

Dakbeglazing van geëxtrudeerd acryl

Het glaseffect van dit acrylmateriaal is geschikt voor beglazingstoepassingen, zoals schuifdeuren, schuiframen en dakramen. 

Signage 

Het materiaal wordt ook gebruikt in bewegwijzeringstoepassingen, bijvoorbeeld voor kassaschermen (POS-displays), richtingaanwijzers en buitenreclame. 

Industriële toepassingen

In dit segment is de automobielindustrie een van de meest populaire toepassingen. Voorbeelden van onderdelen zijn koplampkappen, instrumentenpanelen en interieurafwerkingen. 

Koplampafdekking

 

Is geëxtrudeerd of gegoten acryl beter?

De keuze tussen gegoten en geëxtrudeerd acryl voor uw projecten hangt af van factoren zoals productievolume, oppervlakteafwerking, duurzaamheid en kosten. Als budget bijvoorbeeld een belangrijke factor is, is geëxtrudeerd plexiglas, met zijn lagere grondstofkosten en snellere verwerking, relatief kosteneffectief. 

Bewerking van acryl Ook bij grote volumes kan dit beter met geëxtrudeerd acryl worden gedaan vanwege de snelheid en kostenefficiëntie. 

Kleuren, afwerkingen en texturen van gegoten en geëxtrudeerde acrylplaten

Het verschil tussen gegoten en geëxtrudeerd acryl is te zien aan de oppervlaktekwaliteit en de optische helderheid. Gegoten acrylplaten zijn optisch helderder, maar bij geëxtrudeerd acryl zijn vaak vervormingen zichtbaar. Bovendien kent gegoten acryl meer kleurvariaties dan geëxtrudeerd acryl. 

Gegoten acryl kleurvariaties 

Zoals verwacht is gegoten acryl, gezien het bovenstaande, gladder en vertoont het minder oneffenheden. De resultaten van het extrusieproces zijn zichtbaar in de vorm van stroomlijnen.

Prestaties tijdens lasersnijden/snijsnelheden

Gegoten en geëxtrudeerd acryl gedragen zich anders bij lasersnijbewerkingen, voornamelijk vanwege hun verschillende moleculaire structuren. 

Lasersnijden van acrylplaten

Waarom liefhebbers van lasersnijden de voorkeur geven aan gegoten acryl

Liefhebbers van lasersnijden zijn dol op gegoten acryl vanwege de superieure snijkwaliteit. Doordat het materiaal een meer uniforme moleculaire structuur heeft, snijdt het doorgaans schoner. Dit materiaal vereist niet per se nabewerking, omdat de randen van nature al gepolijst zijn. Ja, beide materialen kunnen met een laser worden gesneden, maar gegoten acryl geeft schonere en gemakkelijkere sneden. 

Bij geëxtrudeerd acryl veroorzaakt lasersnijden spanningsscheuren, die zichtbaar zijn in ruwe randen. Een lasergesneden geëxtrudeerde plaat kan nabewerking vereisen om de randkwaliteit te verbeteren. Als u grotere projecten uitvoert waarbij de randkwaliteit niet de hoogste prioriteit heeft, kan het sneller snijden van geëxtrudeerd acryl de moeite waard zijn. 

Glad gesneden acryl

Toepassingen in frezen en graveren

Bij frees- en graveerwerkzaamheden is nauwkeurig en schoon snijden essentieel. Gegoten acrylplaten zijn hiervoor de beste optie vanwege hun minimale oppervlakte- en randdefecten. 

Thermische stabiliteit

Bij de productie van artikelen voor toepassingen die aan hitte worden blootgesteld, moet met deze eigenschap rekening worden gehouden. Ook hier zijn de eigenschappen van gegoten acryl beter geschikt voor dergelijke toepassingen. Het materiaal heeft een betere hittebestendigheid. Deze analyse wordt duidelijker door de vergelijking tussen gegoten en geëxtrudeerd acryl, zoals weergegeven in de onderstaande tabel.

Tabel met een vergelijking van de eigenschappen van gegoten en geëxtrudeerd acryl.

Element	Gegoten acryl	Geëxtrudeerd acryl	Conclusie
Fabricagemethode	Vloeibaar materiaal stolt langzaam in een mal.	Deeltjes worden gesmolten en in een matrijs geperst.	Extrusie is geschikt voor assemblage, terwijl gieten relatief langzaam is.
optische helderheid	Geen interne spanning, dus hogere optische helderheid.	De optische helderheid is voldoende voor de meeste toepassingen, maar kleine oneffenheden in het oppervlak zijn zichtbaar.	Kies gegoten acryl voor perfecte optische helderheid.
dimensionale tolerantie:	Gegoten acrylplaten hebben nauwere toleranties en een consistentere dikte.	Enkele diktevariaties, maar nog steeds bruikbaar in veel toepassingen.	Gegoten acryl is vanwege de nauwere maattolerantie geschikter voor precisieprojecten.
Materiaalkosten	Hoger vanwege de productiekosten.	Lager vanwege de efficiëntie van de productie	Geëxtrudeerd acryl is een voordeligere optie.
Thermoforming	Bij thermisch vormen ontstaan ​​doorgaans oppervlakkige beschadigingen en spanningsverbleking.	Gladde vormgeving met weinig tot geen spanningssporen. Het extrusieproces zorgt voor een gelijkmatigere moleculaire oriëntatie van het materiaal.	Gegoten acryl is ideaal voor strakke bochten in gedetailleerde vormwerken, terwijl geëxtrudeerd acryl geschikt is voor eenvoudigere vormen.
bewerkbaarheid	Gemakkelijk te bewerken met minder spaanvorming en minimale behoefte aan nabewerking.	Het laat zich goed bewerken, maar het produceert ruwe randen. Spanningsscheuren en meer afbrokkeling.	Gegoten acryl laat zich over het algemeen beter bewerken, terwijl geëxtrudeerd acryl extra processen vereist om een ​​vergelijkbare zuiverheid te bereiken.
Chemische bestendigheid	Beter bestand tegen chemische en oplosmiddelreacties vanwege het hogere molecuulgewicht.	Gevoeliger voor scheuren en corrosie door oplosmiddelen	Gegoten acryl is waarschijnlijk beter bestand tegen blootstelling aan chemicaliën.
Youngs modulus van acryl	Hoger vanwege het hogere molecuulgewicht	Iets lager	Gegoten acryl is stijver dan geëxtrudeerd acryl.

In Conclusie 

Zowel gegoten als geëxtrudeerd acryl hebben hun eigen voordelen en toepassingen. Geëxtrudeerd acryl is betaalbaar en gemakkelijk verkrijgbaar, terwijl gegoten acryl de voorkeur geniet als het gaat om optische helderheid en precisiebewerking. De keuze tussen gegoten en geëxtrudeerd acryl hangt af van je project, met name van het type product dat je wilt.

Boda's CNC-bewerkingsdiensten Wij leveren ongeëvenaarde resultaten, ongeacht het materiaal. Dankzij onze geavanceerde machines en ervaren medewerkers kunt u bij ons aantrekkelijke acrylproducten verkrijgen tegen betaalbare prijzen.