We herinneren ons allemaal dat we als kind met Lego-speelgoed speelden, maar weet je ook hoe ze in fabrieken worden gemaakt? Traditioneel was houtbewerking de belangrijkste methode. Door de vooruitgang in de productie is het echter spuitgieten Lego in de loop van de tijd wijdverbreid populair geworden. De goedkope massaproductie, herhaalbaarheid, complexe kenmerken en andere gunstige eigenschappen van spuitgieten zijn de belangrijkste redenen hiervoor.
De mal voor Lego-speelgoed, stenen en andere items is ook een kritisch aspect van het proces. Verschillende malmaterialen, holte-intriciteiten, fittingen en productievolumecapaciteit moeten worden overwogen voor het maken van mallen.
Lees verder, we bespreken het proces, de voordelen en voorbeelden van Lego-gieten tot het einde.
Wat zijn LEGO's?
Een LEGO verwijst naar een stuk speelgoed of meerdere in elkaar grijpende items die in één stuk speelgoed passen. De term "LEGO" verwijst naar de bedrijfsnaam van LEGO Group. Na de grote populariteit van speelgoed dat door het bedrijf in de jaren 1950 werd geproduceerd, werden alle items populair op de markt met deze naam.
LEGO-stenen vormen
Naast standaardproducten van de LEGO Groep, spuitgietbedrijven Gebruik ook de term "LEGO" voor speelgoed en onderdelen die werken door afzonderlijke stukken in elkaar te passen.
Bovendien, multi-caviteit spuitgieten is geschikt voor LEGO-productie. Multi-cavity mallen zorgen ervoor dat elk stuk wordt geproduceerd met consistente afmetingen, gladde afwerkingen en sterke in elkaar grijpende mogelijkheden.
Probeer Boda nu!
Het proces van Lego-spuitgieten
Naast een aantal standaard Lego-producten kunt u verschillende aangepaste Lego-achtige speelgoedproducten, blokken, stenen, kunst en decoratieve producten produceren. Daarnaast kunnen er talloze Lego-speelgoedproducten worden gemaakt die niet onder het handelsmerk van Lego Group vallen.
Spuitgietmal voor LEGO-achtige producten
Zoals elk ander spuitgietproces van kunststof, omvat Lego-gieten het maken van mallen, materiaalselectie, het injectieproces, uitharden en uitwerpen. Laten we elk van deze kort bespreken.
- Vormontwerp
Het Lego-bedrijf verkoopt zelf ontworpen en kant-en-klare mallen voor lego, die voldoen aan hun normen en specificaties. U moet echter afzonderlijk ontwerpen en produceren voor aangepaste onderdelen en producten. CAD, Solidworks en andere ontwerpsoftware worden gebruikt om het virtuele model van de mal te maken.
- Productie van matrijzen
Afhankelijk van de complexiteit en grootte van de mal worden CNC-bewerking, EDM, lasersnijden en andere processen gebruikt voor de productie. CNC-machines kunnen de productie van LEGO-mallen automatiseren met behulp van CAM-gegenereerde G- en M-code-instructies.
Bovendien is het voor fijne en nauwkeurige LEGO-stukken essentieel om rekening te houden met de nauwe toleranties en passingen van malcomponenten.
- Materiaalkeuze
Veelgebruikt materiaal voor Lego-speelgoed en -blokken is Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS). ABS biedt een hoge mechanische sterkte, slagvastheid, corrosie- en slijtvastheid en duurzaamheid. Kijk bij de materiaalkeuze naar uw vereisten en de bijbehorende ABS-kleur en commerciële kwaliteit.
- Machine instellen
Plaats de mal op de spuitgietmachine en stel de parameters in, zoals injectiedruk, snelheid, temperatuur en uitlijning met de klemeenheid.
- Het materiaal injecteren
Laad vervolgens de pallet in de trechter, dan zal de schroef het ruwe materiaal duwen en smelten voordat het de nozzle verlaat. Vervolgens injecteert de nozzle het gesmolten materiaal door de runner. Terwijl het vloeibare materiaal in de holte stroomt, vangt het de ingewikkelde details op.
Een andere benadering voor het vormen is het eerst verwarmen van het ABS-granulaat (tot 450° C) en het injecteren van de gesmolten vorm onder hoge druk, doorgaans 150 ton.
- Uitharden en uitwerpen
Laat de mal vervolgens een bepaalde tijd uitharden met de vereiste temperatuurregeling. Vaak worden de gevulde mallen tijdens het afkoelen over een transportband gerold voor resultaten van hoge kwaliteit. Zodra het volledig is gestold, verwijdert u de LEGO uit de mal met behulp van de uitwerppen of welk mechanisme de mal ook heeft.
- Nabewerking
Afgemaakte LEGO-speelgoed
Verwijder de flitsen of het bevestigde materiaal van de gegoten LEO. Daarnaast kunt u zandstralen, polijsten, schilderen en andere afwerkingsmethoden toepassen voor aangepaste oppervlakken.
Voordelen van het gebruik van kunststof spuitgieten voor Lego-speelgoed
Het gebruik van de kunststof spuitgietmethode voor de productie van LEGO-speelgoedartikelen kent vele voordelen: precisie, sterkte, uiterlijk en kostenvoordelen.
Veelzijdige kleuropties
ABS-pallets en -korrels zijn verkrijgbaar in talloze kleuropties, waaronder rood, lichtgeel, blauw, roze, grijs en bruin. Daarom heeft elke standaardkleur verschillende subkleuropties. Zo heeft ABS bijvoorbeeld meer dan 15 opties alleen al onder de categorie bruine kleuren. Er zijn ook de kleurverfopties die u kunt kiezen na het gieten.
Strakke toleranties
Of het nu gaat om een enkele speelgoedmal of individuele mallen van verschillende componenten voor assemblage, precisiespuitgieten kan toleranties tot ±0.01 mm bereiken. Deze precisie vergemakkelijkt ook een sterke passing tijdens de assemblage.
Hoge kosteneffectiviteit
De stalen mallen of andere stevige gereedschappen kunnen LEGO tot wel een miljoen cycli produceren. Het vermindert dus aanzienlijk de spuitgieten kosten voor grote volumes.
Voor kleine volumes is de Lego siliconen mal een geschikte optie. Het verlaagt de kosten van het maken van mallen met 80-90% vergeleken met duurzame metalen gereedschappen. De siliconen mallen vereisen geen bewerking of andere complexe productietechnieken. Er wordt een patroon gemaakt en siliconen omringen de holte nadat deze is uitgeworpen. Bijgevolg kan de siliconen mal tot 50 productiecycli meegaan.
Gladde afwerking
De molding LEGO's bieden gladdere oppervlakteafwerkingen door de hoge compressie van het injectieproces. De sleutel is de afwerking van mal-holtewanden. U kunt EDM of andere micro-bewerkingsprocessen gebruiken voor de afwerking van holtewanden, wat verder resulteert in een glad oppervlak voor LEGO's.
Wat kan er gemaakt worden met LEGO of LEGO-achtig spuitgieten?
LEGO of LEGO-achtige spuitgieten produceert speelgoed, kunst, decoratieve modellen, spellen en andere soortgelijke toepassingen. De onderstaande lijst toont de voorbeelden van LEGO-spuitgietproducten;
- Snelle prototyping van op maat gemaakt LEGO-achtig speelgoed
- LEGO stenen en figuren
- LEGO sleutelhangers en bijbehorende accessoires
- Massaproductie van standaard speelgoed of stenen
- Duplo stenen en onderdelen voor peuters
- Educatieve leermaterialen en -pakketten voor kinderen
- Transparante ramen en windschermen (kleine maten)
- Gelimiteerde edities van strips en andere figuren
Vijf effectieve tips voor LEGO-spuitgieten
Hieronder staan enkele tips die u kunt volgen tijdens het LEGO-gietproces:
- Zorg voor strakke en uniforme toleranties
Vooral voor de te assembleren Lego-stenen of afzonderlijke onderdelen van een stuk speelgoed is het essentieel om een uniforme tolerantie te behouden. Het helpt voor een betere pasvorm en compatibiliteit tijdens het assemblageproces.
- Gebruik spiegel-EDM en draadsnijden
CNC-bewerking van LEGO-mal
De bewerkingskwaliteit van de matrijsholte heeft rechtstreeks invloed op de precisie en spuitgietafwerkingen van LEGO-onderdelen. Bovendien kan Wire EDM zeer ingewikkelde kenmerken snijden en boren. Gebruik deze bewerkingstechnieken dus in uw mal-making stap.
U kunt er ook voor kiezen om geboorde gaten, kanalen en scherpe hoeken te polijsten.
- Kwaliteitscontrole-inspecties
Gebruik gereedschappen zoals een CMM-machine, schuifmaten, meetinstrumenten en micrometers om de juiste afmetingen en geometrische eigenschappen van LEGO-gietstukken te garanderen.
- Houd rekening met spuitgietfouten
Denk aan mogelijke spuitgietfouten zoals sink marks, jetting, laslijnen en brandplekken. Optimaliseer vervolgens het ontwerp om ze in de primaire fase te voorkomen. U kunt ook wat testruns uitvoeren en de mal en parameters optimaliseren voordat u overgaat tot de daadwerkelijke productie.
- Afkoeltijd voor LEGO's
De afkoeltijd is vrij kort voor het LEGO-spuitgieten, meestal 10 seconden voor standaardformaten. Deze neemt echter toe naarmate de LEGO groter en zwaarder wordt.
Lees verder: Verschillende soorten spuitgietmatrijzen
Probeer Boda nu!
Opsommen
LEGO Injection Molding biedt hoge personalisaties en kosteneffectiviteit voor verschillende LEGO-speelgoed, stenen en aangepaste LEGO-achtige items. Zowel metalen (duurzame) gereedschappen als siliconen mallen kunnen worden gebruikt om LEGO's te produceren met levendige kleuren en reflecterende afwerkingen.
Bij Boda, spuitgieten service omvat alles wat nodig is om LEGO-speelgoed en andere items te maken, mallen maken, LEGO-gieten en nabewerking. Onze ingenieurs werken eerst met klanten om hun vereisten te begrijpen en het fabrieksteam verwerkt de productie om aan alle gespecificeerde vereisten te voldoen.
Veelgestelde vragen
Kan ik LEGO spuitgieten?
Ja, u kunt precisiespuitgieten gebruiken voor de productie van LEGO-stenen met hoge precisie, herhaalbaarheid en efficiëntie. Ze zijn duurzaam en zeer kosteneffectief voor grote volumes.
Hoeveel kost een LEGO-spuitgietmal?
Een LEGO-spuitgietmal kan tussen de $ 20,000 en meer dan $ 150,000 kosten. De exacte prijs hangt af van de complexiteit, precisievereisten en de levensduur van de mal.
Wat is de afkoelperiode voor het spuitgieten van LEGO?
De typische afkoelperiode voor het spuitgieten van LEGO-onderdelen bedraagt 5 tot 10 seconden.
Welk materiaal wordt gebruikt voor LEGO-spuitgieten?
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is het meest gebruikte LEGO-materiaal en staat garant voor duurzaamheid, sterkte en de beste prijs-kwaliteitverhouding.