Lasergesneden messing hoeken
Messing, een goudkleurig metaal, is een uitstekend materiaal. lasersnijdend materiaalHet heeft een gladde, glanzende afwerking, waardoor het een populaire keuze is voor uiteenlopende toepassingen. Het wordt vaak gebruikt in decoratieve objecten, gegraveerde naamplaatjes en sanitaironderdelen.
Messing bestaat uit koper en zink. Door de verhouding van deze metalen te veranderen, kunnen hun sterkte en eigenschappen worden aangepast. Koper is meestal het primaire materiaal in de mix. (Krijg diepgaande inzichten over koper versus messing). Vanwege de gepolijste uitstraling wordt messing veel gebruikt voor lasergraveren, met name bij het maken van onderscheidingen, bewegwijzering en op maat gemaakte producten.
Het uiterlijk geeft een premium gevoel. Ideaal voor gedetailleerd werk. Het hoge kopergehalte maakt messing echter een reflecterend metaal, wat uitdagingen kan opleveren tijdens het lasersnijden. Boda's lasersnijservice helpt klanten keer op keer nauwkeurige en soepele onderdelen te krijgen. Onze processen zijn snel en schoon en onze machines werken goed met zowel metaal als kunststof. U kunt op ons team rekenen voor snelle levering en flexibele bestelmogelijkheden.
Dit artikel legt uit hoe Laser snijden werkt met messing, welk type laser het meest geschikt is voor de klus en welke factoren het meest cruciaal zijn om gladde en nauwkeurige resultaten te behalen.
Hoe snijd je messing plaatmetaal?
Messing lasersnijden
Lasergesneden messing is het proces waarbij een krachtige laser door messing snijdt door het langs een nauwkeurig pad te smelten. Wanneer het messing smelt, helpt een constante gasstroom het gesmolten materiaal opzij te duwen. Dit laat een schone en scherpe rand achter.
Messing reflecteert veel licht. Dit maakt het voor sommige lasers lastig om effectief te snijden. Standaard CO2-lasers werken meestal niet goed op messing, omdat het metaal niet genoeg energie absorbeert.
Fiberlasers werken daarentegen met een kortere golflengte. Ze leveren een geconcentreerder vermogen. Hierdoor kan het messing voldoende warmte opnemen voor soepel en nauwkeurig snijden. Dit maakt fiberlasers de beste keuze voor dit materiaal. (Zie ook: koper lasersnijden)
Wat is lasergraveren van messing?
Lasergegraveerde munten
Lasergraveren van messing is een proces waarbij een dunne laag van het messingoppervlak wordt verwijderd. Het wordt gebruikt om scherpe en duurzame patronen te creëren. Het maakt gebruik van een fiberlaser, die dankzij de kortere golflengte en hogere energieopbrengst goed werkt op metalen. Messing absorbeert laserenergie, waardoor gedetailleerde ontwerpen met hoge precisie kunnen worden geëtst.
In tegenstelling tot fiberlasers zijn CO2-lasers niet geschikt voor direct graveren op messing. Het metaal reflecteert het grootste deel van de laserenergie op die golflengte. Dit maakt het proces dus ineffectief.
CO2-lasers kunnen echter nog steeds worden gebruikt om messing te markeren. Hierbij wordt een markeermiddel op het oppervlak aangebracht voordat de laser wordt gebruikt. Wanneer de laser het middel verhit, hecht het zich aan het messing en laat een donkere, permanente markering achter. Deze markering verwijdert geen materiaal, maar zorgt toch voor een heldere en duurzame afwerking op het oppervlak.
Veelvoorkomende problemen en hoe u deze kunt oplossen bij lasergesneden messing
Vervaardiging van messing plaatwerk brengt verschillende technische uitdagingen met zich mee. Dit maakt het proces veeleisender dan bij andere materialen. Dit zijn de meest voorkomende problemen waar u rekening mee moet houden:
Op maat gesneden messing reflecteert het grootste deel van de laserenergie
Glanzende messing staafvoorraad
Een van de belangrijkste uitdagingen in messing bewerken is de hoge reflectiviteit, met name met betrekking tot infrarode laserstralen. Metalen zoals messing, koper, zilver en goud reflecteren de laser eerder dan dat ze deze absorberen.
Dit is vooral het geval bij CO2-lasers, die werken op langere golflengten. De gereflecteerde stralen kunnen terug in de laserbron zelf terechtkomen, waardoor de interne componenten van de laserbron in gevaar komen en mogelijk zelfs andere apparatuur beschadigd raakt.
Lage absorptie maakt snijden inefficiënt
De hoge reflectiviteit van messing resulteert in een lage absorptie van laserenergie. Hierdoor verloopt het snijproces traag en onbetrouwbaar. Door het gebrek aan warmte aan het oppervlak kan de laser niet volledig in het messing doordringen, wat resulteert in onvolledige of ruwe snijranden.
Het snijden verbetert zodra het messing gesmolten is
Messing is gemakkelijker te bewerken zodra het begint te smelten. Massief messing reflecteert het grootste deel van de laser. Maar zodra de smelttemperatuur van het messing is bereikt, neemt de reflectie van het messingoppervlak af, waardoor de laserenergie beter kan worden benut.
Daarom is het raadzaam om het snijden te starten met een snelle en geconcentreerde prikbeweging. Dit zorgt ervoor dat het vaste oppervlak snel wordt doordrongen en de gesmolten toestand daarbuiten wordt bereikt, waar de laser efficiënter kan werken.
Het eerste snijden vormt een risico voor de machine
Aan het begin van een snede, wanneer het messing nog vast is, kan de laser energie direct terugkaatsen in de machine. Als deze blootstelling te lang duurt, kan dit oververhitting of schade aan het apparaat veroorzaken. Om dit risico te verminderen, is het noodzakelijk om de tijd dat de laser op het vaste oppervlak blijft voordat het smelt, te minimaliseren.
Probeer Boda nu!
Welk type laser is het beste voor het lasersnijden van messing?
CO2 lasersnijder
Voor het snijden van messing is een fiberlaser de beste keuze. Dit komt door de kortere golflengte en hogere energieopbrengst. Dit maakt hem geschikter voor reflecterende metalen, zoals messing. Vergeleken met CO2-lasers, die moeite hebben met messing vanwege de slechte absorptie, leveren vezellasers sterkere en meer gerichte energie die het metaal efficiënter kan absorberen.
Net als andere gele metalen reflecteert messing het grootste deel van het laserlicht in vaste toestand. Dit beperkt de energie die het materiaal daadwerkelijk bereikt. Fiberlasers werken echter op een golflengte die messing effectiever kan absorberen. Zodra het oppervlak begint te smelten, neemt de reflectie af en wordt het snijproces veel stabieler. Het voordeel van fiberlasers is dat ze het smeltpunt snel bereiken. Hierdoor kunnen ze sneller en schoner snijden, met minder risico voor de machine.
Probeer Boda nu!
Waar u op moet letten voor de beste resultaten met lasergesneden messing
Om messing efficiënt te snijden, moet de machinist nauwgezet letten op een paar cruciale factoren. De juiste instellingen verbeteren niet alleen de snede, maar houden de laserapparatuur ook veilig.
Dit zijn de vier elementen waar meer aandacht aan moet worden besteed bij het lasersnijden van messingplaten:
Vermogensinstelling
Abstracte scène van een vezellasersnijmachine
Omdat messing een aanzienlijke hoeveelheid energie nodig heeft om te smelten, is het essentieel om een hoge vermogensinstelling te gebruiken. De gebruiker moet de hoogste instelling gebruiken die past bij de dikte van het materiaal.
Dit zorgt ervoor dat de machine soepel werkt en betere resultaten geeft. Een dunnere plaat kan bijvoorbeeld goed snijden met ongeveer 1000 watt vermogen, terwijl een dikkere messingplaat mogelijk 4000 watt of meer.
Een hogere vermogensinstelling vermindert de tijd die op het vaste oppervlak wordt doorgebracht en resulteert in minder risico door reflectie.
snijsnelheid
Hoge snelheid lasersnijden van metaal
Messing snijdt beter bij een iets lagere snijsnelheid. Als de snelheid verlaagd kan worden tot ongeveer 10% tot 15% van de snelste De aanbevolen snelheid helpt de snede te stabiliseren. Dit leidt wederom tot een continue snijbewerking in plaats van een afsnijding.
Een andere uitdaging is het stopzetten van de bewerking, omdat de operator het proces dan opnieuw moet starten. Dit kan in de toekomst direct of indirect leiden tot letsel aan de machine of het materiaal.
Focus moet nauwkeurig zijn
De laser moet op het bovenoppervlak van het messing gericht zijn. De aanzienlijke concentratie van de energiedichtheid aan het oppervlak is gunstig voor een schone en snelle productie van gesmolten messing. Een goed gefocuste laserstraal verkleint ook de door hitte beïnvloede zone. Hierdoor wordt de materiaalkwaliteit in de zone net buiten de door hitte beïnvloede zone beschermd.
Gebruik het juiste snijgas
Stikstof is een ideaal gas voor gebruik bij snijprocessen met messing. Het snijdt het gesmolten materiaal zonder het oppervlak aan te tasten, waardoor het intact blijft en niet te glanzend of gepolijst wordt. Metalen zoals koper hebben daarentegen mogelijk zuurstofgas nodig. Dit gas reageert met het oppervlak en zorgt ervoor dat het gepolijste effect verdwijnt.
Samenvatting
Dit artikel legt het proces van lasersnijden van messing uit, waarbij gedetailleerd wordt beschreven wat het is en hoe het werkt. Voor meer informatie over lasersnijden van messing kunt u contact opnemen met het team van Boda.
Boda biedt een uitgebreid assortiment lasersnijdiensten voor metaalDeze omvatten nauwkeurig plaatsnijden en andere opties met toegevoegde waarde ter ondersteuning van uw prototyping- en productieprojecten. Bezoek onze website voor meer informatie of om een gratis en vrijblijvende offerte aan te vragen.