Soorten lasersnijders: technologieën en toepassingen

Laser snij machine

Lasersnijders Lasersnijden wordt gebruikt om strakke sneden/lijnen te produceren die scherp en consistent lijken wanneer de instellingen geoptimaliseerd zijn. Het is een zeer veelzijdig apparaat dat een breed scala aan materialen kan snijden, waaronder staal, aluminium en koper, voor gladde sneden. Dunwandige/smalle brugprofielen zijn het meest gevoelig voor randverbranding, vervorming en kromtrekken door de warmte-inbreng. Dit maakt lasersnijden uitermate geschikt voor veel projectbehoeften.

At Proleaanse technologieWe maken het u in elke fase zo gemakkelijk mogelijk. U ontvangt duidelijke en complete instructies voordat er ook maar één snede wordt gemaakt. Onze controles helpen u kleine ontwerpfouten te voorkomen. U ontvangt onderdelen die exact aan uw specificaties voldoen.

Dit artikel geeft u volledige begeleiding over de soorten lasersnijders en hun basisprincipes. Je zult ook de verschillende soorten lasersnijders en hun werkingsprincipes ontdekken, dus lees verder om alles te leren wat je moet weten.

 

Wat is Precisie lasersnijdenDe basisprincipes

Lasersnij- en graveermachine

De Lasersnijden system Laserbewerking maakt gebruik van een sterk gefocusseerde lichtbundel om materialen door te snijden. In de techniek zijn factoren die het snijden beïnvloeden onder andere de vermogensdichtheid op het focuspunt, de bundelkwaliteit (M²), de focuspositie/scherptediepte, de stabiliteit en het gas/mondstuk. De energie zorgt ervoor dat het materiaal smelt of verdampt. Hierdoor ontstaat een smal snijpad. Laserbewerking omvat thermische processen die risico's met zich meebrengen, zoals warmtebeïnvloede zone (HAZ), thermische vervorming, tapsheid, ophoping van gesmolten slak en herstollingslagen.

Er bestaan ​​verschillende methoden voor lasersnijden. Bij een subtractieve techniek verwijdert de laser bijvoorbeeld materiaallagen door ze te smelten of te verdampen. Sommige processen maken gebruik van chemische ablatie om oppervlakteresten na verwijdering te voorkomen. Andere lasersnijprocessen kunnen ervoor zorgen dat brosse materialen barsten als gevolg van thermische spanningen die door de warmte-input worden veroorzaakt.

Tijdens de werking ervan, een Computergestuurd (CNC) Het systeem stuurt de laseroptiek aan terwijl de machine beweegt tijdens de bewerkingsstappen. Het biedt een precisie die de productie van minuscule gaten met haarscherpe randen mogelijk maakt. De gatdiameter die conventioneel CNC-lasersnijden van plaatmetaal (CO₂/vezel) kan bereiken is doorgaans beperkter. 0.3 1.0 tot mm (beïnvloed door focuspunt, dikte, mondstuk/gas en warmteaccumulatie). Omdat de laser bovendien nooit in contact komt met het te verwijderen materiaal, ontstaat er tijdens het verwijderingsproces vrijwel geen spanning in het materiaal.

Daarnaast kunnen lasers worden gebruikt bij diverse boortechnieken, afhankelijk van de specifieke procesvereisten. 

• A single-shot technieke produceert een gat met een enkele laserpuls. 
• De percussietechniek De diepte van een gat wordt vergroot door snel achter elkaar laserpulsen af ​​te vuren. 
• Trepannen maakt gebruik van een cirkelvormige beweging van de laser om een ​​cilindrisch gat te produceren. 
• Tot slot maakt spiraalboren gebruik van een spiraalvormige beweging van de laser om een ​​gat met een stabiele diameter te produceren.

Lasersnijden is een voordelige techniek bij het bewerken van kwetsbare en gevoelige materialen. Doordat er geen fysiek contact is tussen de laser en het materiaal, wordt schade aan het materiaal tijdens de bewerking voorkomen. Keramische onderdelen, diamantgereedschap en andere breekbare materialen worden vaak bewerkt met lasersnijden, een veilige en effectieve methode.

 

Snijmethoden die veelvuldig worden gebruikt in lasersnijsystemen

Lasersnijden is geen eendimensionaal proces. Er bestaan ​​verschillende lasersnijmethoden die op een breed scala aan materialen kunnen worden toegepast. Elke methode heeft unieke kenmerken die afhangen van het te bewerken materiaal. Inzicht in de meest gebruikte lasersnijtechnieken is essentieel voor het kiezen van de meest geschikte methode voor uw project.

Sublimatie (verdamping)

Bij verdamping (sublimatie) wordt het materiaal omgezet van een vaste stof naar een gas. Het is een snel verhittingsproces, waardoor het materiaal niet genoeg tijd heeft om te smelten voordat het verdampt. Dit resulteert in onberispelijke en precieze randen, waardoor uitgebreide nabewerking overbodig is.

Verdampen is met name nuttig voor lasersnijden acryl (diverse kunststoffen), papier, hout en dunne folies. Het proces begint met een kleine snede of gat. Terwijl de laser verder snijdt, duwt de gevormde damp het snijafval naar buiten. Hierdoor wordt de snede steeds dieper, wat resulteert in een nette en braamvrije rand die minimale nabewerking vereist.

Smelten (fusiesnijden)

Smeltsnijden, ook wel fusiesnijden genoemd, is een lasersnijproces waarbij het materiaal met een laser wordt gesmolten. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens weggeblazen met een gasstroom. Zuurstof wordt doorgaans gebruikt voor koolstofstaal; stikstof of perslucht wordt vooral gebruikt voor roestvrij staal/aluminium; argon wordt vaker gebruikt voor specifieke materialen/toepassingen (zoals reactieve materialen of materialen die een extreem lage oxidatie vereisen). Deze gassen worden doorgaans gekozen vanwege hun vermogen om oxidatie van het materiaal en de daaruit ontstaande slak te minimaliseren.

Gesmolten snijden is bijzonder effectief voor metalen, zoals lasersnijden van titanium, staal en aluminium. Het is ideaal voor grootschalige productie en repetitieve taken. Het proces produceert gladde, rechte randen met vrijwel geen vervorming.

Reactief snijden (met zuurstof)

Bij chemisch reactiesnijden, ook wel zuurstofondersteund snijden genoemd, wordt zuurstof als additief gebruikt om het lasersnijproces te verbeteren. Zuurstof reageert chemisch met het gesmolten metaal, waardoor er meer warmte tijdens het proces wordt gegenereerd.

Bij het snijden van titanium worden doorgaans inerte/niet-oxiderende gassen zoals stikstof of argon gebruikt. Hoewel er zich langs de snijranden wat slak kan vormen, is het proces over het algemeen zeer efficiënt en kosteneffectief voor grote hoeveelheden materiaal.

Thermische spanningsbreuk

Thermische spanningsbreuk is een andere term voor lasersnijden. Bij dit lasersnijproces wordt gebruik gemaakt van thermische energie Het doel is om het materiaal te laten barsten. De laser creëert een ondiepe groef in het materiaal, en de natuurlijke krachten van het materiaal zorgen ervoor dat het langs die groef breekt.

Thermische spanningsbreuk helpt bij het snijden van brosse materialen zoals Glas, keramiek en composieten. CO2-lasers. Dit zijn de meest gebruikte lasers voor thermische spanningsbreuken.

Stealth Dobbelen

Stealth dicing is een gespecialiseerde lasersnijmethode die voornamelijk wordt gebruikt voor het snijden van diverse objecten. wafers en andere elektronische componentenDe laser maakt een snede in het materiaal. Door de aard van het proces ontstaat er geen afval en smelten de randen niet. Het stiekem snijden van dobbelstenen is bijzonder effectief in het verminderen van versnipperen en de opbrengst verhogen. Het is ook nuttig voor het creëren van lijnen met een hoge resolutie in siliciumwafers en soortgelijke materialen.

Snel nemen

Elk van de beschreven lasersnijmethoden heeft zijn eigen voor- en nadelen. De keuze voor de juiste lasersnijmethode hangt sterk af van het te snijden materiaal. Het selecteren van de juiste lasersnijmethode is essentieel om ervoor te zorgen dat uw sneden schoon en nauwkeurig zijn. Door een ervaren laserspecialist zoals Boda te raadplegen, kunt u de juiste techniek kiezen en onnodige complicaties en vertragingen voorkomen.

 

Lasersnijden van metaalplaattechnologie en -specificaties

Kenmerk	Details en praktische aantekeningen
Diameter laserstraal	0.1 mm – 0.3 mm, klein genoeg voor precieze sneden.
Laservermogen	1 – 3 kW, afhankelijk van het materiaal; voor reflecterende metalen is een hoger vermogen nodig.
Stroom voor staal/ijzer	1 – 2 kW, voldoende voor snelle, schone sneden zonder oververhitting.
Stroom voor koper/aluminium	Tot wel 6 kW, omdat deze metalen warmte efficiënt reflecteren en geleiden.
Laserresonator	Laserbron: varieert per type, CO₂ gebruikt een gasresonator; vezellasers gebruiken een gedoteerde vezelversterker; directe diodelasers gebruiken halfgeleiderdiodes; kristallasers gebruiken een gedoteerd vastestofversterkingsmedium.
Snijkop	Richt de straal op het materiaal; gebruikt interne spiegels en persgas (N2 of O2) om gesmolten materiaal te verwijderen.
Kernfactoren voor kwaliteit	De juiste afstand tussen het mondstuk en het materiaal, de juiste straalintensiteit en -snelheid, en een nauwkeurige beweging van de snijkop zijn essentieel.
Markeren versus graveren	Markering: oppervlakkig ontwerp, ondiep effect. Gravure: diepere snede voor een uitgesproken, duurzaam ontwerp.

 

4 verschillende soorten lasersnijders, hun methoden en toepassingen

Lasersnijders worden in diverse toepassingen gebruikt, waaronder Lasersnijden, -graveren en -boren, in een breed scala aan industrieën. Afhankelijk van het beoogde gebruik, verschillende soorten lasersnijders zijn beschikbaar. Elk type lasersnijmachine heeft zijn eigen kenmerken en toepassingen.

Vezellasers

Fiber lasersnijmachine

Vezellasers behoren tot de meest voorkomende soorten lasersnijders en worden gebruikt voor het snijden van metalen en graveren. Ze maken gebruik van een gedopte optische vezel om de straal te versterken. De straalversterking is gebaseerd op de energie van een kleine diodelaser. De diodelaser wordt gebruikt om de vezel initieel van energie te voorzien. Zeldzame aardmetalen, zoals ytterbium en erbiumworden aan de vezel toegevoegd om de bundel verder te versterken. 

Na versterking zendt de laser nabij-infrarood licht uit met een golflengte van ongeveer 1.06 µm. Deze golflengte wordt gemakkelijk geabsorbeerd door metalen, zelfs door metalen die lichtgolven reflecteren. Door de absorptie van deze golflengte, fiber lasersnijmachines Ze bieden snelle, precieze sneden met minimaal energieverlies. Vezellasers zijn bij uitstek geschikt voor het snijden van een breed scala aan metalen, waaronder roestvrij staal, aluminium, koper en legeringen. Vezellasers met een hoge capaciteit kunnen zelfs dikkere metalen met uitstekende efficiëntie snijden. 

Bovendien vereisen fiberlasers weinig onderhoud dankzij hun eenvoudige ontwerp en de robuuste materialen waarvan ze gemaakt zijn.

toepassingen: Auto-onderdelen, ruimtevaartcomponenten, elektronica en precisie-metaalbewerking.

CO2-lasers

CO2 lasersnijmachine

CO2-lasers behoorden tot de eerste lasertechnologieën die werden ontwikkeld en worden, ondanks hun leeftijd, nog steeds veel gebruikt. Ze worden gebruikt voor het snijden van niet-metalen materialen, waaronder lasersnijden kijkje, hout, acryl en leer.

Deze lasers gebruiken een combinatie van CO2, stikstof en helium. Wanneer het gasmengsel wordt blootgesteld aan een elektrische ontlading, raken de CO2-moleculen geëxciteerd en beginnen ze te trillen met de frequentie die overeenkomt met de trillingsmodus van het CO2-molecuul. Op dat moment geeft het molecuul overtollige energie af in de vorm van licht, waardoor de laserstraal ontstaat. Lasers produceren licht met een golflengte van 10.6 μm, Dit is ideaal voor het snijden van organisch materiaal.

CO₂-lasers hebben over het algemeen een lagere koppelingsefficiëntie met metalen dan vezellasers, waardoor ze doorgaans minder nauwkeurig zijn wat betreft de randkwaliteit op metalen. Ze zijn echter relatief gemakkelijk te onderhouden en vereisen slechts af en toe reiniging van de spiegels. Daardoor zijn ze veelzijdig en goedkoop, wat ze een goede keuze maakt voor uiteenlopende toepassingen.

toepassingen: Houtbewerking, kunststofbewerking, leerbewerking, papierbewerking en het snijden van sommige niet-metalen materialen.

Nd:YAG- en Nd:YVO-lasers

Nd:YAG-lasers en Nd:YVO-lasers gebruiken een met neodymium gedoteerd kristal als versterkingsmedium. Nd: YAG-kristal is gemaakt van yttriumaluminiumgranaat, terwijl de Nd: YVO Het kristal is gemaakt van yttriumvanadaat. Beide kristallen zenden licht uit in de in de buurt-infrarood regio, met een golflengte van ongeveer 1.064 µm.

Nd:YAG-lasers en Nd:YVO-lasers zijn ontworpen voor zowel nauwkeurig metaalsnijden als het snijden van niet-metalen materialen. Ze zijn geschikt voor het snijden van dunne metalen en werken goed voor het snijden van niet-metalen zoals... keramiek en kunststoffen.

Beide typen lasers zijn duurzaam en vereisen weinig onderhoud, omdat ze duizenden uren achter elkaar kunnen worden gebruikt.

toepassingen: Metaalgraveren, snijden van dun plaatmetaal en uiterst nauwkeurige industriële onderdelen.

Directe diodelasers

Directe diode lasersnijder

Directe diodelasers maken gebruik van halfgeleiders om licht te genereren. Galliumarsenide is de meest gebruikte halfgeleider. Het licht wordt gegenereerd door elektroluminescentie en wordt vervolgens gefocusseerd tot een bundel.

Directe diodelasers zijn energiezuinig en hebben een eenvoudig ontwerp. Ze zijn ideaal voor het snijden van dunne metalen, kunststoffen en composieten. Omdat ze compact zijn, kunnen deze lasers zowel mobiel als in het veld worden gebruikt, evenals in kleine werkplaatsen.

Hun voornaamste beperking is de trage snijsnelheid bij dikke metalen in vergelijking met fiberlasers en Nd:YAG/Nd:YVO-lasers. Ze worden echter gewaardeerd om hun hoge efficiëntie, eenvoudige structuur en betrouwbare prestaties, met name bij het lassen, verwarmen en snijden van dunne materialen.

toepassingen: Panelen voor auto's, elektronica, dun plaatmetaal en laswerkzaamheden.

Gerelateerd aan: plasma versus lasersnijden

Standaardconfiguraties voor lasersnijmachines

Vóór de komst van computergestuurde numerieke besturing (CNC) vereiste elke lasersnede de handmatige positionering van het werkstuk, gevolgd door aanpassingen aan de laserpositie om de snede te voltooien.  Moderne lasersnijmachines maken echter gebruik van CNC-besturingssystemen om de laser tijdens het snijproces automatisch te positioneren. Dit elimineert de noodzaak voor handmatige positionering en vermindert de kans op fouten aanzienlijk. 

Portaal-lasersnijmachines

Portaal-lasersnijmachines beschikken over een horizontaal bed en een portaalkraan erboven. Veel portaallasersnijmachines zijn gemaakt van aluminium om de sterkte-gewichtsverhouding te optimaliseren. CNC-besturingssystemen regelen de beweging van het portaal, waardoor de laser meerdere keren over het werkstuk kan gaan om verschillende sneden te maken. Deze machines zijn ideaal voor het snijden van vlakke plaatmaterialen in industriële toepassingen met grote volumes. Vergeleken met eerdere modellen zijn portaallasersnijmachines over het algemeen kleiner en energiezuiniger.

Configuratie van het verplaatsen van materiaal

Bij een configuratie met bewegend materiaal wordt het te bewerken materiaal bewogen, terwijl de laser stilstaat. Het optische systeem is relatief eenvoudig, omdat de laser zelf niet beweegt. Deze configuratie is minder productief dan de portaalconfiguratie, maar wordt vaak gebruikt in kleinere werkplaatsen of voor snijbewerkingen met een laag volume en lage snelheid.

Vliegend Optisch Systeem

Het vliegende-optieksysteem is het tegenovergestelde van de bewegende-materiaalconfiguratie. In deze configuratie wordt het te bewerken materiaal stilgehouden, terwijl de laser en de optiek synchroon bewegen. Spiegels en adaptieve optiek worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de laserstraal te behouden tijdens de beweging. Vliegende-optieksystemen zijn over het algemeen sneller dan bewegende-materiaalconfiguraties. Ze zijn bijzonder geschikt voor grootschalige productieprocessen en worden veelvuldig gebruikt in industrieën zoals... auto-industrie en elektronica.

Hybride systeem

Het hybride systeem combineert het portaalsysteem en het systeem met vliegende optiek. In deze configuratie bewegen de laser en de optiek langs verschillende assen, met een constante straalbaan. Dit systeem biedt de voordelen van zowel het portaalsysteem als het systeem met vliegende optiek en is zeer flexibel aan te passen aan een breed scala aan materiaaldiktes.

CNC lasersnijden

CNC-lasersnijmachines gebruiken krachtige lasers om materialen te snijden, vormen en graveren. Het zijn contactloze apparaten die op warmte vertrouwen om het materiaal te smelten of te verdampen. De lens en het mondstuk focussen de laserstraal op het materiaal, en het persgas in het mondstuk voert het verdampte materiaal weg van het snijgebied. CNC-systemen werken op G-code en M-code Om de laserbeweging nauwkeurig te controleren. Deze machines zijn in staat een breed scala aan sneden te produceren, van kleine gaten tot gedetailleerde ontwerpen en sneden met hoge toleranties.

Soorten CNC-lasers:

• CO2-lasers: Op gas gebaseerd, ideaal voor niet-metalen.
• Vezellasers: maken gebruik van diodes voor snelle, nauwkeurige metaalsneden.
• Kristallasers: Nd:YAG en Nd:YVO voor precisiebewerkingen van metaal en non-metalen.

5-assig lasersnijden

Vijfassige machines kunnen het werkstuk kantelen en roteren voor nauwkeurige bewerkingen. Ze kunnen gebogen oppervlakken en complexe hoeken snijden zonder dat het werkstuk herhaaldelijk hoeft te worden gepositioneerd. Bovendien verminderen ze de tijd en de kans op fouten bij het frezen van driedimensionale objecten. Ze zijn met name nuttig voor de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie voor het snijden van complexe onderdelen.

Rotatielasersnijden

Roterend lasersnijden systemen zijn zeer geschikt voor snijden Een 360°-opname van pijpen, buizen, flessen of D-vormige objecten. Deze systemen zijn bijzonder nuttig voor het creëren van Logo's, patronen en ingewikkelde ontwerpen op gebogen oppervlakken. Rotatielasersnijsystemen zijn bovendien nauwkeuriger en efficiënter dan traditionele snijsystemen.

Lasersnijden op klein formaat

Kleinformaat lasersnijmachines zijn ontworpen voor het snijden van vormen die dicht bij de snijbreedte van de laser liggen. Ze zijn ideaal voor het snijden van delicate patronen en onderdelen die te klein zijn om gemakkelijk te snijden met grotere lasersystemen. Deze snijmachines behouden een hoge precisie en leveren schone, nauwkeurige randen. Omdat de laser een beperkt penetratievermogen heeft, kunnen met kleinformaat lasersnijmachines alleen dunne materialen worden gesneden.

Lasersnijden op groot formaat

Grootformaat snijmachines verwerken zeer grote (extra grote) plaatformaten, tot wel 3.2 × 8 meter breed. Bij vlakbedsnijmachines wordt het te bewerken product direct op een brede, horizontale snijtafel geplaatst. Voor niet-metalen producten worden doorgaans CO2-lasers gebruikt. Metalen producten kunnen het best bewerkt worden met fiberlasers. Grootformaat snijmachines maken een continue aanvoer van producten mogelijk, wat een efficiënte productie bevordert.

Galvo (galvanometer) lasersnijden

Galvo-lasers gebruiken spiegels om de laserstraal snel te scannen. De galvanometer bepaalt en regelt de positie van de spiegel voor optimale precisie. Galvo-lasersnijsystemen bieden snelle verwerking voor het markeren en graveren van grote oppervlakken. Ze zijn sneller dan traditionele XY-lasers en zijn het meest geschikt voor branding, tekst of grafische toepassingen.

Hoe maak je de juiste keuze voor een lasersnijder?

De keuze voor de beste lasersnijmachine hangt af van het type product dat gesneden moet worden, de afmetingen van het product en de gewenste levertijd. Het kiezen van een ongeschikte lasersnijmachine leidt tot lagere productiesnelheden, hogere bedrijfskosten en uiteindelijk tot defecten aan de apparatuur.

Materiaalcompatibiliteit:

Verschillende soorten lasersnijders zijn effectief voor specifieke productsoorten. Zo werken fiberlasers bijvoorbeeld bijzonder goed met metalen zoals... staal, aluminium en koper. CO2-lasers werken goed samen met hout, plastic, acryl en sommige stoffen. Door het juiste lasertype te kiezen dat bij uw producten past, krijgt u schonere sneden en een lager energieverbruik.

Werkgebied

Houd rekening met de gemiddelde afmetingen van de producten die u gewoonlijk snijdt. Kleine lasers kunnen worden gebruikt voor het snijden van kleine, delicate onderdelen. Grotere lasers hebben een groter werkgebied om grotere onderdelen te kunnen bewerken. 

Sommige bedrijven gebruiken twee aparte lasersnijmachines: één voor het snijden van grote plaatformaten en één voor het snijden van kleinere onderdelen om de productie te versnellen en de efficiëntie te verhogen.

Laservermogen

Het uitgangsvermogen is bepalend voor de dikte en snelheid waarmee een product gesneden kan worden. Aluminium en koper reflecteren licht en vereisen daarom een ​​hoger uitgangsvermogen. Machines met een te hoog uitgangsvermogen verbruiken meer energie dan nodig bij het snijden van dunnere producten, terwijl machines met een te laag uitgangsvermogen moeite zullen hebben met het snijden van dikkere producten. 

Precisie en straalkwaliteit

Voor het uitsnijden van gedetailleerde ontwerpen of strakke randen is de kwaliteit van de laserstraal essentieel. Fiberlasers produceren een zeer gefocusseerde straal, waardoor smalle snijbreedtes en precieze, scherpe lijnen mogelijk zijn. CO2-lasers zijn geschikt voor minder precieze sneden en zijn over het algemeen trager bij het snijden van metalen.

Snelheid en automatisering

Bij het snijden van metalen blijken fiberlasers over het algemeen sneller te zijn dan CO2-lasers vanwege het grotere aantal toepassingen voor metaalbewerking. Automatische machines verkorten de insteltijd. Daarnaast kan software die de positionering van onderdelen optimaliseert, ook helpen om materiaal- en arbeidskosten te verlagen.

Onderhoud en ondersteuning

Directe diode- en fiberlasers zijn solid-state lasers en vereisen minimaal onderhoud in vergelijking met CO2-lasers. Ze hebben minder bewegende onderdelen en er hoeven geen spiegels vervangen te worden, waardoor de uitvaltijd korter is. Geef prioriteit aan leveranciers die training, reserveonderdelen en service op locatie aanbieden.

Koeling, gas en extractie

Hulpgassen (lucht, stikstof, zuurstof) Hulpgas helpt bij het wegblazen van gesmolten materiaal uit de snijzone. Het specifieke hulpgas dat gebruikt moet worden, hangt af van het type materiaal dat gesneden wordt. Adequate ventilatiesystemen voeren dampen en fijnstof af die tijdens het snijproces ontstaan, om de veiligheid van de operator te garanderen en de kwaliteit van de sneden te behouden.

Budget

Kijk niet alleen naar de aanschafprijs van een lasersnijmachine. Houd ook rekening met de kosten voor elektriciteitsverbruik, onderhoud, gasverbruik en arbeidskosten. Door in eerste instantie een iets duurdere machine aan te schaffen, bespaart u op de lange termijn zowel tijd als geld.

Samenvatting van het artikel

In dit artikel wordt het volgende behandeld:

• Wat lasersnijden is en hoe het werkt.
• Belangrijkste lasertypes: Vezellaser, CO₂-laser, Nd:YAG/Nd:YVO-laser, directe diodelaser.
• Belangrijkste machineconfiguraties: Portaal, Vliegende Optiek, Hybride, CNC, 5-assig, Roterend, Klein & Groot Formaat, Galvo.
• Snijmethoden omvatten sublimatie, smelten, reactief snijden, thermische spanningsbreuk en stealth-snijden.
• Hoe kies je de juiste laser: materiaal, vermogen, precisie, snelheid en budget.

 

Krijgen Op maat gemaakt metaal lasersnijden Bij Boda – dé totaaloplossing.

Als u op zoek bent naar een betrouwbare lasersnijservice, Proleaanse technologie Wij bieden deskundig advies en industriële machines die aan uw specifieke behoeften voldoen. We helpen u bij het selecteren van het juiste lasertype, de juiste configuratie en het juiste vermogen voor uw materialen en productievolume. Ons team zorgt voor een vlotte installatie, training en continue ondersteuning, waardoor stilstand wordt beperkt en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Voor precisie metaalbewerkingsdiensten, neem direct contact met ons op naar Ontvang direct online een offerte.