“Vaak is het een uitdaging om de vloeibare siliconen te vormen vanwege de viscositeit ervan. Maar door compressiegieten kan dit rubber met de juiste gereedschaps- en vormparameters worden gevormd.”
Verschillende nuttige eigenschappen van vloeibaar siliconenrubber (LSR), waaronder sterkte, biocompatibiliteit en thermische stabiliteit, hebben het toepasbaar gemaakt in alle industrieën. Bijvoorbeeld katheters en beademingsapparatuur voor de gezondheidszorg, afdichtingen en pakkingen voor auto's, consumentenproducten en keukengerei. Maar hoe wordt ruw siliconenrubber omgezet in gewenste producten? Hier de Vloeibaar siliconenrubber is een van de prominente benaderingen voor het vervaardigen van dergelijke onderdelen of producten.
De diversiteit en keuzes van vormmethoden, zoals siliconen spuitgieten en compressiegieten zorgen voor de ontwerpspecificatie en toepassingsvereisten van verschillende industrieën. In dit artikel worden de verschillende ingewikkelde aspecten van het vormen van siliconen behandeld, waaronder het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber, andere methoden, voordelen, enz.
Wat is vloeibaar siliconenrubber (LSR)? Zijn eigenschappen
Het is een siliconenelastomeer met een relatief hoge vloeibaarheid bij kamertemperatuur. De twee hoofdbestanddelen van LSR zijn het basisverknopingspolymeer en de katalysator. Deze scheiding wordt dan ook tijdens het gieten toegepast om te voorkomen dat de siliconen voortijdig uitharden.
- Basispolymeer: Polydimethylsiloxaan (PDMS)
- Vulstoffen: Silica, calciumcarbonaat, enz.
- katalysatoren: Op platina gebaseerde katalysatoren
- Additieven: Hitte- en UV-stabilisatoren, pigmenten, vlamvertragers, enz.
De gegeven samenstelling van LSR brengt verschillende eigenschappen met zich mee. De ruwe LSR- of gegoten onderdelen vertonen een goede treksterkte, rek, elektrische isolatie, chemische inertheid en biocompatibiliteit.
Eigenschappen van LSR
Bovendien kunt u de eigenschappen van dit rubber aanpassen door de vulstoffen en additieven aan te passen. Het is ook geschikt voor specifiek gebruik. Al deze eigenschappen onderscheiden het dus van standaard vaste siliconenrubbers, voornamelijk vanwege de lagere viscositeit.
Probeer Boda nu!
Methoden voor het vormen van vloeibaar siliconenrubber
Bij het gieten van LSR-materiaal wordt het materiaal onder een bepaalde druk in een vooraf gemaakte mal geïnjecteerd. Vervolgens stroomt het materiaal in de holtes en krijgt het zijn vorm. Verschillende vormtechnieken volgen dit fundamentele mechanisme, hoewel elk afzonderlijke apparatuur en procedures met zich meebrengt.
- Injection Molding
- Persvormen
- Rotatiegieten
- Over het vormen
De bovenstaande methoden zijn voor sommige specifieke toepassingen superieur aan elkaar. Het LSR-vormstuk kan dus tegemoetkomen aan de talloze vormbehoeften. Overmolding is bijvoorbeeld beter dan welke andere methode dan ook als de taak het inkapselen omvat.
Verderop zullen we elke vormmethode voor LSR-materiaal kort bespreken om hun mogelijkheden en voordelen te benadrukken.
Zie ook: Uitgebreide gids voor siliconenrubberafgietsels
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
LSR-spuitgieten
Net als elk ander spuitgietproduct is de LSR-spuitgieten proces omvat het persen van het vloeibare siliconenrubber in de spuitgietmatrijs. De installatie en tooling zijn echter niet zo eenvoudig als ze lijken.
De opstelling bevat twee afzonderlijke eenheden voor verknoopt polymeer en katalysator (twee elementen van LSR). Ondertussen zitten pigmenten en additieven ook in twee verschillende eenheden. Vóór injectie mengt een mengsel deze vier verschillende materialen gelijkmatig. Vervolgens injecteert het mondstuk het mengsel in de mal.
Tabel: LSR-spuitgietproces
| Stappen | Beschrijving |
| Schimmel Creatie | Ontwerp en bewerking van de siliconen spuitgietmatrijs |
| Bereiding van LSR-materiaal | Basispolymeer, additieven en katalysatorbereiding. |
| Injection Molding | Injectie van LSR (mengsel) in de verwarmde mal onder gecontroleerde druk. |
| Uithardingsproces | Warmte in de mal hardt LSR uit tot een vaste, elastische toestand. |
| Ontvormen | Uitwerppennen vergemakkelijken het veilig uitwerpen van uitgeharde onderdelen. |
| Postharden | Bak onderdelen om de verknoping te voltooien |
| Kwaliteitscontrole | Inspectie- en testonderdelen om er zeker van te zijn dat ze aan de specificaties voldoen. |
| Afwerking | Secundaire oppervlaktebewerkingen |
Meestal is de Vloeibaar siliconenrubber spuitgieten temperatuur varieert tussen 180 tot 200℃. Ondertussen ligt de injectiedruk op 200 tot 1200 psi.
Sleutelpunten:
- Deze methode produceert onderdelen met complexe geometrieën en nauwe toleranties ± 0.08 mm.
- De snelle uithardingstijd van LSR-spuitgieten verbetert de productie-efficiëntie.
- Het kan volledig worden geautomatiseerd, waardoor de arbeidskosten en menselijke fouten worden verminderd.
- Het is geschikt voor zowel kleine als grootschalige productieruns vanwege het bedieningsgemak en de snelle cyclustijden.
LSR-compressiegieten
Compressiegieten is de eenvoudigste methode voor het vormen van vloeibaar siliconenrubber. Het gaat om het vormen van de vloeibare siliconen in een voorverwarmde open mal in plaats van deze te injecteren. De typische voorverwarmtemperatuur bedraagt 170-200 °C, afhankelijk van de grootte en dikte van het beoogde onderdeel.
Na het plaatsen van het materiaal wordt het materiaal door een persmechanisme samengedrukt. Deze compressie zorgt voor de materiaalstroom. Vervolgens legt het de details van schimmelholtes vast.
Koeling van het siliconengedeelte
Hier dragen het voorverwarmen van de matrijs, het plaatsen ervan in een open matrijs en de compressiestap allemaal bij aan de langere productiecycli. Het is dus geschikt voor productie van kleine tot middelgrote volumes.
Voordelen van LSR-compressiegieten
- Het LSR-compressiegieten vermindert materiaalverspilling.
- Het kan complexe mallen vullen met fijne details, zoals afdichtingsmembranen met dunne wanden.
- De flexibiliteit in het matrijsontwerp zorgt voor het beste resultaat met op maat gemaakte siliconen onderdelen.
- Dit vormstuk is het meest geschikt voor metalen inzetstukken op de siliconenrubberonderdelen.
- De uithardingstijd van compressiegieten van siliconenrubber is korter dan die van LSR-spuitgieten.
- Het kan worden geautomatiseerd zoals spuitgieten om de productie-efficiëntie en precisie te verhogen.
Rotatiegieten van vloeibaar siliconenrubber
Deze vormmethode is gespecialiseerd in het maken van holle onderdelen uit de LSR of andere materialen. Het proces werkt door het siliconenrubber in een holle mal te verwarmen. Draai vervolgens de mal (biaxiaal) in een oven totdat deze de binnenkant van de mal bedekt en een vorm vormt.
Dit LSR-rotatiegieten is echter minder populair dan andere omdat het een ander type uithardingsprocedure met zich meebrengt.
Hoewel dit minder gebruikelijk is voor vloeibaar siliconenrubber (LSR) vanwege het uitgesproken uithardingsproces, kunnen aanpassingen van rotatiegiettechnieken soms worden toegepast op LSR voor specifieke toepassingen.
Bij het uitharden van LSR wordt de mal verwarmd tot een specifieke temperatuur voor verknoping, en zal het roteren langzamer gaan voor een uniforme siliconencoating op de malwand.
Sleutelpunten:
- Rotatiegieten creëert complexe geometrieën van Aangepaste siliconen onderdelen die misschien moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met andere vormstukken.
- Het vereist doorgaans een uithardingsmiddel (platinakatalysator) en een nauwkeurige temperatuur voor het verknopingsmechanisme.
- Door de roterende beweging van de mal kunt u een uniforme wanddikte bereiken.
- Soms is het duurder dan spuitgieten en persgieten.
Probeer Boda nu!
Overmolding met vloeibaar siliconenrubber (LSR)
De LSR-overmolding combineert zijn hoge prestaties met de structurele eigenschappen van het inzetstuk om de gewenste functionaliteit te bereiken. Er wordt bijvoorbeeld een buis van polycarbonaat in de LSR ingebracht om de medische katheter te produceren.
- Het inzetstuk wordt op de mal gehouden voordat deze wordt gevuld met het LSR-materiaal.
- Een juiste oriëntatie en locatie van injectiepoorten, rekening houdend met de positie van het inzetstuk, kan alleen de structurele integriteit van het geproduceerde onderdeel behouden.
- Het aanpassen van de uithardingstemperatuur op basis van de eigenschappen van de wisselplaat is van cruciaal belang voor een sterke hechting tussen de wisselplaten na het stollen.
- Het beoogde inzetmateriaal moet compatibel zijn met het vloeibare siliconenrubber.
Metalen inzetstuk in vloeibaar siliconenrubber onderdeel
Wat zijn de toepassingen van vloeibaar siliconenrubbergieten?
De uiteenlopende eigenschappen van siliconenrubber maken LSR tot een veelgebruikt materiaal in alle industrieën. Verschillende giettechnieken zetten de LSR met verschillende procedures om naar de gewenste vorm of geometrie.
De toepassing varieert van Siliconen prototypes tot grote volumes.
Toepassingen van vloeibare siliconenrubberafgietsels
De volgende tabel belicht de toepassingen voor het vormen van vloeibaar siliconenrubber met voorbeelden.
Tabel: LSR-vormtoepassingen
| Industrie | Voorbeelden van toepassingen |
| medische industrie | Chirurgische gereedschapsgrepen, katheters, medische pakkingen, endoscopische kappen, onderdelen van de insulinepomp, ademhalingsmaskers, enz. |
| Automotive Industry | Motorafdichtingen, pakkingen, O-ringafdichtingen, ophangingsbussen, transmissieonderdelen, bougiehoezen en luchtinlaatsystemen. |
| Consumer Electronics | Tablethoezen, toetsenbordhoezen, drone-pakkingen, smartwatch-banden, afdichtingen voor verschillende apparaten en meer. |
| Sport en vrije tijd | Duikmaskers, inzetstukken voor beschermende uitrusting, handvatten voor fitnessapparatuur, inzetstukken voor sportschoenen, kniebeschermers, elleboogbeschermers, enz. |
| LUCHT- EN RUIMTEVAART | Brandstofslangen, O-ringen, isolatieafdichtingen, doorvoertules, hydraulische afdichtingen, klepvoeringen, raamafdichtingen, enz. |
| Tandheelkundige producten | Gebitsbeschermers, tandenstokers, orthodontische aligners, kunstgebitkleefstoffen en implantaten. |
Vormdiensten voor vloeibare siliconenrubber bij Boda
Het vormgeven van vloeibaar siliconenrubber met gieten is anders dan het gieten van thermoplastische materialen of composieten. De lage viscositeit van LSR vereist verschillende zorgvuldige overwegingen en procescontroles voor het gewenste resultaat. Bij Boda begrijpen we dit aspect en komen we tegemoet aan de veranderingen in onze bedrijfsvoering Spuitgietdiensten.
We beschikken over geavanceerde en geautomatiseerde vormapparatuur en gereedschapsarrangementen om aan uw eisen te voldoen. Ons team van ingenieurs met tien jaar ervaring voert de spuitgietdiensten uit, van ontwerpoptimalisatie tot kwaliteitscontrole.
Bovendien zou een samenwerking met Boda een einde maken aan het zoeken naar een aparte Fabrikant van LSR-siliconenvormen. We beschikken over onze eigen CNC- en EDM-bewerkingsfaciliteitene nauwkeurige en ingewikkelde mallen. Het zal ook uw projecttijdlijn versnellen.
Dus als u uw LSR-onderdelen of -producten wilt gieten, stuur ons dan uw ontwerp en andere specificaties!
Lees verder:
Wat is aangepaste siliconenextrusie? Proces en toepassingen
Probeer Boda nu!
Opsommen
Vormen is de beste aanpak om de verschillende nuttige fysische, mechanische en chemische eigenschappen te benutten door ze om te zetten in functionele onderdelen of componenten. Verschillend Siliconenrubber spuitgieten typen kunnen worden toegepast op basis van de ontwerpcomplexiteit en de gewenste resultaten van het gietproject.
Het LSR-spuitgieten heeft de voorkeur voor het produceren van precisie- en ingewikkelde detailonderdelen in grote aantallen. Ondertussen is compressiegieten geschikter voor het vervaardigen van eenvoudigere geometrieën tegen lage kosten.
Veelgestelde vragen
Wat is LSR-gieten?
Het is een van de LSR-productieprocessen die er duurzame, flexibele en ingewikkelde onderdelen van maken.
Zijn vloeibare siliconenrubber vormdelen duurzaam?
Ja, ze zijn zeer duurzaam vanwege hun uitstekende weerstand tegen extreme temperaturen, UV-licht en chemicaliën.
Welke is beter? LSR-spuitgieten of compressiegieten?
De keuze hangt af van de projectvereisten: spuitgieten is ideaal voor complexe productie in grote volumes. Aan de andere kant past compressiegieten bij eenvoudigere ontwerpen en lagere volumes.
Waar wordt vloeibaar siliconengietwerk voor gebruikt?
Vloeibaar siliconengieten produceert componenten voor medische apparaten, elektronica, automobielindustrie, keukengerei, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën,
Wat is het verschil tussen vloeibare siliconen en siliconenrubberafgietsels?
Het belangrijkste verschil is hun staat: bij LSR-gieten wordt gebruik gemaakt van siliconen in een vloeistof, terwijl bij het vormen van siliconenrubber doorgaans gebruik wordt gemaakt van massief siliconenrubber.