“A técnica de blanking fino produz peças metálicas com bordas lisas e retas e tolerâncias restritas, o que a torna o método de fabricação preferido para componentes complexos e de alta precisão.”
As peças de chapa metálica não atendem à precisão que os projetos dos fabricantes realmente exigem. indústria.
O processo de estampagem fina utiliza folgas precisas em matrizes e punções com tolerâncias rigorosas de ±0.0003 a 0.002 polegadas para peças e componentes de precisão, como engrenagens, discos de embreagem, acessórios para aeronaves e suportes de alta precisão.
Diferentemente dos supressão de chapa metálicaO corte fino é uma técnica de corte por cisalhamento de precisão que cria peças prontas para montagem. Não requer (ou requer muito pouco) pós-processamento para as peças cortadas. Pode ser usado para produzir engrenagens automotivas, componentes aeroespaciais ou suportes industriais de alta precisão.
Este artigo irá discorrer sobre o processo de blanking fino, suas vantagens, aplicações e sua comparação com a estampagem de metal.
O que significa blanking fino? É semelhante à estampagem
Puncionamento, estampagem e estampagem são processos de fabricação que envolvem o corte de uma porção específica de uma folha de material com um punção de alto peso. As folhas são colocadas em uma matriz de geometria pré-determinada, e o punção recorta a folha, removendo a porção da folha. O diferença entre puncionar e apagar é que a seção recortada é a parte pretendida do blanking, enquanto as porções recortadas das planilhas são raspadas na puncionamento.
O que é Blanking? É uma técnica de criação de peças metálicas por corte por cisalhamento ou chapas em um formato determinado. Da mesma forma, o blanking fino é uma técnica de corte de cisalhamento de precisão que pode criar produtos prontos para montagem ou acabados, colocando a folha na matriz e perfurando-a para obter a peça final.
Além disso, o processo de corte fino também é fundamentalmente semelhante à estampagem progressiva de metal. Ambos usam uma matriz e um punção de geometria necessária para produzir peças. A estampagem usa puncionamento progressivo em uma planilha com vários traços, enquanto o blanking fino executa apenas um único golpe de punção para cortar a peça.
Experimente o Boda agora!
Ferramentas e processos de corte fino
Assim como a estampagem e a puncionamento, o corte fino inclui uma matriz e seu punção correspondente. O anel em V e o mecanismo de contraperfuração também estão presentes no processo de corte fino. No processo de blanking padrão, a pressão alta e instantânea do punção causa deformação e cortes grosseiros. Enquanto isso, o mecanismo de contra-punção suporta a pressão ascendente para produzir cortes precisos e suaves em corte fino.
O diagrama abaixo ilustra uma configuração típica de ferramenta de corte fino, que inclui vários componentes principais: o punção, o suporte do blank com anel em V, a chapa metálica, a matriz com anel em V e o contrapunção.
Cortesia: ResearchGate
Além disso, cada um desses componentes ou ferramentas de corte fino tem um papel individual para garantir a precisão e a suavidade das peças de corte metálico.
Tabela: Ferramentas de corte fino ou componentes de ferramentas
| Componente | Descrição | Material | função |
| Soco | A superfície de puncionamento corresponde exatamente ao formato desejado; ele se move para baixo para cortar o material com uma folga mínima na matriz. | Aço ferramenta ou metal duro de alta resistência | Corta o material com alta precisão |
| Morra com V-Ring | A matriz é a contrapartida do punção, enquanto o anel em V funciona com um suporte de peça bruta para fixar o material com segurança. | Aço ferramenta ou metal duro de alta resistência | Fornece a superfície de corte para o punção |
| Suporte em branco com anel em V | O suporte da peça bruta envolve o punção e fixa a chapa metálica com segurança contra a matriz, enquanto o anel em V evita movimento lateral e distorção. | Aço ferramenta ou aço temperado | Evita movimento lateral e distorção durante o corte |
Como funciona?
Em primeiro lugar, a folha é colocada dentro da matriz e o anel em V é fixado para evitar que a folha se mova desnecessariamente. Então, a alavanca mecânica ou mecanismo automático na máquina de corte avança o punção em direção à abertura da matriz; o punção de alta pressão cega totalmente a peça e retorna à sua posição original. Ao mesmo tempo, o contra-punção mantém a peça contra a face do punção que avança.
Além disso, você pode observar o mecanismo de funcionamento do blanking fino aqui nesta animação:
Experimente o Boda agora!
Blanking fino vs estampagem: principais diferenças
Embora tanto a estampagem quanto o corte fino utilizem matrizes e punções, existem diferenças em seus processos, configuração de ferramentas, custo e outros aspectos. Na estampagem, múltiplas operações (puncionamento) podem ser necessárias até que a peça final seja apagada da folha. Por outro lado, o processo de corte fino cria a peça final com apenas um único golpe na matriz.
Além disso, o mecanismo de contra-punção anexado à matriz equilibra a alta pressão aplicada pelo punção, o que reduz rebarbas, irregularidades e outros problemas relacionados à precisão.
A tabela abaixo mostra algumas diferenças importantes entre estampagem fina e estampagem;
Tabela: Diferenças entre Blanking e Estampagem Fina
| Aspecto | Apagamento Fino | Estampagem |
| Ferramentas e configuração | A configuração; envolve um suporte de blank, punção, matriz e contra-punção. | Ferramentas mais simples; envolve principalmente socar e morrer. |
| Liberação de dados | Folga mínima (0.5% da espessura do material). | Maior folga (5-10% da espessura do material). |
| Nível de Precisão | Alta precisão de ± 0.01 mm, adequada para peças complexas e de alta qualidade. | Precisão inferior de ± 0.1 mm, adequada para projetos de estampagem em geral. |
| Qualidade da Superfície | Bordas lisas e sem rebarbas e acabamentos superficiais finos. | Risco de arestas mais ásperas e possíveis rebarbas. |
| Espessura da folha | Normalmente, 1 mm a 10 mm. | É mais flexível com a espessura da chapa |
| Custo | Custo mais alto devido a ferramentas e configurações complexas | Custo relativamente mais baixo e adequado para tiragens de baixo e alto volume. |
Quais são as vantagens do blanking fino?
A fabricação de precisão é a principal vantagem do blanking fino. A folga estreita entre o punção e a matriz produz peças limpas e sem rebarbas. Além disso, o punção único contribui para a melhor qualidade de acabamento das superfícies de corte.
- A integração do CNC com as operações de corte fino reduz o tempo do ciclo de produção e melhora a tolerância.
- A qualidade do acabamento da superfície de corte pode ser tão baixa quanto 3.2 μm. Portanto, nenhum (ou menos) pós-processamento é necessário para as peças moldadas.
- O mecanismo de contra-punção elimina o risco de rachaduras ou rasgos nas bordas.
- O blank fino mantém o nivelamento sem deformação.
- Ele também pode trabalhar com materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável ou aço para ferramentas.
- Alta velocidade de produção, até 100 punções por minuto.
Exemplos de peças e produtos de moldagem fina
Os métodos de fabricação de blanks finos podem criar furos, ranhuras, perfurações, bolsões e outras geometrias em peças de blanks. Conseqüentemente, eles também são flexíveis com formas e detalhes complexos. Essas duas vantagens e precisão fina fazem Aplicações de blanking de chapa metálica mais diversificado e popular.
Aqui estão alguns exemplos;
- Peças automotivas como engrenagens, discos de embreagem, componentes do sistema de freio, etc.
- Peças de aeronaves e componentes de satélites.
- Componentes elétricos, como contatos de interruptores, conectores, etc.
- Componentes de fechadura, chave e sistema de segurança.
- Componentes para dispositivos médicos como instrumentos cirúrgicos e implantes.
- Componentes de instalações hidráulicas e de processamento
- Assistir componentes
- Utensílios de cozinha, artigos esportivos e itens de consumo.
Na Boda, fabricamos peças cegas de chapa metálica para diversas aplicações. Nossos engenheiros e operadores têm experiência em trabalhar com projetos de supressão de aletas para indústrias eletrônicas, automotivas, aeroespaciais, médicas e outras.
Além disso, nossos serviços estão disponíveis para puncionamento, estampagem, dobra, corte a laser e diversos outros projetos de chapas metálicas. Garantimos alta precisão, boa relação custo-benefício e entrega pontual. Então, carregue seu design para o orçamentos de fabricação de chapas metálicas.
Experimente o Boda agora!
Conclusão
Dentre as diversas técnicas de fabricação de metal, destaca-se pela precisão e capacidade de criar bordas lisas. A menor folga entre o punção e a matriz, em comparação com o corte convencional, facilita essa precisão e a obtenção de bordas lisas.
É possível fabricar diversas peças metálicas utilizando essa técnica para indústrias como a elétrica, automotiva, aeroespacial, etc. No entanto, a configuração correta do punção e da matriz, o posicionamento do anel em V e o contrapunção determinam a qualidade final das peças estampadas. Portanto, é preciso considerar esses aspectos para o sucesso do projeto.
Se o seu projeto exige tolerâncias rigorosas, bordas limpas e pós-processamento mínimo, entre em contato com nossos especialistas Agora, oferecemos serviços de corte fino de alta precisão.
Perguntas Frequentes
O corte fino e a estampagem são semelhantes?
O blanking fino e a estampagem são semelhantes, pois ambos são processos de formação de metal. No entanto, o blanking fino proporciona maior precisão e bordas mais suaves devido a um mecanismo adicional de contra-perfuração.
O que é a folga da matriz no corte fino?
A folga da matriz no corte fino é a lacuna entre o punção e a matriz, normalmente de 0.5% a 1% da espessura do material.
O blanking fino pode funcionar com todos os tipos de folhas de material?
O blanking fino pode ser feito com aço, alumínio, cobre e outros materiais. No entanto, é mais eficaz com materiais dúcteis que suportam altas pressões de punção.
Quais são os exemplos de produtos de corte fino?
Alguns exemplos são peças automotivas, contatos elétricos, componentes de dispositivos médicos, peças de armas de fogo, componentes de relógios e ferramentas de precisão.