Cantoneiras de latão cortadas a laser
O latão, um metal de cor dourada, serve como um excelente material para corte a laserPossui um acabamento liso e brilhante, o que o torna uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações. É frequentemente usado em peças decorativas, placas de identificação gravadas e peças de encanamento.
O latão é composto de cobre e zinco. Alterando a proporção desses metais, sua resistência e propriedades podem ser ajustadas. O cobre geralmente é o principal componente da liga. (Obtenha informações detalhadas sobre cobre vs latãoDevido à sua aparência polida, o latão é amplamente utilizado para gravação a laser, principalmente na criação de prêmios, sinalização e produtos personalizados.
Sua aparência confere um toque de sofisticação. Por isso, é ideal para trabalhos detalhados. No entanto, o alto teor de cobre faz do latão um metal reflexivo, o que pode criar desafios durante o corte a laser. da Boda serviço de corte a laser Ajudamos nossos clientes a obter peças precisas e com acabamento impecável sempre. Nossos processos são rápidos e limpos, e nossas máquinas funcionam bem tanto com metais quanto com plásticos. Você pode contar com nossa equipe para entregas rápidas e opções de pedido flexíveis.
Este artigo explica como corte a laser Trabalha com latão, o tipo de laser mais adequado para a tarefa e os fatores mais importantes para obter resultados precisos e sem irregularidades.
Como cortar chapa de latão?
Corte a laser de latão
Latão cortado a laser É o processo de usar um laser de alta potência para cortar latão, derretendo-o ao longo de um caminho preciso. Quando o latão derrete, um fluxo constante de gás ajuda a empurrar o material fundido para fora do caminho. Isso deixa uma borda limpa e afiada.
O latão reflete uma grande quantidade de luz. Isso dificulta o corte eficaz por alguns lasers. Os lasers de CO2 padrão geralmente não funcionam bem em latão porque o metal não absorve energia suficiente.
Os lasers de fibra, por outro lado, operam em um comprimento de onda mais curto. Eles fornecem energia mais concentrada. Portanto, permitem que o latão absorva calor suficiente para um corte suave e preciso. Isso torna os lasers de fibra a escolha preferida para esse material. (Veja também: corte a laser de cobre)
O que é gravação a laser em latão?
Moedas gravadas a laser
A gravação a laser em latão é um processo que remove uma fina camada da superfície do metal. É utilizada para criar padrões nítidos e duradouros. Utiliza um laser de fibra, que funciona bem com metais devido ao seu comprimento de onda mais curto e maior energia de saída. O latão absorve a energia do laser, permitindo a gravação de desenhos detalhados com alta precisão.
Diferentemente dos lasers de fibra, os lasers de CO2 não são adequados para gravação direta em latão. O metal reflete a maior parte da energia do laser nesse comprimento de onda, tornando o processo ineficaz.
No entanto, os lasers de CO2 ainda podem ser usados para marcar latão. O processo envolve a aplicação de um composto marcador na superfície antes do uso do laser. Quando o laser aquece o composto, ele se liga ao latão, deixando uma marca escura e permanente. Essa marcação não remove nenhum material, mas ainda cria um acabamento nítido e durável na superfície.
Problemas comuns e como resolvê-los no corte a laser de latão
Fabricação de chapas de latão Apresenta diversos desafios técnicos. Isso torna o processo mais exigente do que com outros materiais. Aqui estão os problemas mais comuns que você precisa conhecer:
O latão cortado sob medida reflete a maior parte da energia do laser.
Barra de latão brilhante
Um dos principais desafios em latão de usinagem É a sua alta refletividade, particularmente em relação aos feixes de laser infravermelho. Metais como latão, cobre, prata e ouro tendem a refletir o laser em vez de absorvê-lo.
Isso ocorre principalmente com lasers de CO2, que operam em comprimentos de onda mais longos. Os raios refletidos podem retornar à própria fonte de laser, colocando em risco os componentes internos dessa fonte e possivelmente danificando outros equipamentos.
A baixa absorção torna o corte ineficiente.
A alta refletividade do latão resulta em baixa absorção da energia do laser. Portanto, o processo de corte torna-se lento e pouco confiável. Devido à falta de calor na superfície, o laser não consegue penetrar completamente no latão, resultando em bordas de corte incompletas ou irregulares.
O corte melhora quando o latão está fundido.
Trabalhar com latão torna-se mais fácil depois que ele começa a derreter. O latão sólido reflete a maior parte do laser. Mas, ao atingir a temperatura de fusão, a refletividade da superfície do latão diminui, permitindo que a energia do laser atue de forma mais eficiente.
Por essa razão, é aconselhável iniciar o corte com uma perfuração rápida e concentrada. Isso permite penetrar rapidamente na superfície sólida e atingir o estado fundido subjacente, onde o laser pode atuar com maior eficiência.
O corte inicial representa um risco para a máquina.
No início do corte, quando o latão ainda está sólido, o laser pode refletir energia diretamente de volta para a máquina. Se essa exposição for muito longa, pode causar superaquecimento ou danos ao equipamento. Para reduzir esse risco, é necessário minimizar o tempo em que o laser permanece sobre a superfície sólida antes que a fusão ocorra.
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Qual o tipo de laser mais adequado para acabamento em latão cortado a laser?
Cortador a laser CO2
Para cortar latão, o laser de fibra é a opção preferida. Isso se deve ao seu comprimento de onda mais curto e à maior potência emitida, o que o torna mais adequado para metais reflexivos, como o latão. Comparado com lasers de CO2, Os lasers de fibra, que têm dificuldades com o latão devido à sua baixa absorção, fornecem energia mais forte e focada, que o metal consegue absorver com mais eficiência.
Assim como outros metais amarelos, o latão reflete a maior parte da luz laser em seu estado sólido. Isso limita a energia que efetivamente atinge o material. No entanto, os lasers de fibra operam em um comprimento de onda que o latão consegue absorver com mais eficiência. Assim que a superfície começa a derreter, a refletividade diminui e o processo de corte se torna muito mais estável. A vantagem dos lasers de fibra é a sua capacidade de atingir rapidamente o ponto de fusão, permitindo cortes mais rápidos e limpos, com menor risco para a máquina.
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No que você deve se concentrar para obter os melhores resultados em corte a laser de latão
Para cortar latão com eficiência, o operador de máquina deve prestar atenção meticulosa a alguns fatores cruciais. Ajustar corretamente as configurações não só melhorará o corte, como também manterá o equipamento a laser seguro.
Aqui estão os quatro elementos que exigem mais atenção durante o corte a laser de chapas de latão:
Configuração de energia
Cena abstrata de uma máquina de corte a laser de fibra.
Como o latão requer uma quantidade significativamente alta de energia para ser fundido, é essencial usar uma configuração de alta potência. O operador deve usar a configuração mais alta que corresponda à espessura do material.
Isso ajuda a máquina a funcionar sem problemas e proporciona melhores resultados. Por exemplo, uma chapa mais fina pode ser cortada bem com aproximadamente watts 1000 de poder, enquanto uma placa de latão mais espessa pode exigir 4000 watts ou mais.
Uma configuração de potência mais alta reduzirá o tempo de exposição à superfície sólida. Isso resulta em menor risco de reflexão.
velocidade de corte
Corte a laser de alta velocidade em metal
O latão corta melhor a uma velocidade de corte ligeiramente mais lenta. Se a velocidade puder ser reduzida para cerca de 10% a 15% dos mais rápidos A velocidade recomendada ajudará a estabilizar o corte. Isso, por sua vez, leva a uma operação de corte contínua em vez de uma interrupção abrupta.
Uma operação de corte representa outro desafio, pois exigiria que o operador reiniciasse o processo e poderia resultar em danos à máquina ou ao material, direta ou indiretamente, no futuro.
O foco precisa ser preciso.
O laser deve ser direcionado para a superfície superior do latão. A alta concentração de energia na superfície é vantajosa para a produção de latão fundido de forma limpa e rápida. Um feixe bem focalizado também reduz a zona afetada pelo calor. Portanto, protege a qualidade do material na zona imediatamente externa à afetada pelo calor.
Use o gás de corte correto.
O nitrogênio é um gás ideal para uso em processos de corte envolvendo latão. Ele corta o material fundido sem afetar a superfície, garantindo que ela permaneça intacta e não excessivamente brilhante ou polida. Por outro lado, metais como o cobre podem exigir um gás oxigênio, que ajuda a reagir com a superfície e a remover o efeito de superfície polida.
Resumo
Este artigo explicou o processo de corte a laser em latão, abordando detalhadamente o que é e como funciona. Para mais informações sobre corte a laser em latão, entre em contato com a equipe da Boda.
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