O que é fabricação de aço? Processo, técnicas e vantagens.

Fabricação de aço

Dentre os diversos métodos de produção de peças acabadas de aço, fabricação de chapas metálicas É reconhecida por sua versatilidade, capacidade de personalização e precisão. Você pode usar a fabricação em aço para moldar as peças desejadas a partir de chapas de aço em branco. 

As peças individuais são fabricadas inicialmente com métodos adequados de conformação de metais e, em seguida, montadas por meio de soldagem, rebites ou fixadores. Alguns exemplos notáveis ​​incluem vigas estruturais, vasos de pressão, dutos e tubulações, e painéis elétricos. No entanto, trata-se de um método de fabricação complexo que exige um profundo conhecimento de diferentes aspectos. 

Este artigo abordará os tipos de aço, o processo de fabricação, os benefícios e as aplicações. 

O que é fabricação de aço?

Conformação de chapas de aço 

A fabricação de aço refere-se a um processo de manufatura no qual chapas, tubos, barras ou outras formas de aço bruto são transformadas em peças e produtos acabados. Envolve uma série de métodos de metalurgia, como corte, dobra, punção, soldagem, montagem e operações de pós-processamento.

Você pode fabricar grandes estruturas de aço, peças de reposição e componentes industriais personalizados com serviços de fabricação de chapasAs aplicações preferenciais são painéis automotivos, elementos de construção, estruturas energéticas e componentes de máquinas. 

A fabricação em aço difere da usinagem, onde uma única máquina pode produzir uma peça final a partir de um bloco de material. Em vez disso, utiliza uma gama de equipamentos e técnicas, como cortadoras a laser, dobradeiras CNC, prensas de puncionamento e máquinas de solda. 

O Processo de Fabricação de Aço

O processo de fabricação de componentes de aço segue um conjunto específico de etapas, desde a seleção da matéria-prima até a inspeção final e a embalagem.

Vamos analisar as etapas individuais da fabricação de aço: projeto da peça, marcação e corte, conformação, montagem e pós-processamento. 

Projeto de peças 

projeto de fabricação de aço

O processo de fabricação de aço ou qualquer outro tipos de chapa metálica A fabricação começa com a criação do projeto de engenharia da peça final que se deseja fabricar. A única diferença reside nas considerações sobre as propriedades do aço e as formas do aço bruto, como chapas, placas, barras, etc. 

O projeto também envolve alcançar a resistência, a capacidade de fabricação e a redução de custos desejadas. Isso implica em minimizar cantos vivos, seções de concentração de tensão, transições irregulares, resistência da solda e reforço estrutural.

Além disso, o projeto deve definir as dimensões e características geométricas, bem como as instruções de montagem. Você pode consultar isto. guia de design de metal durante o projeto das peças de fabricação em aço. 

Marcação e corte de aço 

Corte de chapas de aço

Com base no projeto, a chapa de aço é marcada e cortada em tamanhos menores para formar (ou moldar) os componentes individuais. Os fabricantes geralmente empregam técnicas como corte por cisalhamento, corte a laser ou corte a plasma.

Conformação e Usinagem 

processo de conformação do aço

As chapas de aço são cortadas em tamanhos específicos e, em seguida, moldadas utilizando técnicas adequadas de conformação de metais. Frequentemente, processos de usinagem também são combinados com a conformação para dar forma às chapas de aço. Discutiremos os tipos de técnicas de conformação em detalhes mais adiante. 

Montagem 

Soldagem de aço 

Esta etapa envolve a união das múltiplas peças de aço em um único item. Técnicas como soldagem, rebitagem e aparafusamento são os métodos de montagem mais comuns na indústria de fabricação de aço.  

Pós-processamento e acabamento  

Peças acabadas de fabricação em aço

O pós-processamento envolve o corte das bordas, a remoção de rebarbas e até mesmo pequenos ajustes de usinagem para corrigir as especificações do projeto. Finalmente, as peças de aço fabricadas recebem acabamento com revestimento, galvanização ou outros métodos para atingir a estética desejada. 

A seguir, o gráfico abaixo ilustra as etapas que seguimos para realizar o processo de fabricação de aço após recebermos o projeto de empresas ou clientes individuais. 

Processo de fabricação de aço

Quais são os tipos de aços utilizados na fabricação?  

Aços de baixo carbono, inoxidáveis ​​e ligados são as principais opções para projetos de fabricação, enquanto os aços para ferramentas geralmente não são os preferidos devido à sua fragilidade e baixa conformabilidade. 

Vamos detalhar brevemente três tipos de aços para fabricação. 

Aços macios ou carbono

Estes são os mais comuns tipos de aços Utilizadas na fabricação devido à sua alta conformabilidade, soldabilidade e preço competitivo. As aplicações variam desde componentes de máquinas em geral até estruturas metálicas e painéis de chassis automotivos. 

Graus de fabricação: ASTM A36 / S235, A1011, AE 1018/1045, etc.

Aços Inoxidáveis

Os aços inoxidáveis ​​são reconhecidos por sua alta resistência, boa conformabilidade, resistência à corrosão, durabilidade, estabilidade térmica e propriedades higiênicas. Podem ser cortados, moldados e soldados para a obtenção das peças desejadas. As peças de aço inoxidável fabricadas são utilizadas em diversos setores, incluindo arquitetura, acessórios, processamento de alimentos, automotivo e outros. 

Graus de fabricação: 301, 303, 304, 316, 420, 430 e 2205. 

Aços de liga 

Além de carbono e ferro, o aço-liga contém elementos como cromo, molibdênio e níquel em sua composição. A adição desses elementos melhora a tenacidade, a resistência ao desgaste, a resistência mecânica e outras propriedades. Os aços-liga são utilizados na fabricação de engrenagens, eixos, estruturas metálicas e peças de guindastes, entre outras aplicações. 

Graus de fabricação: 4130, 4140, 4340, A572, etc.

Se você se interessa pela fabricação de metais que não sejam aço, leia fabricação de alumínio e fabricação de metal de latão clique aqui. 

Técnicas de conformação de metais na fabricação de aço 

Em um processo completo de fabricação de aço, diversas técnicas de conformação podem ser utilizadas, dependendo da complexidade das peças. Por exemplo, a fabricação de um vaso de pressão complexo exige múltiplas técnicas, enquanto clipes de fixação podem ser feitos com simples corte e dobra. 

Vamos analisar brevemente as técnicas de conformação mais frequentemente utilizadas, incluindo corte de chapas metálicas, puncionamento, estampagem, dobra, trefilação, estiramento e soldagem.

Corte de chapas de aço 

O corte não se limita a dividir a chapa de aço em pedaços menores, mas também envolve o corte em formatos ou perfis específicos e a criação de furos. As técnicas comuns de corte de chapas de aço são: corte por cisalhamento, corte a laser e corte a plasma. 

Punção de chapas de aço 

O processo de puncionamento utiliza matrizes e punções para criar furos, perfurações, entalhes e outras características semelhantes em chapas de aço. A punção possui um perfil idêntico à geometria do furo desejado. Quando a punção atinge a chapa, suas bordas cortam o material. 

Corte de chapas de aço 

O processo de corte é semelhante ao de puncionamento, com a diferença de que o perfil resultante da punção é a peça desejada, e a chapa original torna-se sucata após o corte. 

Dobra de chapas de aço 

É a técnica de conformação mais versátil na fabricação, capaz de dobrar chapas de aço no ângulo, curvatura ou perfil desejado. Consequentemente, formas complexas podem ser criadas através de múltiplas dobras na chapa. Você pode utilizar dobra por prensa, dobra rotativa, dobra por rolos ou qualquer outra técnica de dobra de metais adequada. 

Desenho de chapa de aço 

A técnica de estampagem ou embutimento profundo consiste em puxar a chapa de aço para dentro da cavidade da matriz, permitindo que o material flua para o interior e forme peças profundas e complexas. É utilizada principalmente para tanques, contêineres e outras formas semelhantes. 

Estiramento de aço 

Refere-se ao processo de esticar a chapa de aço sobre uma matriz para formar o formato desejado. Estiramento de metal Diminui a espessura e alonga as peças por meio da força de tração. 

Corte de chapas de aço 

O corte por entalhe é uma técnica de conformação de metais que consiste em cortar pequenos entalhes em um padrão repetitivo ao longo de um caminho predeterminado. Além disso, corte de chapa metálica É útil para cortar curvas com formatos personalizados, recortes internos e padrões em chapas de aço. 

Bainha de chapa de aço 

A bainha refere-se à dobra (ou prega) das bordas da folha em direção a si mesmas, formando um formato fechado, aberto, enrolado, em gota ou qualquer outro. Bainha de chapa metálica É utilizado na fabricação de aço para acabamento e reforço estrutural. 

Soldagem de aço

A soldagem une permanentemente vários componentes de aço em um único componente, produto ou estrutura. Dependendo do tipo de aço e da espessura das peças, utiliza-se a soldagem TIG, MIG ou com eletrodo revestido. Portanto, é fundamental na... fabricação de chapas metálicas Montagem de peças individuais de aço. 

Extrusão de aço 

Embora a extrusão de aço não seja tão comum quanto a de alumínio, ela é utilizada para formar uma ampla gama de formatos e perfis. No processo, o aço quente é forçado através de uma cavidade de matriz, fluindo em seguida e assumindo a forma da cavidade.

Nossa abordagem de fabricação de aço e soluções personalizadas para diversos setores.

At BodaNosso foco é a fabricação de componentes e produtos de aço sob medida para atender aos requisitos específicos de cada aplicação. Sempre que recebemos um projeto do cliente, nosso objetivo é entregar resultados de alta qualidade que atendam aos padrões da indústria. 

Seguimos estratégias de fabricação focadas em nichos de mercado, sejam eles molas, fios, tanques, elementos estruturais, peças de reposição, componentes para máquinas ou quaisquer itens personalizados. Além disso, combinamos usinagem, pós-processamento e diversas técnicas de acabamento superficial com a conformação. 

Nossos serviços de fabricação de aço sob medida abrangem os seguintes setores.

1. Maquinaria industrial
2. Petróleo e gás
3. Energia Renovável
4. Equipamentos Médicos
5. Automotiva
6. Plataforma 
7. Transporte
8. Mobiliário e decoração de interiores, etc. 

Leia mais: Chapas metálicas aeroespaciais

Vantagens da fabricação em aço 

A versatilidade é um dos principais benefícios da fabricação em aço na indústria. Ela abrange inúmeras técnicas de conformação e modelagem de metais, que permitem a produção de componentes com diferentes níveis de complexidade. 

Outras vantagens da fabricação em aço estão listadas abaixo: 

• Relação força-peso: Os itens fabricados em aço oferecem alta resistência sem serem excessivamente pesados, o que os torna adequados para aplicações que exigem suporte de carga. 
• Vida útil mais longa: As propriedades do aço bruto e a sua robusta construção tornam as peças/produtos duráveis, mesmo em ambientes de alta tensão e alguns ambientes agressivos. 
• Personalização: Com uma ampla gama de técnicas de metalurgia disponíveis para moldar o aço, a fabricação oferece um alto grau de personalização. 
• Precisão: A utilização de equipamentos CNC modernos e sistemas de robótica na fabricação permite tolerâncias rigorosas e repetibilidade. 

Fabricação de estrutura de aço

Fabricação de estruturas de aço

É um processo especializado de fabricação de aço que se concentra principalmente na produção de componentes estruturais, como vigas, juntas, colunas e treliças. Chapas, folhas, tubos ou barras de aço bruto são cortados, dobrados, moldados e unidos para formar os diversos componentes estruturais. 

A fabricação estrutural também enfatiza o uso de tipos específicos de aço que são resistentes, duráveis ​​e atendem aos requisitos de segurança — por exemplo, ASTM A36, A572 e S355. 

Algumas aplicações notáveis ​​da fabricação de aço estrutural e pesado são as seguintes:

• Elementos estruturais na construção civil.
• Colunas e vigas de aço.
• Componentes de treliças
• Peças para máquinas pesadas
• Estruturas de energia renovável

Qual o custo da fabricação de aço? 

É difícil precisar o custo da fabricação de aço. Diversos fatores influenciam o preço do seu projeto de fabricação. No entanto, a fabricação é considerada um método de produção com boa relação custo-benefício, que agrega valor por meio do desempenho e da durabilidade dos itens fabricados. 

Os fatores que influenciam o custo na fabricação de aço são os seguintes:

• Tipo de aço
• Espessura e tamanho do material
• Complexidade do projeto
• Método de conformação necessário para a fabricação 
• Exige precisão 
• Requisitos de montagem
• Revestimento de superfície
• Cronograma do projeto 

Além disso, para determinar o custo do seu projeto de fabricação em aço, faça o upload do arquivo do projeto e solicite um orçamento. citarIremos fornecer um orçamento com uma discriminação clara dos custos.

Conclusão

Fabricação em aço aliada a confiabilidade serviço de usinagem de aço É um amplo processo de fabricação que engloba uma gama de técnicas de conformação, modelagem e união de metais, desde o corte até a junção de peças. Dessa forma, possui diversas aplicações em vários setores industriais. 

Além disso, a fabricação de uma peça de aço exige a compreensão do projeto e a aplicação de estratégias de conformação de metal adequadas, como determinar quais técnicas usar e em que sequência para alcançar os resultados desejados. 

Perguntas Frequentes

O que faz um fabricante de estruturas de aço? 

Um fabricante de estruturas de aço cuida de tudo na fase de fabricação, desde o auxílio na otimização do projeto e na sua interpretação até a montagem e o acabamento da superfície. 

Quais são os 4 tipos de aço?

Os quatro tipos de aço são: carbono, inoxidável, ferramenta e liga. Dentre eles, o aço ferramenta é o menos comum na fabricação de metais.  

Qual a diferença entre fabricação de aço e manufatura de aço?

A fabricação de aço é o processo de produção de matéria-prima de aço em formatos padronizados, como chapas e placas, disponíveis no mercado. Por outro lado, a fabricação refere-se ao processo de transformar esses materiais em componentes específicos para determinadas aplicações.