Сегодняшний производственный мир в значительной степени зависит от точности и автоматизации. Одним из самых мощных инструментов, делающих это возможным, является комплекс CNC-обработка.
Процесс включает в себя режущие инструменты с компьютерным управлением, которые следуют G-код ЧПУ для придания металлу, пластику или керамике точных форм. Независимо от того, создаете ли вы простые формы или очень подробные конструкции, Точная обработка с ЧПУ может сделать все это
Индивидуальная обработка на станках с ЧПУ позволяет производить сложные детали с жесткими допусками. Компании, которым требуется обработка на станках с ЧПУ для высокопроизводительных и точных деталей, включают аэрокосмическую, медицинскую и автомобильную промышленность.
В этой статье мы расскажем вам, как настраивается сложная прецизионная обработка деталей сложной конструкции, а также объясним основные принципы, лежащие в основе этой мощной технологии.
Давайте начнем!
Зачем использовать обработку с ЧПУ для сложных деталей?
Программирование станков с ЧПУ
Сложная обработка с ЧПУ — лучший выбор для изготовления точных, мелких деталей. Эти детали часто изготавливаются с использованием изогнутых деталей, узких пространств и нескольких соединенных поверхностей. Критический шаг — выбрать лучший станок с ЧПУ.
Существуют устройства, предназначенные как для простых, так и для сложных работ. Простые формы позволяют машинам с 3 оси Если вы меняете свою работу и работаете с другим работодателем, то этот новый работодатель должен получить для вас новое разрешение на работу. Обработка сложных деталей на станках с ЧПУ часто можно сделать только с помощью 5-осевые станки или токарно-фрезерные центры. Выбор станка должен основываться на размере, форме, допустимых допусках и типе материала каждой детали.
Когда это возможно, инженеры, работающие над проектированием, стремятся максимально упростить детали. Более простые структуры приводят к лучшему производству, меньшим расходам и дополнительной эффективности. Однако, если заготовка должна быть сложной, передовая обработка с ЧПУ может гарантировать превосходные результаты.
3-осевая обработка на станках с ЧПУ: оптимальна для простых деталей
Обработка деталей самолетов на станках с ЧПУ
3-осевая обработка является обычной практикой ЧПУ. Присутствуют два основных процесса: Фрезерование с ЧПУ и точение с ЧПУ. Перемещение станка по направлениям X, Y и Z возможно независимо от метода, но деталь никогда не покидает основание во время этих резов.
3-осевая обработка надежна и наименее затратна. Подходит для создания сложные прецизионные обработанные детали таких функций, как углы и отверстия. Настройка и запуск просты.
В то же время 3-осевые станки не могут создавать некоторые сложные формы. Материал должен быть перемещен, чтобы достичь некоторых деталей или создать точную геометрию. Это роль более продвинутых типов станков.
5-осевая обработка на станке с ЧПУ: лучшее решение для сложных деталей
5-осевая обработка с ЧПУ — это вариант для изготовления деталей, которые не являются прямыми или плоскими. Деталь поворачивается вокруг двух дополнительных осей, в дополнение к обычным X, Y и Z.
Эта технология устраняет необходимость останавливать и переустанавливать деталь, поскольку машина может получить доступ ко всем ее областям за один проход. Машины сокращают время и повышают точность изготовления деталей со множеством деталей.
Пятиосевая обработка позволяет вращать режущий инструмент или стол вдоль двух дополнительных осей, обеспечивая доступ к нескольким граням детали за одну установку. В результате уменьшается количество шероховатостей и улучшается плотность посадки, что крайне важно как в аэрокосмической, так и в медицинской промышленности. Эта возможность также делает пятиосевую обработку подходящей для контурная обработкагде сложные изогнутые профили и поверхности произвольной формы требуют точных многоосевых траекторий движения инструмента.
Недостаток? Оборудование стоит дорого, и для его правильной эксплуатации требуется профессионал. Однако они обладают уникальной точностью в отношении сложных работ по обработке на станках с ЧПУ.
Токарно-фрезерные станки
Фрезерный станок
Фрезерно-токарные станки предназначены для фрезерования и токарной обработки деталей с использованием только одного станка. Деталь вращается для токарной обработки, а затем перемещается в фиксированное положение для фрезерной обработки.
Такие гибридные инструменты идеально подходят для сложной обработки на станках с ЧПУ, особенно когда деталь должна обрабатываться более одного раза. Благодаря одной настройке они выполняют работу с меньшим количеством манипуляций, зарабатывают больше скорости и обеспечивают жесткие допуски.
Несмотря на свою современность, токарно-фрезерные станки позволяют компаниям изготавливать сложные детали быстрее и дешевле.
Относится к: 3-осевые и 5-осевые станки с ЧПУ
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Что следует учитывать при сложной обработке на станках с ЧПУ
Когда вы имеете дело со сложной обработкой на станках с ЧПУ, все имеет значение. Сколько у вас времени и ваш бюджет определяются тщательным планированием. Обязательно изучите особенности, инструменты и способы настройки, а также насколько точной должна быть деталь.
Размеры и размер детали
Инструменты для рисования размеров деталей
Большие детали не всегда самые сложные. Часто проще вырезать большой плоский кусок, чем маленький кусок с большим количеством острых или глубоких краев.
При сложной обработке требуются тщательно контролируемые процессы при изготовлении сложных, мелких деталей. Каждое измерение должно быть стабильным на всех этапах процесса. В результате ошибки, вызванные высокоскоростной резкой или нагревом, менее вероятны.
Выбор режущего инструмента
Тип вашего инструмента определяется размером и глубиной ваших деталей. Большие инструменты срезают много материала за один раз. Они не могут втиснуться в некоторые узкие углы. Длина вашего инструмента должна соответствовать скорости, углу шпинделя и головке.
При выполнении сложных работ более короткие инструменты помогают снизить вибрацию и обеспечить более чистую работу. Они также способствуют получению более гладких изогнутых поверхностей и точной обработке кромок, что важно для обработка галтелей для создания закругленных краев и снижения концентрации напряжений.
Прочитайте больше:
Филе против фаски
Скос против фаски
Общее время обработки
Чем сложнее деталь, тем больше этапов необходимо выполнить. Каждый этап увеличивает время и может включать смену инструмента, настройку приспособлений и проверку соосности детали или допусков. Для деталей, содержащих угловые отверстия и подрезы, может потребоваться 5-осевое перемещение или фрезерно-токарные операции. Поскольку эти станки работают со всех сторон, они сокращают время, необходимое для каждого цикла. Подробнее:Обработка подрезов
Допуски и точность
Обеспечение большей точности всегда сложнее и требует дополнительных расходов. Вам следует работать с острыми инструментами и машинами, которые обеспечивают высокую точность на различных более медленных скоростях.
Допуски устанавливают требуемые точные посадки для сложных деталей. Даже небольшая ошибка может создать трудности в дальнейшем. Тепловые условия, тип металла, с которым вы работаете, и состояние вашего режущего инструмента также имеют значение. Чем выше требуемый допуск, тем больше времени требуется и тем больше смен инструмента, поэтому при определении допусков учитывайте назначение детали.
Поверхностная обработка для сложных станков с ЧПУ
обработка поверхностей означает добавление завершающих штрихов, чтобы сделать продукт привлекательным, долговечным и более функциональным. В сложной обработке с ЧПУ доступен ряд отделок, каждая из которых предлагает что-то ценное. Лучший выбор для детали зависит от ее конструкции и того, как она будет использоваться.
Дробеструйная обработка
Готовая деталь с дробеструйной обработкой
Опытные рабочие используют дробеструйную обработку вручную. С ее помощью сложные детали приобретают гладкий матовый и сатиновый вид. Эта отделка удаляет линии и незначительные следы от инструментов, оставшиеся после обработки. Она также скрывает небольшие проблемы и делает поверхности более однородными. Помните, что она снимает лишь тонкую часть материала. Вот почему всегда следует проверять допуски перед выбором этого подхода.
Зеркальная полировка
Зеркальная полировка автомобильных фар
Используйте зеркальную полировку, если вам нужны предметы с ярким, отражающим покрытием. Используя мелкие порошки, эта техника делает ваш автомобиль гладким и блестящим. При сложной обработке на станках с ЧПУ вам следует выбрать ее, если вам нужна гладкая отделка или стильный результат. Она также сглаживает поверхность и помогает вам быстрее очищать. Многие отрасли извлекают выгоду из привлекательных и ценных особенностей зеркальной полировки.
Электрохимический
Электрополированные детали
Электрополировка полирует и очищает поверхность с помощью электрического тока. Вы погружаете сложную деталь в ванну с электролитом, и электрический ток снимает верхний слой. Это повышает коррозионную стойкость и сглаживает внутренние поверхности, которые труднодоступны для механической полировки. Это полезно в областях, к которым другие инструменты не могут получить доступ. Поскольку электрополировка снижает вероятность скопления бактерий на деталях, она широко используется в медицинской сфере.
анодирование
Анодированный продукт
Анодирование обеспечивает вашим деталям защиту и веселый цвет. Электрохимический процесс создает слой оксида, который обеспечивает высокую износостойкость и коррозионную стойкость. Обычно он является плохим проводником электричества. Покрытие предотвращает как износ, так и коррозию. С анодированием расширяются возможности дизайна при сложной обработке на станках с ЧПУ. У вас есть возможность использовать черный, красный или синий цвета. Твердое анодирование широко используется, поскольку оно долговечно и обеспечивает длительный срок службы.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Как использовать станок с ЧПУ для сложных деталей
Подшипники, крепежные детали и обработка зубчатых колес
Первым шагом в изготовлении сложных деталей является тщательное планирование и выбор подходящего станка с ЧПУ. Чтобы обеспечить плавный процесс производства, следуйте шагам, которые мы описали.
Шаг 1: Создайте свою деталь
Первый шаг — разработать четкое изображение вашей детали. Сделайте свой чертеж точным и полным, используя стандартные методы проектирования ЧПУ. Это предотвращает возникновение проблем во время обработки.
Шаг 2: Экспортируйте файлы САПР
После этого экспортируйте свой дизайн в подходящий САПР и САМ файл. Вы можете найти три обычных формата: STEP, IGS и PARASOLID. Файлы включают геометрическую информацию. Файлы STL широко используются в 3D-печати из-за своей простоты, но они не включают единицы измерения или подробные данные. Файлы OBJ могут включать текстуры и цвет, но не всегда могут представлять геометрию с той же точностью, что и Файлы STEP или IGS.
Шаг 3: Отправьте свой рисунок в формате PDF
Хотя это и не обязательно, делиться своим инженерным чертежом в формате PDF полезно. Это имеет еще большее значение, если ваша деталь нуждается плотная посадка, небольшие размеры или резьбовые отверстия. Если вы отметите важную информацию в PDF-файле, человек, работающий на машине, будет более четко знать ваши требования.
Шаг 4: Запросите бесплатное предложение
После того, как все ваши файлы будут подготовлены, отправьте их в корпорацию по комплексной обработке.
для проверки. Команда рассмотрит каждый предоставленный вами файл. В Boda наши услуги охватывают различные задачи обработки на станках с ЧПУ для непростых деталей. Вы получите смету, охватывающую сроки выполнения и стоимость вашего проекта.
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что общее Техника обработки с ЧПУТакие операции, как фрезерование, точение и фрезерование, являются наилучшим способом изготовления сложных деталей с высокой точностью. Выбор образцового Обработка с ЧПУ и наличие точного чертежа являются залогом получения отличных результатов.
Правильный процесс ЧПУ может обеспечить превосходную отделку, независимо от сложности детали. Все зависит от выбора правильного станка ЧПУ для ваших нужд.
В Boda Tech наши опытные инженеры обладают навыками и знаниями для управления вашими сложными проектами обработки с ЧПУ. Если у вас есть вопросы о наших услугах, пожалуйста, Свяжитесь с нами!
Часто задаваемые вопросы
В1. Какой материал наиболее жесткий для ЧПУ?
Вольфрам — один из самых сложных для обработки материалов. Он плотный и хрупкий, что затрудняет обработку инструментами и замедляет процесс. Обработка вольфрама требует специальных инструментов, низких скоростей и осторожного обращения. Другие твердые материалы включают инконель, закаленную сталь и титан.
В2. Как вы рассчитываете стоимость обработки на станках с ЧПУ?
Вы добавляете машинное время, материал, труд и отделку, чтобы рассчитать стоимость обработки с ЧПУ. Начните с почасовой ставки станка и умножьте ее на время, необходимое для изготовления вашей детали. Затем включите стоимость материала, время оператора и любую обработку поверхности. Общая сумма дает вам приблизительную стоимость за деталь.
В3. Сколько стоит 5-осевая обработка на станке с ЧПУ в час?
5-осевая обработка на станке с ЧПУ обычно стоит от 75 до 200 долларов в час. Цена зависит от качества станка, сложности детали и навыков оператора. Высокоточные или аэрокосмические детали могут стоить дороже. Для более простых работ ставка может быть ниже.
Q4. Каковы пять распространенных типы станков с ЧПУ?
Пять наиболее распространенных станков с ЧПУ:
- Фрезерные станки с ЧПУ для резки и формовки
- Токарные станки с ЧПУ для обточки круглых деталей
- Фрезерные станки с ЧПУ для мягких материалов, таких как дерево и пластик
- Плазменные резаки с ЧПУ для листового металла
- Электроэрозионные станки с ЧПУ для точной обработки твердых металлов
Каждый из них используется для разных типов деталей и материалов.
В5. Какой язык программирования ЧПУ является наиболее распространённым?
G-код — наиболее широко используемый язык ЧПУ. Он сообщает станку, как перемещать, резать и менять инструменты. Почти все станки с ЧПУ используют G-код, и большинство программ CAD/CAM могут создавать его автоматически из чертежей деталей.