Пластиковые корпуса на заказ: типы, применение и рекомендации по проектированию.

Пользовательский пластиковый корпус

Электронные компоненты часто выходят из строя из-за недостаточная защита, пыль, влага и жараЭто со временем приводит к повреждению внутренних компонентов. Металлические корпуса не всегда являются лучшим выбором, когда важны вес, изоляция и коррозионная стойкость. Они часто увеличивают вес, стоимость и создают проблемы с заземлением. Поэтому электронные изделия нуждаются в более легком и безопасном корпусе.

Пластиковые корпуса по индивидуальному заказу Они эффективно решают эти проблемы. Они защищают чувствительную электронику от пыли, тепла и механических воздействий. Обычно их изготавливают из АБС и поликарбонатЭти материалы обладают высокой теплоизоляцией и ударопрочностью. Кроме того, они хорошо зарекомендовали себя как в помещении, так и на открытом воздухе.

At Пролеан Тех, Наши изделия для литья под давлением Корпуса разработаны для обеспечения высокой прочности и длительной эксплуатации. Мы используем высококачественный огнестойкий АБС-пластик, ударопрочный поликарбонат, а также ПОМ. Наши клиенты могут выбирать из множества размеров, форм и уникальных цветовых вариантов. 

В этой статье рассматриваются различные типы пластиковых корпусов для электрооборудования, их технические характеристики и области применения. Кроме того, вы узнаете о различиях между изделиями, изготовленными на заказ, и модифицированными изделиями, особенностях проектирования и выборе подходящего пластикового корпуса. Давайте начнём.

 

Разница между полностью изготовленными на заказ пластиковыми корпусами и модификацией существующих изделий.

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. В конечном итоге, решение зависит от требований вашего проекта. Ниже мы описываем их преимущества и ограничения, чтобы помочь вам определить наилучший метод для вашего проекта.

Корпуса, изготовленные на заказ по индивидуальному заказу

Корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу, создаются полностью с нуля. Вы контролируете все параметры корпуса, включая размер, форма, материал, внутренняя компоновка, точки крепления, цвет, текстура и отделка поверхности. Это обеспечивает максимальную гибкость при проектировании корпуса для уникального применения или для сложных компонентов.

Почему стоит выбрать полностью индивидуальный дизайн корпуса?

Корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу, обеспечивают оптимальную установку ваших компонентов. Вы можете оптимизировать... циркуляция воздуха, охлаждение и внутреннее пространствоКроме того, при изготовлении пластиковых корпусов на заказ можно добавить любые желаемые элементы брендинга и/или специальную отделку. Поэтому они, как правило, являются лучшим вариантом для крупносерийного производства или для продукции с уникальными требованиями.

Модификация существующих корпусов

Вместо того чтобы проектировать корпус с нуля, можно модифицировать существующий корпус в соответствии с вашими конкретными потребностями. Это может включать в себя добавление монтажные отверстия, вентиляционные отверстия или вырезы для размещения ваших компонентов. Этот метод, как правило, быстрее и дешевле, чем полностью индивидуальный дизайн. Он выгоден, если вы можете использовать стандартные размеры и формы для ваших корпусов, и время или стоимость не являются проблемой.

Почему модификация важна

Модификация существующего корпуса сокращает время, необходимое для его изготовления, и снижает затраты на разработку пресс-форм. Незначительные изменения в существующем корпусе могут быть внесены без необходимости полной переработки всего изделия. Таким образом, этот метод идеально подходит для прототипирования или мелкосерийного производства.

Выбор лучшего метода

Выбирайте полностью изготовленные на заказ пластиковые корпуса нестандартных размеров, со сложной внутренней компоновкой или при необходимости нанесения фирменной символики. С другой стороны, вы можете модифицировать существующие корпуса, если вам нужны стандартные формы/размеры, и скорость/стоимость имеют значение. Иногда целесообразно начать с модификации существующего корпуса, а затем перейти к полностью индивидуальной конструкции.

 

Преимущества выбора нестандартных конструкций пластиковых корпусов без использования оснастки/пресс-форм.

Распределительная коробка

Не все проекты корпусов покрывают затраты на изготовление пресс-форм. Часто первое изменение в конструкции происходит после завершения первоначальных испытаний. Слишком поспешное утверждение конструкции может дорого обойтись, поскольку внесение изменений в пресс-форму впоследствии займет много времени.

Изготовление корпусов без использования инструментов исключает этот риск. Это позволяет создавать и совершенствовать пластиковые корпуса на заказ без необходимости использования пресс-форм. Эта технология также способствует быстрой итерации проектирования и коротким производственным циклам. Многие инженерные группы используют безинструментальные методы, пока не переходят к более современным технологиям. литье под давлением больших объемов.

Как изготавливаются корпуса без использования инструментов

Корпуса, изготавливаемые без использования инструментов, производятся путем резки пластика. листы или сплошные блоки пластика. Станок с ЧПУ изготавливает точные отверстия, пазы и точки крепления. После того как панели вырезаны, их можно согнуть, склеить или скрепить между собой, чтобы создать ограждение.

Одним из существенных преимуществ безинструментального метода является его простота и гибкость. Любые изменения могут быть внесены немедленно на этапе разработки программы. Таким образом, исключаются любые задержки, связанные с развитием проекта.

Когда безинструментальные методы являются идеальными

Метод без использования инструментов идеально подходит для создания прототипов и опытных образцов. Такие решения позволяют проверить электронику, посадку и воздушный поток перед запуском серийного производства. Кроме того, для мелкосерийного производства лучше всего подходят методы без использования инструментов. Этот метод позволяет избежать высоких затрат, связанных с изготовлением пресс-форм, когда требуется лишь небольшое количество продукции. Для единичных или индивидуальных заказов метод без использования инструментов также является идеальным вариантом.

Использование пластмассовых материалов без форм

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) широко используется для корпусов, изготавливаемых без использования инструментов. Он легко поддается механической обработке и обладает хорошей прочностью. Поликарбонат также используется для повышения ударопрочности и термостойкости. В зависимости от требований к прочности, условий эксплуатации и внешнего вида могут использоваться и другие материалы, такие как... акрил или ПВХ Также могут быть подходящими альтернативами.

Свобода дизайна:

Еще одно преимущество использования безинструментального метода — возможность быстро и легко вносить изменения в конструкцию. Можно модифицировать отверстия, вентиляционные отверстия и точки крепления, что позволяет инженерам совершенствовать конструкции на основе практического опыта и испытаний.

Возможность легко и часто вносить изменения в дизайн помогает снизить риски, связанные с процессом разработки. Дизайнеры могут вносить улучшения в дизайн, не начиная процесс заново. Это способствует эффективному продвижению проектов.

Экономия затрат и времени

Исключение литья под давлением значительно снижает первоначальные затраты. Устранение высоких первоначальных расходов позволяет разработчикам тестировать свои проекты до значительных инвестиций. Помимо экономии на первоначальных затратах, безинструментальные методы приводят к существенному сокращению времени, необходимого для изготовления корпусов. В некоторых случаях корпуса можно изготовить за несколько дней, что помогает быстрее вывести продукт на рынок.

Таблица 1: Корпуса, изготавливаемые без использования инструментов, против корпусов, изготовленных методом литья под давлением.

фактор	Корпуса, не требующие инструментов	Корпуса, изготовленные методом литья под давлением
Стоимость	Низкий	Высокий
Срок поставки	Быстрый	Замедлять
Количество	Низкий / Средний	Средний / Высокий
Гибкость	Высокий	Низкий
Применимая стадия	Прототип / Пилот	Массовое производство

 

Какие существуют распространенные типы пластиковых корпусов, изготавливаемых на заказ?

Виды пластиковых корпусов

Пластиковые корпуса, изготовленные на заказ, разрабатываются с учетом особых требований к электронным, механическим и экологическим характеристикам изделия. Однако крайне важно выбрать правильный тип. Это зависит от...

• Размер компонента
• Монтажный стиль
• Класс защиты
• Условия эксплуатации/среда

Ниже представлены распространенные типы корпусов, а также их характеристики и спецификации.

Стандартные коробчатые корпуса

Квадратные пластиковые корпуса

Стандартные коробчатые корпуса представляют собой прямоугольные или квадратные корпуса. Они используются для размещения электронных систем управления. Их легко обрабатывать, штабелировать и модифицировать. Что касается применения, они идеально подходят для использования внутри помещений и на открытом воздухе в условиях легкой нагрузки; они обеспечивают базовую защиту от пыли и случайного контакта.

Настенные корпуса

Настенные корпуса

Настенные корпуса предназначены для крепления к вертикальным поверхностям. Они часто включают в себя... интегрированные фланцы и кронштейны. Они широко используются в промышленности. блоки управления, распределительные коробки и корпуса датчиков. Кроме того, Корпуса для настенного монтажа экономят место на полу и обеспечивают легкий доступ к проводке.

Ручные/портативные корпуса

Переносной черный ящик для инструментов

Портативные защитные кожухи имеют эргономичный дизайн и используются для обеспечения герметичности помещений. измерительные приборы, пульты дистанционного управления и тестерыКак правило, для их изготовления используются ударопрочные и легкие материалы (такие как ABS и PC).

Корпуса с классом защиты IP/водонепроницаемые корпуса

Водонепроницаемый пластиковый корпус

Эти пластиковые корпуса защищают чувствительную электронику от пыли, влаги и попадания воды. В качестве герметизации используются силиконовые прокладки, уплотнительные кольца и жесткие допуски крышки. Они идеально подходят для использования на открытом воздухе, в промышленности и на море.

Модульные/штабелируемые корпуса

Модульный пластиковый корпус

Модульные корпуса предназначены для соединения/складирования с другими блоками. Они используются в многокомпонентная электроника, промышленные панели и расширяемые системыКроме того, они позволяют использовать стандартизированные разъемы и элементы блокировки, что упрощает расширение и техническое обслуживание.

Таблица 1: Обзор технических характеристик распространенных типов пластиковых корпусов, изготавливаемых на заказ.

Тип корпуса	Типичная форма	Материал	Рейтинг (IP)	Диапазон размеров (Д × Ш × В)	Толщина стенки	Монтажный стиль	Опер. Тем.
Стандартные коробчатые корпуса	Прямоугольный / Квадратный	АБС, Поликарбонат	IP20–IP54	50 × 50 × 30 мм до 300 × 200 × 150 мм	1.5 – 3 мм	Крепление винтом или фланец основания	-20 80 ° C до ° C
Настенные корпуса	Прямоугольный с фланцами	АБС-пластик, поликарбонат, смесь АБС-пластика и поликарбоната.	IP54–IP66	100 × 100 × 60 мм до 400 × 300 × 200 мм	2 – 4 мм	Настенные фланцы, совместимость с DIN-рейкой	-30 85 ° C до ° C
Ручные/портативные корпуса	Эргономичный, компактный	ABS, поликарбонат, термоэластопласт (TPE)	IP54–IP65	80 × 40 × 20 мм до 250 × 120 × 60 мм	2 – 3 мм	Сборка с защелкой или на винтах	-20 70 ° C до ° C
Степень защиты IP / Водонепроницаемые корпуса	Герметичная прямоугольная коробка	Поликарбонат, смесь АБС-ПК	IP65–IP67	100 × 100 × 50 мм до 500 × 400 × 200 мм	2.5 – 5 мм	Крепление на стену или панель, винты с прокладкой	-40 85 ° C до ° C
Модульные/штабелируемые корпуса	Взаимоблокирующиеся модульные блоки	АБС-пластик, поликарбонат, смесь ПК/АБС-пластика	IP20–IP54	100 × 50 × 30 мм до 400 × 200 × 150 мм	1.5 – 3 мм	Модули, соединяющиеся между собой защелками.	-20 80 ° C до ° C

Степень защиты IP и класс защиты NEMA для пластиковых электрических корпусов

Для определения уровня защиты корпусов используются как IP-классификация, так и классификация NEMA. Однако они соответствуют различным стандартам.и обслуживать различные рынки. 

• Рейтинги IP (защита от проникновения) Это международно признанные рейтинги. Они в основном ориентированы на защиту от пыли и проникновения воды. Например, IP65 означает пыленепроницаемую защиту и устойчивость к воздействию струй воды.
• Рейтинги NEMAЭти стандарты широко используются в Северной Америке. Они учитывают не только пыль и воду, но и такие факторы, как коррозионная стойкость, старение прокладок и условия окружающей среды. Например, стандарт NEMA 4X обычно соответствует IP66 с повышенной коррозионной стойкостью.

 

Применение индивидуальных пластиковых корпусов

Как уже упоминалось, пластиковые корпуса, изготовленные на заказ, предназначены для защиты всех компонентов электронного устройства. Они защищают их от потенциальных опасностей, таких как пыль, влага, экстремальные температуры и случайные повреждения. При правильном выборе они значительно продлевают срок службы изделия и обеспечивают надежную работу.

Во многих случаях выбор пластикового корпуса зависит от конструкции электронного компонента и его предполагаемого применения (т. е. размера, формы и условий эксплуатации). Примерами применения являются портативные, настенные и водонепроницаемые варианты.

Промышленное оборудование

В промышленных условиях для размещения электронных устройств используются специальные пластиковые корпуса. датчики, контроллеры и моторные блоки. Эти корпуса защищают компоненты от воздействия агрессивной среды (пыли, масла, вибрации). Они доступны в вариантах для настенного монтажа или модульной конструкции, что позволяет максимально эффективно использовать пространство. Кроме того, для регулирования внутренней температуры могут быть предусмотрены вентиляционные отверстия или радиаторы.

Потребительские товары

Большинство потребительских товаров защищены пластиковыми корпусами, обычно изготовленными из таких материалов, как АБС-пластик и поликарбонат. Эти материалы обладают высоким соотношением прочности к весу, поэтому они хорошо подходят для портативных потребительских товаров. 

Помимо присущих им механических свойств, оба материала можно точно разрезать для получения таких изделий, как... вырезы для кнопок, дисплеев и разъемовКроме того, они используются для создания текстурированных поверхностей и захватов, улучшая эргономику изделия.

Медицинские и лабораторные приборы

Пластиковые корпуса используются для защиты медицинских приборов и лабораторного оборудования. Гладкая поверхность этих корпусов облегчает очистку. Внутри таких корпусов можно создавать отсеки для размещения электронных компонентов, датчиков и батарейных блоков. Для портативных устройств может быть предусмотрен прочный и ударопрочный корпус.

Сеть и Телекоммуникации

Сетевые устройства, такие как маршрутизаторы, коммутаторы и распределительные коробки. Используйте специальные пластиковые корпуса. Они предназначены для настенного и стоечного монтажа, чтобы кабели были аккуратно уложены. Пластиковые корпуса защищают электронные компоненты от пыли и чрезмерного нагрева, а также имеют вентиляционные отверстия или съемные панели для улучшения циркуляции воздуха. Модульные корпуса упрощают техническое обслуживание и модернизацию.

 

Распространенные материалы для изготовления пластиковых корпусов на заказ

Вот распространенные материалы, используемые для изготовления пластиковых корпусов для электронных устройств на заказ:

• ABS
• Поликарбонат (ПК):
• Акрил (ПММА)
• Полипропилен (ПП / PP):
• Нейлон (ПА)
• ТПЭ/ТПУ
• ПВХ

Рекомендации по проектированию пластиковых корпусов на заказ

Оптимальный конструкции пластиковых корпусов Они должны оставаться прочными, выполнять свою функцию и быть простыми в изготовлении. Толщина стенок, места крепления, вентиляция, выбор материала и угол тяги являются ключевыми элементами, которые следует учитывать для обеспечения снижения количества бракованных изделий, увеличения срока службы изделия и снижения производственных затрат.

Толщина стенки

• Для корпусов из ABS-пластика толщина стенок должна составлять от 2 до 4 мм. толстый.
• Для корпусов ПК толщина проводников должна составлять от 1.5 до 3 мм. толстый. 

Поддержание равномерной толщины стенок поможет предотвратить деформация, усадочные раковины и трещины. Стены большей толщины, чем необходимо, увеличат вес и повлекут за собой ненужные затраты на ограждение.

Места установки

Усиленные боссы (винт/болт) диаметром 3-5 мм Для монтажа рекомендуются следующие варианты. Расстояние между монтажными выступами должно быть не менее чем в 2-3 раза больше диаметра выступа чтобы избежать растрескивания по краям.

Вентиляция/Охлаждение

Если ваши электронные устройства выделяют тепло, вам потребуется вентиляционное отверстие для отвода тепла. Небольшие щели (шириной 2-5 мм) также помогут циркулировать воздух и предотвратить перегрев ваших электронных устройств.

Выбор материала

При выборе материала для корпуса в первую очередь следует учитывать его предполагаемое назначение: например: 

• АБС-пластик для использования внутри помещений
• Поликарбонат для применения в условиях высоких нагрузок и/или на открытом воздухе
• Полипропилен (ПП) для химической стойкости

Кроме того, следует учитывать термостойкость, прочность и условия эксплуатации.

Углы уклона

На деталях, отлитых вертикально, углы уклона 1-3 градусов Для облегчения извлечения детали из пресс-формы, а также для минимизации повреждения поверхности детали, к стенкам корпуса следует добавить дополнительные материалы.

Закажите пластиковые корпуса, изготовленные на заказ в соответствии с вашими потребностями, в компании Boda Tech.

В Boda Tech мы поможем вам подобрать подходящий корпус для вашего проекта. Независимо от того, нужен ли вам полностью индивидуальный дизайн или грамотная модификация существующего продукта, наша команда проведет вас через каждый этап процесса. Мы учитываем ваши технические требования, производственные потребности и бюджет, чтобы предложить решение, работающее в реальных условиях.

Обратитесь к нашим экспертам, чтобы узнать о стандартных вариантах. услуги литья под давлением или начните обсуждение индивидуального дизайна. Мы предоставим практические советы и поможем выбрать наиболее подходящий подход. Благодаря нашему опыту в области литья под давлением, обработки на станках с ЧПУ и быстрого прототипирования, мы предлагаем надежные и экономически эффективные решения.