Режущий инструмент — это общий термин для лезвий, прикрепленных к станкам. В зависимости от назначения на участках металлообработки используются различные режущие инструменты, такие как привычные в рукоделии сверла, фрезы, концевые фрезы, инструмент.
Другой виды режущих инструментов
Режущие инструменты незаменимы при производстве форм для литья смолы даже для пластмассовых изделий, вроде бы не связанных с обработкой металла. Режущие инструменты являются важными инструментами, которые незаменимы для производство всех видов промышленной продукции, включая смартфоны и автомобили, которые поддерживают нашу жизнь.
В этой статье мы представим широкий спектр типы и материалы режущего инструмента.
Тип режущего инструмента
Существуют различные типы режущих инструментов, таких как сверла, фрезы, концевые фрезы и режущие инструменты, в зависимости от области применения. Введем типы типовых режущих инструментов.
Фрезы Режущие инструменты, которые часто используются в обрабатывающих центрах и фрезерных станках.
Концевые фрезы, которые называются универсальными инструментами, также являются разновидностью фрез и могут эффективно резать плоские поверхности, стороны, канавки и прорези на заготовках.
Давайте начнем новый проект сегодня
Типы фрез
Тип фрез
- концевая фреза
- Торцевая фреза
- плоская фреза
- боковая фрезеровка
- Пила по металлу/фрезерование щелей
- фрезерование канавок
Сверлить
Сверло – это режущий инструмент, который часто используется в обрабатывающих центрах и сверлильных станках и незаменим при сверлении.
В зависимости от диаметра и глубины отверстия используются различные сверла, такие как сверла со смазочными отверстиями, которые облегчают отвод стружки, и длинные ружейные сверла для глубоких отверстий.
Тип сверла
- сверло
- дрель с отверстием для масла
- сверло с центральным отверстием
- ружейная дрель
- зенкерное сверло
- ступенчатая дрель
- полирующее сверло
Нажмите
Метчик — режущий инструмент для нарезания резьбы (внутренней резьбы). В частности, сверление резьбового отверстия метчиком называется «нарезание метчика», и это режущий инструмент, незаменимый при обработке деталей машин с большим количеством винтовых деталей.
Тип крана
- точечный кран
- спиральный кран
- резьбовая мельница
Биты
Биты — это режущие инструменты, которые часто используются на токарных станках и токарных центрах и незаменимы при токарной обработке.
Наконечник режущего инструмента оснащен режущей кромкой, называемой «наконечник» или «вставка», которая врезается во вращающуюся заготовку, очищая поверхность металла.
Обработка выполняется при замене различных инструментов в соответствии с процессом обработки, таких как отрезные инструменты для обработки канавок и расточные инструменты для обработки внутренних поверхностей.
Типы бит
- однолезвийный инструмент
- укус меча
- инструмент для разделения
- буровой инструмент
- инструмент для нарезания резьбы
- накатной инструмент
- ротационный прикус
Развертка
Развертка — это режущий инструмент, используемый для чистовой обработки внутреннего диаметра и шероховатость поверхности просверленного отверстия.
Режущий инструмент, незаменимый при сверлении отверстий в деталях автомобильных двигателей, деталей самолетов и т. д., требующих высокой точности.
Другие режущие инструменты
Вообще говоря, режущие инструменты относятся к лезвиям с высокой универсальностью, но в качестве специализированных инструментов используются различные режущие инструменты.
Шлифовальный круг
Шлифовальный круг — это специальный инструмент, изготовленный путем закалки «абразивных зерен» «связующим веществом» и используемый в шлифовальных станках.
Хотя он не является строго режущим инструментом, он является незаменимым инструментом для чистовой обработки точных деталей.
Hob
Hobs - это специальные инструменты, используемые в зубообрабатывающих станках, таких как зубофрезерные станки и зуборезные станки.
Существуют различные виды фрез, в зависимости от типа зубчатого колеса и способа обработки.
Брошь
Протяжка – это специальный инструмент, используемый на протяжном станке. Он используется для специальных протяжек, таких как шпоночные канавки для автомобильных деталей и шлицы для деталей двигателя.
Материал режущего инструмента
Для режущих инструментов используются такие материалы, как инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, карбид и алмаз.
«Твердость» и «твердость (цепкость)» также различаются в зависимости от материала инструмента. Чтобы продемонстрировать высокую точность в суровых условиях резки, важно использовать их правильно в соответствии с обрабатываемой работой и условиями резки.
Виды материалов для режущих инструментов
- Углеродистая инструментальная сталь и легированная инструментальная сталь
- Быстрорежущая инструментальная сталь (HSS)
- цементированный карбид
- металлокерамика
- керамика
- CBN
- Алмаз (монокристаллический алмаз)
- PCD (спекшийся алмаз)
Родственные термины для режущих инструментов
| условия резания |
Условия резания представляют собой комбинацию «скорости резания», «глубины резания», «величины подачи» и «времени резания». Поскольку условия резания напрямую влияют на эффективность обработки и износ инструмента, необходимо установить оптимальные условия в соответствии с деталями обработки и материалами заготовки. |
| сила резания |
Сила резания — это нагрузка, приложенная, когда режущий инструмент прижимается к заготовке. Если за один раз необходимо обработать большую поверхность, сопротивление резанию увеличивается, вызывая вибрацию и ухудшение качества обработанной поверхности. |
| резка тепла |
Теплота резания – это тепло, выделяемое трением между режущим инструментом и заготовкой. Повышенный нагрев при резании может вызвать нарост и выкрашивание режущей кромки, поэтому необходимо охлаждать с помощью охлаждающей жидкости и пересматривать условия резания. |
| срок службы инструмента |
Стойкость инструмента – это период, в течение которого режущий инструмент может использоваться с высокой точностью. В полевых условиях об этом иногда судят по ухудшению точности обработки и изменению стружки из-за износа. |
| Производительность управления стружкой |
Эффективность управления стружкодроблением — это производительность обработки стружки, образующейся во время резания. Как правило, эффективность резания увеличивается по мере увеличения скорости подачи режущих инструментов, но требуется высокая производительность стружкодробления, поскольку за короткий промежуток времени образуется большое количество стружки. |
Оснастка режущих инструментов
Инструмент имеет «держатель инструмента» для удержания режущего инструмента и «хвостовик» для соединения режущего инструмента с станок.
Различные стандарты и типы зависят от машины, и использование соответствующих инструментов в соответствии с содержанием обработки является ключом к повышению точности и предотвращению дефектов обработки.
Типы держателей инструмента
- Цанговый патрон
- фрезерный патрон
- Гидравлический патрон
- термоусадочный патрон
- Держатель заглушки (для специальной машины)
Тип хвостовика
- БТ хвостовик
- ББТ хвостовик
- хвостовик HSK
- КАПТО Хвостовик (Капто)
Что такое станкостроение?
Режущий инструмент с покрытием
Покрытие является важной технологией обработки поверхности режущих инструментов.
Путем покрытия поверхности режущего инструмента тонкой пленкой покрываются характеристики (слабые части) исходного материала инструмента. Срок службы инструмента можно увеличить, выбрав наиболее подходящий инструмент для нанесения покрытия в соответствии с материалом заготовки и условиями резания.
Типы инструментов для нанесения покрытий
- Титановое покрытие
- Покрытие на основе хрома
- DLC-покрытие
Измерение длины режущих инструментов
Для измерения длины инструмента (длины инструмента) режущих инструментов используется специальное устройство, называемое наладчиком инструмента.
Измеряя длину инструмента и возвращая его обратно в ЧПУ станка, можно не только определить местонахождение источника при смене инструмента, но и обнаружить износ и выкрашивание режущего инструмента во время обработки. Это важное устройство, необходимое для автоматической работы станков с ЧПУ.
Типы наладчиков инструмента
- контактный наладчик инструмента
- наладчик лазерного инструмента
- Наладчик инструмента для токарного станка с ЧПУ
- инструмент предварительной установки
- Простой наладчик инструментов
Переточка режущих инструментов
Твердые инструменты (инструменты с интегрированной режущей кромкой), такие как концевые фрезы и сверла, обычно перетачивают и используют повторно.
Перетачивая инструмент до того, как он изнашивается, вы можете увеличить срок службы инструмента и снизить затраты.
Многие из специализированных инструментов, используемых при обработке деталей самолетов, дороги, стоят сотни тысяч иен и более и предназначены для использования после многократной повторной полировки. После перешлифовки требуется повторное покрытие.
Для переточки используется специальный станок, называемый точильным станком.
Техник по заточке режущего инструмента:
Резка — это метод обработки, при котором режущий инструмент прижимается к металлу или чему-либо подобному, чтобы сбрить поверхность. Режущие инструменты крепятся к револьверным головкам станков и т.п., и их обработка требует высокой точности. «Работа по заточке режущего инструмента» предназначена для работы по заточке режущего инструмента.
Подводить итоги
В этой статье мы объяснили режущие инструменты, используемые в станках и связанных с ними технологиях.
Чтобы эффективно выполнять резку при сохранении высокой точности, важно сочетать оптимальные «материал инструмента», «инструмент» и «покрытие» в соответствии с заготовкой и условиями резания.
В Boda наши специалисты по ЧПУ имеют многолетний опыт работы в области CNC-обработка, и умеют правильно подобрать инструмент для высокоточной обработки. Таким образом, можно гарантировать сроки выполнения заказа и качество деталей. Если вы заинтересованы в обработке любого из ваших чертежей, пожалуйста, не стесняйтесь Свяжитесь с нами, и мы получим ваш производственный план и предложение в течение нескольких часов.
Связанный:
Влияние износа инструмента на дефекты обработки с ЧПУ