Высокоскоростная штамповка: процесс, преимущества и области применения.

Высокоскоростная штамповка 

Сталкивались ли вы когда-нибудь с задержками производства и дополнительными затратами в своих проектах по штамповке? Это может быть связано с использованием традиционных методов штамповки. Вы можете выбрать оптимизированную штамповку, называемую «высокоскоростной штамповкой», которая способна обеспечить значительно более высокую производительность в минуту, чем обычная штамповка металла.

Высокая скорость услуги штамповки металла Они идеально подходят для крупносерийного производства сложных конструкций со сложными элементами, такими как многочисленные изгибы, кривизны, повороты, вырезы и отверстия. 

Кроме того, в данной статье будут рассмотрены высокоскоростной процесс штамповки, типы прессов, необходимые параметры, преимущества и области промышленного применения.

Что такое высокоскоростная штамповка?

Последовательная настройка штамповки 

Как следует из названия, высокоскоростная штамповка направлена ​​на повышение эффективности производства за счет сокращения времени цикла. Она включает в себя использование высокоскоростных прессов, прецизионного инструмента, автоматизированной подачи и современных систем ЧПУ. В данном случае речь идет о скорости штамповки до 1500 ударов в минуту. 

Этот специализированный штамповка листового металла Этот процесс позволяет производить детали от микрокомпонентов до деталей среднего размера. Кроме того, он обеспечивает возможность индивидуальной настройки конструкции и отличается гибкостью в отношении толщины, которая обычно варьируется от 0.05 мм до 10 мм в зависимости от типа материала.

Высокоскоростная штамповка особенно полезна для Отрасли, требующие больших объемов деталей из листового металла с быстрой обработкой заказов, включают бытовую электронику, автомобилестроение и производство бытовой техники.. 

Материалы для высокоскоростной штамповки

Штамповочные материалы

Технически, для высокоскоростной штамповки можно использовать все металлы и сплавы, совместимые с обычным процессом штамповки. Однако для каждого материала требуется различное усилие прессования, а скорость производства также варьируется в зависимости от типа материала. 

Например, благодаря своей мягкой природе, штамповка алюминия требует меньшего усилия и может быть отштамповано с большей скоростью по сравнению с штамповка из нержавеющей стали и другие твердые стальные сплавы. 

Рассмотрим приведенную ниже таблицу с наиболее распространенными вариантами материалов: 

Процесс высокоскоростной штамповки 

Высокоскоростной процесс штамповки

Рассмотрим пять основных этапов высокоскоростной штамповки: 

Дизайн детали

Как и все остальные процесс штамповки металлаПроцесс начинается с создания подробной 3D-модели деталей, подлежащих штамповке. Конструкторы учитывают штампы, пуансоны, пластичность, технологичность изготовления и другие факторы. Кроме того, в проекте четко определены размеры, допуски и желаемые геометрические характеристики. 

Изготовление штампов и настройка оборудования. 

Далее необходимо обеспечить высокоскоростную штамповку и изготовление пуансонов в соответствии с конструкцией детали. Прогрессивная штамповка может быть хорошим вариантом, поскольку она позволяет выполнять несколько операций формовки на одной линии. Эти многоступенчатые инструменты одновременно прессуют или вырезают детали на разных станциях. 

Кроме того, штамповочные станки с ЧПУ предпочтительны для прогрессивных штамповок. Они автоматизируют подачу и штамповку с помощью компьютерных команд. 

Подача листового металла 

Далее листовой металл подается в линию штамповки путем его разматывания. Здесь крайне важно обеспечить выравнивание с инструментом и правильную скорость подачи. В станках с ЧПУ скорость подачи можно синхронизировать с движением прессов. 

Этап штамповки металла

На этом этапе листовому металлу придается желаемая форма посредством многочисленных операций формовки. Подаваемый лист поступает в линию штамповки, где последовательно выполняются различные операции. 

Извлечение деталей и контроль качества 

После того как деталь полностью отштампована и приобрела желаемую форму, она выталкивается из штамповочного устройства с помощью штифта или струйного механизма. Изготовленные детали проверяются на соответствие следующим требованиям: дефекты штамповки металла и калибруются с помощью прецизионных измерительных приборов. Часто детали также проходят постобработку, такую ​​как обработка кромок и нанесение поверхностного покрытия.

Типы прессов для высокоскоростной штамповки 

Высокоскоростные прессы

Высокоскоростной штамповочный пресс является ключевой системой в процессе штамповки, обеспечивающей усилие, необходимое для деформации листового металла. Он также влияет на точность, скорость и общую эффективность процесса.  

Высокоскоростная штамповка обычно включает в себя гидравлические или механические прессы, а иногда и сервоэлектрические штамповочные процессы. Давайте кратко обсудим их подробнее.

Гидравлические прессы 

Гидравлические прессы работают по принципу «сжатого воздуха». Он толкает поршень, соединенный с пуансоном, и облегчает перемещение матрицы и пуансона во время штамповки. Гидравлический штамповочный станок регулирует скорость и интервал штамповки, изменяя давление жидкости.

• Плюсы: Возможность длинного хода поршня, простота управления и высокая грузоподъемность. 
• Минусы: Более медленные циклы работы, сложные задачи по техническому обслуживанию и более высокая скорость выделения тепла. 

Механические прессы 

В отличие от гидравлических прессов, механические прессы используют механические приводы для создания силы, необходимой для деформации металла. Вращающийся маховик накапливает энергию и передает ее пуансонам и матрицам. Такой пресс проще в управлении и обеспечивает высокую точность.

• Плюсы: Отличная скорость, простота в эксплуатации и эффективность при больших объемах.
• Минусы: Высокая ударная нагрузка, риск вибрации и ограниченная глубина формования.

Электропрессы

Процесс электроштамповки интегрирован с гидравлическими или механическими прессами. Ключевым механизмом в этом процессе являются сервоприводы. Они приводят в движение шариковый или роликовый винт, обеспечивая линейную силу на направляющей. Кроме того, они также включают в себя механизм обратной связи в реальном времени для контроля скорости, силы, выравнивания и других параметров.  

• Плюсы: Отличная повторяемость, высокая степень автоматизации и возможность интеграции с другими типами прессов. 
• Минусы: Высокая стоимость монтажа, ограниченные тоннажные возможности и необходимость в квалифицированных операторах.

Высокоскоростная штамповка против традиционных процессов штамповки

Высокоскоростная штамповка отличается от традиционной штамповки скоростью, системой управления, синхронизацией процесса, повторяемостью, стоимостью и другими факторами.

Давайте взглянем на сравнительную таблицу высокоскоростной и традиционной штамповки. 

Вопросы, которые следует учитывать при высокоскоростной штамповке.

Для достижения оптимальной эффективности производства и предотвращения любых дефектов штампованных деталей при высокоскоростной штамповке необходимо учитывать множество факторов, начиная от конструкции и заканчивая оснасткой и требуемыми допусками. 

Давайте кратко обсудим общие факторы;

Тип материала

При выборе материала для штамповки учитывайте его пластичность, формуемость и твердость, поскольку они влияют на необходимую скорость и усилие; чем тверже материал, тем ниже скорость штамповки. 

Толщина листа

  Толщина — ещё один фактор, определяющий необходимую силу прессования. Для толстого листа требуется большая сила прессования, которая уменьшается с увеличением толщины. 

Сложность дизайна

Сложность конструкции связана с контролем времени и силы удара пресса. Если конструкция включает в себя небольшие отверстия, сложные кривые и элементы, выполненные методом глубокой вытяжки, требуется более точный контроль силы для штамповки деталей. 

Требуемый объем производства

Высокоскоростная штамповка не подходит для мелкосерийного производства (особенно с использованием гидравлических прессов), поскольку она сокращает время изготовления одной детали по мере увеличения требуемого объема. 

Требуемые допуски

Достижение жестких допусков — более сложная задача, требующая тщательного выполнения. Механические прессы лучше подходят, если необходимы жесткие допуски. 

Каковы преимущества и недостатки высокоскоростной штамповки?

В ряде отраслей промышленности технология высокоскоростной штамповки выбирается вместо стандартного процесса формовки металла благодаря ее преимуществам, включая высокую эффективность, точность, повторяемость, быструю обработку заказов и экономию затрат.

С другой стороны, высокоскоростная штамповка имеет ограничения, такие как более высокие затраты на установку, меньшая гибкость конструкции и необходимость частого технического обслуживания.

 Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы. 

Плюсы

• Скорость производства: Стандартный промышленный пресс легко может достигать скорости до 1500 ходов в минуту. Точное количество циклов зависит от сложности деталей, типа материала и используемой оснастки.
• Высокая точность: В операциях микроштамповки можно достичь высокой точности до ±0.02 мм или даже ниже.
• Экономия средств: Твысокая скорость производства снижает стоимость штамповки металлаособенно в условиях крупносерийного штампования. 
• Универсальность материала: От мягких марок алюминия до прочных стальных сплавов — вы можете штамповать листы различных материалов разной толщины. 
• Быстрое время выполнения: Еще одно преимущество штамповки — короткие сроки выполнения заказа, обеспечивающие своевременную доставку деталей и конкурентное преимущество на рынке.

Минусы

• Более высокая начальная стоимость: Первоначальные затраты на настройку и оснастку выше, чем при других процессах формовки, и оправданы они только при больших объемах производства.
• Меньше гибкости: Он менее гибок в плане внесения изменений в конструкцию и масштабирования размеров детали. 
• Квалифицированная рабочая сила: Высокоскоростная штамповка требует наличия квалифицированных операторов для выполнения этой операции.
• Частое обслуживаниеШтампы и прессы требуют частого технического обслуживания, что увеличивает время простоя оборудования. 

Где используется высокоскоростная штамповка? Области применения.

Штамповка деталей

Высокоскоростная штамповка используется в отраслях, требующих быстрого и большого производства сложных деталей из листового металла. К ним относятся электроника, медицина, аэрокосмическая промышленность, промышленное оборудование и т. д. автомобильная штамповка металла. 

Следовательно, высокоскоростные технологии также применяются для индивидуальная штамповка металла проекты. В таблице ниже приведены примеры применения в различных отраслях.

Компоненты высокоскоростного штамповочного пресса

Компоненты штамповочного пресса

Высокоскоростной штамповочный пресс включает в себя множество компонентов, таких как подающее устройство, штампы, прессы и блок управления. Часто он также включает в себя систему нагрева для нагрева листа перед подачей его в штамп.

Ниже перечислены основные компоненты высокоскоростного штамповочного пресса. 

• Фидер: Система подачи перемещает размотанный металлический лист в матрицу для выполнения прессовых операций. В высокоскоростных прессах наиболее распространены сервоприводные, захватные и роликовые подающие устройства. 
• Умирает: В штампах имеется полость, через которую пуансоны ударяют по листу, формируя необходимую геометрическую форму. Они изготавливаются из твердых сплавов, таких как инструментальная сталь. 
• Пандус/Пресс: Прессы, в зависимости от используемого инструмента, создают деформационное или сдвиговое режущее усилие в металлическом листе. 
• Устройство управления: Это электронная система с пользовательским интерфейсом, позволяющая контролировать подачу материала, силу удара, движение пресса и время выдержки. 

Техническое обслуживание высокоскоростных штамповочных прессов

Износ штамповочных штампов

Поскольку высокоскоростные прессы совершают тысячи ударов в минуту, они подвергаются повышенному износу инструмента. Износ инструмента может привести к смещению, чрезмерной вибрации и дефектам деталей. Поэтому необходимы регулярный осмотр и техническое обслуживание. 

Вот пять советов по техническому обслуживанию, основанных на отраслевой практике.

1. Регулярно очищайте матрицы и пуансоны или в соответствии с рекомендациями поставщика. 
2. Для уменьшения трения и перегрева используйте подходящую смазку.
3. Проверьте штампы и прессы на износ, потертости кромок и качество обработки поверхности инструмента. 
4. Убедитесь в правильном выравнивании пуансона и матриц, проверив зазоры между направляющей и направляющей, а также выравнивание рамы.
5. Выполните калибровку сервомоторов, датчиков обратной связи и других компонентов штамповочного оборудования. 

Быстро ли выполняется тиснение металлических букв?

Да, это высокоскоростной процесс штамповки, обеспечивающий от 500 до 1500 ударов в минуту. Процесс включает в себя создание постоянного оттиска букв, символов, цифр или определенного логотипа/узора. Высокоскоростные штамповочные прессы выполняют пробивку, тиснение и другие операции, нанося маркировку на металлическую поверхность. 

Штамповка металлических букв совместима с алюминием, медью, латунью и сталью. Кроме того, она широко используется для изготовления таких изделий, как таблички с названиями, серийные бирки, этикетки для разъемов и т.д.

Почему стоит выбрать услуги высокоскоростной штамповки металла от Boda?

Как мы обсуждали в этой статье, для высокоскоростного штамповочного производства крайне важно иметь современное штамповочное оборудование и прессы, совместимую оснастку и опыт. В Boda у нас есть все это.

Наши услуги по штамповке металла включают в себя все: от оптимизации конструкции до окончательного контроля качества изготовленных изделий. Высокоскоростные прессы работают круглосуточно, и каждый этап контролируется опытными инженерами и операторами. Кроме того, мы гарантируем быструю доставку, чтобы вы могли уложиться в сжатые сроки. 

Почему выбирают ПролеанТех?

✔ Быстрое производство без ущерба для точности размеров и повторяемости.  

✔ Последовательные штампы с сервоприводами подачи и встроенными системами контроля качества. 

✔ Разнообразие материалов, включая алюминий, сталь, латунь, медь и многие другие. 

✔ Гибкие возможности по размеру деталей и объему производства.

✔Соответствие требованиям сертификации ISO 9001:2015 и другим отраслевым стандартам. 

Если у вас уже готов дизайн, пожалуйста, перетащите файл и Получить предложение Коммерческое предложение с четкой разбивкой затрат и оценкой сроков выполнения.

Заключение

Высокоскоростная штамповка позволяет добиться высокой эффективности, точности и экономичности. Она предлагает широкий выбор материалов и может использоваться для изготовления готовых деталей в различных отраслях промышленности. 

Будь то крошечные электронные разъемы или крупные автомобильные кронштейны, эта технология позволяет быстро производить продукцию. Однако для этого вам потребуется станок с ЧПУ для штамповки или надежный партнер по производству. 

Если у вас возникли какие-либо вопросы по штамповке металла или вам нужна помощь в реализации проекта по обработке листового металла, пожалуйста, свяжитесь с нами. Свяжитесь с нами и поговорите с нашими инженерами. 

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что представляет собой процесс высокоскоростной штамповки?

Процесс высокоскоростной штамповки включает непрерывную подачу металлического листа в многопозиционные штампы, где высокоскоростные прессы ударяют по металлу и выполняют формовку, пробивку отверстий, пробивание и другие необходимые операции.

Каково время цикла штамповки?

Обычно цикл штамповки составляет от 0.04 до 0.6 секунды на деталь, в зависимости от типа материала, размера и сложности детали, а также толщины листа.