Лазерная резка пластика
пластики Используются практически во всех отраслях. Они выпускаются в виде прутков, труб и пластиковых листов, вырезанных лазером. Они доступны по цене, лёгкие и просты в обработке. Но когда дело доходит до лазерная резка пластикаНе все пластики ведут себя одинаково. Некоторые плавятся чисто и образуют острые, полированные края. Другие же выделяют вредные пары и оставляют грубые, неровные срезы. Поэтому перед началом любого проекта с использованием лазера необходимо знать, какие пластики безопасны и подходят для использования.
At Пролеан ТехМы тщательно подходим к каждой задаче по резке пластика. Наша команда понимает физико-химические свойства различных видов пластика, подвергаемого лазерной резке. Мы выбираем материалы, обеспечивающие чистые и точные результаты без ущерба для качества. Мы используем передовые системы CO₂-лазера, которые хорошо подходят для большинства пластиков, подходящих для лазерной резки, таких как акрил, АБС и поликарбонат. Каждый проект проходит комплексную проверку, поэтому ваши детали точны, отполированы и не имеют повреждений. Нужны ли вам прототипы, детали на заказ или готовые к производству компоненты, мы гарантируем идеальное соответствие материалов и методов производства.
В этом руководстве вы узнаете, как лазерная резка Работает с пластиком. Мы расскажем, какие виды пластика подходят, каких следует избегать, а также какие типы лазерных резаков лучше всего подходят для этой работы.
Как работает лазерная резка пластика?
Процесс лазерной резки
Лазерная резка использует сфокусированный луч света. Он разрезает пластик с высокой точностью. Тепло от лазера достаточно интенсивное, чтобы расплавить и испарить материал по всей траектории реза. Отсутствие контакта или давления на поверхность обеспечивает равномерный и чистый результат.
Процесс начинается с создания цифрового файла дизайна. После загрузки файла в программу лазерной резки система направляет лазер по пластику, точно следуя траектории рисунка. Луч точно следует каждой детали.
Лазерная резка хорошо подходит для индивидуальных заказов и крупносерийного производства, особенно когда важны качественные кромки и жесткие допуски.
Выбор правильного лазерного резака для пластика
Выбор лазерного резака существенно влияет на точность и аккуратность работы с пластиком. Некоторые станки идеально подходят для резки и гравировки, другие — для лёгкой обработки или для определённых видов пластика. Например:
CO2-лазеры обеспечивают полную режущую способность
Лазерный резак CO2
CO2-лазеры — наиболее распространённый тип лазеров в настоящее время. CO2-лазер хорошо подходит для большинства видов пластика. Он создаёт гладкие, чистые и острые кромки реза. Они известны своей надёжностью и точностью даже при резке толстых листов. Для оптимальной производительности рекомендуется использовать CO2-лазеры мощностью не менее 40 Вт, обладающие достаточной энергией для быстрого прорезания или резки пластика.
Диодные лазеры предназначены для базовой работы
Диодный лазерный резак
Диодные лазеры представляют собой экономичную отправную точку для лазерных технологий. Они используют разные длины волн, что делает их применимыми только для темных или непрозрачных стекол. Прозрачные стекла не поглощают лазерный луч диода эффективно, и резка невозможна. Однако благодаря простоте эксплуатации они, несомненно, хорошо подойдут для гравировки или обработки тонкого стекла, что является их основной задачей.
Инфракрасные лазеры для точной гравировки
Наконец, инфракрасные лазеры полезны для гравировки. Эти лазеры работают на длинах волн, позволяющих создавать детализированные поверхности на определённых типах пластика. Обычно они не используются для резки, а скорее для точного создания тонких и детализированных поверхностей. Они отлично подходят для работ, где качество гравировки имеет первостепенное значение.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Какие пластики лучше всего подходят для лазерной резки?
Выбор подходящего пластика для вашего проекта имеет решающее значение, поскольку не все виды пластика одинаково хорошо подходят для лазерной резки. Некоторые обеспечивают чистые, острые края, в то время как другие могут расплавиться и деформироваться, если не принять соответствующие меры. Вот некоторые распространенные виды пластика, подходящие для лазерной резки, а также некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать. Также читайте:Лазерная резка углеродного волокна
Акрил
Лазерная резка акрила
Акрил — один из самых простых пластиков для лазерной обработки. Он прозрачный, прочный и отлично режется. При резке акрила CO2-лазером края обычно блестящие и гладкие, как будто их отполировали на станке.
Оптимально подходит для вывесок, витрин и даже мебели. Будьте осторожны с настройками, чтобы избежать возникновения пламени при резке. (Узнать больше: лазерная резка акрила)
нейлон
Лазерная резка армированного нейлонового листа
Нейлон — это высокопрочный и прочный пластик, пригодный для лазерной резки, который обычно встречается в виде тканей, например, для производства плащей и спортивной одежды. Он также используется в твердом виде и подходит для лазерной резки.
При лазерной резке тканей края слегка оплавляются и запаиваются, предотвращая их осыпание. Это означает, что лазер может также аккуратно резать ткани или тонкие листы. (Также читайте: лазерная резка нейлона)
ПНД (HDPE),
Процесс литья под давлением HDPE
HDPE также является прочным и лёгким пластиком, пригодным для лазерной резки. Он находит широкое применение, от бутылок до труб. Его также можно довольно хорошо резать лазером благодаря аккуратному расплавленному слою, образуемому при воздействии лазера на объект.
Однако у него низкая температура плавления. Поэтому, если вы прилагаете слишком много усилий или часто работаете очень близко к одному и тому же месту, края могут стать неровными или даже деформироваться. Поэтому при резке требуется особая осторожность.
Каптоновая лента
Каптоновая лента – это хрупкий, термостойкий, пластик, пригодный для лазерной обработкиОн широко используется в электронике. Он выдерживает высокие температуры, не плавясь и не теряя своих свойств. При лазерной резке луч прожигает в нём идеальное отверстие, оставляя лишь небольшую область, подверженную воздействию тепла. Это делает его идеальным для тонкой, деликатной резки и, помимо прочего, используется для резки выводов электрических компонентов.
Стирол
Плоттер для резки полистирола
Стирол — доступный пластик, широко используемый в сборных моделях. Он очень хрупкий по сравнению с другими материалами, но легко режется лазером. Благодаря низкой температуре плавления он не позволяет вырезать очень узкие линии или мелкие детали, так как края могут размягчиться или деформироваться. Он даёт наилучшие результаты при вырезании простых форм и создании более крупных разрезов.
полипропилен
полипропиленовые полупрозрачные ложки
Полипропилен (ПП) — жёсткий пластик, поддающийся лазерной резке. Он обладает высокой стойкостью к воздействию тепла и химикатов. Он неэластичен и хорошо выдерживает удары, что делает его популярным материалом для использования как в промышленности, так и в быту, а также в производстве пищевых контейнеров и упаковочных материалов.
Лазерная резка обеспечивает превосходную, чистую кромку без прижогов и потемнений. В некоторых местах реза могут появиться слегка приподнятые края или заусенцы, но в целом результат получается чистым и качественным. Лазерная резка поликарбоната — еще один вариант, который обычно обеспечивает более чистые срезы.
полиэтилен
Лазерная резка полиэтилена
Полиэтилен входит в число наиболее широко производимых в мире пластмасс и доступен в нескольких различных формах. Полиэтилен высокой плотности прочный и сильный, в то время как некоторые из более мягких и гибких форм, таких как линейный полиэтилен низкой плотности, более гибкие и их можно легко согнуть.
Полиэтилен широко используется для упаковки таких товаров, как пищевая плёнка и пакеты. При лазерной резке полиэтилена качество резки будет удовлетворительным, поскольку он плавится под режущим лучом. Единственным недостатком является возможное незначительное изменение цвета под воздействием луча, а линия реза будет немного шире, в зависимости от типа используемого полиэтилена.
ABS пластик
Лазерная резка АБС-пластика
ABS — это конструкционный пластик, пригодный для лазерной резки и отличающийся исключительной прочностью и долговечностью. Перед обработкой он изготавливается из трёх различных полимеров. Он находит применение в различных изделиях, включая клавиши пишущих машинок, автомобильные детали и корпуса для всех типов оборудования.
Лазерная резка секций довольно сложна, поскольку при нагревании выделяются опасные пары. Поэтому при работе с АБС-пластиком необходимо обеспечить достаточную вентиляцию и вытяжку. Полированные края можно получить, но они нагреваются и могут привести к изгибу материала. Это затрудняет резку мелких или сложных деталей.
Двухцветный акрил
Двухцветный акрил похож на стандартный, но ламинирован двумя разными цветами. Это придаёт ему привлекательный вид. Лазерная резка или гравировка двухцветного акрила позволяет снять верхний слой и обнажить цветной слой. Он используется для создания эффектных вывесок, табличек и других рекламных материалов.
При резке двухцветного акрила существенной разницы между этой операцией и резкой обычного акрила на станке нет, поскольку в результате получаются чистые и отполированные края.
майлар
Лазерная резка майлара
Майлар — это тонкая полиэфирная плёнка. Она обладает такими свойствами, как гибкость, прочность и устойчивость к влаге и химическим веществам. Она используется для упаковки пищевых продуктов и является стандартным материалом для изготовления трафаретов. Лазерная резка листов майлара толщиной 200–250 микрон даёт чистые срезы с небольшими заусенцами. Она идеально подходит для создания детальных срезов, трафаретной печати и любых работ, требующих чётких контуров и чистого реза. (Также см: лазерная резка)
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Экспертные рекомендации по лазерной резке пластика
Станок лазерной резки с панелью управления
Лазерная резка пластика даёт наилучшие результаты при соблюдении определённых правил, обеспечивающих чистоту реза и безопасность работы. Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:
- Используйте CO2-лазер для резки пластика. Длины волн вокруг 9.3 или 10.6 мкм идеальны. На качество реза это не повлияет.
- Избегайте использования волоконных лазеров для резки пластика. Большинство пластиков плохо поглощают излучение с длиной волны 1.06 мкм. Поэтому волоконные лазеры больше подходят для гравировки, чем для резки.
- Выбирайте CO2-лазер средней или высокой мощности. Это дает вам достаточно энергии, чтобы аккуратно разрезать пластик, не вызывая чрезмерного плавления или возгорания.
- Используйте более высокие скорости резки и старайтесь резать за один проход.. Такой подход обычно обеспечивает более чистые края и сводит к минимуму тепловые повреждения.
- Высокочастотные лазерные импульсы, как правило, создают более гладкие и полированные края.
- Убедитесь, что пластик не является легковоспламеняющимся. Он не должен воспламеняться во время резки и выделять опасные пары при плавлении или испарении.
- Избегайте использования пластика, который при резке выделяет токсичные газы. Безопасность имеет решающее значение, поэтому для лазерной резки используйте только пластмассы с безопасными продуктами распада.
Как выбрать правильный пластик для вашего проекта лазерной резки
Лазерная резка фанеры
Выбор подходящего пластика может оказаться непростой задачей. Сегодня существует множество вариантов. Чтобы упростить вам выбор, мы предлагаем простой подход:
- Начните с перечисления основных физических свойств, которыми должен обладать ваш конечный продукт. Определите, должен ли пластик быть прозрачным или непрозрачным, цветным или бесцветным, гибким или жёстким. Также учтите, должен ли он выдерживать высокие температуры или интенсивную эксплуатацию с высокой ударопрочностью.
- Затем проверьте, какие виды пластика вам доступны и соответствуют вашему бюджету. Нет смысла выбирать дорогой материал, который трудно найти.
- Наконец, подумайте о том, что происходит после лазерной резки. Если резка — основной этап, отдайте предпочтение пластикам, которые дают чистый рез и хорошее качество кромок. Однако, если ваш проект включает дополнительные процессы, такие как механическая обработка, склеивание или покраска, выбирайте пластик, совместимый и с ними.
Последние мысли!
В этой статье рассматриваются лучшие пластики для лазерной резки. В ней объясняются их свойства и типичные области применения. Чтобы узнать больше о лазерной резке пластика, свяжитесь со специалистами Boda.
Boda предлагает широкий спектр производственных услуг, включая точные услуги лазерной резки пластика и другие решения с добавленной стоимостью для поддержки как создания прототипов, так и производства. Посетите наш сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатную консультацию. бесплатная онлайн-оценка.
Часто задаваемые вопросы
В1. Какова толщина пластика для лазерной резки?
Толщина разрезаемого материала зависит как от типа пластика, так и от мощности лазера. Например, CO2-лазер, такой как xTool P2, может резать акрил толщиной до 20 миллиметров за один проход.
В2. Подходит ли волоконный лазер для резки пластика?
Волоконные лазеры отлично подходят для гравировки пластиковых поверхностей, но не являются лучшим выбором для резки. Они не так эффективны, как CO2-лазеры, при резке большинства видов пластика.