Плазменная резка — это один из методов точной резки, в котором используется ионизированный газ (называемый плазмой) для резки любого профиля через проводящие металлы. Обычный материал, который можно резать плазменной дугой, включает железо, нержавеющую сталь, медь, латунь, титан и другие проводящие металлы и сплавы. В этой статье речь пойдет плазма, процесс плазменной резки, преимущества, недостатки, области применения и другие аспекты.
Что такое плазма?
Плазма — это высшее термическое состояние материи, следующее за твердыми телами, жидкостями и газами. При нагревании газов до 11,000 30,000–XNUMX XNUMX °С они превращаются в плазму. Газ, используемый в плазменной резке, может быть сжатым воздухом, кислородом, азотом, аргоном, водородом или любой их комбинацией.
Процесс плазменной резки
Поскольку плазменная резка является термическим подходом, в ней используется строгий пучок высокотемпературной плазмы. В то же время соплообразная конструкция решает задачу наведения высококонцентрированного плазменного пучка на точку реза. Управление плазменными пушками могло осуществляться вручную или автоматически. Например, передовые технологии плазменной резки, такие как ЧПУ, могут выполнять плазменную резку в соответствии с загруженным проектом и компьютерными инструкциями.
Принцип работы плазменной резки
Принцип работы (Хатала)
Создание плазмы достигается путем пропускания электрического тока в газы (азот, аргон, водород). Когда электрическая дуга нагревает газ, молекулы получают энергию и движутся беспорядочно, что приводит к столкновению атомов. Столкновение разделяет балансный электрон и образует ионы. Равновесие ионизированных частиц в газе создает плазму. Сжатый воздух с силой толкает плазму к отверстию сопла в виде суженного луча.
Плазменная пушка (или плазменная горелка) состоит из электрода над соплом, который обеспечивает подачу электрической дуги в газ после подключения к источнику питания. Кроме того, система охлаждения охлаждает плазменную пушку газом или водой.
Компоненты плазменной резки
Оборудование для плазменной резки состоит из трех основных компонентов; источник питания, консоль запуска дуги и плазменный резак.
| Компонент | Описание |
| Источник питания | Источник питания относится к электроснабжению, постоянному источнику питания постоянного тока. Роль источника питания заключается в обеспечении непрерывного электроснабжения в течение периода отключения. |
| Стартовая консоль для Arc | Он отвечает за генерацию искры (внутри горелки). Электрическая энергия преобразуется в искру, которая создает плазменную дугу. |
| Плазменный факел | Это элемент, который служит ориентиром для выравнивания резки. Дополнительно в комплектацию плазмотрона входит система охлаждения и другие расходные материалы. |
Распространенные ошибки плазменной резки и как их избежать?
Незначительные ошибки в процессе плазменной резки могут привести к различным дефектам качества и браку материала. Давайте рассмотрим некоторые типичные ошибки при плазменной резке и стратегию их избегания.
- Низкая высота прокола
Вы должны установить высоту прожига и высоту реза в системе управления. Малая высота прожига вызывает плавление плазменной горелки. Это также приводит к пропуску зажигания и порче процесса.
- Несоответствующая скорость резки
Колебание скорости резки влияет на расход материала, что приводит к снижению качества. Либо скорость резания слишком низкая, либо слишком высокая, стабильность размеров резания будет нарушена.
- Поток газа и содержимого
Любое нарушение заданного потока газа и содержимого влияет на качество резки. Рекомендуется часто контролировать расход газа, расход охлаждающей жидкости и другие рабочие параметры.
- Неподходящий расходный материал
В сборке плазменной горелки имеются различные расходные детали, такие как электрод, сопло, защитный колпачок и завихритель. Эти расходные материалы необходимо выбирать, исходя из толщины заготовки, материала и требуемых технических характеристик.
Преимущества
- Толстые металлические листы
Толщина заготовки, которую обрабатывает технология плазменной резки, является существенным преимуществом. Он может резать сталь средней толщины, медь, латунь, алюминий и другие металлы и сплавы с высокой проводимостью. Он совместим до 100 мм. Однако верхний диапазон для стали составляет 25 мм для точной резки.
- Сложные формы
Плазменный резак с ЧПУ, выполняющий сложную резку
Высокая степень точности может быть достигнута при плазменной резке сложных форм и профилей. Нагретая плазма потребляет меньше материала при термической резке и сама удаляет лишний материал.
Плазменная резка — ваш лучший вариант, если ваш дизайн включает в себя сложные геометрические формы, такие как кривые, пересекающиеся разрезы или любую необычную форму. Думайте об этом как о карандашном рисунке на металлических листах.
- Безопасное обращение
Поскольку при плазменной резке используются инертные газы, риск случайного воспламенения незначителен. Это намного безопаснее, если сравнивать его с другими методами термической резки, такими как газокислородная резка.
- Варианты материала
Плазменный резак хорошо подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, медь, алюминий и титан (к смежным технологиям обработки относится плазменная резка нержавеющей стали). плазменная резка титана(например, плазменная резка алюминия и т. д.). Он способен выполнять сложные разрезы в этих материалах.
- Маленький пропил
Ширина разреза является ограничением для методов резки на основе лезвий, в то время как термическая резка плазмой оставляет значительно меньший разрез.
- Высокая скорость резания
Скорость резки плазмой колеблется от 350 до 800 мм/мин. (Плазменная резка труб – основы). Это один из самых быстрых методов резки металла, а высокая скорость резки снижает вероятность истирания металла.
Недостатки
Поскольку плазменная резка может резать проводящие металлы и сплавы средней толщины, она не может резать очень плотные и толстые материалы, такие как хром. Преобразование размеров блоков и стержней невозможно при плазменной резке.
- Вредные пары
Процессы термической резки связаны с выделением дыма, и плазменная резка не является исключением. Эксплуатационные условия чрезмерной температуры создают шум и дым, что требует использования систем вентиляции, разработанных Dell. Неправильное обращение с парами может вызвать проблемы со здоровьем.
Области применения
Плазменная резка применяется в различных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую, промышленно-строительную, судостроительную и другие. Давайте обсудим это подробнее.
- Автомобильная
Плазменная резка часто используется в автомобильной промышленности для сборки, ремонта и создания нескольких деталей, таких как пол, крыша, интерьер и многое другое.
- Самолеты
В авиастроении плазменные резаки используются для резки, придания формы и сварки различных деталей. Он предлагает точные разрезы и профили для многих военных самолетов, коммерческих самолетов и военных вертолетов.
- Промышленные сооружения
Установка различного механического оборудования требует формовки, резки и соединения металлических компонентов. Поэтому плазменная резка играет значительную роль в промышленном строительстве. Кроме того, он также способен выполнять спасательные операции и операции по утилизации.
- Быстрый и точный прокол
Сжатый пучок плазмы очень точно выполняет операцию прокалывания. В то время как другие традиционные подходы занимают до 30 секунд, с помощью плазменной резки это можно сделать за две секунды.
- судостроение
Плазменная резка используется при строительстве палуб, интерьеров, корпусов, сосудов высокого давления, моторного отсека и многого другого. Помимо вышеуказанного применения, плазменная резка широко используется в следующих областях:
- Общее и инженерное оборудование
- химическая промышленность
- Атомная промышленность
- Нефтяной газ
- Пищевая
- Защита
Почему стоит пойти на плазменную резку?
Если сравнивать плазменную резку с лазерной (плазменная резка против лазерной резки), гидроабразивной резкой или другими традиционными методами резки, то она оказывается эффективной во многих аспектах.
| аспекты | Плазменная дуга | Лазер | Струя воды |
| Совместимые материалы | Все металлы и сплавы с высокой проводимостью | Все металлы и сплавы, некоторые пластмассы | Почти все материалы (кроме алмаза) |
| Стоимость | Экономичное | Высокая стоимость по сравнению с плазменной дугой | Экономичное |
| Точность подачи | Допуск от ±0.015 мм | Минимум ± 0.001 мм допуска | Всего ± 0.15 мм. |
| скорость резания | 35 см / м | 200cm / s | 50см/м |
Мы можем сделать вывод, что плазменная резка является методом резки проводящих металлов и сплавов средней толщины с высокой степенью точности. Это более экономично, чем лазерная резка, и точнее, чем гидроабразивная резка. Он обеспечивает достаточную скорость резания по сравнению с двумя другими. Кроме того, технология плазменной резки также является энергоэффективным подходом.
Заключение
Несомненно, плазменная резка с ЧПУ идеально подходит для токопроводящих металлов и сплавов средней толщины. Он предлагает высокоточную резку по конкурентоспособной цене.
На качество резки влияет множество факторов, в том числе навыки оператора, автоматизация и выбор параметров управления. Результатом качества является фиксация спроса на расходные материалы в соответствии со спецификацией требуемого разреза.
Boda обладает всеми знаниями, необходимыми для вашего Услуги плазменной резки с ЧПУ. Мы предоставляем услугу с помощью плазменной резки с ЧПУ и автоматизированной плазменной горелкой. Если вам нужна плазменная резка или другие услуги по изготовлению, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Часто задаваемые вопросы
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка — это процесс термической резки, в котором используется концентрированная плазменная дуга, расплавляющая материал из точки резки для создания разреза или профиля.
Какой материал можно резать плазменными резаками?
Плазменные резаки могут резать металл и сплавы с высокой электропроводностью, такие как медь, сталь, титан, алюминий и многие другие. Кроме того, он совместим со средней толщиной (100 мм).
Чем обусловлен выбор технологии плазменной резки?
Технология плазменной резки предлагает высокую точность, сложные разрезы, высокую скорость производства, безопасное обращение и многие другие преимущества.
Из каких трех компонентов состоит плазменно-дуговой резак?
Три компонента плазменной дуги включают в себя источник питания, консоль запуска дуги и плазменный резак. Источник питания обеспечивает питание. Консоль запуска дуги отвечает за генерацию дуги и ионизацию газа, а плазменная горелка отвечает за подачу концентрированных плазменных лучей и работу с расходными материалами.
Библиография
- Хатала, М. (nd). ПРИНЦИП ТЕХНОЛОГИИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ И ШЕСТИСТОРОННЕЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ. V МЕЖДУНАРОДНАЯ МНОГОПРОФИЛЬНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ.
- (Й). Плазменная резка труб – основы. Группа ХГГ.