«Часто формовать жидкий силикон сложно из-за его вязкости. Но компрессионное формование позволяет формовать эту резину с использованием правильных инструментов и параметров формования».
Различные полезные свойства жидкой силиконовой резины (LSR), включая прочность, биосовместимость и термическую стабильность, сделали ее применимой во многих отраслях. Например, катетеры и респираторные системы для здравоохранения, автомобильные уплотнения и прокладки, потребительские товары и кухонная утварь. Но как сырой силиконовый каучук превращается в желаемые продукты? Здесь Жидкая силиконовая резина — один из выдающихся подходов к созданию таких деталей или продуктов.
Разнообразие и выбор методов формования, таких как литье силикона под давлением и компрессионное формование обеспечивают проектные характеристики и требования к применению в различных отраслях промышленности. В этой статье будут рассмотрены различные тонкости формования силикона, включая литье под давлением жидкого силиконового каучука, другие методы, преимущества и т. д.
Что такое жидкая силиконовая резина (LSR)? Его свойства
Это силиконовый эластомер с относительно высокой текучестью при комнатной температуре. Двумя основными компонентами LSR являются базовый сшивающий полимер и катализатор. Следовательно, это разделение также применяется во время формования, чтобы предотвратить преждевременное отверждение силикона.
- Базовый полимер: Полидиметилсилоксан (ПДМС)
- Наполнители: Кремнезем, карбонат кальция и т. д.
- Катализаторы: Катализаторы на основе платины
- Добавки: Термо- и УФ-стабилизаторы, пигменты, антипирены и т. д.
Данный состав ЛСР обладает несколькими свойствами. Необработанные LSR или формованные детали обладают хорошей прочностью на разрыв, удлинением, электроизоляцией, химической инертностью и биосовместимостью.
Свойства ЛСР
Более того, вы можете настроить свойства этой резины, регулируя наполнители и добавки. Он также подходит для конкретных целей. Итак, все эти свойства отличают его от стандартных твердых силиконовых каучуков, прежде всего, за счет более низкой вязкости.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Методы формования жидкой силиконовой резины
Формование материала LSR включает впрыскивание материала под определенным давлением в предварительно изготовленную форму. Затем материал растекается внутри полостей и приобретает свою форму. Различные методы формования следуют этому основополагающему механизму, хотя каждый из них включает в себя отдельное оборудование и процедуры.
- Литье под давлением
- Компрессионное формование
- Ротационное Литье
- Над литьем
Вышеуказанные методы превосходят друг друга для некоторых конкретных приложений. Таким образом, формование LSR может удовлетворить бесчисленные потребности в формовании. Например, Overmold лучше любого другого метода, если задача предполагает вставку инкапсуляции.
Далее мы кратко обсудим каждый метод формования материала LSR, чтобы подчеркнуть их возможности и преимущества.
Связанный: Полное руководство по молдингам из силиконовой резины
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Литье под давлением LSR
Как и любое другое литье под давлением, Литье под давлением LSR Процесс включает в себя нагнетание жидкого силиконового каучука в литьевую форму. Однако настройка и инструменты не так просты, как кажется.
Установка содержит два отдельных блока для сшитого полимера и катализатора (два элемента ЛСР). Между тем, пигменты и добавки также находятся в двух разных единицах. Перед инъекцией смесь равномерно смешивает эти четыре различных материала. Затем сопло впрыскивает смесь в форму.
Таблица: Процесс литья под давлением LSR
| Шаги | Описание |
| Создание формы | Проектирование и обработка силиконовой формы для литья под давлением |
| Подготовка материала ЛСР | Базовый полимер, добавки и приготовление катализатора. |
| Литье под давлением | Впрыск LSR (смесь) в нагретую форму под контролируемым давлением. |
| Процесс отверждения | Нагрев в форме превращает LSR в твердое эластичное состояние. |
| распалубки | Выталкивающие штифты облегчают безопасный выброс отвержденных деталей. |
| Пост-отверждение | Запекайте детали для завершения сшивки. |
| Контроль качества | Осмотр и испытания деталей на предмет их соответствия спецификациям. |
| Последние штрихи | Вторичные операции по отделке поверхности |
Как правило, Литье под давлением жидкой силиконовой резины Диапазон температур между От 180 до 200 ℃. Между тем, давление впрыска составляет от 200 до 1200 фунтов на квадратный дюйм.
Ключевые моменты:
- Этот метод позволяет изготавливать детали сложной геометрии и с жесткими допусками ± 0.08 мм.
- Быстрое время отверждения литьевого формования LSR повышает эффективность производства.
- Его можно полностью автоматизировать, что снижает трудозатраты и человеческие ошибки.
- Он подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства благодаря простоте эксплуатации и быстрому времени цикла.
LSR Компрессионное формование
Компрессионное формование — самый простой метод формования жидкой силиконовой резины. Он включает в себя формование жидкого силикона в предварительно нагретой открытой форме вместо его впрыска. Типичная температура предварительного нагрева составляет 170–200 °C, в зависимости от размера и толщины предполагаемой детали.
После размещения материала прижимной механизм сжимает материал. Такое сжатие обеспечивает поток материала. Затем он фиксирует детали полостей пресс-формы.
Охлаждение силиконовой части
Здесь предварительный нагрев формы, размещение ее в открытой форме и этап сжатия способствуют увеличению продолжительности производственных циклов. Таким образом, он подходит для производства малых и средних объемов.
Преимущества компрессионного формования LSR
- Компрессионное формование LSR снижает отходы материала.
- Он может заполнять сложные формы с мелкими деталями, например, герметизировать мембраны с тонкими стенками.
- Гибкость конструкции штампа обеспечивает наилучший результат при использовании силиконовых деталей на заказ.
- Этот молдинг больше всего подходит для металлических вставок на детали из силиконовой резины.
- Время отверждения компрессионного формования силиконовой резины меньше, чем при литьевом формовании LSR.
- Его можно автоматизировать, как литье под давлением, чтобы повысить эффективность и точность производства.
Ротационное формование жидкой силиконовой резины
Этот метод формования специализируется на изготовлении полых деталей из ЛСР или других материалов. Этот процесс основан на нагревании силиконовой резины в полой форме. Затем поверните форму (в двухосном направлении) в духовке, пока она не покроет внутреннюю часть формы и не примет форму.
Однако это ротационное формование LSR менее популярно, чем другие, поскольку оно предполагает другой тип процедуры отверждения.
Хотя жидкий силиконовый каучук (LSR) менее распространен из-за особого процесса отверждения, иногда к LSR для конкретных применений можно применять методы ротационного формования.
При отверждении LSR форма нагревается при определенной температуре для сшивки, а вращение будет медленнее для равномерного силиконового покрытия на стенках формы.
Ключевые моменты:
- Ротационное формование позволяет создавать изделия сложной геометрии. Изготовленные на заказ силиконовые детали этого может быть трудно или невозможно достичь с помощью других молдингов.
- Обычно для этого требуется отвердитель (платиновый катализатор) и точная температура для механизма сшивки.
- Добиться равномерной толщины стенок можно за счет вращательного движения формы.
- Иногда это дороже, чем литье под давлением и компрессионное формование.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Формование жидкой силиконовой резины (LSR)
Формование LSR сочетает в себе высокую производительность со структурными свойствами вставки для достижения желаемой функциональности. Например, в LSR вставляют поликарбонатную трубку для изготовления медицинского катетера.
- Вставка удерживается в форме до заполнения ее материалом LSR.
- Правильная ориентация и расположение литников с учетом положения вставки могут только сохранить структурную целостность изготавливаемой детали.
- Регулировка температуры отверждения в зависимости от свойств пластин имеет решающее значение для прочного соединения между ними после затвердевания.
- Предполагаемый материал вставки должен быть совместим с жидким силиконовым каучуком.
Металлическая вставка в детали из жидкой силиконовой резины
Каковы области применения формования жидкой силиконовой резины?
Разнообразные свойства силиконовой резины делают LSR широко используемым материалом в различных отраслях промышленности. Различные методы формования преобразуют LSR с помощью различных процедур в желаемую форму или геометрию.
Приложение варьируется от Силиконовое прототипирование для больших объемов тиражей.
Применение формования жидкой силиконовой резины
В следующей таблице показаны примеры применения формования жидкой силиконовой резины.
Таблица: Применение формования LSR
| Промышленность | Примеры маркировки |
| Медицинская промышленность: | Хирургические захваты для инструментов, катетеры, медицинские прокладки, эндоскопические колпачки, компоненты инсулиновой помпы, респираторные маски и т. д. |
| Автомобильная промышленность: | Уплотнения двигателя, прокладки, уплотнительные кольца, втулки подвески, детали трансмиссии, чехлы свечей зажигания и системы впуска воздуха. |
| Потребительская электроника: | Чехлы для планшетов, чехлы для клавиатур, прокладки для дронов, ремешки для умных часов, уплотнители для различных устройств и многое другое. |
| Спорт и Отдых | Маски для дайвинга, вставки защитного снаряжения, ручки для фитнес-оборудования, вставки для спортивной обуви, наколенники, налокотники и т. д. |
| Аэрокосмическая индустрия | Топливные шланги, уплотнительные кольца, изоляционные уплотнения, втулки, гидравлические уплотнения, вкладыши клапанов, уплотнители окон и т. д. |
| Стоматологические продукты | Каппы, зубочистки, ортодонтические каппы, клеи для зубных протезов и имплантаты. |
Услуги по формованию жидкой силиконовой резины в Boda
Формование жидкого силиконового каучука методом формования отличается от формования термопластов или композитов. Низкая вязкость LSR требует тщательного рассмотрения и контроля процесса для достижения желаемого результата. В Boda мы понимаем этот аспект и учитываем изменения в нашей Услуги литья под давлением.
Мы располагаем современным автоматизированным формовочным оборудованием и инструментами, отвечающими вашим требованиям. Наша команда инженеров с десятилетним опытом оказывает услуги по литью под давлением, от оптимизации дизайна до контроля качества.
Более того, партнерство с Boda избавит вас от необходимости искать отдельного специалиста. Производитель силиконовых форм LSR. У нас есть собственные станки с ЧПУ и электроэрозионной обработки для созданияТочные и сложные формы. Это также ускорит сроки вашего проекта.
Итак, если вы хотите отлить детали или изделия LSR, пришлите нам свой дизайн и другие характеристики!
Подробнее:
Что такое экструзия силикона на заказ? Процесс и приложения
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Подведение итогов
Формование — лучший подход к использованию различных полезных физических, механических и химических свойств путем преобразования их в функциональные детали или компоненты. Другой Силиконовая резина для литья под давлением типы могут применяться в зависимости от сложности конструкции и желаемых результатов проекта формования.
Литье под давлением LSR предпочтительнее для производства точных и сложных деталей в больших количествах. Между тем, компрессионное формование больше подходит для изготовления изделий более простой геометрии по низкой цене.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что такое формование ЛСР?
Это один из производственных процессов ЛСР, который превращает его в прочные, гибкие и сложные детали.
Являются ли детали формованной жидкой силиконовой резины долговечными?
Да, они очень долговечны благодаря своей превосходной устойчивости к экстремальным температурам, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.
Какая из них лучше? LSR литье под давлением или литье под давлением?
Выбор зависит от требований проекта: литье под давлением идеально подходит для сложного, крупносерийного производства. С другой стороны, компрессионное формование подходит для более простых конструкций и меньших объемов.
Для чего используется формовка из жидкого силикона?
Литье из жидкого силикона позволяет производить компоненты для медицинских приборов, электроники, автомобилестроения, кухонной утвари, аэрокосмической и других отраслей промышленности.
В чем разница между жидким силиконом и формовкой из силиконовой резины?
Основное различие заключается в их состоянии: при формовании LSR используется жидкий силикон, тогда как при формовании силиконовой резины обычно используется твердый силиконовый каучук.