بلاستيك ABS: تعرف على خصائصه، وطرق تصنيعه، واستخداماته

ABS البلاستيك

أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS) هو بلاستيك هندسي أساسي يتكون من الأكريلونيتريل والبيوتادين والستايرين. تتميز هذه المونومرات بخصائص فريدة، وعند دمجها، ينتج عنها بوليمر متين وقوي ومتعدد الاستخدامات، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي. 

بفضل مقاومته للتآكل، وقوة تحمله للصدمات، وثباته الحراري، وخصائصه العازلة للكهرباء، يُستخدم ABS على نطاق واسع في المنتجات الصناعية والاستهلاكية. ويمكن تشكيله باستخدام آلات CNC. صب حقن ABSوالطباعة ثلاثية الأبعاد، وذلك حسب تصميم الجزء وحجم الإنتاج.

عند مقارنة ABS مقابل PLAيتميز ABS بمقاومة أفضل للحرارة، ومتانة، وقوة تحمل أعلى، مما يجعله أكثر ملاءمة للأجزاء الوظيفية، بينما يُختار PLA عادةً للنماذج الأولية البسيطة. على الرغم من بعض عيوبه، مثل انخفاض مقاومته للعوامل الجوية وانبعاث الأبخرة أثناء الاحتراق، إلا أن ABS لا يزال أحد أكثر أنواع البلاستيك الهندسي استخدامًا.

تشرح هذه المقالة خصائص وتطبيقات وطرق تصنيع مادة ABS لمساعدتك في اختيار المادة المناسبة لمشروعك.

 

ما هو بلاستيك ABS؟ 

ABS هو اختصار لـ Acrylonitrile Butadiene Styrene، وهو بوليمر لدن بالحرارة يتكون من ثلاثة مونومرات، وهي الأكريلونيتريل والبيوتادين والستايرين. هذه المكونات المتميزة هي التي تمنح البلاستيك خصائصه الفريدة. يُعزى مقاومة البلاستيك ABS للحرارة إلى مادة الأكريلونيتريل، بينما يُستخدم البيوتادين لمقاومة الصدمات، أما الستايرين فيجعل البلاستيك ناعمًا وقابلًا للتشكيل في الغالب. 

منذ تسويقه في الخمسينيات من القرن الماضي، تم استخدام بلاستيك ABS في الأنابيب والوصلات ومكونات التبريد والمواد الهيكلية، على سبيل المثال لا الحصر. تُعد متانتها وفعاليتها من حيث التكلفة وسهولة تصنيعها من بين خصائص المواد المطلوبة بشدة في هذه التطبيقات وغيرها من تطبيقات بلاستيك ABS. 

الصيغة الكيميائية لأكريلونيتريل بوتادين ستايرين

الصيغة الكيميائية لمركب ABS هي (C8H8 · C4H6 · C3H3N)n. وهذا يدل على أن مركب ABS يتكون من C₈H₈ (ستايرين)، وC₄H₆ (بوتادين)، وC₃H₃N (أكريلونيتريل). يشير الحرف "ن" خارج الأقواس إلى التكرارات المتعددة للوحدات الثلاث. تشكل العديد من هذه الوحدات سلاسل طويلة، وهي أساس قوة ومتانة مادة ABS. 

بنية أكريلونيتريل بوتادين ستايرين

يتميز بلاستيك ABS بمزيج من البنى البلورية وغير البلورية. لذلك، على الرغم من أن ترتيب جزيئاته مرن، إلا أنه منظم أيضاً. تتميز المادة بدرجة تبلور متوسطة، مما يجعلها قوية ومتينة ومستقرة الأبعاد. وهي ليست محددة بدقة كما هو الحال في البوليمرات النقية. 

خصائص بلاستيك ABS 

فيما يلي نظرة عامة على الخصائص الرئيسية لبلاستيك ABS، والتي تغطي الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية.  

الخواص الميكانيكية لبلاستيك ABS 

• قوة الشد لبلاستيك ABS 

تبلغ قوة الشد لمادة ABS حوالي 46 ميجا باسكال (6,600 رطل لكل بوصة مربعة). مع ذلك، قد تختلف هذه القيمة باختلاف المصدر. تتميز هذه المادة بقوة كافية لتصنيع قطع متينة لتطبيقات السيارات والإلكترونيات والألعاب وغيرها من المنتجات. 

• قوة خضوع مادة ABS

تتراوح قوة خضوع مادة ABS عادةً بين 29.6 ميجا باسكال و48 ميجا باسكال. ويعتمد المستوى الدقيق على ظروف التصنيع والتركيبة. وتُعدّ هذه القوة كافية للعديد من المكونات الصناعية والاستهلاكية. 

• المقاومة تأثير 

يُعدّ أكريلونيتريل بوتادين ستايرين من أكثر أنواع البلاستيك مقاومةً للصدمات، إلى جانب البولي كربونات وبولي ثنائي سيكلوبنتاديين (pDCPD). ولذلك، فهو يُستخدم في صناعة أغلفة الأدوات، ومضارب الجولف، ومصدات السيارات. 

مصد سيارة من مادة ABS

الخصائص الفيزيائية لـ ABS

كثافة أكريلونيتريل بوتادين ستايرين

تُصنّف مادة ABS كبلاستيك خفيف بكثافة تبلغ 1.05 غ/سم³. مع ذلك، فهي أثقل من البولي إيثيلين. تجدر الإشارة إلى أن هذه الكثافة قد تختلف باختلاف النوع المحدد. فعلى سبيل المثال، تعمل مثبطات اللهب على زيادة وزن النوع المقاوم للحريق. 

الخواص الحرارية لبلاستيك ABS

الاستقرار الحراري لـ ABS

يُظهر ABS، كونه مادة لدنة حرارية غير متبلورة، زيادة تدريجية في حركة السلاسل عند تعرضه للحرارة. وعندما يقترب من درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg)، يصبح البلاستيك مطاطيًا. يؤدي التسخين الإضافي إلى جعل المادة أقل لزوجة وأكثر تقبلاً لعمليات البثق والتشكيل. 

درجة انصهار مادة ABS

من الشرح السابق، لا يمكننا القول إن مادة ABS لها نقطة انصهار محددة، بل لها نطاق تليين وسيولة. ويبدأ التليين عند 95-105 درجة مئوية. ولهذا السبب يركز المهندسون عادةً على نطاق تليين المادة والسلوكيات الحرارية المرتبطة بها بدلاً من نقطة انصهار محددة. 

مقاومة ABS للمواد الكيميائية

يُظهر بلاستيك ABS مقاومةً رائعةً للقلويات والأحماض المخففة. أما مقاومته للهيدروكربونات الأليفاتية فهي أضعف. ومع ذلك، فإن أضعف مقاومة لهذا البلاستيك تكون ضد الكحولات والهيدروكربونات (العطرية والهالوجينية).

الخصائص الكهربائية لبلاستيك ABS 

يُعدّ العزل الكهربائي لبلاستيك ABS من أكثر أنواع العزل استخداماً في الصناعة، حيث يُستخدم على نطاق واسع في أجهزة مثل لوحات مفاتيح الكمبيوتر والمقابس والأدوات الكهربائية. 

مقبس كهربائي

جدول ملخص لخصائص بلاستيك ABS 

فيما يلي جدول بالخصائص الشائعة لبلاستيك ABS:

الممتلكات	القيمة/المستوى
كثافة	1.05 g / cm³
المقاومة تأثير	عالي جدا
قوة الشد	46 ميغاباسكال
درجة حرارة الخدمة	80–90 درجة مئوية مستمرة
نطاق التنعيم	95 – 105 ° C
عزل كهربي	أسعار
مقاومة كيميائية	فعال ضد الأحماض والقلويات المخففة، ولكنه عرضة للتلف من الهيدروكربونات العطرية والكلورية
الانتهاء من السطح	ناعم، عالي الجودة، سهل التلميع

 

فوائد بلاستيك ABS في المنتجات المصنعة 

يوفر ABS مقاومة للتآكل، وقوة تحمل جيدة للصدمات، ومتانة، ولمسة نهائية جذابة للسطح بتكلفة معقولة. لهذه الأسباب، يُستخدم على نطاق واسع في الصين حقن صب ABS   لإنتاج قطع بلاستيكية بكميات إنتاج متوسطة وعالية.

• المقاومة للتآكلبما أن بوليمر ABS من البلاستيك، فهو لا يصدأ بسهولة مثل المعادن. وقد صُمم ليتحمل أنواعًا عديدة من المواد الكيميائية. وتُعد هذه الخاصية بالغة الأهمية للأجزاء المصممة لحماية أو تغليف أجزاء أخرى حساسة.  
• المتانةإلى جانب مقاومته للتآكل، يتميز بلاستيك ABS أيضاً بمقاومته العالية للصدمات. فهو يتحمل العديد من الضربات والارتطامات الصناعية. يمكن استخدام البلاستيك لصنع أجزاء رقيقة وسميكة على حد سواء. ومع ذلك، فإن الأجزاء السميكة تتمتع بمقاومة أعلى للصدمات. 
• الفعالية من حيث التكلفةعملية تصنيع أكريلونيتريل بوتادين ستايرين بسيطة نسبياً، إذ يُمكن إنتاج هذا البلاستيك في المختبر المجاور. ولهذا السبب، يُعدّ هذا المادة شائعاً وبأسعار معقولة.    
• تشطيب سطحي عالي الجودةتتميز قطع البلاستيك ABS بتشطيب سطحي ممتاز، وبسعر مناسب للجميع. 

 

عيوب ومحدوديات بلاستيك ABS

فيما يلي القيود أو العيوب الرئيسية لاستخدام مكونات مادة ABS؛

• التدهور الناتج عن التعرض المفرط للأشعة فوق البنفسجية 

أضرار التعرض للأشعة فوق البنفسجية

• يميل إلى أن يصبح طريًا عند درجات حرارة تتجاوز 90 درجة مئوية
• أداء ضعيف ضد الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المكلورة 

مع هذه القيود، قد يكون من الصعب استخدام أجزاء بلاستيكية من مادة ABS في التطبيقات الخارجية بدون تثبيت ضد الأشعة فوق البنفسجية. 

 

كيفية صنع بوليمر ABS 

يُنتج بوليمر ABS في الغالب من خلال عملية البلمرة، وهي عملية إنتاج سلاسل طويلة من المونومرات. تُصنف البلمرة إلى نوعين: تعليق الكتلة المستمر or نوع المستحلب. 

نوع التعليق الكتلي المستمر 

يتم إذابة مطاط البولي بوتادين، ثم يُخلط مع الأكريلونيتريل والستايرين. والنتيجة هي نوع من بلاستيك ABS شفاف وقوي. 

نوع المستحلب 

يتم خلط الأكريلونيتريل والبيوتادين والستايرين مع المستحلبات والماء. وهذا يحفز البيوتادين على تكوين بوليمر لاتكس يرتبط بالأكريلونيتريل والستايرين. بعد الغسل والتجفيف، يكون بوليمر ABS الناتج على شكل مسحوق أو حبيبات. 

 

عمليات تصنيع بلاستيك ABS 

فيما يلي طرق المعالجة الرئيسية لمادة ABS. 

• ABS التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
• طباعة ABS ثلاثية الأبعاد 
• صب حقن ABS

ABS التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يتمتع بلاستيك ABS الهندسي بخصائص ميكانيكية مناسبة للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). كما أنه يتمتع بثبات كافٍ يسمح بإجراء عمليات تشطيب دقيقة. وهذا ما يفسر شعبيته. ABS التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الأجزاء النهائية والنماذج الأولية. 

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ABS

أما بالنسبة للأجزاء النهائية، فإن مقاومة الصدمات ومتانة مادة ABS تعزز المتانة والأداء. مع ذلك، توجد بعض المشكلات التي يجب معالجتها عند تشكيل هذا البلاستيك. وأهمها انخفاض درجة انصهار المادة. لذا، يجب إجراء عمليات الخراطة والطحن والحفر وغيرها باستخدام آلات CNC مع اتخاذ تدابير فعالة لتوليد الحرارة. 

فيما يلي بعض أفضل الممارسات التي يستخدمها فنيو تشغيل الآلات لـ ABS بالقطع. 

• استخدم سرعة دوران معتدلة لمنع الذوبان.
• استخدم أدوات القطع التي تبقى حادة لفترة أطول، على سبيل المثال، الكربيد غير المطلي ذو 2 أو 3 شفرات.
• قم بتطبيق سائل تبريد عالي الجودة أو هواء مضغوط لإزالة الرقائق وتبريد الجزء/الأداة.
• حافظ على معدل تغذية مرتفع – يساعد ذلك على إزالة الحرارة وتشكيل رقائق سميكة 
• قم بتثبيت القطعة بإحكام أثناء عملية التصنيع. 

مزايا تصنيع ABS CNC

• دقة أعلى 
• أجزاء متينة
• إنتاج نموذج سريع
• متفوقة سطح الانتهاء
• يناسب الأشكال الهندسية المعقدة

قيود التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لأنظمة ABS

• يمكن أن ينتج الكثير من النفايات
• ارتفاع تكلفة معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

طباعة ABS ثلاثية الأبعاد 

تُعدّ الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام مادة ABS عملية شائعة ذات تاريخ طويل. في الواقع، استُخدم هذا البلاستيك في الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية في الماضي. ويُشير المصنّعون الذين يستخدمون هذه التقنية إلى نعومة السطح، ومقاومته الجيدة للتآكل والصدمات، وفعاليته من حيث التكلفة، كأهمّ دوافعهم لاستخدام هذا البلاستيك. 

أجزاء مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد من مادة ABS

تُستخدم طابعات FDM و FFF بشكل شائع في هذه العملية. يتم تسييل خيوط ABS عن طريق التسخين ثم طباعتها لصنع الأجزاء. 

مزايا الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام مادة ABS

• سطح أملس
• فعاله من حيث التكلفه 
• الاشارات 

قيود الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام مادة ABS

• أجزاء معرضة للتشقق والالتواء
• تنبعث من هذه العملية رائحة كريهة 
• يتطلب معدات طباعة متطورة 

صب حقن ABS

يُعدّ قولبة حقن مادة ABS شائعة الاستخدام في تصنيع مختلف القطع البلاستيكية. تتضمن هذه العملية صهر حبيبات بلاستيك ABS ثم حقن المصهور في قالب باستخدام الضغط. بعد التبريد والتصلب، تصبح القطعة البلاستيكية جاهزة للاستخدام. تشمل الأجزاء المصنعة بتقنية حقن مادة ABS أجزاء مصابيح LED، وأزرار جهاز مراقبة تخطيط القلب الكهربائي، وأغطية العطور، وهياكل الآلات الحاسبة. 

مزايا صب حقن ABS

• إنتاج منخفض للنفايات 
• التصنيع بكميات كبيرة 
• أجزاء متينة وقوية ميكانيكياً
• يمكن أتمتتها بسهولة 

قيود قولبة حقن مادة ABS

• أدوات ومعدات باهظة الثمن 
• يمكن أن تشتعل المواد

كم يدوم بلاستيك ABS؟

تدوم قطع بلاستيك ABS المستخدمة في الأماكن المغلقة لفترة أطول من تلك المستخدمة في الأماكن المفتوحة. إذ يمكن أن تدوم القطع الداخلية لمدة تصل إلى ثلاثة عقود، بينما قد يتلف بلاستيك ABS المستخدم في الأماكن المفتوحة خلال عام واحد فقط، إذا لم يكن يحتوي على مثبتات للأشعة فوق البنفسجية. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن عمر الخدمة يعتمد في الغالب على هذه العوامل:

• التعرض للأشعة فوق البنفسجية 
• التعرض للمواد الكيميائية 
• ديناميكيات درجة الحرارة 
• نوع وكمية الحمولة

عند اختيار بوليمر ABS، من المهم تحديد المادة المحددة، واستخدامها في بيئة مضبوطة إن أمكن. فهذا يساعد على جعل المادة خفيفة الوزن أكثر متانة. 

 

كيف تتم إعادة تدوير بلاستيك ABS؟

تتضمن عملية إعادة تدوير بلاستيك ABS عدة خطوات تبدأ بتقطيع المادة. ثم تُخلط الشظايا بالماء، ويتم ترشيح المعادن والملوثات الأخرى. تُفصل عملية ترشيح إضافية بلاستيك ABS عن أنواع البلاستيك الأخرى. يُخلط بلاستيك ABS المستخلص مع بلاستيك ABS جديد لصنع البلاستيك النهائي. 

بلاستيك ABS قابل لإعادة التدوير

 

ما هي استخدامات مادة ABS؟ 

توجد أكثر التطبيقات شيوعًا لبلاستيك ABS في صناعات السيارات، والأجهزة الكهربائية والإلكترونية، والأجهزة الطبية، والأجهزة المنزلية، والبناء، والألعاب. إليكم المزيد من التفاصيل حول استخدامات بوليمرات ABS هذه.

قطع غيار السيارات  

تُستخدم مادة ABS على نطاق واسع في صناعة السيارات لأجزاء مثل لوحات القيادة، وأغطية العجلات، والأغطية الواقية، ولوحات العدادات، وألواح الأبواب. 

قطع غيار داخلية للسيارة مصنوعة من مادة ABS

الكهربائية والإلكترونية 

وفي هذه الصناعة الواسعة بنفس القدر، تُستخدم المواد البلاستيكية في تصنيع أغطية الكمبيوتر، وأغطية التلفزيون، والعديد من الأجزاء الأخرى. 

أجزاء الصناعة الطبية  

تُعد متانة بوليمر ABS ومقاومته للمواد الكيميائية وخصائصه في التعقيم ضرورية في تصنيع معدات المختبرات والحقن وأغلفة الأجهزة وغيرها من الأجزاء الطبية. 

غطاء بلاستيكي من مادة ABS للاستخدام الطبي

الأجهزة المنزلية

تعتمد صناعة الأجهزة المنزلية على خصائص مادة ABS في صناعة الثلاجات ومكيفات الهواء والغسالات وغيرها من الآلات. 

نابض غسالة ABS

صناعة البناء والتشييد

تُستخدم هذه المواد البلاستيكية على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية مثل الألواح والفواصل والأبواب والنوافذ. 

لعب الاطفال والالعاب 

يسهل تشكيل مادة ABS، لذا فإن استخدامها لصنع أجزاء صغيرة ليس بالأمر الصعب. تُصنع أنواع مختلفة من الألعاب من هذا البلاستيك. 

لعبة بلاستيكية من مادة ABS

مقارنة بلاستيك ABS بالبدائل

توفر ألواح بلاستيك ABS مزيجًا جيدًا من الفعالية من حيث التكلفة والمتانة والتنوع في المشاريع. ومع ذلك، يمكن استبدال هذه المادة في بعض الحالات بـ PVC أو Delrin أو النايلون (PA) أو الأسيتال. 

إليك كيفية مقارنة ألواح ABS بهذه البدائل. 

هل بلاستيك ABS أفضل من بلاستيك PVC؟

في مناقشة البلاستيك ABS مقابل PVC، فإن مادة ABS أفضل من PVC بالطرق التالية؛

• قوة تأثير أعلى 
• قابلية تصنيع أفضل 
• لا يصبح هشًا في درجات الحرارة المنخفضة؛ بينما يصبح PVC كذلك
• أكثر أمانًا من مادة PVC عند تسخينها لأنها لا تنبعث منها مادة الكلور 

بناءً على هذه المزايا، يُفضّل استخدام مادة ABS في التطبيقات التي يكون فيها امتصاص الصدمات أمرًا بالغ الأهمية. وتُعدّ أنظمة الصرف الصحي والتهوية فوق سطح الأرض أمثلة جيدة على استخدام البلاستيك. 

أنابيب PVC هشة

هل مادة ABS هي مادة ديلرين؟

لا، هناك اختلافات جوهرية بين مادة ABS ومادة ديلرين. فعلى الرغم من أن كليهما من أنواع البلاستيك، إلا أن مادة ABS غير متبلورة بينما مادة ديلرين، والتي تسمى أيضاً الأسيتال أو البولي أوكسي ميثيلين، شبه متبلورة. تشمل الاختلافات المحددة قوة شد أعلى بنسبة 70٪ تقريبًا في مادة ديلرين، ومقاومة أعلى للتآكل في مادة ديلرين، وتكلفة معقولة لمادة ABS، وامتصاص أعلى للرطوبة في مادة ABS. 

بلاستيك ABS مقابل النايلون (PA)

بالمقارنة مع النايلون، يتميز ABS بقوة شد ومقاومة للتآكل أقل. كما أنه لا يؤدي أداءً جيداً في درجات الحرارة العالية. تشمل مزايا مادة ABS فعالية التكلفة العالية، والعزل الكهربائي الأفضل، وانخفاض امتصاص الرطوبة. 

بلاستيك ABS مقابل أسيتال 

يُعد كل من بلاستيك ABS والأسيتال من المواد الغذائية الآمنة، والمتينة، والقوية. ومع ذلك، عند القيام بمهام محددة، قد يتفوق أحدهما على الآخر. تكمن النقطة الأهم في أن مادة الأسيتال تتفوق في مشاريع التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، بينما يُستخدم بلاستيك ABS بشكل أفضل في عمليات الربط والتشكيل. لذا، من الضروري إجراء مقارنة دقيقة بين خصائص كل من هاتين المادتين وأداء المنتج المطلوب. 

هل مادة أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS) أكثر مقاومة للحرارة من مادة البولي إيثيلين (PE)؟

نعم، مادة ABS أكثر مقاومة للحرارة من معظم أنواع البولي إيثيلين. يمكنها العمل بشكل مستمر عند درجة حرارة 80 درجة مئوية. كما يمكن تشغيلها لفترات أقصر عند درجات حرارة أعلى، تصل إلى 105 درجة مئوية. يمكن تصنيع أجزاء لتطبيقات ذات درجات حرارة عالية نسبياً باستخدام هذا البلاستيك الحراري. ضع في اعتبارك بلاستيك مقاوم للحرارة لأجزاء مثل أنابيب المياه الساخنة وأغطية المصابيح الأمامية في السيارات. 

وصلة أنبوب ABS

تُعرض المقارنات الأخرى في الجداول أدناه.

بلاستيك ABS مقابل البولي كربونات

تتمثل الاختلافات الرئيسية بين بلاستيك ABS وبلاستيك البولي كربونات في متانة السطح والمقاومة والتطبيقات فيما يلي:

العنصر	ABS البلاستيك	PC
مقاومة للخدش	من المرجح أن تتضرر بفعل بيئة قاسية	مقاومة أفضل للخدش
متانة السطح	أقل ملاءمة للمكونات عالية الوضوح	أفضل للتطبيقات عالية الوضوح
التطبيقات الشائعة	العلب الإلكترونية وقطع غيار السيارات	مصابيح السيارة الأمامية، عدسات النظارات

بلاستيك ABS مقابل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) 

فيما يلي بعض الاختلافات بين مادة ABS ومادة HDPE من حيث المزايا وقوة الشد:

العنصر	ABS البلاستيك	HDPE
قوة الشد	سلامة هيكلية فائقة - من 40 إلى 70 ميجا باسكال	قوة شد منخفضة - من 20 إلى 40 ميجا باسكال
الميزة الرئيسية	سلامة هيكلية عالية تحت الحمل	مقاومة كيميائية أعلى، ومقاومة للصدمات، ومرونة أكبر

بلاستيك ABS مقابل البوليسترين عالي التأثير (HIPS)

تتمثل الاختلافات الرئيسية بين مادة ABS ومادة HIPS من حيث التطبيقات والتشطيب السطحي فيما يلي:

العنصر	ABS البلاستيك	الورك
الانتهاء من السطح	أكثر نعومة، وأكثر صقلاً، وأكثر جاذبية	أكثر خشونة، وأقل جاذبية
الاستخدامات	الإلكترونيات الاستهلاكية، والمنتجات الزخرفية، والهياكل	تطبيقات ذات تركيز أقل على الجاذبية البصرية

بلاستيك ABS مقابل بولي إيثيلين تيريفثالات (PET)

تتمثل الاختلافات في دقة الأبعاد وانكماش القوالب لبلاستيك ABS و PET فيما يلي:

العنصر	ABS البلاستيك	حيوان اليف
انكماش العفن	انخفاض الانكماش أثناء التبريد	انكماش أكبر أثناء التبريد
دقة الأبعاد	مناسب لقطع غيار السيارات والتطبيقات الأخرى التي تتطلب دقة أبعاد عالية	يتطلب الأمر تعديلات متخصصة لتحقيق دقة أعلى.

بلاستيك ABS مقابل بولي بيوتيلين تيريفثالات (PBT)

يتصرف كل من بلاستيك ABS وبلاستيك PBT بشكل مختلف في التوصيل الحراري وإدارة الحرارة، كما يلي:

العنصر	ABS البلاستيك	PBT
الموصلية الحرارية	انخفاض الموصلية الحرارية	الموصلية الحرارية العالية
الإدارة الحرارية	ليست الأفضل لتطبيقات إدارة الحرارة	مثالي لتطبيقات إدارة الحرارة، على سبيل المثال، في الإلكترونيات والسيارات

 

خاتمة 

تتميز مادة أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS) بمقاومتها الكيميائية، ومتانتها، وتعدد استخداماتها، ومظهرها الجمالي، وهي بعض من خصائصها الفريدة. غالباً ما يتفوق هذا النوع من البلاستيك على البدائل، مما يفسر شعبيته في مختلف الصناعات. 

اختر ألواح بلاستيك ABS للحصول على أفضل أداء وإمكانية تخصيصها. تواصل مع مورد موثوق للحصول على تحليل دقيق لاستخدام الألواح بشكل صحيح. في شركة برولين تك، تتكامل الخبرة والكفاءة والآلات المتطورة لتقديم بعض من أفضل المنتجات خدمات تصنيع ABS في الصين وعبر الحدود.