التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) للسيراميك: العمليات والمواد والتطبيقات

تصنيع السيراميك باستخدام الحاسب الآلي

السيراميك خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تُستخدم المواد الخزفية على نطاق واسع في مجالات الطيران والفضاء، والطب، والإلكترونيات، والتطبيقات الصناعية، وغيرها. وتتميز هذه المواد بصلابة فائقة، ومقاومة عالية للحرارة، وموصلية كهربائية منخفضة، ومقاومة للتآكل. تتضمن معالجة السيراميك اختيار الأنواع الهيكلية والمتطورة، ثم تطبيق استراتيجيات التصنيع المناسبة. وتتم عمليات التشغيل الآلي من خلال التشغيل الأولي، أو التشغيل الأولي للخزف، أو التشغيل الآلي للسيراميك المتلبد بالكامل. 

إضافةً إلى ذلك، يأخذ الفني في الاعتبار عناصر أخرى مثل نوع الأداة، ومعايير القطع، والتثبيت، ومدى تعقيد القطعة. ومع ذلك، تظل عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بشكل عام بسيطة، بدءًا من اختيار المواد وصولًا إلى مراقبة الجودة. 

تتناول هذه المقالة جميع جوانب تشكيل السيراميك.

 

ما هي الآلات CNC للسيراميك؟

تُعرف عملية التصنيع باستخدام الحاسوب للسيراميك باستخدام آلات وأدوات القطع التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لإنتاج أجزاء دقيقة من أنواع مختلفة من السيراميك. 

أجزاء سيراميكية مصنعة باستخدام الحاسوب

تختلف المواد الخزفية عن المعادن والمواد الأخرى في كونها هشة وصلبة للغاية. لذا، يجب أن تكون أدوات وآلات السيراميك متخصصة. وبصفتنا مزودين ذوي خبرة في خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، نؤكد أن معالجة المواد السيراميكية مجالٌ فريدٌ من نوعه. فهو يمزج بين قدرات الهندسة الدقيقة وعلم المواد المتقدم. 

 

أنواع السيراميك الشائعة المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)

يمكن تصنيف أنواع السيراميك الشائعة التصنيع إلى فئتين: السيراميك الهيكلي والسيراميك المتطور. يُصنع النوع الأول في الغالب لتحقيق المتانة، بينما يُصمم السيراميك المتطور لخصائص محددة، مثل مقاومة المواد الكيميائية أو التوصيل الكهربائي. 

سيراميك إنشائي

تشمل أنواع السيراميك الهيكلي الشائعة سيراميك الألومينا، وسيراميك الكوردييريت، وسيراميك الزركونيا، وسيراميك الموليت، وسيراميك كربيد السيليكون، وسيراميك الستياتيت. 

سيراميك الألومينا تُنتج عملية تشكيل السيراميك الألومينا أجزاءً سيراميكية أكسيدية صلبة ومقاومة للتآكل والصدأ. الصيغة الكيميائية للمادة هي Al₂O₃. 

سيراميك الألومينا الصناعي

سيراميك الكورديريت يتميز هذا النوع من السيراميك بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية وتمدد حراري منخفض. ويُستخدم في الأفران والمحولات الحفزية. 

سيراميك زركونيا – الصيغة الكيميائية لهذا السيراميك الهيكلي هي ZrO₂. ويُطلق على هذا السيراميك أيضاً اسم ثاني أكسيد الزركونيوم. كما تُعرف المادة البلورية البيضاء باسم الفولاذ السيراميكي. تُعد المقاومة الميكانيكية العالية، ومقاومة درجات الحرارة، والمقاومة الكيميائية من الخصائص المهمة للمجوهرات، وطب الأسنان، وطلاءات العزل الحراري (TBC).

موليت سيراميك الموليت نوع آخر من السيراميك القائم على الأكاسيد. يتميز بمزيج فريد من القوة ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة درجات الحرارة العالية. هذه الخصائص تجعله مثالياً لتبطين الأفران. 

كربيد السيليكون السيراميك يُستخدم سيراميك كربيد السيليكون على نطاق واسع لمقاومته الممتازة للحرارة وصلابته الفائقة. كما أنه يتميز بثباته الكيميائي ومقاومته للتآكل. وتُستخدم أجزاؤه المُصنّعة في صناعة قطع غيار السيارات عالية الجودة، والمجوهرات، والمواد المقاومة للحرارة، وأدوات القطع. 

ستيتايت السيراميك على الرغم من أن الستياتيت ألين من الألومينا والزركونيا، إلا أنه مادة عازلة مميزة. يمكن تشكيله واستخدامه في العزل الكهربائي. يتكون من أكسيد المغنيسيوم (MgO) وثاني أكسيد السيليكون (SiO2)، ومن هنا جاء اسمه الآخر - سيليكات المغنيسيوم. 

السيراميك المتقدم / التقني

تشمل السيراميك المتقدمة نتريد الألومنيوم، ونتريد البورون، والسيراميك الزجاجي، والماكور، والميكاليكس، والكوارتز، وسيراميك التيتانات. 

نيتريد الألومنيوم السيراميك يُعدّ الألومنيوم أحد أكثر أنواع السيراميك النيتريد شيوعًا، إلى جانب نيتريد البورون. ويتميز بخصائصه العازلة، وقوته، وعزله الكهربائي، ومقاومته للتآكل، وتوصيله الحراري.  

نيتريد البورون السيراميك يتوفر هذا السيراميك في كل من الشكلين المسحوق والصلب. يتميز ببنية دقيقة تدعم العزل الكهربائي، وسهولة التشكيل، والتوصيل الحراري. 

أجزاء سيراميكية من نتريد البورون

سيراميك زجاجى هذا مركب يحتوي على زجاج متبلور. النوع الخزفي مثالي للاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية، وخاصة في المطابخ. ويُستخدم تحديداً في صناعة أواني الطهي والصواني. 

ماكور السيراميك في مادة ماكور، نتحدث عن نوع من السيراميك الزجاجي متعدد الاستخدامات وقابل للتشكيل بدرجة عالية. تُضاهي قابليته للتشكيل بعض المعادن. لذا، يمكن للعديد من الصناعات الاستفادة من مزايا السيراميك وتعقيد الأجزاء المعدنية. 

سيراميك ماكور

مايكالكس® السيراميك يتكون Mycalex® من الزجاج والميكا. وغالبًا ما يستخدم كبديل للبلاستيك عالي الأداء. 

سيراميك الكوارتز المادة الخام لهذا النوع من السيراميك هي زجاج الكوارتز. يتم طحنه وتشكيله وتلبيده. تتميز قطع السيراميك الكوارتزية المصنعة آلياً بالمتانة ومقاومة التآكل والصدمات الحرارية، كما أنها تتمتع بخصائص عزل جيدة. 

سيراميك تيتانات - يُعد التيتانات نوعًا آخر متطورًا من السيراميك المستخدم في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). وهو مشهور بخصائصه الكهربائية والميكانيكية والحرارية الممتازة. 

الخصائص الرئيسية للسيراميك وتأثيرها على التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)

تتمثل الخصائص الرئيسية للسيراميك فيما يتعلق بالتصنيع في الخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الكسر، والهشاشة، والصلابة. وتُعد مقاومة الحرارة من أبرز خصائص هذا النوع من المواد. وهناك أيضاً خصائص كيميائية كهربائية مثل الخمول والعزل.

دعونا نلقي نظرة على هذه الخصائص بمزيد من التفصيل أدناه. 

الخواص الميكانيكية للسيراميك

عسر الماء

تتميز المواد الخزفية بصلابة عالية، حيث تتراوح صلابتها بين 8 و9 على مقياس موس. ولا يتفوق عليها في الصلابة سوى الماس. هذه الخاصية تجعل المواد الخزفية مناسبة للأجزاء المقاومة للتآكل. 

هشاشة

وسادة فرامل سيراميك متشققة

تتميز المواد الخزفية بهشاشتها، مما يعني أنها تميل إلى التكسر دون تشوه لدني كبير. ومع ذلك، صُممت بعض أنواع الخزف المتقدمة لتكون أكثر صلابة، حيث يمكنها البقاء سليمة عند الاصطدام. 

كسر صلابة

كما ذكرنا، تتميز بعض أنواع السيراميك الحديثة بمقاومة محسّنة للكسر. وقد صُممت طرق معالجة هذه المواد وتركيباتها خصيصاً لتحقيق هذه الخاصية. ومن أمثلة هذه المواد نتريد السيليكون والزركونيا (ZrO2). 

الخصائص الحرارية

المقاومة للحرارة

تصل مقاومة السيراميك للحرارة إلى 1000 درجة مئوية وأكثر. وتُعدّ هذه المقاومة العالية للحرارة ميزةً مهمةً في مشاريع التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، حيث يمكن للأجزاء تحمّل درجات حرارة مرتفعة للغاية. وبفضل هذه الخاصية، يُعدّ السيراميك خيارًا ممتازًا لتصنيع أجزاء الاحتكاك، مثل المحامل. 

التوصيل الحراري

تتميز المواد الخزفية بانخفاض موصليتها الحرارية. لذلك، فإن تشكيل هذه المواد باستخدام آلات CNC يولد حرارة، مما قد يؤدي إلى تلفها الهش. يُعد التبريد القسري ضرورياً باستخدام المبردات المناسبة. على سبيل المثال، يُعد النيتروجين السائل مبرداً فعالاً لنوع من السيراميك مثل نتريد السيليكون. 

التبريد بالنيتروجين السائل في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)

الخصائص الكهربائية والكيميائية

عزل كهربي

تعتبر المواد الخزفية عوازل كهربائية ممتازة. وتُستخدم أجزاؤها المصنعة على نطاق واسع لعزل المكونات والأسلاك الكهربائية. 

الخمول الكيميائي

تُعدّ الخمول الكيميائي أو المقاومة العالية للسيراميك عاملاً حاسماً في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). فهذه المادة مقاومة لعمليات التعقيم وغيرها من التفاعلات الكيميائية. 

 

عمليات تصنيع السيراميك باستخدام الحاسوب

توجد ثلاث مراحل مختلفة لتصنيع السيراميك باستخدام آلات CNC. وهي: مرحلة ما قبل الحرق، ومرحلة ما قبل الحرق، ومرحلة التلبيد الكامل. يناقش الفني والعميل المرحلة المناسبة ويختاران الخيار الأمثل بناءً على ثبات الأبعاد، وسهولة التشغيل، والخصائص المطلوبة للقطعة المصنعة. 

الآلات الخضراء

يشير مصطلح "التشغيل الأخضر" إلى عملية التشغيل التي تتم على المادة الخزفية التي تم تشكيلها للتو ولكنها لا تزال في الحالة غير المتلبدة. 

الآلات الخضراء

شركة وايت ستيت للتصنيع الآلي

تتميز الحالة البيضاء، أو الحالة المتلبدة جزئياً، بمادة أكثر كثافة وقوة. يستطيع الفني إجراء عمليات قطع أكثر دقة على هذه المادة نظراً لثبات أبعادها العالي. 

تشكيل السيراميك المتلبد بالكامل

تكون هذه الحالة من السيراميك قد تصلبت تمامًا. تتطلب هذه المادة شديدة الهشاشة والصلابة أدوات وتقنيات تصنيع CNC مناسبة. وقد أثبتت الأدوات المطلية بالماس موثوقيتها العالية. 

 

خطوات في تصنيع السيراميك باستخدام الحاسوب

تتضمن عملية التصنيع الفعالة للسيراميك باستخدام الحاسوب اختيار درجة السيراميك الصحيحة، وبرمجة آلة CNC، وإجراء عمليات التصنيع الأولية، وعمليات التصنيع النهائية. يتم تنفيذ جميع هذه المراحل بأعلى درجات الخبرة والدقة، مع مراعاة تفرد هذه المادة. 

الخطوة 1: اختيار المواد

تتمثل الخطوة الأولى في اختيار أحد الحالات الثلاث للسيراميك: الحالة الخضراء، والحالة البيضاء، والحالة الملبدة بالكامل. وهذا أمر بالغ الأهمية لأن الحالة تؤثر على عملية التصنيع والتكلفة الإجمالية. 

الخطوة الثانية: برمجة CAD/CAM

خلال مرحلة البرمجة، يحدد المصمم سرعة دوران المغزل ومعدل التغذية ومسار الأداة. وتُعد برامج التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) مفيدة للغاية في هذه المهمة. 

الخطوة 3: التشغيل الخشن

تُعرف عملية التخشين بإزالة ما بين 60 و70% من مادة السيراميك. ويقوم الفني بالخراطة حتى عمق أقل من 0.3 مم باستخدام أدوات مناسبة، مثل الأدوات المطلية بالماس. 

الخطوة 4: التشغيل النهائي والتشطيب

تتمثل الخطوة التالية في تشكيل سيراميك الألومينا في إزالة المادة المتبقية والحصول على التشطيب النهائي للسطح والأبعاد المطلوبة. ويتم ذلك عادةً للجدران الرقيقة والتجاويف الداخلية. قد تشمل عملية التشطيب الصقل الدقيق والطحن السطحي. ويمكنها أن توفر تشطيبًا بدقة تصل إلى ±0.005 مم.

هل يصعب تشكيل السيراميك آلياً؟

نعم، تُعدّ المواد الخزفية من بين أصعب المواد تشكيلاً نظراً لصلابتها الاستثنائية. كما أنها عرضة للكسر بشكل كارثي وتتميز بضعف شديد في الليونة. لحسن الحظ، فإن تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب الحديثة، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصغير وتتوفر أدوات السيراميك المتقدمة. ويمكن للعديد من الصناعات الآن استخدام قطع السيراميك في تطبيقات متنوعة. 

لماذا تُعدّ صناعة السيراميك تحدياً؟

كما ذكرنا، تُعدّ الهشاشة والصلابة من الأسباب الرئيسية التي تجعل تشكيل السيراميك صعباً. باختصار، تتمثل التحديات الخاصة بهذه المادة فيما يلي:

• خصائص الكاشطة – تآكل سريع للأدوات
• هشاشة استثنائية – التكسر والتشقق الناتج عن سوء التصنيع
• صلابة شديدة – الأدوات المطلية بالكربيد أو الماس مطلوبة 
• الموصلية الحرارية المنخفضة – يُسبب بنى مجهرية

كيف تتغلب عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) على هذه التحديات

لقد ذكرنا بالفعل أحد التدخلات الرئيسية، وهو استخدام أدوات خزفية خاصة. أما التدخلات الأخرى فهي التحكم في حالة المادة واستخدام استراتيجيات تشغيل معينة. بالنسبة لحالة المادة، يتعلق الأمر بالاختيار بين المواد الخام، والبيضاء، والمُلبدة بالكامل، لتحقيق التوازن بين فعالية القطعة وسهولة تشكيلها. أما فيما يخص تقنيات التشكيل، فسيتم تناولها في القسم التالي. 

 

تقنيات التشغيل الرئيسية في صناعة السيراميك

تعتمد المعالجة الناجحة للمواد الخزفية باستخدام الحاسوب (CNC) على عمليات طحن خاصة، وصقل الأسطح، والقطع بالليزر، وصقل اللب. وتشمل تقنيات التشغيل الأخرى التقطيع الداخلي، والصقل الماسي، والتقطيع المائي، والضغط الساخن، والضغط المتساوي. 

CNC الطحنتتيح مسارات الأدوات متعددة المحاور إزالة المواد لتصنيع أجزاء خزفية معقدة. ويمكن تجنب التكسر والتشقق من خلال التحكم في الاهتزازات وانخفاض معدلات التغذية أثناء التشغيل. 

طحن السيراميك باستخدام الحاسوب

طحن سطحتُضفي عملية الصقل السطحي على القطع الخزفية أسطحاً ناعمة ومستوية. ويكمن السر في استخدام عجلات الماس المُتحكَّم بها بخبرة. 

القطع بالليزرهذه تقنية قطع عالية الدقة لا تتطلب التلامس. ومع التحكم الحراري المناسب، فإنها تقلل من التشققات وتآكل الأدوات. 

حفر الاساساتتُنتج المثاقب المطلية بالماس ثقوبًا في المواد الخزفية. ويُعدّ تكسّر الحواف خطرًا، ولكن يمكن التغلب على ذلك من خلال التشغيل البطيء واستخدام سائل التبريد. 

تقطيع المعرفتقطيع القطر الداخلي هو تقنية لإنتاج رقائق رقيقة من سبائك السيراميك. ويتم استخدام شفرة دائرية صلبة ذات حافة ماسية. 

طحن الماسهذه تقنية تشطيب لإنتاج أسطح دقيقة. ويُستخدم الماس مرة أخرى للتحكم في الصلابة الشديدة للسيراميك. 

قطع بسكويت الويفروهذا يستلزم استخدام شفرات ماسية رقيقة لإنتاج أجزاء صغيرة الحجم من ركائز خزفية. 

تقطيع الرقاقات

الضغط الساخنتجمع هذه التقنية بين الضغط أحادي المحور والحرارة. وهي تُشكّل مكونات خزفية قوية وكثيفة. 

الضغط المتساوي: بالنسبة لهذه الطريقة، تتمثل الاستراتيجية الأساسية في تطبيق ضغط متساوٍ من جميع الجوانب. 

 

ما هي التفاوتات التي يمكن أن تحققها عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) للسيراميك؟

في حين أن التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) المتخصص للسيراميك يمكن أن يحقق مواصفات أعلى، فإن التفاوتات العادية التي يمكن تحقيقها للمادة تتراوح بين ±0.001 بوصة و ±0.0005 بوصة (±0.025 مم و ±0.013 مم). تعتمد التفاوتات الدقيقة على الاستقرار الحراري، وحالة التشغيل الآلي، وتعقيد الجزء، ونوع السيراميك. 

العوامل المؤثرة على دقة التصنيع

فيما يلي العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة أبعاد الأجزاء الخزفية المصنعة آلياً؛

• المسامية 
• حجم الحبوب
• المجهرية
• التأثيرات الحرارية
• التحكم في الاهتزاز
• جودة أدوات السيراميك 
• جودة/صلابة الآلة 

 

اعتبارات هامة للأجزاء الخزفية المصنعة باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الجودة

تشمل العوامل التي تحدد جودة التصنيع باستخدام الحاسوب للسيراميك معايير القطع وجودة التثبيت وتقنية أدوات السيراميك.  إن الجمع الخبير بين أفضل هذه العوامل يؤدي إلى الحد الأدنى من الاهتزاز، وبشكل عام، إلى أجزاء سيراميكية عالية المستوى. 

متطلبات الأجزاء

تُعدّ الأبعاد الهندسية والتفاوتات المسموح بها عوامل بالغة الأهمية يجب مراعاتها عند تصميم أنواع مختلفة من السيراميك. ولأن هذه المواد لا تتشوه تشوهاً لدناً، فإن تصميمها مع مراعاة التعامد والاستواء أمر ضروري. 

ينبغي أن تتراوح قيمة التعامد من 0.01 إلى 0.05 مم، بينما يوصى بأن تكون قيمة التسطيح من 0.005 إلى 0.02 مم. من المهم أيضاً الالتزام بأفضل الممارسات فيما يلي؛

• سمك الجدار
• تصميم الزاوية
• حجم الميزة
• حدود الثقب/الشق/الخيط
• تعديلات التشغيل الآلي 

اختيار الأداة

مع بعض أنواع السيراميك التي تصل صلابتها إلى 2500 HV، يُعد اختيار الأدوات بالغ الأهمية في معالجة المواد السيراميكية. وللحصول على عمليات تشغيل دقيقة وعالية الجودة، تُستخدم أدوات مصنوعة من الماس متعدد البلورات (PCD) ونيتريد البورون المكعب (CBN) والماس. 

أدوات القطع CNC المصنوعة من PCD

تُعد أدوات PCD مثالية للتشغيل بكميات كبيرة، وأدوات الماس لتشغيل السيراميك الزركوني والسيراميك الألومينا، وCBN لدرجات الحرارة العالية. 

معلمات القطع

نظراً لميل السيراميك للكسر، يُنصح بالقطع الخفيف. وتتراوح معايير القطع المثالية ضمن النطاقات التالية. 

معلمة القطع	المدى
سرعة القطع	300-800 م / دقيقة
عمق القطع	0.05 – 0.3 مم
معدل التغذية	0.01–0.05 مم/سن
دقة تحديد المواقع	±2–3 ميكرومتر
سرعة دوران المغزل لتحقيق دقة عالية	12,000 - 24,000 دورة في الدقيقة

التثبيت والتحكم في الاهتزاز

تتأثر عمليات تشكيل السيراميك بشكل كبير بالاهتزازات نظرًا لصلابة المادة الشديدة وهشاشتها. لذا، يجب أن تكون تقنية التثبيت فعالة للغاية لتجنب تكوّن أي تركيزات للإجهاد. 

بعض الاستراتيجيات ذات الصلة هي:

• استخدام ضمادات ناعمة
• تجنب العناصر الناتئة
• استخدام تجهيزات التفريغ

تركيبات فراغ

 

مزايا وقيود التصنيع باستخدام الحاسوب للسيراميك

تتميز معالجة المواد الخزفية بالمزايا والقيود التالية. 

المزايا

• الاستقرار الكيميائي
• صلابة شديدة
• مقاومة حرارية لا مثيل لها

القيود

• أوقات دورة أطول
• تكلفة الأدوات العالية

تطبيقات الأجزاء الخزفية المصنعة باستخدام الحاسوب

تعتبر الأجزاء الخزفية المصنعة باستخدام الحاسوب ذات أهمية في قطاعات رئيسية، بما في ذلك الطيران والدفاع والطب والإلكترونيات وأشباه الموصلات والسيارات والمكونات الصناعية.

الفضاء والدفاع

تُعدّ الأجزاء الخزفية المصنّعة باستخدام تقنية CNC مفيدة في الظروف القاسية لصناعات الطيران والدفاع. فهي تتحمل درجات حرارة تزيد عن 2,000 درجة مئوية، ومقاومة للتآكل، وخفيفة الوزن، وقوية. تشمل تطبيقاتها الهيكلية والحرارية غرف الاحتراق والتوربينات والفوهات. 

قطع السيراميك المستخدمة في صناعة الطيران والدفاع

طب وطب الاسنان

يعتمد المجالان الطبي وطب الأسنان بشكل كبير على الأجزاء الخزفية المصنعة باستخدام تقنية CNC. تتميز هذه الأجزاء بخمولها وقوتها وقابليتها للتخصيص ومقاومتها للمواد الكيميائية والتآكل. 

تشمل مجالات التطبيق الرئيسية ما يلي:

• زراعة جذور الأسنان 
• بدائل الورك 
• الأقواس 
• المفاصل 
• الأدوات  

الإلكترونيات وشاشات العرض الرقمية

يحتاج مصنّعو الإلكترونيات إلى مواد تتميز بمقاومة التآكل، والاستقرار الحراري، والعزل الكهربائي. وباستخدام المواد الخزفية، ينتجون مكونات بالغة الأهمية مثل المقاومات، والمقاومات الحرارية، والمكثفات، وأشباه الموصلات، والمستشعرات. 

سيارات 

يستخدم مهندسو السيارات على نطاق واسع المكونات الخزفية لتحسين الأداء والسلامة والكفاءة. من أبرز تطبيقات تشكيل السيراميك في صناعة السيارات ما يلي:

• محامل المضخة
• محامل المحرك
• حقائب المناسبات
• أنظمة تدفئة المركبات الكهربائية
• دواسات الفرامل

تيل فرامل سيراميك

المكونات الصناعية

ومع ذلك، وبفضل استقرارها الحراري وصلابتها ومقاومتها الكيميائية ومقاومتها للتآكل، تُستخدم المواد الخزفية على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية. فهي تُصنع منها غسالات ومحامل وأنابيب وصمامات وحلقات مانعة للتسرب عالية الأداء، بالإضافة إلى العديد من المكونات الأخرى. 

أجزاء صمامات سيراميكية

في الخلاصة

تلعب المواد الخزفية دورًا هامًا في الأجزاء المصنعة باستخدام آلات CNC الحديثة. وتُعد الصلابة والخمول وانخفاض التوصيل الكهربائي ومقاومة التآكل من بين الأسباب التي تجعل العديد من الصناعات تستخدم هذه الأجزاء. لا ينبغي أن تثني العيوب الطفيفة لمعالجة المواد الخزفية، مثل تكوّن الرقائق والتشقق المفاجئ، المستخدمين. فالمزايا قد تفوق هذه المشكلات. 

إذا كنت تبحث عن إمكانيات تصنيع متقدمة باستخدام آلات CNC لسيراميك الزركونيا، وسيراميك كربيد السيليكون، وسيراميك الكوردييريت، وأنواع أخرى من السيراميك القابلة للتصنيع، فاتصل بشركة Boda. الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي اليوم.