Planfräser vs. Schaftfräser: Ultimativer Bearbeitungsleitfaden

Leitfaden für Planfräser und Schaftfräser

Sie sind sich nicht sicher, ob Sie für Ihre Bearbeitungsanforderungen einen Planfräser oder einen Schaftfräser wählen sollen? 

Planfräsen ermöglicht die gleichmäßige Bearbeitung großer Flächen, was für plane Flächen in Motorblöcken und Formen entscheidend ist. Stirnfräsen hingegen eignet sich hervorragend für die Herstellung wichtiger Formen, Nuten und detaillierter Details von Bauteilen aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik. 

Bei Boda nutzen wir beides, um präzise Komponenten zu liefern und Herstellern so die Qualität zu gewährleisten. Dieser Leitfaden erläutert die Unterschiede und Anwendungen und stellt sicher, dass Sie die ideale Ausrüstung für eine verbesserte Produktion auswählen. 

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Was ist Planfräsen?

Was ist Planfräsen??

Planfräsen ist eine clevere Methode, die Oberfläche eines Materials mithilfe eines speziellen rotierenden Werkzeugs flach und glatt zu machen. Dieses Werkzeug verfügt über mehrere scharfe Kanten, die das Material beim Übertragen über die Oberfläche abtragen. 

Bei diesem Verfahren wird ein breites Schneidwerkzeug mit vielen Zähnen verwendet, das eine große Fläche glättet. Die Schneidteile des Werkzeugs sind austauschbar, sodass Sie bei Verschleiß nicht das gesamte Werkzeug austauschen müssen. Planfräsen eignet sich hervorragend für die Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen. Es entfernt schnell Material und erzeugt nur wenig Abfall. 

Wofür wird ein Planfräser verwendet? Moderne Planfräswerkzeuge eignen sich hervorragend für die schnelle Herstellung exakt ebener Oberflächen. Planfräsen wird häufig bei der Herstellung von Motorblöcken, Formsockel und Strukturteilen eingesetzt, bei denen eine perfekt ebene Oberfläche unerlässlich ist. 

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Was ist Schaftfräsen?

Was ist Schaftfräsen?

Ein Bohrer, der seitlich schneiden kann, heißt Schaftfräser. Es handelt sich um ein rundes Werkzeug mit scharfen Kanten, das auf zwei Arten schneiden kann: an den Seiten entlang (wie beim Rasieren) und sein Ende (wie Bohren)Die scharfen Kanten am Ende heißen Rillen und verdrehen sich wie ein Korkenzieher. Durch diese Drehung wird der Schnitt jedes Mal glatter und weniger holprig, wenn eine Schneide das Material berührt. 

Mit Schaftfräsern werden Löcher in Materialien gebohrt. Einige Fräser sind für gerade Schnitte ausgelegt, wodurch Löcher entstehen können. Für präzise Löcher verwenden Sie zunächst einen Bohrer, um ein erstes Loch zu bohren, und anschließend eine Reibahle, um die exakte Größe und Glätte zu erzielen. Schaftfräser erfüllen folgende Aufgaben: 

• Grooves erstellen
• Hohlräume 
• Bohrungen 
• Alle Arten von geschwungenen Kanten

Das Schaftfräsverfahren wird auch zur Herstellung von Schmuck, Formen und verschiedenen Maschinenteilen verwendet. Diese Drehwerkzeuge werden häufig mit Computern verwendet (Kundenspezifisches CNC-Fräsen), um Formen automatisch zu erstellen. 

Was ist der Unterschied zwischen Planfräsen und Schaftfräsen?

Beim Planfräsen wird ein breiter Fräser verwendet, um große, flache Oberflächen schnell zu glätten. Beim Schaftfräsen wird ein vielseitigerer, kleinerer Fräser verwendet, um durch Schneiden mit den Seiten und dem Ende Formen, Schlitze und detaillierte Merkmale zu erzeugen.

Hier ist eine Vergleichstabelle unter Berücksichtigung mehrerer Funktionen: 

Arten von Planfräsern

Je nach Aufgabenstellung eignen sich verschiedene Schneidwerkzeuge am besten zum Herstellen glatter und ebener Oberflächen. Hier sind einige gängige Planfräsertypen, aus denen Sie wählen können: 

1. Schaftfräser: Schaftfräser sind hervorragende Werkzeuge zum Herstellen glatter Oberflächen und zum Ausschneiden von Formen. Sie werden zum Schneiden von Kanten und zum Herstellen glatter, ebener Oberflächen verwendet. 
2. Schalenmühlen: Walzenfräser sind große Fräser, die nur zum schnellen Abtragen großer Materialmengen für eine ebene Oberfläche eingesetzt werden. Walzenfräser sind robuster und eignen sich gut für größere Werkstücke. Sie bereiten die Oberfläche sofort für ein glatteres Finish vor. 
3. Schlagmesser: Dieses Werkzeug verfügt nur über eine Schneide. Es arbeitet langsamer, erzeugt aber glatte Oberflächen für kleinere Teile. Ein Schlagfräser eignet sich am besten für ein gleichmäßiges Ergebnis und kann verschiedene Materialien bearbeiten. 

Anders Arten von Fräsern

Arten von Schaftfräsern 

Schaftfräser sind Schneidwerkzeuge für die spanende Bearbeitung und sind in verschiedenen Formen für spezifische Aufgaben erhältlich. Hier ist eine Übersicht über einige gängige Schaftfräsertypen: 

1. Schruppfräser: Diese Fräser dienen zum schnellen Abtragen größerer Materialreste, um eine raue Oberfläche zu erzielen. Schruppfräser, wie Aluminium- und Stahlfräser, werden für die Schwermetallbearbeitung verwendet. Sie werden außerdem für Formen und Autoteile vor der endgültigen Formgebung verwendet. 
2. Kugelfräser: Diese Kugeln haben eine runde Spitze (ähnlich einer halben Kugel). Sie werden hauptsächlich für gebogene Formen und glatte Oberflächen verwendet, z. B. für Gussformen, Autoteile und zum Anbringen runder Kanten. 
3. Quadratische Schaftfräser: Diese Fräser haben eine flache und eine quadratische Spitze und werden hauptsächlich zum Herstellen von geraden und quadratischen Kanten und flachen Böden verwendet, beispielsweise für Keilnuten und Schlitze. 
4. Eckenrundungsfräser: Diese Fräser haben runde Kanten und werden verwendet, um die Eckteile glatt und rund zu machen, was eine längere Lebensdauer ermöglicht. 
5. Schwalbenschwanz-Schaftfräser: Diese Fräser haben abgewinkelte Kanten, um spezielle abgewinkelte Rillen zu schneiden, beispielsweise um zwei Metallstücke fest miteinander zu verbinden. 
6. Schlichtfräser: Diese Fräser sind scharf und für glatte Oberflächen ausgelegt. Sie verfügen über mehr Schneidkanten und werden für Teile verwendet, die eine präzise und glatte Oberfläche erfordern, z. B. medizinische Geräte und Motorteile. 
7. V-Bit-Schaftfräser: Dies Dieser Schaftfräsertyp verfügt über eine spitze V-förmige Spitze zum Gravieren von Buchstaben und Mustern, zum Erstellen abgewinkelter Kanten und zum Schneiden schmaler Linien. 

Wie funktioniert ein Planfräser? 

Wie funktioniert Planfräsen?

Planfräsen ist eine clevere Methode, Oberflächen auf einem Materialstück zu glätten. Dabei werden Material und Schneidwerkzeug sorgfältig vorbereitet. Anschließend lässt die Maschine Material abtragen, um eine flache, glatte Form zu erzeugen. 

Wenn wir kurz über die Arbeit mit diesem Planfräser sprechen, begann alles mit der Bedienung der Maschine und der Sicherstellung, dass das Materialstück fest gehalten wird. Dadurch wird verhindert, dass es sich während der Bearbeitung bewegt. Anschließend positioniert der Benutzer das Schneidwerkzeug der Fräsmaschine so, dass es direkt auf die Oberseite des Materials zeigt. 

Anschließend wird eingestellt, wie schnell sich das Schneidwerkzeug dreht und wie schnell die Maschine das Material bewegt. Die richtige Einstellung dieser Geschwindigkeiten ist entscheidend für eine gute Zeit. Nachdem alles eingerichtet ist, beginnt die Maschine im letzten Schritt mit dem Schneiden. Handelt es sich um eine CNC-Maschine, folgt sie den Anweisungen, um die exakt benötigte Form in das Material zu schneiden. 

Wie funktioniert ein Schaftfräser?

Schaftfräsen 

Schaftfräser sind Werkzeuge zum Abtragen von Material und zur Formgebung. Sie drehen sich schneller und bewegen sich gegen das Material. Scharfe Kanten an den Seiten und am Boden sorgen für einen sauberen und gleichmäßigen Schnitt. Diese Schneidwerkzeuge erfüllen verschiedene Aufgaben, darunter das Erstellen von Konturen, das Fräsen von Nuten und das Formen gekrümmter Oberflächen. Ein Fräsdiagramm veranschaulicht oft die verschiedenen Schnittarten, die mit Schaftfräsern möglich sind.

Der eigentliche Arbeitsprozess von Schaftfräsern beginnt mit dem zu formenden Werkstück und wird festgehalten. Anschließend wird der Schaftfräser in die Maschine eingesetzt und schnell gedreht. Anschließend bewegt die Maschine entweder das rotierende Werkzeug oder das zu formende Werkstück. Während sich das Werkzeug dreht und bewegt, entfernen seine scharfen Kanten winzige Materialstücke, wodurch kleine Späne entstehen. 

Die Person, die die Maschine steuert, oder ein Computer gibt ihr vor, wie schnell sie sich drehen und bewegen und wie tief sie schneiden soll, damit die glatte und präzise Form genau richtig herauskommt. 

Während des Schneidens trägt die Maschine bzw. die Bewegung des Werkzeugs dazu bei, die Späne zu entfernen. Der Grund dafür ist, dass Schaftfräser auf vielfältige Weise schneiden können, da sie in Fabriken zur Herstellung aller möglichen Formen beitragen. 

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Was sind die Vorteile des Planfräsens?

Vorteile und Einschränkungen des Planfräsens

Planfräsen ermöglicht effizienten Materialabtrag und hervorragende Oberflächenebenheit bei verschiedenen Materialien. Seine Hauptvorteile tragen zu einer schnelleren Produktion und hochwertigen Oberflächen bei.

Hier sind die Vorteile des Planfräsens: 

• Es entfernt schnell viel Material.
• Es hilft, gerade und rechtwinklige Seiten an Teilen zu erzeugen.
• Sie können es auf verschiedenen Materialien wie Stahl und Aluminium verwenden.
• Die Werkzeuge können in einem einzigen Durchgang eine große Fläche schneiden, wodurch die Geschwindigkeit erhöht wird.
• Es wird eine glatte Oberflächenbeschaffenheit mit geringerer Rauheit erzielt.
• Die Werkzeuge können schwere Schnitte effektiv bewältigen.
• Mehrere Schneidzähne ermöglichen einen schnelleren Betrieb und steigern die Produktivität.
• Es gilt für alle Edelstahlmaterialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Hölzer.

Einschränkungen beim Planfräsen

Planfräsen hilft beim Erstellen von Flächen, hat aber auch einige Einschränkungen. Hier sind einige davon: 

• Die Nutzung schwieriger oder beengter Bereiche kann schwierig sein und für genaue Ergebnisse ist möglicherweise eine stabile Maschinenkonfiguration erforderlich. 
• Aufgrund der größeren Fräsergröße ist die Verwendung an engen Stellen oder bei dünnen Teilen schwierig. 
• Im Vergleich zu anderen Methoden der Metallzerspanung kann es zu Lärm und Erschütterungen kommen. 
• Größere Schneider benötigen manchmal mehr Leistung von der Maschine. 
• Für optimale Ergebnisse muss die Maschine, die das Werkstück und den Fräser hält, stabil sein. 

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Was sind die Vorteile des Schaftfräsens?

Vorteile und Einschränkungen des Schaftfräsens

Schaftfräser sind unverzichtbare Schneidwerkzeuge für die Herstellung präziser Formen und Merkmale in verschiedenen Branchen. Schaftfräsen bietet Vielseitigkeit bei der Materialformung, von komplizierten Designs bis hin zu glatten Oberflächen.

Hier sind die Vorteile des Schaftfräsens:

• Es ist vielseitig und ermöglicht Ihnen das Schneiden von Umrissen, das Erstellen von Schlitzen und die Erstellung komplexer Formen.
• Dank präziser CNC-Führung wird oft ein glattes Finish erzielt, insbesondere auf flachen Oberflächen. Beachten Sie die Sechs Vorteile des CNC-Fräsens.
• Sie können Schaftfräser für verschiedene Materialarten verwenden, indem Sie das entsprechende Werkzeug auswählen.
• Sie eignen sich hervorragend zum Erstellen komplexer Formen und detaillierter Umrisse. CNC-Fräsen für die Kleinserienfertigung ist oft eine gute Wahl für die Herstellung von Prototypen und kleineren Auflagen.
• Bei richtiger Auswahl können Schaftfräser eine lange Lebensdauer haben, wodurch Ausfallzeiten und Kosten reduziert werden.
• Die Computersteuerung (CNC-Maschinen) gewährleistet die genaue und wiederholbare Produktion von Teilen.
• Moderne Schaftfrästechniken erzeugen weniger Vibrationen und Lärm, was zu glatteren Oberflächen und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.

Einschränkungen beim Schaftfräsen 

Schaftfräser sind Schneidwerkzeuge, die viele Aufgaben erfüllen, aber Material langsamer abtragen als viele andere Werkzeuge. Hier sind einige Einschränkungen bei der Verwendung von Schaftfräsern:

• Langsamer beim schnellen Entfernen größerer Materialien. 
• Oft muss derselbe Bereich mehr als einmal geschnitten werden. 
• Es kann manchmal brechen, wenn zu viel Kraft angewendet wird. 
• Für sehr große und flache Flächen ist es möglicherweise nicht die richtige Wahl. 

Was ist der Unterschied zwischen einem Walzenstirnfräser und einem Planfräser?

Walzenstirnfräser vs. Planfräser

Walzenstirnfräser und Planfräser sind Schneidwerkzeuge, die in der spanenden Bearbeitung zum Materialabtrag eingesetzt werden. Sie sind je nach Projektanforderungen für unterschiedliche Arbeiten konzipiert. Walzenstirnfräser dienen zum Schneiden an Stirn- und Seitenflächen eines Werkstücks, während Planfräser hauptsächlich ebene Oberflächen erzeugen.

Ein Walzenstirnfräser kann relativ große Flächen bearbeiten und entlang von Kanten und ebenen Flächen schneiden. Er sieht typischerweise wie ein kurzer Zylinder aus, mit Schneidzähnen an der Unterseite und manchmal auch an den Seiten.

Ein Planfräser hingegen dient speziell zum Erzeugen glatter und ebener großer Flächen. Planfräser haben in der Regel einen größeren Durchmesser und mehrere Schneideinsätze an der Stirnfläche, um eine größere Fläche effizient abzudecken. Beide Werkzeuge tragen Material ab, ein Walzenstirnfräser eignet sich eher für die allgemeine Formgebung, während ein Planfräser sich hervorragend zum Glätten von Oberflächen eignet.

 Für komplexere Arbeiten erkunden Sie Einblicke in 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Wahl zwischen Planfräsern und Schaftfräsern

Bei der Entscheidung, ob für eine Bearbeitung ein Planfräser oder ein Schaftfräser verwendet werden soll, spielen mehrere Faktoren eine Rolle:

Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit: Wenn das primäre Ziel darin besteht, eine sehr ebene und glatte Oberfläche über eine große Fläche zu erzielen, ist ein Planfräser im Allgemeinen die bessere Wahl.

Materialabtragsrate: Planfräser mit ihren mehreren Wendeschneidplatten und dem größeren Schneiddurchmesser können beim Erstellen ebener Oberflächen häufig mehr Material abtragen.

Geometrie des Schnitts: Zum Erstellen von Schlitzen, Taschen, Konturen und komplizierten 3D-Formen ist ein Schaftfräser erforderlich, da er mit seinen Seiten und seinem Ende schneiden kann.

Werkstück- und Schnittbereichsgröße: Planfräser eignen sich gut für größere, flachere Flächen. Schaftfräser sind besser an verschiedene Werkstückgrößen anpassbar und können kleinere oder engere Bereiche bearbeiten.

Werkzeugkosten: Generell ist die Anfangsinvestition für einen Planfräser und Wendeschneidplatten möglicherweise höher als für einen Standard-Schaftfräser. Auswechselbare Wendeschneidplatten können jedoch bei der Massenproduktion langfristig kostengünstiger sein.

Steifigkeit und Leistung der Maschine: Beim Planfräsen ist aufgrund der größeren Schnittkräfte häufig eine stabilere Einrichtung und möglicherweise mehr Maschinenleistung erforderlich.

Unterschied zwischen Walzenstirnfräser und Planfräser

Vergleich Planfräser vs. Schaftfräser

Obwohl sowohl Walzenstirnfräser als auch Planfräser Material abtragen, erfüllen sie unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Das Verständnis der wichtigsten Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Anwendung.

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Wir von Boda sind ein führender Hersteller von CNC-Fräsen und bieten in unserer modernen Fabrik Plan- und Schaftfräsen an. Wir verfügen über fortschrittliche mehrachsige CNC-Fräsmaschinen, die uns das Plan- und Schaftfräsen sowie alle anderen Fräsarbeiten ermöglichen und gleichzeitig Spezialgebiete abdecken wie CNC-Fräsen für die Luft- und Raumfahrt: Präzision und Perfektion.

Wir können mit unterschiedlichen Materialien für verschiedene Anwendungen arbeiten und unsere Experten können Ihnen auch dabei helfen, das richtige Fräsverfahren entsprechend den Anforderungen und Bedürfnissen Ihres Projekts auszuwählen. 

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Einpacken 

Hier sind wir bei einer abschließenden Diskussion über Planfräser und Schaftfräser angelangt – Standardtechniken. Der standardmäßige Planfräser wird für glatte Oberflächen verwendet, während der Schaftfräser besser für die Fertigung, Schlitze und komplexe Formen geeignet ist. 

Die Wahl der richtigen Fräse hängt von der jeweiligen Bearbeitungsaufgabe ab. Sind Sie sich noch unsicher, welche die richtige ist? Dann wenden Sie sich an Boda, um die richtige Fräse für Ihre Fertigungsanforderungen zu finden. Schnelles und kostenloses Angebot jetzt!!