Blechlehre: Verwendung, Einflussfaktoren und Vorteile

„Blechlehren sind das Herzstück von Blech Messung in der Fertigung. Da es mit einem herkömmlichen Maßband nicht möglich ist, die Dicke jedes einzelnen Blechs zu messen, werden in diesem Fall Blechlehren verwendet. Im Wesentlichen stellt ein Messgerät die Dicke des Blechs dar und kann in Millimetern oder Zoll ausgedrückt werden. Mit Ausnahme von Zink bedeuten höhere Stärken dünnere Metallbleche.“

Es gibt verschiedene Messgeräte für ein bestimmtes Material: Edelstahl, verzinkter Stahl, Stahlblech, Messing, Aluminium und Kupfer. Zu diesen Blechdicken für Stahl gehören die Standardmaße in der Fertigung, die auf der Vorstellung basieren, dass ein Zoll Stahl 41.82 Pfund pro Quadratfuß wiegt.

Das Gauge-System fällt nicht unter das standardmäßige metrische System. Daher handelt es sich um ein völlig unabhängiges System für typische Blechdickenmessungen. Mithilfe der Umrechnungstabelle können Ingenieure und Mechaniker jedoch die Dicke des Messgeräts in Zoll oder Millimeter umrechnen.

In diesem Artikel geben wir einen kurzen Überblick die Verwendung von Blechlehren, verschiedene zu berücksichtigende Faktoren, die Auswahl der Blechlehrennummer sowie deren Vor- und Nachteile.

Messgerätnummern- und Dickentabelle

Die verschiedenen Stärkennummern und die entsprechende Dicke jeder Metallart sind in einer Metallstärkentabelle aufgeführt. Es wird bei der CNC-Bearbeitung verwendet, um die Materialauswahl und -konsistenz zu überprüfen.

Ein Teil der Dickentabelle 

Die Verwendung der richtigen Materialstärkentabelle für jedes Material ist wichtig. Blechkonstruktion Denn dieselbe Gauge-Nummer bedeutet nicht bei allen Metallen die gleiche Dicke. Beispielsweise ist 10-Gauge-Aluminium … 2.588mm dicker, 10-Gauge-Edelstahl ist 3.510mmund 10-Gauge-verzinkter Stahl ist 3.571mmDie Wahl des richtigen Messgeräts trägt dazu bei, genaue Abmessungen und die richtige Materialauswahl zu gewährleisten.

Der Dickenstandard basiert auf dem Gewicht des Blechs für das jeweilige Material. Unter den Messgeräten für verschiedene Materialien bietet „Manufacturers‘ Standard Gage“ Dicken für Standardstahl, verzinkten Stahl und Edelstahl.

• Braunes und scharfes Messgerät: Es handelt sich um die amerikanische Standardstärke, die für Bleche aus Nichteisenmaterialien wie Messing, Aluminium, Kupfer und Zinn gilt.
• Birmingham-Spurweite: Für Bänder und Rohre gilt die britische Standarddicke. Eine höhere Zahl bedeutet ein dickeres Blech in Bezug auf Zink.

Wie verwendet man Blechlehren? 

1. Überprüfung der Dicke anhand der Messgerätenummer

Markieren Sie das Maßband mit Hilfe einer Millimeterskala. Notieren Sie anhand der von Ihnen vorgenommenen Markierung die erhaltene Dicke. Seien Sie vorsichtig; Es gibt zwei Einheiten im Maßband: Millimeter (mm) und Zentimeter (cm).

Ändern Sie die Dicke in Zoll. Sie können den notierten Millimeter mit 0.03937 multiplizieren, um ihn in Zoll zu erhalten. Wenn Ihr Maßband beispielsweise 30 mm angibt, beträgt es 30 x 0.03937 = 1.1811 Zoll.

Nachdem Sie die gemessene Dicke in Zoll ermittelt haben, sehen Sie sich die Dickentabelle des Materials an und suchen Sie nach der Dickennummer in der Nähe.

2. Verwendung der Radlehre zur Dickenmessung 

Radmessgeräte

Wählen Sie zunächst das passende Messrad aus, je nachdem, ob Sie Eisen- oder Nichteisenmetalle messen, denn für die Messung von Eisen- und Nichteisenmaterialien gibt es unterschiedliche Messräder. Vor dem Rad sind Nichteisen- und Eisenmetalle gekennzeichnet.

3. Spurweite

Das Messgerät verfügt über Aussparungen unterschiedlicher Größe mit Etiketten für die Dicke auf der Vorderseite. Überprüfen Sie Ihr Laken, indem Sie es in jede Öffnung einführen und anpassen, bis es optimal passt. Nachdem das Blech perfekt in den Spalt passt, achten Sie auf das Dickenetikett auf der Vorderseite.

Blechdickendiagramm

Auswahl der richtigen Messgerätenummer in der Fertigung 

Die Auswahl der richtigen Blechdicke spielt bei der Fertigung eine entscheidende Rolle. Es stellt die Funktionalität sowie die Wirtschaftlichkeit der zu fertigenden Teile sicher.

Die folgenden Faktoren sollten von einem Konstrukteur und einem Mechaniker bei der Auswahl der Messgerätenummer berücksichtigt werden.

• Stärke: Da das Blech mit einer geringeren Dicke steifer und fester wäre, müssen bei der Auswahl der Dicke auch die erforderliche Festigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Eigenschaften berücksichtigt werden.
• Leistung und Eignung: Die Leistung und Effektivität des hergestellten Projekts und der Arbeitsablauf der Platte werden durch die ideale Dicke der Platte bestimmt. Daher muss der Ingenieur bei der Auswahl der geeigneten Blechstärke während der Entwurfsphase Leistung und Eignung berücksichtigen.
• Installationsort: Wenn sich der Installationsort in einer offenen Umgebung befindet, besteht ein hohes Risiko der Abnutzung der Blechkomponenten und des gesamten Produkts aus Blech, sodass dünneres Material erforderlich ist. Unter diesen Umständen wäre eine niedrigere Spurweite besser.
• Wirtschaft: Ein weiterer Gesichtspunkt bei der Auswahl einer Stärke sind Budgetbeschränkungen, da dickere Bleche mehr kosten. Schließlich bestimmt die Dicke des Blechs dessen Gewicht. Daher sollte das kostengünstige Messgerät unter Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften und erforderlichen Spezifikationen ausgewählt werden. 

Vor- und Nachteile der Blechlehre 

Die Blechdickenmessung bietet in der Fertigungsindustrie mehrere Vorteile, da sie einen sehr einfachen Ansatz zur Messung und Bestätigung der Dicke darstellt. Schauen wir uns kurz einige der wichtigsten Vorteile an.

• Schnellverfahren: Die direkte Messung dauert deutlich länger als die Messung mit einer Blechlehre. Dadurch wird die fertigungsbedingte Prüfzeit verkürzt.
• Niedriges Fähigkeitsniveau: Auch angelernte Arbeiter können dieses System nutzen, um die Dicke sicherzustellen, da es sich bei der Messung um einen unkomplizierten Messvorgang handelt.
• Massenproduktion: Haben Sie jemals darüber nachgedacht, wie Arbeiter und Ingenieure die Dicke des in großen Mengen hergestellten Produkts garantieren können? Im Gegensatz zur direkten Messung lässt sich mit einer Lehre schnell und effizient die Maßhaltigkeit einer Vielzahl von Produkten sicherstellen.
• Kosten: Messgeräte sind zu ihren Konditionen erschwinglich und da sie schneller geprüft werden können, sinken auch die Prüfkosten.

Nachteile

• Abnutzung der Blechlehren kann zu Fehlern bei der Dickenmessung führen.
• In vielen Fällen liefert es keinen genauen Wert für die Dicke eines Blechs. 
•  Es erfordert die Verwendung unterschiedlicher Blechstärken für Eisen- und Nichteisenbleche.

Kurztipps zur Verwendung einer Aluminiumblech-Dichtungstabelle

Nachfolgend haben wir einige hilfreiche Tipps für die effektive Verwendung des Blechmessgeräts für Aluminium aufgelistet.

Ermitteln Sie die Anforderungen Ihres Projekts.

Bevor Sie die Tabelle für Aluminiumblechstärken verwenden, ermitteln Sie die Anforderungen Ihres Projekts. Bestimmen Sie Festigkeit, Gewicht und Haltbarkeit. Sobald diese Parameter feststehen, können Sie die passende Blechstärke auswählen, um die Leistungsanforderungen Ihrer Konstruktion zu erfüllen und Materialverschwendung zu vermeiden.

Wählen Sie das richtige Messgerät

Anhand der Tabelle lässt sich die Blechstärke für die gewünschte Dicke ermitteln. Wie bereits erwähnt, gilt: Je höher die Blechstärkenzahl, desto dünner das Aluminiumblech. Wählen Sie daher die passende Stärke entsprechend den statischen Anforderungen Ihrer Konstruktion.

Vergleich mit anderen Materialien

Viele Tabellen zur Blechstärke von Aluminiumblechen vergleichen diese auch mit Stahl oder verzinktem Stahl. Der Vergleich der Blechstärken von Aluminium mit denen anderer Metalle hilft Ihnen, die Unterschiede in Festigkeit und Flexibilität von Aluminium im Vergleich zu anderen Metallarten zu verstehen.

Überprüfen Sie die Messwerte sorgfältig.

Überprüfen Sie Ihre Maße anhand der Tabelle, bevor Sie mit der Anwendung fortfahren. Geringfügige Abweichungen in der Dicke können die Biege-, Schweiß- oder Bearbeitungsmöglichkeiten erheblich beeinträchtigen; daher ist Genauigkeit entscheidend für professionelle Ergebnisse.

Betrachten Sie die Anwendung

Ermitteln Sie, wie das Blech in Ihrer Konstruktion verwendet werden soll. Unterschiedliche Gehäuse, Halterungen oder Paneele erfordern möglicherweise unterschiedlich dicke Aluminiumbleche. Es empfiehlt sich, die Blechstärke an den jeweiligen Anwendungszweck Ihrer Konstruktion anzupassen.

Bitten Sie Ihren Lieferanten um Bestätigung.

Nachdem Sie die passende Materialstärke ermittelt haben, kontaktieren Sie Ihren Lieferanten, um zu überprüfen, ob das bestellte Material den von Ihnen angegebenen Spezifikationen entspricht. So vermeiden Sie Überraschungen und gewährleisten einen reibungslosen Projektablauf von der Planung bis zur Fertigstellung.

• Schnellauswahl-Checkliste für Aluminiumblech
• Überlegen Sie, wie stabil Ihr Werkstück für den vorgesehenen Zweck sein muss.
• Überlegen Sie, wie Sie es biegen, schweißen oder befestigen werden.
• Wählen Sie eine Oberflächenbehandlung, die zu Ihrem Design oder Verwendungszweck passt.
• Prüfen Sie, welches Gewicht das Blech haben soll.
• Vergewissern Sie sich, dass Ihr Lieferant die benötigte Materialstärke liefern kann.
• Vergleichen Sie die Kosten und wählen Sie ein Messgerät, das zu Ihrem Budget passt.

Fazit

Blechlehren sind ein entscheidender Bestandteil des Herstellungsprozesses zur Sicherstellung der Materialstärke und -auswahl. Für jede Art von Blechmaterial gibt es eine eigene Dickentabelle, anhand derer Ingenieure und Mechaniker die Ergebnisse ihrer Messungen vergleichen und die entsprechende Dickennummer auswählen können. 

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Häufig gestellte Fragen

Wofür werden Bleche verwendet? 

Blech findet in verschiedenen Branchen Anwendung, von der Automobil- und Flugzeugindustrie bis hin zum Bauwesen. 

Was ist der Hauptzweck von Blechlehren?

Zur Messung und Zertifizierung der Dicke und Auswahl des Materialtyps wird ein Blechlehrensystem verwendet. 

Gibt es unterschiedliche Stärken für Eisen- und Nichteisenbleche?

Ja, es gibt separate Messgeräte für Eisen- und Nichteisenmetalle. Tatsächlich gibt es je nach Material (Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing) eine unterschiedliche Tabelle für die Dickennummern und die entsprechende Dicke.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Blechdicke (Dicke) berücksichtigt werden?

Es gibt mehrere Faktoren wie Stärke, Wirksamkeit, Kosten und Installationsort. 

Was bedeutet eine niedrigere Spurweite?

 Die niedrigere Stärkezahl stellt die höhere Dicke des Metallblechs dar (außer bei Zink).