“Los calibres de chapa son el corazón de hoja de metal medición en la fabricación. Dado que es imposible medir el espesor de cada lámina con una cinta métrica convencional, en esta situación se utilizan calibres de lámina metálica. En esencia, un calibre representa el espesor de la chapa y puede expresarse en milímetros o pulgadas. A excepción del zinc, los calibres más altos representan láminas de metal más delgadas”.
Existen diferentes calibres para un material concreto, acero inoxidable, acero galvanizado, chapa de acero, latón, aluminio y cobre. Entre estos calibres de chapa para acero se encuentran los estándar en fabricación, que se basan en la idea de que una pulgada de acero pesa 41.82 libras por pie cuadrado.
El sistema de calibre no se incluye en el sistema métrico estándar. Por lo tanto, es un sistema totalmente independiente para mediciones típicas de espesor de chapa. Sin embargo, con la ayuda de la tabla de conversión, los ingenieros y mecánicos pueden convertir el espesor del calibre en pulgadas o milímetros.
En este artículo, haremos una breve descripción general. el uso de calibres de chapa, varios factores que deben considerarse, la selección del número de calibre y sus ventajas y desventajas.
Número de calibre y tabla de espesor
Los distintos números de calibre y el espesor correspondiente de cada tipo de metal se enumeran en una tabla de calibres de metales. Se utiliza en el mecanizado CNC para verificar la elección y la consistencia del material.
Una porción de la tabla de espesor.
Es importante utilizar la tabla de calibración correcta para cada material. diseño de chapa porque el mismo número de calibre no representa el mismo espesor en diferentes metales. Por ejemplo, el aluminio de calibre 10 es 2.588 mm acero inoxidable grueso de calibre 10 es 3.510 mmy acero galvanizado de calibre 10 es 3.571 mmElegir el calibre adecuado ayuda a garantizar dimensiones precisas y una correcta selección del material.
El estándar de calibre se basa en el peso de la lámina para el material específico. Entre los calibres para diversos materiales, Manufacturers’ Standard Gage ofrece espesores para acero estándar, galvanizado e inoxidable.
- Calibre marrón y afilado: Es el calibre estándar americano, aplicable a láminas de materiales no ferrosos como latón, aluminio, cobre y estaño.
- Ancho de Birmingham: Es el calibre estándar del Reino Unido el que se aplica a tiras y tubos, y un número más alto indica una lámina más gruesa en términos de zinc.
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¿Cómo utilizar calibres de chapa metálica?
1. Verificar el espesor con el número de calibre
Con ayuda de una raya milimétrica marca la cinta métrica. Según la marca que hiciste, anota el espesor obtenido. Ten cuidado; Hay dos unidades en la cinta métrica: milímetro (mm) y centímetro (cm).
Cambia el grosor a pulgadas. Puedes multiplicar el milímetro anotado por 0.03937 para convertirlo en pulgadas. Por ejemplo, si su cinta métrica da 30 mm, será 30 x 0.03937 = 1.1811 pulgadas.
Después de medir el espesor en pulgadas, mire la tabla de calibres del material y busque el número de calibre cercano.
2. Uso del calibrador de ruedas para medir el espesor
Medidores de ruedas
Elija primero la rueda calibradora adecuada, dependiendo de si está midiendo metales ferrosos o no ferrosos, porque existen diferentes ruedas calibradoras para medir materiales ferrosos y no ferrosos. Los metales ferrosos y no ferrosos están etiquetados delante de la rueda.
3. Medidor de rueda
El medidor tiene espacios de varios tamaños con etiquetas de espesor en el frente. Revise su sábana insertándola en cada abertura y ajustándola hasta que encaje mejor. Después de que la lámina encaje perfectamente en el espacio, tome nota de la etiqueta de grosor en el frente.
Tabla de calibres de chapa
Selección del número de calibre correcto en fabricación
La selección de un calibre adecuado para chapa juega un papel vital en la fabricación. Asegura la funcionalidad así como la economía de las piezas a fabricar.
El diseñador y el mecánico deben tener en cuenta los siguientes factores al elegir el número de calibre.
- Resistencia mecánica: Debido a que la lámina con un calibre menor sería más rígida y resistente, también es necesario considerar la resistencia, rigidez y otras propiedades mecánicas requeridas al elegir el calibre.
- Rendimiento e idoneidad: El rendimiento y la eficacia del proyecto fabricado y el flujo de trabajo de la lámina están determinados por el espesor ideal de la lámina. Por lo tanto, el ingeniero debe considerar el rendimiento y la idoneidad al elegir el calibre apropiado de chapa durante la fase de diseño.
- Sitio de instalación: Existe un alto riesgo de desgaste de los componentes de chapa y del producto completo hecho de chapa si el lugar de instalación se encuentra en un entorno abierto, por lo que se necesitará un material más delgado. En estas circunstancias sería mejor un calibre más bajo.
- Ciencias económicas: Las limitaciones presupuestarias son otra consideración a la hora de elegir un calibre porque las láminas más gruesas cuestan más. Al fin y al cabo, el grosor de la chapa determinará su peso. Por lo tanto, se debe seleccionar el calibre rentable manteniendo las propiedades mecánicas y las especificaciones requeridas.
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Ventajas y desventajas del calibre de chapa metálica
Existen varias ventajas del calibre de chapa metálica en la industria manufacturera porque es un método muy sencillo para medir y confirmar el espesor. Veamos brevemente algunas de las principales ventajas;
- Procedimiento rápido: La medición directa lleva mucho más tiempo que la medición con un calibre de chapa. Como resultado, reduce el tiempo de inspección relacionada con la fabricación.
- Nivel de habilidad bajo: Los trabajadores semicalificados también pueden utilizar este sistema para garantizar el espesor porque el calibre es un proceso de medición sencillo.
- Producción en masa: ¿Alguna vez has pensado en cómo los trabajadores e ingenieros pueden garantizar el espesor del producto producido en grandes cantidades? A diferencia de la medición directa, el uso de un calibre les permite garantizar de forma rápida y eficiente la estabilidad dimensional de una gran cantidad de productos.
- Costo: Los medidores son asequibles según sus condiciones y, como se pueden inspeccionar más rápidamente, el costo de inspección también disminuirá.
Desventajas
- El desgaste de los calibres de chapa puede provocar errores en la medición del espesor.
- En muchos casos, no proporciona el valor preciso del espesor de una chapa.
- Requiere el uso de diferentes calibres de chapa para láminas ferrosas y no ferrosas.
Consejos rápidos para usar una tabla de calibres de chapa de aluminio
A continuación, hemos enumerado algunos consejos útiles para utilizar eficazmente el medidor de chapa de aluminio.
Determina los requisitos de tu proyecto
Antes de utilizar la tabla de calibres de chapa de aluminio, determine los requisitos de su proyecto. Defina el nivel de resistencia, peso y durabilidad. Una vez identificados estos parámetros, podrá seleccionar el calibre adecuado para cumplir con los requisitos de rendimiento de su diseño sin desperdiciar material.
Seleccione el calibre adecuado
Utilice la tabla para identificar el calibre de la chapa de aluminio que corresponde al espesor deseado. Como se mencionó anteriormente, cuanto mayor sea el número de calibre, más delgada será la chapa de aluminio. Por lo tanto, seleccione el calibre adecuado según los requisitos estructurales de su diseño.
Comparar con otros materiales
Muchas tablas de calibres de chapa de aluminio también las comparan con las del acero o el acero galvanizado. Comparar los calibres del aluminio con los de otros metales le ayudará a comprender las diferencias de resistencia y flexibilidad del aluminio en comparación con otros tipos de metal.
Verifique las medidas cuidadosamente.
Antes de proceder con la aplicación, verifique sus medidas comparándolas con la tabla. Pequeñas variaciones en el grosor pueden afectar significativamente la capacidad de doblar, soldar o dar el acabado final; por lo tanto, la precisión es fundamental para obtener resultados profesionales.
Considere la aplicación
Determine cómo se utilizará la chapa metálica en su diseño. Diferentes carcasas, soportes o paneles pueden requerir distintos espesores de chapa de aluminio. Se recomienda que el calibre de la chapa metálica coincida con la aplicación prevista en su diseño.
Confirme con su proveedor.
Tras determinar el calibre adecuado, contacte con su proveedor para verificar que el material solicitado cumple con las especificaciones indicadas. Esto garantizará que no haya sorpresas y que su proyecto avance sin contratiempos desde el diseño hasta su finalización.
- Lista de verificación de selección rápida para chapa metálica de aluminio
- Decide qué tan sólida debe ser tu pieza para el trabajo.
- Piensa en cómo lo doblarás, soldarás o fijarás.
- Elige un acabado que se adapte a tu diseño o uso.
- Comprueba el gramaje que deseas que tenga la hoja.
- Asegúrese de que su proveedor pueda ofrecerle el grosor que necesita.
- Compara precios y elige un indicador que se ajuste a tu presupuesto.
Conclusión
Los calibres de chapa son un componente crucial del proceso de fabricación para garantizar el espesor y la selección del material. Para cada tipo de material laminar, existe una tabla de calibres diferente a partir de la cual los ingenieros y mecánicos pueden comparar los resultados de sus mediciones y seleccionar el número de calibre apropiado.
En Boda podrá recibir cualquier consulta necesaria sobre el sistema de medición de chapa metálica. Somos líderes en el sector. servicio de chapa Proveedor y ofrece servicios profesionales como corte, punzonado, doblado, soldadura, etc. Si necesita algún servicio relacionado, no dude en contactarnos. Contactar con nosotros.
FAQ’s
¿Cuáles son los usos de las chapas?
La chapa metálica tiene aplicaciones en diversas industrias, desde la automoción y la aeronáutica hasta la construcción.
¿Cuál es el propósito principal de los calibres de chapa?
Se utiliza un sistema de calibre de chapa para medir y certificar el espesor y la selección del tipo de material.
¿Existe un calibre diferente para láminas de metales ferrosos y no ferrosos?
Sí, existen calibres separados para metales ferrosos y no ferrosos. De hecho, según el material (acero, aluminio, cobre y latón), existe una tabla diferente de números de calibre y su correspondiente espesor.
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el espesor (calibre) de la lámina de metal?
Hay varios factores, como la resistencia, la efectividad, el costo y el lugar de instalación.
¿Qué significa un número de calibre más bajo?
El número de calibre inferior representa el mayor espesor de la lámina de metal (excepto zinc).