“El fresado periférico se define por la orientación de la herramienta de fresado paralela a la pieza de trabajo, adecuada para mecanizar superficies largas y continuas”
El fresado es una fabricación sustractiva que crea piezas y productos deseados mediante la eliminación de material. La introducción de CNC fresado En la industria manufacturera ha cambiado la forma de pensar sobre la precisión y la velocidad de producción. tipos de fresado Se pueden utilizar operaciones o configuraciones según las especificaciones de diseño; el fresado frontal y el fresado periférico son dos estrategias de fresado clave.
En el fresado periférico, la herramienta de fresado se encuentra en paralelo a la pieza de trabajo. Normalmente, en el proceso de mecanizado se utilizan herramientas de corte con dientes en la circunferencia (como las fresas de corte). Los dientes en las circunferencias cortan el material desde la parte superior de la superficie de la pieza de trabajo.
Este artículo le guiará a través de qué es el fresado periférico, su mecanismo de funcionamiento, ejemplos de aplicación y ventajas.
¡Comencemos la elaboración!
¿Qué es el fresado periférico?
El fresado periférico, también conocido como fresado de losas, es un proceso de eliminación de materiales mediante fresas rotativas con dientes en los laterales o en la circunferencia. Mientras tanto, la configuración incluye el eje de rotación de la fresa paralelo a la pieza de trabajo. A diferencia del fresado frontal, el método de fresado periférico utiliza los lados de la fresa en lugar de la punta. También reduce el riesgo de deformaciones y crea superficies finas horizontales o planas.
Posteriormente, es uno de los Técnicas de fresado CNC que puede eliminar una gran cantidad de material de la superficie y puede realizar cortes profundos. Puede utilizar este método de fresado para operaciones de contorneado, ya que permite realizar perfiles y formas complejos.
Tabla: Fresado periférico vs. fresado frontal
| Criterios | Fresado periférico | Fresado frontal |
| Orientación de la herramienta | Paralelo a la superficie de la pieza de trabajo | Perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo |
| Eliminación de material | Principalmente desde los bordes | Principalmente desde la superficie |
| Acabado de la superficie | Acabado relativamente menos consistente | Acabado suave y más uniforme. |
| Profundidad de corte | Adecuado para cortes más profundos. | Cortes superficiales |
| Aplicaciones | Fresado de perfiles, ranurado, contorneado | Creación de superficies horizontales o planas |
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El funcionamiento del fresado periférico
Como ya se ha mencionado, su mecanismo de funcionamiento consiste en mecanizar la periferia del material mediante fresas (herramientas) adecuadas. Los dientes situados en el lateral o en la periferia de las fresas eliminan el material de la superficie.
El mecanismo de funcionamiento del fresado periférico
Mientras los bordes de los dientes se acoplan a la pieza de trabajo, la herramienta gira y cada diente entra y sale de la pieza de trabajo de manera intermitente. Aquí, la fuerza de corte elimina el material a medida que los dientes se acoplan y giran a través de la superficie.
A medida que el filo penetra en la superficie, la acción de corte y arado posterior de la herramienta debido al movimiento de rotación forma las virutas y elimina el material capa por capa. Este proceso se repite hasta que se logra la forma deseada. Las fresadoras CNC pueden automatizar la producción de piezas fresadas. Pueden ejecutar diferentes operaciones, corte, aplanado, ranurado, ranurado, etc. Mecanizado avanzado Tecnologia le permite convertir diseños 3D compatibles en elementos funcionales con alta precisión. con trayectoria de herramienta automatizada y
Herramientas de fresado periféricas
Fresa periférica
A continuación se muestran algunas herramientas comunes utilizadas en el proceso de fresado periférico;
- Fresa de losa: Disco de forma circular con dientes de corte espirales o rectos en su periferia. Tiene una gran capacidad de arranque de material y produce superficies con un alto grado de planitud.
- Fresa lateral: También conocida como herramienta de fresado transversal, adecuada para el mecanizado de ranuras.
- Fresa cóncava: Produce geometría cóncava o superficies curvas en la pieza de trabajo.
- Fresa convexa: Produce superficies curvas convexas.
- Fresa escalonada: Los dientes en zigzag se encuentran en la periferia de la herramienta. Son útiles para operaciones más toscas.
- Fresa para fresado: Contiene dientes en forma de hélice en una circunferencia cilíndrica. Esta fresa se utiliza ampliamente para cortes finos.
Además, la selección de la herramienta de mecanizado periférico adecuada para su diseño exige varias consideraciones, como el tipo de material, las características geométricas del diseño, el requisito de precisión, el equipo de fresado disponible, etc.
¿Para qué se utiliza el fresado periférico?
El fresado periférico es popular para mecanizar piezas que requieren una precisión dimensional constante en toda la superficie. Por ejemplo, bases de máquinas planas de gran tamaño, losas y placas. Por lo tanto, es común donde se necesitan componentes de mecanizado de gran tamaño, desde equipos pesados hasta piezas aeroespaciales.
Además, crea formas y contornos complejos al variar el perfil de la fresa y los parámetros de corte. Puede aprovechar esta flexibilidad para producir piezas complejas con geometrías específicas, como ranuras, surcos y hombros.
Tipo de fresado periférico
Tipos de fresado periférico
Según la dirección de avance y la dirección de rotación de los dientes de corte, existen dos tipos de fresado periférico: fresado ascendente y fresado descendente.
Fresado ascendente
También se conoce como fresado convencional. El proceso de fresado ascendente implica una dirección de avance opuesta a la rotación de los dientes de corte. A medida que los primeros dientes tocan la superficie, comienzan a extraer el material y el espesor de la viruta aumenta continuamente para los dientes posteriores. Por lo tanto, requiere más tiempo de acoplamiento y elimina virutas grandes. Mientras tanto, el soporte estabiliza la fuerza tangencial sobre la herramienta a medida que sale de la superficie de la pieza de trabajo.
Las siguientes son las características clave del método de fresado ascendente:
- El fresado ascendente elimina virutas más gruesas y largas.
- Mecanismo de operación simple, simplemente empuja la pieza de trabajo contra la pieza de trabajo.
- Debido a la dirección de alimentación opuesta, las superficies de mecanizado son relativamente más rugosas.
- La rotación de la herramienta contra el avance también aumenta la fricción.
- Menos vida a medida que el calor se acumula forma inmediatamente una capa endurecida que hace que la herramienta se desgaste.
Fresado
A diferencia del fresado ascendente, el avance y la rotación de los dientes son los mismos en el fresado periférico descendente. Como las direcciones son las mismas, se crea menos fricción y resistencia durante el proceso de mecanizado. La fresa entra en la pieza de trabajo con el máximo espesor de viruta y disminuye en los dientes posteriores, cero para los dientes existentes.
Las superficies fresadas hacia abajo son más suaves que las superficies fresadas hacia arriba. No dejan rebabas grandes ni otras irregularidades en la superficie. Además, la lista a continuación resume las características del fresado hacia abajo de Kry.
- La misma dirección de alimentación puede hacer que la fresa se introduzca en la pieza de trabajo. Para evitarlo, es necesario un ajuste que elimine el juego.
- Las virutas eliminadas durante la operación de fresado son más cortas.
- Baja fuerza de fricción y acabado superficial liso. Sin embargo, pueden formarse rebabas en el lado opuesto a la salida de la herramienta. Menor acumulación de calor y mayor vida útil de la herramienta.
- Cortes más constantes que el fresado ascendente
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¿Cuáles son las aplicaciones del fresado periférico?
El proceso de fresado periférico permite crear contornos complejos, ranuras, surcos, pendientes, curvas externas, chaflanes, superficies planas y otras características diversas. El uso del fresado periférico se extiende a distintos sectores, desde el perfilado de dientes hasta la fabricación de matrices y moldes.
Superficies grandes y planas
Este método de fresado produce superficies planas de gran tamaño con una precisión dimensional estricta. Por ejemplo, bases de máquinas para equipos pesados. La capacidad de gran tamaño le permite hacer bases de maquinaria resistentes para evitar vibraciones y garantizar la estabilidad.
Perfilado de engranajes
Diversas industrias utilizan el fresado periférico para el corte de dientes de engranajes. Su precisión y acabado superficial facilitan la fabricación de engranajes de alto rendimiento y duraderos. Por ejemplo, engranajes rectos y helicoidales.
Corte de ranuras y chaveteros
Las fresas de ranurar o fresas de extremo pueden crear ranuras rectas o curvas en diversos materiales. De manera similar, el corte de chaveteros implica que la fresa cree una ranura precisa para acomodar una llave que bloqueará los componentes entre sí. Ejemplos: engranajes de acoplamiento, ejes, ranuras para pernos, etc.
Industria de herramientas
Puede dar forma a contornos intrincados de moldes y matrices con dimensiones diseñadas y una textura de superficie suave. A continuación, permite el mecanizado de formas y contornos intrincados, que son esenciales en la fabricación de matrices y moldes. Puede utilizar el fresado periférico o de losas en moldes de inyección, matrices de extrusión, moldes de fundición y herramientas para la fabricación sustractiva.
Industria automotriz y aeroespacial
El fresado periférico se utiliza en estas industrias para crear diversos componentes, como componentes de motores, piezas de transmisión, secciones de fuselaje, culatas, etc. También mantiene la consistencia y es adecuado para la producción de grandes volúmenes.
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Puntos clave:
- El fresado periférico se define por el posicionamiento de la fresa y la pieza; son paralelos entre sí.
- Se utilizan varias herramientas con filos de corte en la periferia de las herramientas, como cortadores de losa, laterales, escalonados y de fresado.
- Hay dos tipos de fresado periférico, fresado ascendente y fresado descendente.
- En el fresado ascendente, el avance se produce en contra de la rotación de la fresa. Por otro lado, en el fresado descendente, ambos se producen en la misma dirección.
- Las principales aplicaciones del fresado periférico incluyen superficies grandes y planas, corte de dientes de engranajes, mecanizado de chaveteros y ranuras, ranurado, etc.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre fresado periférico y fresado frontal?
La diferencia entre el fresado periférico y el fresado frontal está en la posición de la fresa y la pieza de trabajo. En el fresado periférico, están en posición paralela, mientras que en el fresado frontal su posición es perpendicular.
¿Puedo realizar fresado periférico en cualquier tipo de máquina?
Sí, se puede mecanizar en casi cualquier equipo de fresado CNC, excepto en aquellos que tienen husillos horizontales. Además, la máquina debe ser capaz de soportar las fuerzas de corte requeridas.
¿Cuáles son los usos del proceso de fresado periférico?
Las operaciones de fresado periférico se pueden utilizar para superficies grandes y planas, corte de dientes de engranajes, mecanizado de ranuras, piezas de automóviles, componentes aeroespaciales, artículos de maquinaria pesada, etc.
¿El fresado periférico y el fresado de losas son lo mismo?
Sí, se hace referencia al mismo proceso, donde el filo de corte en la periferia de la herramienta se acopla a la pieza de trabajo a lo largo de su costado y gira para obtener la forma diseñada.